学习任务二 手柄的数控车床加工学习环节四教学活动策划表

附录二手柄的数控车床加工学习环节四教学活动策划表学习任务名称手柄的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源4学习环节四：零件数控加工（27学时）1.能独立依据工作计划方案和手柄零件工艺文件，与场地管理员沟通，检查并确认工作区、设备的状况；2.能独立规范填写领料单和刃、量具借（还）交接单，独立与仓库管理员沟通，领取并检查所需刀具（35°仿形外圆车刀）、量具（圆弧R规、圆弧手柄样板（定制）的状况和功能；3.能通过数控车床安全操作规程，独立描述数控车床操作注意事项；4.能根据数控车床操作步骤，在教师指导下，独立完成开关机、回零、程序的录入/编辑、轴移动等操作；5.能根据手柄零件工艺文件中的装夹定位基准要求，在教师指导下，独立完成手柄零件的装夹校正；6.能根据外圆车刀的安装方法，在教师指导下，独立完成35°粗精加工仿形外圆车刀刀片的安装，并将刀具装夹在刀架上；7.能根据手柄零件加工程序单，正确进行程序的编辑、输入、校验，在教师指导下解决在此过程中出现的报警问题；8.能根据数控车床外圆车刀的对刀方法（试切法和接触法），在教师指导下，独立完成35°仿形外圆粗精车刀的试切法对刀；9.能根据给定的数控车床零件加工步骤，在教师指导下，在自动模式下完成手柄零件的首件试切；10.根据给定的外圆尺寸修调操作步骤，在教师指导下，能规范使用圆弧R规和圆弧手柄样板（定制），并独立完成外圆尺寸精度补偿数值的计算与输入；11.能根据手柄零件图尺寸精度要求，在教师指导下，小组合作完成手柄零件首件自检；12.能根据给定的数控车床零件自动加工操作步骤，在教师指导下，小组合作在自动模式下完成手柄零件的批量加工；13.能根据数控车实训设备记录单和车间6S管理规范要求，在教师指导下，小组合作完成数控车床的主轴箱、导轨、刀架、卡盘、尾座的保养（清理、检查），并规范填写设备保养使用记录单。加工前准备1.工作区域、设备状态的检查（独立）；2.刀具（35°仿形外圆车刀）、量具（R规、圆弧手柄样板（定制）等）的借用与检查；3.数控车床操作注意事项的描述（独立）；4.数控车床油压等内容的检查和设备的开关机操作（教师指导下独立）；1.学生独立依据工作计划方案和手柄零件工艺文件，与场地管理员沟通，检查并确认工作区、设备的状况；2.学生独立规范填写领料单和刃、量具借（还）交接单，独立与仓库管理员沟通，领取并检查所需刀具（35°仿形外圆车刀）、量具（圆弧R规、圆弧手柄样板（定制））的状况和功能；3.通过教师简述数控车床安全操作规程，学生独立描述数控车床操作注意事项；4.学生根据教师指导，独立完成数控车床油压内容、开关机等操作。1.教师观察学生独立检查工作区域、设备状态，引导学生正确进行工作区、设备的状况的准备工作。2.引导学生独立规范填写领料单和刃、量具借（还）交接单，带领学生领取手柄零件的毛坯、工量刃具和辅助工具。3.教师简述数控车床安全操作规范，要求学生独立描述数控车床操作注意事项。4.教师指导学生独立完成数控车床油压检查、设备开关机操作。1.签字确认的刀具借（还）用单2.签字确认的量具签字确认的借（还）用单3.签字确认的夹具借（还）用单4.准备完毕的刀具、量具、夹具、数控车床设备1.刀具借（还）用单2.量具借（还）用单3.夹具借（还）用单装夹刀具及工件，建立工件坐标系1.手柄零件的装夹与调整。2.