机巷皮带拆除回收安全技术措施培训课件

机巷皮带拆除回收安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01编制说明与工程概况02回收方案及技术要求03施工组织与准备04施工工序与操作规范CONTENTS目录05通用安全技术措施06专项安全技术措施07应急预案与事故处置01编制说明与工程概况

编制目的与依据01编制目的为确保机巷皮带拆除回收施工过程中的质量与安全，规范作业流程，预防安全事故发生，保障施工人员生命安全及设备完好，特编制本措施。

02政策法规依据依据国家矿山安全相关法律法规、煤矿安全规程以及矿生产计划布置要求，结合现场实际施工条件进行编制。

03工程实际依据基于机巷皮带机型号（如DSJ100/100/2x125）、剩余设备数量（皮带500m、机架170m等）、巷道条件（上山段倾角15°）及回收运输路线等实际情况制定。

工程总体概述工程背景与编制依据依据矿生产计划安排，为确保768机巷皮带机拆除回收施工的质量和安全，特编制本措施。

回收设备基本情况南部76采区768机巷，皮带机型号为DSJ100/100/2x125，综采区撤离后，现剩余皮带500m，皮带机架170m（机头40m为平巷段，剩余130m为上山段，倾角为15°），另有软启动开关、拉紧跑车开关、照明综保、电缆、电控箱、声光信号装置、跑偏传感器、双向急停开关及信号线等。

回收路线规划回收路线为768机巷→76胶带机巷→106胶带上山斜巷→南翼乘人车场→南翼轨道大巷→副井下口车场→副井上口车场→地面机厂。皮带机主体设备回收设备明细与参数

皮带机型号为DSJ100/100/2x125，包含盈余皮带500m，皮带机架170m（其中机头40m为平巷段，盈余130m为上山段，倾角为15°）。电气控制设备

软启动（QJR-400）开关两台，拉紧跑车开关（QBZ-80N）一台，照明综保（ZBZ-4.0M）一台，电缆350m，另有电控箱、声光信号装置、跑偏传感器、双向急停开关及信号线等。辅助运输设备

回收过程中涉及使用40kw（快慢档可控）回绞两台，5T及10T定滑轮各1个，3T及5T手拉葫芦各2个，以及平板车、叉车等运输工具，其中装车高度要求不超过1.65米。作业环境特征分析巷道空间特征作业区域包含平巷段与上山段，其中上山段倾角15°，部分巷道未铺设轨道，需临时装设回绞辅助运输。设备分布情况涉及皮带500m、机架170m、软启动开关2台、电缆350m及电控箱、传感器等，机头40m为平巷段，剩余130m为上山段。顶板与支护状况部分巷道顶板来压、浆皮开裂，需提前找净脱落浆皮碎矸，确保施工区域支护完好。运输路线复杂性回收路线需经过76胶带机巷、106胶带上山斜巷等多段巷道，106胶带猴车横梁至轨道面垂距最小值1.67米，装车高度限制在1.65米以下。02回收方案及技术要求01回收运输路线规划主运输路线设计回收路线为768机巷→76胶带机巷→106胶带上山斜巷→南翼乘人车场→南翼轨道大巷→副井下口车场→副井上口车场→地面机厂，形成从井下作业点到地面机厂的完整运输路径。02运输路线前期准备待76小眼电滚筒皮带机及76胶带1250皮带机回收完毕后，清理运输路线，将电滚筒皮带机头电机位置处填实垫平，联系运输区将铺道合茬（缺两节道），使平板车能推到原762风巷（766风巷）风门处。03特殊路段运输方案考虑到76胶带机巷近200m未铺设轨道，在回收前需在76胶带机头机电硐室和768皮带机头处各装设一台40kw（快慢档可控）回绞，机巷通过打设锚杆，挂回头滑子，通过绞车将768皮带机头大件拉至76胶带机头位置。04运输高度限制要求装车高度不超过1.65米，因106胶带猴车横梁至轨道面垂距最小值为1.67米，需严格控制装车高度以确保运输安全通过。绞车基础稳固要求绞车安全设备恢复标准绞车安装基础必须坚固，能够承受设备运行时的负荷和冲击力，确保绞车在工作过程中不发生位移或晃动。钢丝绳及勾头完好标准钢丝绳无锈蚀、断丝现象，主副勾头完好，连接牢固可靠，符合安全使用要求。声光信号装置要求声光信号装置齐全，信号清晰、准确，能够在绞车运行过程中及时、有效地传递指令，保证操作安全。保护装置灵敏可靠标准绞车的制动装置等保护装置灵敏可靠，在出现异常情况时能够迅速动作，起到保护设备和人员安全的作用。验收合格后方可使用绞车安全设备恢复后，需经运管办牵头组织验收，验收合格并签署意见后方可投入使用。运输路线清理与轨道铺设要求运输路线障碍物清理标准清理运输路线内浮煤、杂物及影响通行的风筒、瓦斯管等设备，确保巷道"四通一平"，保障回收设备顺利通行。轨道铺设合茬技术要求联系运输区完成轨道铺道合茬（如补充缺失的2节道），确保平板车能推至指定位置，轨道接头平整、连接牢固。特殊路段处理措施对电滚筒皮带机头电机位置处进行填实垫平处理，保障车辆通过时的平稳性，避免设备运输过程中发生颠簸或倾翻。

