学习任务一 齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学习环节三教学活动策划表

附录一齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学习环节三教学活动策划表学习任务名称齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学时54序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源3学习环节三：确定加工工序和加工程序（12学时）1.能根据齿轮箱定位台阶轴零件图，在教师指导下小组合作识别齿轮箱定位台阶轴的结构要素特征；2.能在教师指导下，查阅GB/T1804-2000国标文件中未注尺寸公差标准，明确齿轮箱定位台阶轴零件图纸中未注尺寸偏差；3.能在教师指导下，通过识读齿轮箱定位台阶轴零件图，小组合作描述齿轮箱定位台阶轴的同轴度、轴向圆跳动的含义；4.能根据给定的齿轮箱定位台阶轴工序卡片，在教师指导下，小组合作识读并整理刀具类型与规格、量具类型与规格、装夹方式等关键信息；5.能在教师指导下，小组合作通过给定的齿轮箱定位台阶轴工艺文件（工艺过程卡片及工序卡片），识别93°外圆车刀粗精加工切削用量（vc切削速度、ap背吃刀量、f进给量）；6.能在教师指导下，根据齿轮箱定位台阶轴工艺文件，小组合作选定轮箱定位台阶轴编程原点；7.能在教师指导下，使用G00、G01、G90、F、S、T、M03等指令，小组合作补全齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单；（考核）8.能根据给定的仿真软件程序校验操作步骤，在教师指导下，利用数控仿真软件，校验完善齿轮箱定位台阶轴加工加工程序，并完成齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单会签、审核流程；9.能根据汇报样稿范例，在教师指导下，小组合作完成齿轮箱定位台阶轴工艺文件和数控加工程序单内容的简要汇报并达成一致。1.编制齿轮箱定位台阶轴加工工序卡片1.加工顺序的安排原则；2.外圆刀具的种类、加工类型及规格型号含义；3.外径和长度尺寸的量具（游标卡尺、外径千分尺）种类及规格；4.齿轮箱定位台阶轴结构要素的识别；5.GB/T1804-2000国标文件中未注尺寸偏差的查询方法；6.齿轮箱定位台阶轴形位公差（同轴度、轴向圆跳动）的识读；7.齿轮箱定位台阶轴工艺文件的识读与资料整理；8.93°外圆车刀粗精加工切削用量的识别；9.台阶轴的车削方法；10.信息处理（提取有用信息）；11.自主学习（观察总结、提炼学习信息）。识读齿轮箱定位台阶轴零件图纸（1）以小组为单位，在教师指导下，小组合作识别齿轮箱定位台阶轴结构要素；（2）根据教师的示范和指导，查阅GB/T1804-2000国标文件中未注尺寸公差标准，补全思维导图中未注尺寸偏差范围数值；以小组为单位，在教师指导下，描述齿轮箱定位台阶轴的同轴度、轴向圆跳动的含义。2.识读整理齿轮箱定位台阶轴加工工序卡片观看“台阶轴车削方法”和“加工顺序安排原则”PPT并听教师讲解，在教师指导下，小组合作确定齿轮箱台阶轴的车削方法和加工顺序原则；以小组为单位，领取给定的齿轮箱定位台阶轴加工工序卡片，在教师指导下，阅读齿轮箱定位轴加工工序卡片，小组合作整理归纳刀具类型与规格、量具类型与规格、装夹方式、工件零点等关键信息；以小组为单位，在教师指导下，识别并填写93°外圆车刀粗精加工切削用量。3.学习外圆刀具及量具知识观看“外圆刀具知识”视频，在教师指导下，小组合作填写外圆刀具的种类、加工类型及规格型号含义表；以小组为单位，阅读“外径和长度测量量具的学习资料”，对比齿轮箱定位台阶轴加工工序卡片中的量具，说明选择的原因。引导学生识别齿轮箱台阶轴结构要素示范并指导学生查阅GB/T1804-2000国标文件中未注尺寸公差标准组织学生学习并描述齿轮箱定位台阶轴的同轴度、轴向圆跳动的含义引导学生确定齿轮箱台阶轴的车削方法和加工顺序原则分析并解读齿轮箱定位台阶轴加工工序卡片引导辨别93°外圆车刀粗精加工切削用量数值组织学生观看“外圆刀具知识”视频，讨论并填写外圆刀具的种类、加工类型及规格型号含义表引导学生对选定的量具规格说明原因。