数控外圆车刀的类型及加工场合、外圆车刀刀杆、刀片的型号及参数含义及35°刀片的正确安装。3.35°仿形车刀接触对刀法建立工件坐标系并验证正确性。1.手柄零件毛坯料的装夹（1）总结复述手柄零件的装夹要求。（2）学生根据手柄零件工艺文件中的装夹定位基准要求，在教师指导下，独立完成手柄零件的装夹校正。2.观看外圆车刀的安装视频，完成(1)分析数控外圆车刀的类型及使用场合。（2）在教师指导下，独立完成35°粗精加工仿形外圆车刀刀片的安装，并将刀具装夹在刀架上。3.观看教师播放的对刀视频，积极主动利用模拟软件进行对刀的模拟练习，并寻求教师的反馈肯定后，小组合作上机床进行接触法对刀建立工件坐标系，验证对刀的正确性，向老师展示。1.教师播放轴类零件安装视频及要求，引导学生完成手柄零件的正确安装。2.教师现场进行35°仿形车刀刀片刀片的安装，引导学生小组独立完刀片及刀具的正确装夹。3.教师播放35°仿形车刀接触法对刀视频，并通过仿真软件引导学生模拟对刀后，完成机床上的接触法对刀建立工件坐标系，并验证对刀的正确性，并向教师进行展示。接触法对刀（技能考核）1.数控车床外圆车刀对刀视频资料2.宇龙仿真软件手柄零件加工程序的录入和校验1.手柄数控加工程序录入及校验报警信息的解决（教师指导下）。2.程序输入/校验及试运行。1.学生观看教师讲解内容利用宇龙仿真软件模拟设备进行程序的模拟输入。2.根据编辑好的数控加工程序单，在教师的指导下，小组合作录入程序单内容，并校验录入程序单的正确性。3.观看教师示范演示程序录入过程中经常出现的错误方式以及解除报警信息的操作方法，进行报警信息的解决。1.教师利用模拟设备讲解机床操作面板上各按钮的含义及作用，帮助学生分析在程序录入过程中常用按钮的位置及常用功能字的输入方法。2.根据前面已经编辑好的数控加工程序，教师指导小组合作录入程序单内容，并校验录入程序单的正确性。3.教师举例示范演示程序录入过程中经常出现的错误方式以及解除报警信息的操作方法，引导学生避免出现录入报警信息。录入进系统的数控加工程序1.机床面板简介相关视频资料2.数控加工工学一体化工作站；3.斯沃仿真软件4.数控车床安全操作规手柄零件加工与及质量控制1.零件批量的自动模式加工；2.手柄零件的首件自检；（教师指导下小组合作完成）；3.量具（R规、圆弧手柄样板（定制）结构、型号及用途及测量和读数方法；4.数控车床的主轴箱、导轨、刀架、卡盘、尾座的保养（清理、检查），并规范填写设备保养使用记录单。1.能根据给定的数控车床零件加工步骤，在教师指导下，在自动模式下完成手柄零件的首件试切；2.教师指导下，小组合作完成手柄零件首件自检；（1）学习R规、圆弧手柄样板（定制）的测量及读数方法，并寻求教师的检查；（2）通过给定的资料学习量具（R规、圆弧手柄样板（定制））结构、型号及用途，并能列提纲复述以上内容。3.根据给定的外圆尺寸修调操作步骤，在教师指导下，能规范使用圆弧R规和圆弧手柄样板（定制），并独立完成外圆尺寸精度补偿数值的计算与输入；4.能根据数控车实训设备记录单和车间6S管理规范要求，在教师指导下，小组合作完成数控车床的主轴箱、导轨、刀架、卡盘、尾座的保养（清理、检查），并规范填写设备保养使用记录单。1.教师指导学生利用已经输入系统并验证通过的程序，选定自动加工模式进行手柄零件的试切。2.教师展示R规、圆弧手柄样板（定制）的测量及读数方法，量具（R规、圆弧手柄样板（定制））结构、型号及用途。3.给定尺寸修调操作步骤，引导学生利用量具