滚筒采煤机司机安全技术操作规程培训

滚筒采煤机司机安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02上岗条件与职责要求03作业前准备与检查04设备启动与运行操作CONTENTS目录05停机与维护保养规程06安全风险与防范措施07应急处理与事故案例08培训与考核要求01规程概述与重要性规程制定的行业背景规程制定背景与目的随着煤矿开采技术的发展，滚筒采煤机成为井下生产核心设备，其操作安全直接关系矿工生命与企业生产，亟需标准化规程指导作业。规程制定的核心目的旨在规范滚筒采煤机司机操作流程，明确安全操作标准，通过标准化作业减少生产事故，保障人员安全与设备稳定运行。规程实施的重要意义严格执行规程可有效预防机械伤害、瓦斯爆炸等风险，提升作业效率，为煤矿安全生产提供制度保障，具有重要社会与经济价值。

适用范围与目标对象规程适用环境本规程主要适用于煤矿井下滚筒采煤机作业环境，涵盖不同煤层条件、工作面布置及复杂地质情况下的设备操作。

目标操作人群明确适用于滚筒采煤机正副司机，以及参与设备操作、维护、监督的相关人员，包括新入职及在岗司机。

覆盖操作全流程规程覆盖从开机前准备、设备启动运行、日常操作到停机维护、应急处理的完整作业环节，确保各环节安全规范。

规程实施的安全意义

保障作业人员生命安全严格执行规程可有效预防机械伤害、瓦斯爆炸等事故，直接降低人身伤亡风险，是煤矿安全生产的核心保障。

确保设备稳定运行规范操作与检查维护能减少设备故障，延长使用寿命，避免因设备损坏导致的生产中断和经济损失。

提升矿井整体安全水平规程通过标准化作业流程，促进各岗位协同配合，从源头控制安全隐患，助力构建本质安全型矿井。

符合法律法规要求规程依据国家安全生产法律法规制定，实施规程是企业落实主体责任、规避法律风险的基本要求。02上岗条件与职责要求基本资质与培训要求持证上岗要求滚筒采煤机正、副司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作资格证后方可持证上岗，严禁无证操作。知识与技能储备司机需熟悉滚筒采煤机的性能、构造原理及作业规程，掌握回采基本知识、本工作面作业规程及设备维护保养技能。身体与精神状态司机必须具备良好的身体素质，精神集中，定期参加体检，确保在工作中能保持警觉，避免疲劳、酒后或受药物影响上岗。持续培训与演练司机需定期参加安全培训和应急演练，学习新的安全规程、操作技术及设备维护知识，不断提升安全意识和应急处理能力。

岗位职责与协作要求01核心岗位职责负责滚筒采煤机的操作、维护和保养，确保设备安全高效运行；监控设备工作状态，及时发现并处理故障或异常情况；负责设备日常清洁，保持良好状态。

02安全操作职责严格遵守安全操作规程，操作前确认设备及安全装置完好；定期检查防护设施有效性，运行中严禁进行维修保养；按规定使用喷雾降尘装置，无水或损坏时必须停机。

03协作配合要求与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机；作业前与相关岗位确认工作区域安全状况，协同处理作业中出现的问题。

04信息沟通职责随身携带通讯设备并保持畅通，及时反馈工况；做好交接班记录，全面交接设备状态、工作进度及隐患情况；发现瓦斯浓度超标等危险时，立即报告并按规程处理。

健康与职业素养标准身体素质要求滚筒采煤机司机必须具备良好的身体素质，能适应井下作业环境，需定期体检，确保无妨碍安全操作的疾病。

精神状态管理工作中需全神贯注、集中精力，严禁疲劳、酒后或服用镇静药物后操作设备，确保操作过程中的警觉性。

安全意识培养必须熟悉煤矿安全规程和本操作规程，定期参加安全培训和演练，树立"安全第一"的职业意识，主动识别和防范风险。

职业道德规范应爱护设备和工作环境，妥善保管工具和备品配件，与工作面其他工种密切配合，按规定顺序协同作业，确保生产安全有序。03作业前准备与检查个人防护装备穿戴规范基础防护装备要求滚筒采煤机司机必须穿戴工作服、安全帽，佩戴防护眼镜和防护手套，确保身体关键部位得到有效防护。防护装备检查要点作业前需检查防护装备的完好性，如安全帽系带是否牢固、防护眼镜镜片是否清晰、手套有无破损，确保无安全隐患。特殊环境防护补充在高湿、粉尘等特殊环境下，应额外配备防尘口罩或呼吸器；涉及电气操作时，需穿戴绝缘鞋和绝缘手套。穿戴规范执行要求司机必须在进入工作岗位前完成所有防护装备的正确穿戴，未按规定穿戴者不得启动或操作滚筒采煤机。工具与备品配件准备