回绞安装与使用规范

回绞选型与安装位置要求根据现场需求，在76胶带机头机电硐室和768皮带机头处各装设一台40kw（快慢档可控）回绞，用于辅助机头大件拉运及皮带回收。

回绞基础固定标准回绞安装前需通过打设锚杆固定机身，确保基础坚固稳定，锚杆深度及数量需满足设备承重要求，安装后需检查机身水平度及稳固性。

回绞安全装置配置要求回绞必须配备完好的声光信号装置、制动装置及防护护罩，钢丝绳、主副勾头需完好无损，经运管办牵头验收合格后方可投入使用。

回绞操作与维护规范操作前检查绞车各部件完好情况，运行中严格执行操作规程，严禁超载使用；定期对回绞进行润滑保养，确保传动系统灵活可靠，发现异常立即停机处理。

装车尺寸与保护措施装车高度限制标准装车高度不得超过1.65米，以适应106胶带猴车横梁至轨道面垂距最小值1.67米的空间要求，确保运输通行安全。

电机设备保护措施回收电机时需提前加工地拖进行防护，严禁破坏性拆除；小电设备需分类编号、专车回收，避免混装导致损坏或丢失。

不同部件装车要求机头大件使用专用大平板车，采用大链配合马蹄环绑扎；H架、托辊用车皮装运，纵梁用叉车装车并封堵两端；皮带叠放需避免偏载，用双股8#铁丝每侧绑扎不少于两道。03施工组织与准备施工组织架构与职责施工负责人职责全面负责施工组织协调，制定施工计划，监督施工进度与质量，确保按措施要求安全施工，向调度室汇报施工情况。安全负责人职责负责施工现场安全管理，检查安全措施落实情况，排查安全隐患并督促整改，组织安全培训，确保施工安全。技术负责人职责提供技术支持，指导施工人员按技术规范操作，解决施工中的技术问题，确保回收工作符合技术要求。施工区队职责严格按照施工方案和安全技术措施进行作业，合理调配人员和工具，确保施工任务按时完成，做好自保互保。施工方案编制与审批施工前技术准备工作依据矿生产计划及现场条件，编制详细的机巷皮带拆除回收施工方案，明确回收路线、技术参数及安全要求，并经相关部门审批通过后方可实施。设备参数与回收范围确认核实待回收皮带机型号（如DSJ100/100/2x125）、长度（如皮带500m、机架170m）、配套设备（软启动开关、电缆350m等）及安装位置（平巷段40m、上山段130m，倾角15°），明确回收边界。运输路线规划与障碍物清理规划回收路线（如768机巷→76胶带机巷→106胶带上山斜巷→地面机厂），清理路线内浮煤、杂物，填实垫平电滚筒皮带机头电机位置，完成轨道合茬，确保平板车通行顺畅。临时设施与工具准备在76胶带机头机电硐室及768皮带机头处装设40kw回绞，打设锚杆及回头滑子；准备5T/10T定滑轮、3T/5T手拉葫芦、大锤、剁斧、皮带抓手等工具，并检查其完好性。技术交底与人员培训组织施工人员学习安全技术措施，明确施工工序、起吊运输要求及安全注意事项，进行岗位分工，确保施工人员掌握操作要点及应急处置方法。

工具材料准备与检查基础工具清单包括5T及10T定滑轮各1个、3T及5T手拉葫芦各2个、大锤2把、剁斧20把、梅花扳手20把、皮带抓手4把、绳卡4副、扳道器1个、大链、联结环、马镜、撬棍、钢丝绳、棕绳网、紧绳器、8#铁丝若干、柴油或松动剂等专用工具