补全未注尺寸偏差数值范围的齿轮箱定位台阶轴关键信息思维导图齿轮箱定位台阶轴93°外圆车刀切削用量表（考核）外圆刀具的种类、加工类型及规格型号含义表1.齿轮箱定位台阶轴加工工序卡片（给定的）2.齿轮箱定位台阶轴93°外圆车刀切削用量表（空表）3.外圆刀具的种类、加工类型及规格型号含义表（空表）4.GB/T1804-2000国标文件5.PPT：“台阶轴车削方法”、“加工顺序安排原则”6.视频：“外圆刀具知识”7.外径和长度测量量具的学习资料8.齿轮箱定位台阶轴93°外圆车刀切削用量表评价表2.学习数控编程基本指令1.机床坐标系及工件坐标的含义、作用及区别；2.常用地址符的功能及意义；3.程序及程序段的组成；4.F、S、T等编程指令格式、含义及编程方法、适用场合；5.知识迁移（编程指令学习的知识举一反三、灵活运用）。1.比较机床坐标系与工件坐标系的区别学生阅读数字化资源“坐标系”知识点内容，小组合作完成“学习自测题”；观看“坐标系”PPT，听讲机床坐标系及工件坐标的含义、作用，小组合作讨论并抽组向教师说明两者间的异同。2.学习数控编程基本指令（1）观看“数控编程基本指令”PPT并听教师讲授，在教材«数控车床编程与操作»中做笔记，明确常用地址符的功能及意义、程序及程序段的组成，说出数控编程的方法和使用场合；（2）观看教师仿真F、S、T功能，查阅教材«数控车床编程与操作»，随机抽取学生向教师说出其格式和作用。1.组织学生阅读数字化资源“坐标系”知识点内容并完成“学习自测题”2.引导学生分析机床坐标系及工件坐标的区别3.组织学生观看并讲解PPT，引导学生学习数控编程基础知识1.“坐标系”知识点自测题2.教材«数控车床编程与操作»中完成的学习笔记（照片）1.教材：数控车床编程与操作2.数控仿真软件3.PPT：坐标系、数控编程基本指令3学习环节三：确定加工工序和加工程序（12学时）3.编写齿轮箱定位台阶轴加工程序单1.G00/G01、G90、编程指令格式、含义及编程方法、适用场合；2.齿轮箱定位台阶轴节点坐标的计算；3.齿轮箱定位台阶轴数控加工程序的编制；4.齿轮箱定位台阶轴数控加工程序的仿真模拟校验；5.齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单的审核确认；6.规范意识（数控加工程序单的正确填写）；7.知识迁移（编程指令学习的知识举一反三、灵活运用）；8.工匠精神（细致的工作态度）。1.学习案例G00/G01、G90、编程指令学生观看G00/G01、G90运动轨迹动画，查阅教材«数控车床编程与操作»，小组合作讨论、描述其指令格式、轨迹特点和适用编程轮廓特点；听教师的G00/G01、G90变成等指令实例讲解，补全练习程序单空格。2.补全齿轮箱定位台阶轴数控加工程序程序单并进行会签审核以小组为单位，查阅齿轮箱定位台阶轴工艺文件，在教师指导下，选定编程原点并进行轮廓基点计算；以小组为单位，在教师指导下，补全齿轮箱定位台阶轴零件数控加工程序单（考核）；以小组为单位，接收仿真软件程序校验操作步骤单，观看教师示范，小组合作校验并完善各组的齿轮箱定位台阶轴零件数控加工程序单；以小组为单位，将补全的程序单拍照上传，汇报员展示汇报，他组同学进行评价并打分；观看“数控加工程序单的会签、审核流程及要求”视频，在教师指导下，各组完成齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单的会签、审核。组织学生观看G00/G01、G90运动轨迹动画，引导学生讨论总结其指令格式、轨迹特点和适用编程轮廓特点；G00/G01、G90指令实例示范编程讲授，引导学生补全练习程序；组织学生讨论合作，引导学生选定齿轮箱定位台阶轴零件工件坐标原点并计算出轮廓各基点坐标；引导学生根据零件图轮廓合理选定所需的编程指令，补全齿轮箱定位台阶轴零件数控加工程序单；发放仿真软件程序校验操作步骤单并作示范；组织各组将补全的程序单拍照上传并抽取一组学生进行说明，听取学生并给出评价反馈，引导学生正确评价打分；7.播放“数控加工程序单的会签、审核流程及要求”视频，引导学生完成会签、审核流程。签字确认的齿轮箱定位