必备工具清单需准备扳手、钳子、螺丝刀、锤子等常用工具，确保工具完好，满足设备检查和简单故障处理需求。

关键备品配件包括截齿、销子、牵引链、连接环等易损部件，应根据工作面开采强度备足数量，确保及时更换。

润滑油及液压油准备准备齿轮油、抗磨液压油等，检查油质和油量，确保润滑系统和液压系统正常运行，避免因缺油导致设备损坏。

设备状态检查项目机械结构检查检查各连接螺栓、截齿是否齐全紧固，截齿应锋利；牵引链张紧程度适当，链环无扭结和损坏；挡煤板、导向管无错茬，齿轮与齿轨啮合良好。

液压与润滑系统检查检查液压系统各项指标正常，密封完好无滴漏；手动润滑系统润滑油充足，润滑脂注满且系统畅通；各部油量符合规定标准。

电气与安全装置检查检查电气系统、开关及电动机状态良好；消防器材、警示灯、紧急停车装置等安全设施正常有效；喷雾降尘装置（含负压二次降尘装置）完好可启动。

试运转检查启动前将电源开关拨至断开状态，逐步启动各液压系统电源；启动后观察各项运行指标，确认设备无异常振动、异响或泄漏，发现问题立即停机报告。工作环境安全确认

瓦斯浓度监测电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

顶底板及煤壁状况检查全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题及时报告处理。

通风系统检查确保通风口畅通，严禁堵塞或遮挡；定期检查通风设备是否正常运行，保证工作区域通风良好。

作业区域障碍物清理开机前确认工作区域无障碍物、无无关人员，将周围人员和其他车辆移离工作区域，确保作业安全。04设备启动与运行操作开机操作流程与顺序电源启动前确认启动滚筒采煤机前，必须先将电源开关拨至断开状态，确认周围无人员和障碍物后，方可进行后续操作。液压系统启动顺序按照设备操作手册要求，逐步启动各个液压系统的电源开关，确保液压系统压力、油量等指标正常。空载试运转检查启动采煤机后，进行空载运行，观察各项仪表指标、异响、振动等情况，确认设备运行正常方可投入作业。信号确认与启动通知使用有链牵引采煤机在开机前，必须向相关作业人员发出信号，收到回复信号后方可正式启动设备。关键运行参数监测运行参数监控与调整

实时监控采煤机牵引速度、滚筒转速、截割深度等核心参数，确保符合工作面煤层条件及作业规程要求，避免超速或过载运行。液压与电气系统状态检查

密切关注液压系统压力、油温及电气系统电压、电流等指标，发现异常波动立即停机检查，防止因系统故障引发设备损坏或安全事故。瓦斯浓度与喷雾降尘管理

持续监测电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度，达到1.5%时必须立即停机、断电、撤人；截煤时确保喷雾装置正常开启，无水或装置损坏时严禁作业。根据工况动态调整

依据煤层厚度、顶底板变化及煤壁稳定性，适时调整采煤机运行参数，禁止强行切割硬岩，确保截齿锋利及牵引链张紧度适宜，保障设备高效安全运行。

正常作业操作规范开机前确认与信号警示启动前必须巡察采煤机四周，确认对人员无危急和机器转动范围内无障碍物，使用有链牵引采煤机在开机前必须发出信号，收到信号后方可操作。

运行参数控制要求严格控制机器运行速度，不得超速行驶；根据煤层厚度、斜度等工况调节适当推力和牵引力，严禁强行截割硬岩和带载启动。

作业状态监控要点运行中时刻关注设备运行状态，包括液压系统、电气系统及机械传动系统各项指标，发现异常立即停机并报告；截煤时必须开启喷雾降尘装置，无水或装置损坏时停机。

协同作业与顺序要求与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工等密切合作，严格按规定顺序开机、停机，确保各环节衔接安全。