安全防护用品准备需准备安全帽、安全带、绝缘手套、防护服等，确保参与人员人身安全

工具设备检查要求每次施工前必须对所使用的工具进行全面检查，如葫芦应无滑链、卡链现象，绳套无锈蚀、断丝现象，确保其正常使用

材料管理规范施工前准备好所需材料，分类存放，妥善保管，避免丢失或损坏，确保施工过程中材料供应及时

作业人员培训与资质确认安全技术措施专项培训组织施工人员系统学习本措施，包括工程概况、回收方案、施工步骤及安全技术要求，确保掌握关键环节操作规范与风险防控要点。

特殊工种资质审查绞车司机、把勾工、电工等特殊工种必须持有效资格证上岗，施工前核查资质证书有效期及对应作业范围，严禁无证或超范围操作。

岗位职责明确与交底明确施工负责人、安全负责人、操作手等岗位责任，施工前进行现场安全技术交底，强调停电验电、起吊作业、斜巷运输等关键环节的责任人与操作流程。

应急处置能力培训针对可能发生的顶板掉矸、设备伤人、跑车等突发事件，开展应急演练，使作业人员熟悉避险路线、自救互救方法及应急信号使用。04施工工序与操作规范电气设备回收作业流程停电与安全确认提前办理停电报告及拆搭火报告，明确停电范围；向调度汇报并获得许可后，将上一级开关停电闭锁并悬挂"严禁操作，有人工作"停电牌，设专人看管。验电放电与线路处理打开拆火开关，使用相应电压等级的合格电笔验电，确认无电后用合格放电线放电；甩火后，用密封圈及挡板对开关喇叭口进行封堵，防止异物进入。小型电气设备回收回收电控箱、声光信号装置、跑偏传感器及信号线等，进行分类编号并记录；采用专车单独运输，严禁混装，避免设备损坏或丢失。电机及开关回收保护对电机、软启动开关（如QJR-400）、拉紧跑车开关（如QBZ-80N）等设备采取保护措施，拆卸时避免破坏性操作，使用地拖等工具保护电机在运输过程中不受损。

皮带拆除与卷运操作要点01皮带拆除前准备提前调整张紧绞车使皮带松弛，撤除皮带接头；对需拆卸的螺栓使用松动剂或柴油浸润，便于后续拆卸。

02皮带卷运规范人工卷带时，皮带卷运行前方严禁站人，人员禁止站在皮带两侧；卷好的皮带需用双股8#铁丝每侧不低于两道绑扎牢固，防止散开。

03特殊情况处理若遇螺丝老化无法用扳手拆卸，可用钢锯锯除或剁斧配合大锤劈开，劈除时前方不得有人，防止螺栓碎矸弹起伤人。

04运输安全控制皮带装车时不得偏载、超高（不超过1.65米）、超长、超宽，用棕绳网、紧绳器绑扎牢固，经施工负责人与安全负责人检查确认后方可打运。

机头大件拆除与运输工艺机头大件拆除前准备提前用松动剂或柴油浸润皮带机架上的螺栓，以便拆卸螺丝。

机头滚筒及电机减速器拆除先用手拉葫芦将设备栓牢带紧，待螺丝拆除后，缓慢匀速松动拉子将设备大件落地。

机头大件拉运至装车点挂回头滑子，通过前期安装的回绞带动机头大件（拉运电机时，提前加工地拖，对电机设备进行保护），将其拉至76机巷机头处。

机头大件起吊装车换用手拉葫芦起吊装至平板车，机头大件用专用大平板车装运，并用大链协作马蹄环进行绑扎，确认绑扎坚固后打运回收。

机架与托辊回收作业要求螺栓拆卸预处理提前用松动剂或柴油浸润皮带机架上的螺栓，以便利拆卸螺丝；若遇螺丝老化无法用扳手拆卸，可用钢锯锯除或剁斧配合大锤劈开，劈除时前方不得有人，防止螺栓碎矸弹起伤人。

大件起吊与转运规范拆除机头滚筒及电机减速器时，先用手拉葫芦将设备栓牢带紧，待螺丝拆除后缓慢匀速松动拉子将设备大件落地；通过回绞及回头滑子将大件拉至指定位置，使用专用地拖保护电机，再用手拉葫芦起吊装车。

H架与托辊人力搬运要求撤除的H架、托辐及纵梁使用人力扛运，搬运过程中需集中人力，前后人员分工协作，保证受力均衡，行进时放缓速度、步调一致、齐拿齐放，动作轻缓，防止挤伤、碰手碰脚。

分类装车与绑扎标准H架、托辊用车皮装车，纵梁用叉车装运，装车高度不超过1.65米；机头大件用专用大平板车装运，使用大链配合马蹄环绑扎，纵梁两端用金属网或钢笆封堵，外加棕绳网及紧绳器绑扎牢固，经施工负责人及安全负责人检查确认后方可打运。

