G4-73型通风机安全操作规程培训

G4-73型通风机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与岗位要求02开机前准备与检查03启动操作程序04运行监控与维护CONTENTS目录05停机与换机操作06反风操作规范07紧急情况处理08规章制度与记录管理01设备概述与岗位要求

G4-73型通风机应用范围与结构组成主要应用领域适用于火力发电厂2-670t/h蒸汽锅炉的通、引风系统，也可用于矿井通风及一般通风。通风机输送空气温度不超过80℃，引风机输送烟气温度不超过250℃。

核心结构组成主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。叶轮采用12片后倾机翼斜切形叶片；机壳为焊接蜗形体，按机号不同分为整体式、两开式、三开式；进风口为收敛流线型；调节门用于调节流量；传动部分含主轴和滚动轴承。

传动与转向形式传动方式为D式，采用弹性联轴器联接。从电机一端正视，叶轮顺时针旋转为右旋风机，逆时针为左旋风机。出风口位置以机壳出风口角度表示。

岗位操作基本要求与资质01持证上岗要求操作人员必须经过专业安全技术培训，考试合格并取得资格证后方可上岗操作G4-73型通风机。

02专业知识掌握需熟悉通风机的一般构造、工作原理、技术特征、供电系统、控制回路及地面风道系统和各风门的用途。

03安全防护要求操作时必须穿戴齐全规范的劳保用品，包括绝缘靴、绝缘手套等，严禁酒后上岗、班中饮酒及疲劳上岗。

04岗位人员配置本岗位作业不少于两人，实行一人操作一人监护制度，严格执行交接班制度并做好记录。安全防护与劳动保护规范个人防护装备要求操作人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，防止触电事故发生；在需要的场所还应佩戴安全帽，以保障头部安全。作业人员资质要求操作G4-73型通风机的司机必须经过专业安全技术培训并考试合格，取得资格证后持证上岗，严禁无证操作。作业现场安全管理机房20米内严禁烟火，保持操作区域整洁，无易燃、易爆物品及杂物堆积，确保通风良好，避免火灾等安全隐患。操作监护制度操作时必须一人操作一人监护，确保操作过程的规范性和安全性，严禁单人独自操作。02开机前准备与检查

机械系统检查项目扇风机主体检查检查扇风机是否完好，各部螺丝、键销有无松动；叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象，盘车2～3转应灵活无卡阻。

传动装置检查检查各连接装置、传动装置有无异常，联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠，确保传动平稳无卡滞。

轴承系统检查检查轴承油量是否适当、油质是否清洁，轴承箱上温度计和油位指示器完好，引风机轴承备有水冷装置时检查输水管路通畅。

风门及绞车检查检查风门绞车完好，钢丝绳及连接完好牢固，各部风门开、关灵活且处于关闭状态，各风门、电动推杆完好，风门电源正常。电气系统与仪表检查

电机及控制设备检查检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好，接地装置是否可靠；检查高低压控制、配电设备是否完好。

电源电压检查检查确认无误后，合上Ⅰ＃或Ⅱ＃高压开关柜上的上、下隔离开关，检查电压是否在-5%Ve～+10%Ve范围内。

仪表完整性与指示检查水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整，指示正确。风门与传动装置检查

风门绞车及钢丝绳检查检查风门绞车是否完好，钢丝绳及连接是否完好牢固，确保绞车能正常驱动风门开闭。

风门及电动推杆检查检查各部风门开、关是否灵活，是否处于关闭状态，各风门、电动推杆是否完好，风门电源是否正常。

传动装置及连接检查检查各连接装置、传动装置有无异常，确保传动系统运行顺畅，无卡阻、松动等现象。

电源电压与安全确认

电压范围检查标准检查Ⅰ#或Ⅱ#高压开关柜上、下隔离开关合上后，电压需处于额定电压的-5%Ve～+10%Ve范围内，确保符合设备启动要求。

电压异常处理原则若电压超出规定范围，严禁启动风机，需立即联系供电部门调整电压至正常区间，待电压稳定后方可继续操作。

安全防护装备要求操作人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套进行电压检查及开关操作，防止触电事故，确保人身安全。

确认无误后的操作流程完成电压及安全检查并确认无误后，方可进行后续的风机启动操作，严格遵循“先检查后操作”的安全规程。03启动操作程序正常启动流程与操作步骤单击此处添加正文