特殊情况处置原则电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止运转，切断电源，撤出人员进行处理；严禁在机械运转时进行修理和维护工作。特殊工况处理原则瓦斯超限应急处置当电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止采煤机运转，切断电源，撤出人员并报告处理。硬岩截割禁止原则严禁强行截割硬岩，若遇特殊地质构造需提前制定专项措施，严禁带载启动或带病运转设备。火灾爆炸应急响应发现火灾、爆炸等险情时，立即停机并发出警报，使用现场消防器材初期处置，同时按应急预案组织人员沿安全路线撤离。设备异常停机规范运行中出现异响、温度异常或液压系统故障时，必须立即停止牵引，断开隔离开关，检查确认无危险后再进行处理，严禁运转中检修。05停机与维护保养规程01正常停机操作步骤停机前准备与信号确认停机前应完成当前采煤循环，将采煤机牵引至无浮煤、支护完好的安全区域，确认工作面刮板输送机空载。向工作面及顺槽输送机司机、支护工等相关岗位发出停机信号，收到回复后方可操作。02按规程顺序切断动力源先停止采煤机牵引，待滚筒内煤炭排净后，关闭滚筒截割电机；再关闭喷雾降尘装置，最后切断采煤机总电源开关。有链牵引机型需将牵引链张紧度调至适中位置。03设备安全锁定与状态检查停机后将隔离开关扳至断开位置，操作手把置于零位并锁定；检查滚筒、截齿、电缆等关键部件有无损伤，清理机身上的浮煤和杂物。临时停机需开启警示灯，长时间停机必须切断磁力起动器电源。04作业面交接与记录填写如实记录停机时间、设备运行状态及遗留问题，与接班司机共同检查设备和工作环境，在交接班记录本上签字确认，确保信息传递准确完整。

紧急停机操作要求紧急停机触发条件当出现瓦斯浓度达到1.5%、危及人员安全、设备异常（如异响、冒烟）、火灾或爆炸等紧急情况时，必须立即执行停机操作。

停机操作顺序立即停止采煤机牵引，切断截割电机电源，关闭喷雾装置，将隔离开关扳至断开位置，使用安全锁定装置固定设备，确保处于安全状态。

停机后应急措施停机后必须立即报告班组长及相关人员，切断工作面电源，撤出危险区域人员，设置警示标志，严禁非专业人员靠近或擅自重启设备。

特殊情况处理原则若遇火灾，立即使用现场消防器材扑救并报警；发生伤人事故时，先停机救人并采取急救措施，同时保护现场并上报事故情况。

日常维护保养内容01定期检查与紧固每日检查各连接螺栓、截齿是否齐全紧固，截齿应保持锋利；牵引链张紧程度适当，链环无扭结和损坏，确保机械传动系统稳定。

02润滑系统维护按规定周期检查手动润滑系统，确保润滑油充足、润滑脂注满，各润滑点畅通无堵塞；定期更换齿轮油、抗磨液压油，保障液压及传动系统正常运行。

03电气与液压系统检查每周检查电气系统线路连接是否完好，液压系统压力、油量及密封情况，确保无滴漏、无异常声响，喷雾降尘装置（含负压二次降尘装置）功能正常。

04设备清洁与状态记录作业后及时清理采煤机表面煤尘及杂物，保持设备整洁；认真填写维护保养记录，记录部件更换、润滑周期及设备运行异常情况，为故障排查提供依据。润滑系统检查与维护润滑油量与油质检查检查各润滑部位油量是否符合规定标准，确保润滑油充足；同时观察油质状态，若发现油液浑浊、乳化或含有杂质，需立即更换。润滑脂注满与系统畅通对润滑脂部位进行注满操作，保证润滑脂充足；检查润滑脂管路及接口，确保系统无堵塞、无泄漏，保障润滑脂顺利输送至各润滑点。润滑系统部件紧固检查检查润滑系统相关连接螺栓、接头等部件是否紧固，防止因松动导致润滑油泄漏或润滑不良，影响设备正常运行。定期润滑与记录严格按照设备维护周期进行润滑作业，及时补充或更换润滑油、润滑脂；做好润滑记录，包括润滑时间、部位、油量及油质情况，便于追溯和管理。06安全风险与防范措施

机械伤害风险及预防旋转部件卷入风险滚筒、牵引链等旋转部件在运行中可能将操作人员衣物、肢体卷入，造成挤压或切割伤害。严禁在设备运转时靠近转动部位，处理缠绕物必须先停机断电。

截齿断裂飞溅风险截齿磨损或安装不牢易导致断裂飞溅，可能击中操作人员。作业前需检查截齿是否锋利、紧固，发现裂纹或磨损超标立即更换。

违章操作致机械伤害强行截割硬岩、带载启动或在运转时维修设备，易引发机械故障及人员伤害。必须严格执行"停机检修"规定，严禁违章操作。

防护装置缺失风险挡煤板、导向管、防护罩等防护装置损坏或缺失，会增加人员接触危险部位的概率。开机前需确认所有防护装置齐全有效，损坏时立即停机处理。

电气安全风险及防控电缆损伤与绝缘失效风险电缆在井下复杂环境中易受挤压、拖拽导致破损，绝缘层老化或受潮会引发漏电。需定期检查电缆有无破损、老化，确保绝缘电阻符合标准，发现问题立即更换。