装车与绑扎标准作业程序装车尺寸限制要求装车高度不得超过1.65米（以106胶带猴车横梁至轨道面垂距最小值1.67米为基准），严禁出现超高、超长、超宽现象。

不同部件装车方法机头大件使用专用大平板车装运；H架、托辊采用车皮装车；纵梁使用叉车装车，装车时纵梁中心需前移至叉车中心前端400mm处，防止打运时前端翘头。

绑扎工具与要求机头大件用大链配合马蹄环绑扎，平板车四角绑扎固定点不少于四处；皮带用双股8#铁丝每侧不低于两道绑扎；纵梁用金属网或钢笆封堵两端，外加棕绳网及紧绳器绑扎牢固。

装车安全固定措施平巷装车时，用木楔在车辆前后轮处刹牢；斜巷悬勾作业时，必须用锚链将车辆锁住，下方用固定十字道木抵住，并适当带紧绞车钢丝绳，防止斜巷放飞车。05通用安全技术措施

作业现场安全管理规定人员组织与职责分工每班施工前必须指定经验丰富的施工负责人和现场安全负责人，明确责任，详细到人，负责到底。施工人员需进行合理劳动搭配，分工明确，责任落实到人。

作业环境安全确认施工前对顶底板进行确认，找净快要脱落的浆皮碎矸，确保施工现场环境安全。检查巷道支护、通风、照明等条件，确保作业环境安全。

工具设备检查要求每次施工前必须对所使用的工具进行全面检查，保证其正常使用。起重用的工具、卡具和绳套等要按规定进行检查，葫芦应无滑链、卡链现象，绳套无锈蚀、断丝现象。

现场警戒与管理斜巷打运时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，在斜巷上下口设置警戒，严禁无关人员进入。运输过程中需要停车或装车时，要停在巷道的洼处，并用SGW-40T链子把车固定在轨道上。停送电安全操作流程停电申请与审批施工前需提前办理停电报告及拆搭火报告，明确停电范围，并向调度汇报，经批准后方可执行停电操作。停电与闭锁将上一级开关停电后闭锁，悬挂"严禁操作，有人工作"停电牌，并设专人看管，严禁非相关人员操作。验电与放电打开拆火开关，使用相应电压等级的合格电笔验电，确认无电压后，用合格放电线进行放电，确保作业安全。送电操作规定严格遵守"谁停电谁送电"原则，严禁预约送电。送电前需检查现场无遗留工具、人员已撤离，确认安全后方可送电。巷道支护与环境安全要求

顶板与帮壁安全检查施工前必须检查巷道顶板及两帮，找净快要脱落的浆皮碎矸，确保无离层、裂隙、活矸及鳞片，确认支护完好后方可进入作业。

巷道支护加固标准对抬棚进行重新加固、接顶，烂帮烂顶必须护严；回收场后每帮需打好2个抬棚，确保支架稳定，必要时采用木柱反戗等措施增强支护强度。

通风与照明保障回收前需安装局扇，风筒距回收场不得超过5米，确保通风良好；提供充足照明，保证作业区域光线充足，无视线盲区。

巷道环境清理要求清理巷道内浮煤、杂物及备用设备，确保退路畅通；水沟清理畅通并用荆芭盖好，防止积煤堵塞，巷道内积水需及时排除。物料搬运与堆码安全规范

人力搬运安全操作要求搬运皮带机架等部件时，需集中人力，前后人员分工协作，确保受力均衡；行进时放缓速度，步调一致，齐拿齐放，动作轻缓，防止挤伤、碰手碰脚。

物料堆码基本标准回收的H架、托辊等部件需分类整齐码放，回收场5米范围内堆积钢梁不超过10根；工字钢、圆木等物料及时运出并摆放整齐，确保巷道畅通。

特殊物料防护措施电机等精密设备搬运前需加工地拖进行保护；电气设备及小电配件分类编号，专车回收，严禁混装，防止丢失或损坏。06专项安全技术措施

起吊作业安全防护措施起吊点安全确认施工前检查起吊点顶板及受力部位坚固状况，起吊锚杆必须牢固可靠，必要时在顶板破裂或支架不牢处打设临时木柱加固。

起吊工具检查要求每次使用前施工负责人需检查起重工具完好性，葫芦应无滑链、卡链现象，绳套无锈蚀、断丝，确保工具强度符合起吊重物要求。

作业人员站位规范施工人员严禁站立在起吊设备下方及受力钢丝绳三角区范围内，操作葫芦、导链时应站在侧面或前方，内侧及受力方向严禁有人。

起吊过程专人监护设专人观察施工点及周围情况，统一指挥作业，发现险情立即通知人员撤离，起吊大件时下方严禁站有无关人员。绞车操作资质与班前检查绞车操作与运输安全规程

绞车司机和把勾工必须经过专业培训并取得资格证，严禁无证上岗。每班操作前，需检查绞车压柱、戗柱是否齐全牢靠，制动装置、声光信号及钢丝绳、勾头是否完好，确认无误后方可作业。绞车运行安全操作规范

