4.3冲压安全操作要求

机械工安全知识读本文字标题械版工业机社出2冲压安全操作要求4.3一、冲压前的安全操作要求

1．穿戴好工作服、工作帽，扣好衣扣。2．认真作好交接班工作。3．坐姿操作者，要认真检查座椅，并调整好高度。4．检查防护罩，应处于良好的状态。5．检查设备照明，并进行调整，使模具得到良好的照明。6．检查卷料和坯料堆放情况，码垛高度不应超过下模平面的高度。图1要正确穿工作服一、冲压前的安全操作要求7．领取工艺卡，根据零件工艺的要求，制定出安全操作的具体措施。8．检查冲床设备固定是否牢靠平稳，设备运行是否正常。

9.检查安全装置，应可靠的工作，如果采用光线式安全装置，还应进行遮光时或破坏感应幕时的各项功能检查等。图2模具要正确放装【案例4-10】冲床倒塌引发的伤害事故[事故经过]2005年7月5日晚，某企业职工刘某在加班时，整个冲床倒塌压在他身上。

[事故原因]1）冲床安装固定不牢。2）冲床本身安全度极低是引发事故的直接和主要原因。[对策措施]1）冲床安装必须牢固平稳，应保证设备不会倾倒，确定设备操作和周围行人安全。2）企业应加强安全生产教育，在加工开始前应检查设备工作情况。二、冲压中的安全操作要求冲压作业包括送料、定料、操纵设备完成冲压、出件、清理废料、工作点的布置等操作动作。这些动作常常互相联系，如果操作不正确会危害人身安全。送料：将毛坯送入模内的操作称为送料。送料是冲压操作中的关健作业，直接影响效率、质量和安全。当进行尾件加工时或手持坯件入模送料时，手要进入模区，具有较大危险。图3冲压材料二、冲压中的安全操作要求

1．必须认真检查冲模连接螺栓、防护罩是否装好，刹车是否灵活可靠，脚踏开关弹簧是否松软，经过检查符合安全要求才能开动电动机，先空车试验，再试冲三四只工件，检验合格后方能生产。2．操作时必须思想集中，不与旁边人谈话，以免分散注意力而发生事故。

3．对任何产品，特别是放短料时，应使用专用工具夹送，不得将手伸入上模和下模之间，条料冲到端头，应调转再冲。图3送料时手不要进入上下模间【案例4-11】边操作边闲聊引发的伤害事故[事故经过]某日某公司冲压工小蔡在操作冲床时，与相邻冲压工小鲍聊天。当小蔡把坯料放入模区，启动脚踏开关的同时，发现坯料没有靠紧，有点倾斜，小蔡为了防止工件冲坏，被厂里罚款赔钱，马上就把手伸入模区，准备把工件扶正，在把工件扶正的同时，模具上模下行，右手来不及退出引发了手指伤害事故。[事故原因]

1）小鲍不遵守安全操作规程，在工作时与相邻冲压工聊天。2）小鲍违章操作，把手伸入模区。3）厂里负责人安全生产教育不够。【案例4-12】冲压时手伸进模具间引发的伤害事故[事故经过]2007年7月6日上午，某家庭小工厂的老板娘任某在冲冰模盖的小配件，冲压时她没有用专用代手工具，而是直接用手拿工件冲压。在冲压时，任某的邻居到她家玩，于是任某一边与邻居闲聊一边冲压小配件，结果在冲压过程任某的左手食指的指甲不慎被冲床冲掉。[事故原因]