常规双电源启动（Ⅰ#电源带Ⅰ号风机/Ⅱ#电源带Ⅱ号风机）断开母联刀闸开关并闭锁，将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置；合上起动机号控制屏隔离刀闸，然后合上油开关，待电动机转速达正常值后，按下电动推杆按钮开启井下进风门至极限位置；按通风部门规定调整前导叶片并闭锁，检查电流、电压、负压等运行情况。单电源启动（6KVⅠ#电源带Ⅱ号风机/Ⅱ#电源带Ⅰ号风机）合上母联刀闸并闭锁，将转子控制柜上母联开关扳到开合位置；合上高压油开关，电动机开始转动后，按正常启动后续操作（开启风门、调整导叶等）使风机达到正常运转状态。启动后风门与导叶操作要点电机转速达正常值后，必须按下电动推杆按钮将井下进风门开启至极限位置；根据通风部门规定调整前导叶片角度，调整完毕后需闭锁，确保风机按设定工况稳定运行。启动后运行参数检查风机启动后，立即检查电流、电压是否在正常范围（电压应在-5%Ve～+10%Ve内，电流不大于额定值），同时观察负压指示是否符合通风要求，确保设备运行状态良好。

单电源启动操作规范单电源启动适用场景适用于用6KVⅠ#电源带Ⅱ号风机或Ⅱ#电源带Ⅰ号风机的情况，当一路电源需带另一台风机运行时采用此启动方式。

母联刀闸操作步骤合上母联刀闸并闭锁，确保电源系统连接正确，为单电源带风机运行提供电力通路保障。

转子控制柜开关操作将转子控制柜上母联开关扳到开合位置，完成电气控制回路的切换，为风机启动做好准备。

高压油开关启动及后续操作合上高压油开关，此时电动机开始转动，待电动机运转稳定后，按正常启动的后续操作流程，使风机达到正常运转状态。启动后参数检查与确认运行参数范围确认检查电流值不大于额定值，电压在-5%Ve～+10%Ve范围内，轴承温度不超过75℃，电机温度不超过60℃。负压与风量监测通过水柱计监测负压变化，按通风部门规定调整前导叶片至指定角度并闭锁，确保风量符合生产需求。设备状态巡检检查各转动部位无异响、无异常震动，风门开启至极限位置，连接装置牢固，仪表指示准确完整。数据记录与汇报将电流、电压、负压、温度等关键参数记录存档，每班向调度室汇报一次运行情况，异常情况立即报告。04运行监控与维护运行参数监控指标温度监控标准轴承温度不得超过75℃，电机温度不超过60℃，运行中需持续监测并记录。电流与电压范围电流值不大于额定值，电压应在额定电压的-5%Ve～+10%Ve范围内，确保稳定运行。负压与风量监测通过水柱计监测负压变化，按通风部门规定调整前导叶片，保证风量符合设计要求。巡回检查频次与内容每两小时检查一次，内容包括各转动部位有无异响、震动，仪表指示是否正常，发现异常立即报告。01巡回检查内容与周期巡回检查周期规定通风机运行期间，巡回检查时间一般为每两小时一次，确保及时发现设备异常。02转动部位与振动检查检查各转动部位应无异响和异常震动，若发现异常需立即停机处理并报告。03温度监测要求轴承温度不得超过75℃，电机温度不超过60℃，需通过温度计实时监控并记录。04仪表与电流检查检查电流表、电压表等仪表指示正常，电动机电流不大于额定值，严禁超载运行。05负压与运行记录随时留意负压变化情况，发现异常及时报告矿调度室；巡回检查结果需详细填入运行日志。

轴承与电机温度控制轴承温度控制标准运行中需密切监控轴承温度，其温度不得超过75℃。

电机温度控制标准电机运行时温度不超过60℃，确保在安全范围内运行。

温度监测要求每班需对轴承和电机温度进行检查，并做好记录，发现异常及时报告有关部门。轴承润滑管理日常维护保养要求滚动轴承采用二硫化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的1/3，禁止不同牌号油混杂使用；引风机轴承箱润滑油采用30号机械油，按油位指示器要求添加，备有水冷装置时耗水量控制在0.5-1m³/h。备用风机维护备用风机应随时保持完好状态，每1-3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年；轮换超过一个月的备用风机每月空运转一次，每次不少于1小时，确保10分钟内可投入运行。定期巡回检查运行中每两小时检查一次，内容包括：各转动部位无异响及异常震动；轴承温度不超过75℃，电机温度不超过60℃；电流不大于额定值，电压在额定值±5%范围内；各仪表指示正常，做好记录并向调度室汇报。设备清洁与环境管理保持机房内外环境卫生，工具、备件摆放整齐；通风机进风口前5米内不得堆放杂物；定期清理风道内杂物，确保风门及调节装置灵活可靠，机房20米内严禁烟火。05停机与换机操作关闭井下进风门正常停机操作流程