启动绞车前，必须确保所有人员躲离绳道及受力区域，进入安全地点。运行中严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁在斜巷上下口及运输路线内有无关人员逗留。车辆运输固定与装载要求

平巷装车时，必须用木楔在车辆前后轮处将车刹牢；斜巷悬勾作业时，需用锚链将车辆锁住，下方用十字道木抵住。装车高度不得超过1.65米，捆绑需使用双股8#铁丝或大链配合马蹄环，确保无偏载、超高、超宽。斜巷运输安全防护措施

斜巷打运时，上下口必须设置警戒，严禁行人通过。处理车辆跳道时，需先稳住绞车并打好闸，人员站在斜上方安全位置，使用绞车或手动葫芦处理，严禁在下方或三角区操作。

斜巷运输安全管理规定绞车操作资质与设备检查斜巷打运时，绞车司机和把勾工必须是经过培训并获得资格证的人员。使用绞车前，需对绞车基础、钢丝绳、主副勾头、声光信号及制动装置进行检查，确保完好灵敏可靠，并经运管办验收合格后方可使用。

车辆固定与防跑车措施在斜巷悬勾作业时，必须用锚链将车辆牢牢锁住，下方用固定的十字道木抵住车辆，并将绞车钢丝绳适当带紧。存放车辆时需停在巷道洼点或平巷并打好车挡，斜巷停车必须用SGW-40T链子将车拴在轨道上。

运输信号与运行管理严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，斜巷上下口设置警戒，严禁无关人员进入。绞车运转前，人员必须躲开绳道进入安全地点，运输过程中需使用合格声光信号，严禁晃灯或口喊联系。

车辆装载与捆绑要求机头大件用专用大平板车装运，并用大链配合马蹄环绑扎，四角固定点不低于四处；纵梁用叉车装运时，中心需前移至叉车中心前端400mm处，两端用金属网封堵，棕绳网及紧绳器绑扎牢固，确保不超宽、超高、偏载。

电气安全与防爆管理措施停送电操作规范施工前必须向调度汇报并办理停电手续，由专人将上一级开关停电、闭锁、悬挂"严禁操作，有人工作"停电牌并看管；验电时使用相应电压等级的合格电笔，戴绝缘手套并有专人监护，验明无电后挂接地线放电，挂接地线先接接地端后接导体端，拆除时顺序相反。

电气设备拆除防护拆除开关负荷线前需验电放电，拆除后用密封圈及挡板封堵喇叭口；回收电控箱、传感器等小电设备时需分类编号、专车运输，严禁混装；电机等设备需使用地拖等保护措施，避免破坏性回收。

防爆管理要求严格保护电气设备防爆结合面、接线盒、弹簧垫等附件，确保齐全完好；瓦斯浓度超过规定时严禁作业，施工中铁器轻拿轻放，防止产生火花；通风不良区域需由瓦检员现场监督，风筒距回收场不超过5米。

电缆与信号线处理电缆回收前需确认断电，盘放整齐并做好标识；信号线拆除后分类整理，避免拉扯损坏；所有电气设备运输过程中需固定牢固，防止碰撞导致防爆性能失效。瓦斯与通风安全保障措施

瓦斯浓度监测与预警施工前及作业中，瓦检员需实时监测施工地点瓦斯浓度，确保浓度不超限；发现瓦斯异常，立即停止作业并组织人员撤离。通风系统配置与管理回收前由通风队在指定位置安装局扇，风筒末端距回收场不超过5米，确保新鲜风流直达作业面，风速符合规定要求。停风应急处置流程停风时立即撤出人员，恢复通风前必须经瓦斯检查工检测，瓦斯浓度不超限时方可送风；超限必须按规定进行瓦斯排放。爆破与动火作业管控如需动火作业，必须严格执行“先检测、后作业”制度，瓦斯浓度低于0.5%且采取防火措施后方可施工，严禁产生火花。07应急预案与事故处置常见事故类型与预防措施