瓦斯浓度超限电气隐患电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。作业前需检测瓦斯浓度，确认安全后方可启动设备。

违章接线与带电作业风险严禁非专业人员擅自接线、拆线，操作前必须确认隔离开关处于断开状态。带电检修或维护设备会导致触电事故，必须严格执行停电、验电、放电程序。

电气设备防爆性能失效风险井下电气设备必须具备防爆性能，密封圈老化、防爆面锈蚀等会导致防爆失效。需定期检查设备防爆部件，确保完好无损，防止火花引发瓦斯、煤尘爆炸。

瓦斯与通风安全管理瓦斯浓度监测标准电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

通风系统保障要求滚筒采煤机使用时，必须保持通风口的畅通，严禁堵塞或遮挡；定期检查通风设备是否正常运行，确保工作区域通风良好。

瓦斯超限应急处置发现瓦斯浓度超限时，司机应立即停止采煤机运转，切断电源，按规定程序上报，并组织人员沿安全路线撤离至通风良好区域。环境因素安全应对

特殊环境作业防护措施在高温、低温、高湿、高海拔等特殊环境下，滚筒采煤机司机应采取相应防护措施，如高温环境加强通风降温，低温环境做好设备预热和人员保暖。恶劣天气应对机制遇到大雾或恶劣天气时，司机要随时关注气象预警，及时停止作业并将设备移至安全区域，确保人员和设备安全。通风与有害气体防控作业过程中必须保持通风口畅通，严禁堵塞或遮挡；定期检查通风设备运行状态，确保瓦斯等有害气体浓度符合安全标准，瓦斯浓度达1.5%时立即停机撤人。粉尘与消防环境管理操作时必须开启喷雾降尘装置，无水或装置损坏时立即停机；设备周围禁止堆放易燃物品，消防器材定期检查确保有效，防止粉尘爆炸和火灾事故。07应急处理与事故案例

火灾事故应急处置立即停机与报警发现火灾时，必须立即停止滚筒采煤机运转，切断电源，并立即通知工作面上的其他人员，同时向矿调度室等相关部门报警。

初期火灾扑救在确保自身安全的前提下，利用现场配备的灭火器等消防器材进行初步火灾扑灭，争取控制火势蔓延。

人员疏散与撤离如火势无法控制，必须立即按照应急预案规定的疏散路线组织人员有序撤离至安全区域，撤离过程中保持冷静，不得慌乱。

现场保护与报告撤离后，要及时向上级主管部门详细报告火灾情况，包括起火位置、火势大小等，并保护好事故现场，为后续调查处理提供条件。人身伤害急救措施

立即停机与现场隔离发生人身伤害事故时，司机必须立即停止采煤机运转，切断电源，设置警示标志隔离事故区域，防止二次伤害。快速报警与信息传递立即通过通讯设备向班组长、调度室报告事故情况，说明受伤部位、程度及现场环境，请求专业医疗支援。初步伤情判断与急救处理对伤者进行初步检查，如为出血性外伤，立即用干净布料压迫止血；如发生骨折，避免随意移动，可利用夹板固定伤肢；若出现呼吸心跳异常，立即实施心肺复苏。安全转运与医疗交接在专业医护人员到达前，确保伤者处于安全通风环境，配合救援人员使用担架等工具平稳转运，途中持续观察伤情变化，并向医护人员准确描述事故经过及急救措施。

典型事故案例分析瓦斯超限操作事故某矿滚筒采煤机司机未检测瓦斯浓度，在电动机附近20米内风流瓦斯浓度达1.5%时仍继续作业，导致瓦斯爆炸，造成3人死亡。违反《滚筒采煤机司机安全操作规程》中瓦斯浓度超标必须停机撤人的规定。

违章检修伤人事故某司机在采煤机运转时擅自打开离合器进行截齿更换，被旋转滚筒卷入，造成手臂骨折。违反"机械运转时严禁修理维护"的安全操作要求，未执行停机闭锁刮板输送机的规定。

带载启动设备损坏事故某工作面司机未清理滚筒内积煤，强行带载启动采煤机，导致电动机过载烧毁，造成直接经济损失12万元。违反"严禁带载启动"的操作规程，忽视开机前设备检查环节。

喷雾失效粉尘中毒事故因喷雾装置损坏未及时修复，司机持续作业2小时后出现尘肺病症状。违反"无水或喷雾损坏时必须停机"的规定，长期吸入高浓度煤尘导致职业健康伤害。事故报告与调查流程事故即时报告要求发生事故后，司机必须立即停止操作，保护现场，并第一时间向班组长