1）冲压时任某与邻居在闲聊，注意力分散。2）冲压时任某直接用手拿工件放入模具当中。3）任某安全意识淡薄，平时操作冲床时一直没有用专用代手工具。二、冲压中的安全操作要求4．如果坯子放歪斜，或者工件冲坏，粒屑咬在模子上，不能用手伸进去取，应用钳子或竹片拔除。5．对冲模加润滑油，油刷柄要适当加长，防止进入冲模。6．冲压单块坯料时，拿料的食指要紧贴下模边缘，拇指不能超过下模边缘线，防止冲头下冲时压伤手指。7．冲压有尖状的废角料或红热的冲件时，要戴好防护手套，防止刺伤或烫伤手指。8．凡模子旁边工作台上有铁屑时，应用毛刷刷掉，不准用手伸入模子内去揩刷。9．在工作中发现安全保险装置失灵，滑块意外地冲下等非正常情况时，都要立即停车进行应急处理。三、冲压中非正常情况的应急处置1．发生下列情况时，应马上停止操作，未经调整或维修前不准作业。(1)安全装置失灵。(2)照明熄灭。(3)在单次行程操作时，发生连冲。(4)坯料卡死在冲模中。(5)设备在运转中出现异常敲击声。(6)发现废品等不正常情况。【案例4-13】冲床连冲引发的伤害事故[事故经过]某年某企业冲压工陈某和张某操作冲床，由陈某负责向冲床送件，张某在冲床右侧负责取出成品。工作10分钟后，冲床出现了一次连冲现象。两人停下来不放坯料开机空冲压几次，没发现连冲现象后继续操作。大约1个小时后张某见冲床的上模抬起后就用手去取成品时，冲床又出现连冲，张某右手回撤不及，结果张某的右手手指被模具冲伤。

【案例4-13】冲床连冲引发的伤害事故

[事故原因]1）冲床离合器弹簧材质不好，长期使用造成该弹簧扭曲及压缩形变，在运转时不能及时复位而锁定抬起的模具，造成连冲，从而引发了张某手指被冲伤事故。2）张某违章操作，操作时没有使用专用工具，而是直接用手去取成品。3）张某在操作过程中对冲床连冲没有引起重视。4）企业领导对职工违章操作冲床，不使用专用工具而是直接用手拿工件的操作方法不能有效制止。[对策措施]1）冲床不得带病运转，发现冲床连冲时要停机，未经调整前不准作业。2）冲压工必须严格遵守冲床的安全操作规程，冲压时使用专用工具，确保“手不入模”。3）企业应加强对职工的安全生产教育，提高职工安全生产意识。三、冲压中非正常情况的应急处置2．在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空档。1）操作者离开工作岗位。2）操作过程中突然停电。3）修理模具。3．发生手指伤害事故后，应马上将伤者送进医院，如果手指骨未轧碎，应将断指一并送医院，请医生及时、妥当地进行处理。四、允许连续冲压的情况冲压设备在一般情况下只允许单次行程操作。在以下特殊情况下，才允许连续行程操作：

1．设备上有自动送料装置或采用机械手操作。

2．采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间。3．设备具有可靠的安全装置，操作时使用专用工具，操作者的手或手指没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足上下料的要求时。图4-9专用工具四、允许连续冲压的情况图3高速冲床图3给进模四、允许连续冲压的情况图3高速冲床冲压产品图3经高速冲床冲压的产品五、安装模具时的安全注意事项

1．了解模具的结构特点及其使用条件。

2．检查冲床的刹车、离合器及操纵机构是否正常。

3．检查冲床的打料装置，应将其暂时调整到最高位置，以免调整冲床闭合高度时折弯。

4．检查下模顶杆和上模打棒是否符合冲床打料装置的要求。5．冲床的闭合高度应略大于模具的闭合高度。

6．将上下模板及滑块底面的油污擦拭干净。7．安装时，应切断电源，先装上模再装下模。【案例4-14】开机安装模具引发的伤害事故

[事故经过]2007年3月7日17时，某企业机修工张某对压铸机进行换装模具，定位模装好后，动模还没有安装好，张某就伸出左手去试顶泵与模具的距离，右手去按起动按钮调试。因没有控制好速度的张某在试模的过程中，张某的左手不慎被压。

[事故原因]1）机修工张某违章操作，安装模具时没有切断电源。2）企业负责人未督促、检查本单位的安全生产工作，未及时消除生产安全事故隐患。[对策措施]1）安装模具时必须切断电源。2）企业应加强对员工的安全生产教育。【案例4-15】采用点动方式安装模具造成模具损坏的事故

[事故经过]2007年6月25日，某企业机修工黄某在安装模具时，接通电源，采用点动的方式把滑块下放，这时按钮歪斜被卡没有复位，致使滑块直接下行，把模具撞坏和冲床连杆撞弯。[事故原因]1）黄某违章操作，采用点动的方式安装模具，没有采用人工盘车方式安装模具。

2）企业对职工安全生产教育不够，没有及时制止员工违章操作行为。六、拆卸模具时的安全注意事项