接到停机命令后，首先关闭井下进风门，停止向井下进风。断开油开关与隔离刀闸

断开油开关，切断电机电源，随后断开隔离刀闸，确保电气安全隔离。关闭前导叶

操作关闭风机前导叶片，减少气流冲击，为停机做好准备。切换转子控制柜开关

将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置，完成停机电气操作。报告矿调度室

停机操作完成后，及时向矿调度室或相关领导报告停机情况。

换机操作步骤与注意事项01启动备用风机按正常启动方法启动备用风机，待其达到正常转速。

02关闭运行风机相关部件关闭运行风机前导器和井下进风门。

03打开备用风机相关部件打开备用风机井下进风门和前导器。

04停运原运行风机拉下停运风机油开关，完成换机操作。

05换机操作时间要求一般情况下换机应取得调度室同意，并在矿长（总经理）或总工程师的指挥下进行，且需在10分钟内操作完毕。

备用风机切换时间要求法定切换时间标准备用风机必须在接到切换指令后10分钟内完成启动并投入正常运行，确保井下通风系统连续稳定。

切换操作责任主体换机操作需取得调度室同意，并在矿长（总经理）或总工程师的指挥下进行，由专人负责执行。

超时后果与应急措施若超过10分钟未完成切换，需立即打开井口防爆门及相关风门，形成自然通风，并向调度室汇报情况。06反风操作规范反风操作启动条件与指令

反风操作启动条件当矿井发生火灾、瓦斯爆炸等紧急情况，需要迅速改变风流方向以控制灾情蔓延时，启动反风操作。反风操作指令要求反风操作必须在矿长或总工程师的现场指挥下进行，司机需接到明确的反风命令后方可执行操作。

反风操作步骤与流程反风操作前提条件反风操作必须在矿长或总工程师现场指挥下进行，确保操作指令准确且符合安全规程要求。

反风操作核心步骤第一步：关闭井下风门（按电动推杆拉出按钮）；第二步：提起反风门（关闭正常通向大地出口，使反风道与井下巷道连通）；第三步：打开地面进风门（按电动推杆推按钮），使地面新鲜空气经反风道送入井下。

反风操作时间要求反风操作必须在接到命令后10分钟内完成，确保在规定时间内实现风流方向的有效逆转。

反风结束恢复操作反风结束时按相反程序操作，先关闭地面进风门，放下反风门，打开井下风门，使风机恢复正常工作状态。反风后恢复正常通风操作关闭地面进风门按电动推杆推按钮操作，关闭地面进风门，切断地面空气进入反风道的通道。放下反风门操作将反风门放下，关闭反风道，使风流恢复正常走向，即正常通向大地的出口打开。打开井下进风门按电动推杆拉出按钮，开启井下进风门，恢复正常的井下进风路径。调整前导叶片按通风部门规定，将前导叶片调整至正常通风时的设定角度，并进行闭锁，确保风机按正常工况运行。检查确认通风状态检查电流、电压、负压等各项运行参数是否恢复正常范围，确保风机恢复正常工作状态，并向矿调度室报告。07紧急情况处理

紧急停机条件与操作紧急停机触发条件当出现各主要传动部件有严峻异响、意外震惊或温度急剧上升；电动机单相运转或冒烟、冒火；进风闸门掉落关闭无法马上恢复；突然停电或电源故障造成停机等情况时，允许先停机后汇报。

紧急停机操作步骤直接断电停机，先后拉开断路器和隔离开关；马上报告矿调度和主管部门；按照主管领导打算，关闭和开启有关风门。

电源失压自动停机处理电源失压自动停机时，先查看总进线开关柜电源电压表，如电源电压恢复正常，应马上开启在用风机；如电源电压没有马上恢复正常，则应依次拉开断路器和隔离开关，按程序开启备用风机，并报告矿调度和区队领导。突发故障应急处理措施

紧急停机操作流程当出现电气部位着火、电动机冒烟，轴承冒烟、轴断、抽风机风叶折断等紧急情况时，应立即直接断电停机，先后拉开断路器和隔离开关，并马上报告矿调度和主管部门。电源失压处理方法电源失压自动停机时，先查看总进线开关柜电源电压表，若电源电压恢复正常，应立即开启在用风机；若电源电压未恢复，依次拉开断路器和隔离开关，按程序开启备用风机，并报告相关领导。反风操作应急启动反风应在矿长或总工程师