7.1铸造中易发生的伤害事故及其原因

机械工安全知识读本文字标题械版工业机社出2铸造中易发生的伤害事故及其原因7.13一、铸造中易发生的伤害事故及其原因7.1铸造过程中引起这类伤害事故主要原因是什么？操作者被烫伤或烧伤(1)冶炼时，原料中混入过多水分或操作不当而引起液体金属喷溅烧伤工人。(2)砂型因烘干不良，过分湿润引起铁水注入时产生大量水蒸气而使铁水喷溅伤人。(3)因铸型质量有问题，浇注时上砂箱被金属熔液浮起，造成铁水流出或着火的气体溢出箱外而引起烧烫伤事故。(4)用吊包浇注时，钢绳断裂或固定钢丝绳的压板螺栓松动，以至吊包滑落倾覆引起浇烫伤事故。加工前加工中加工后[事故经过]：2007年4月18日7时45分，某公司生产车间，一个装有约30吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2至3米高度时，突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡。

【案例7-3】起重设备不符合规定引发的伤害事故引起这起伤害事故的原因是什么呢？1）该公司起吊钢水包没有采用冶金专用的铸造起重机，而是违章使用一般用途的普通起重机。2）起重机日常维护不善，起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动。3）作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求。4）违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。

铸造过程中引起这类伤害事故主要原因是什么？操作者被砸伤、摔伤(1)吊运砂箱、铸件时吊物脱落伤人。(2)搬运过程中，因铸型箱叠放过高，推车时倒塌而砸伤人。(3)装、卸砂箱、铸件时砸伤手脚。(4)砂箱、铸件和原料（铸铁块等）堆放过高，倾倒砸人。加工前加工中加工后操作者受粉尘及有毒气体的危害(1)碾碎、筛砂、混砂、造型、落砂、清砂、喷砂等工序都有粉尘产生，长期吸入铸造粉尘可引起铸工尘肺。(2)铸铁熔炼和浇铸过程中产生大量粉尘及一氧化碳等气体。(3)有色金属如铜、铝合金等在用坩埚熔化过程中也产生大量粉尘和有害气体。铸造过程中引起这类伤害事故主要原因是什么？铸造过程中引起这类伤害事故主要原因是什么？操作者受电击伤害(1)使用机械设备没有保护接地和接零引发的触电事故。(2)电气设备绝缘损坏，引起漏电。(3)铸造车间非常闷热，使用电风扇等电气设备漏电发生的触电事故。铸造过程中引起这类伤害事故主要原因是什么？操作者的手指受到伤害(1)混砂机运转时试图伸手取出砂样或铲出砂子，造成手被打伤或被拖进混砂机。(2)在清理和落砂时手被铸件的毛刺刺伤。(3)造型时手被砂箱挤伤。加工前加工中[事故经过]：2002年5月5日下午，某企业铸造车间，铸造工王某等四人在铸造车间进行小铁锤毛坯造型。由于天气炎热，铸造工王某将三相铁强力电扇从另一车间移至造型车间。电扇电源线较短，铸造工王某将二相护套线连接电扇电源线，但造型车间没有安装电源插座，只装有一把三相闸刀，铸造工王某就卸下三相闸刀上部防护壳，把电扇电源线直接搭接到三相闸刀进线端，当铸造工王某用手对电源线搭接时，发生触电。【案例7-4】把电源线搭接到三相闸刀进线端引发的触电事故引起这起伤害事故的原因是什么呢？1）铸造工不懂用电知识，擅自将电扇电源线直接搭接到三相闸刀进线端。2）企业各车间的电气设备使用插座及线路未按规定规范配置和安装。3）企业对职工没有进行必要的上岗安全教育和有效管理。[对策措施]1）提高职工安全用电意识，禁止私拉乱接。2）工厂各车间的电气设备应按规定规范配置和安装插座及线路。11二、铸造车间作业环境的安全要求7.1铸造车间作业环境的安全要求工作场地布置要求(1)工作场地的布置应使人流和物流合理，留有足够的通道，并保证畅通，通道要平整、不打滑、无积水、无障碍物。(2)使用或检修行车的工作人员在开动行车时应注意周围的情况，防止发生意外事故。

良好的铸造车间作业环境应是工作场地布置合理、空气清新、照明充足、通道畅通等。加工前加工中加工后材料存放要求(1)砂箱、铸件和原料等要堆放整齐，不可堆叠过高。(2)堆放材料的地面要平整、坚实，避免物料倾倒造成伤害事故。铸造车间作业环境的安全要求加工前加工中加工后通风的要求(1)室内工作区域应有良好的自然通风。(2)在生产过程中产生对身体有害的烟气、蒸汽、其他气体或灰尘的地方，如果依靠空气的自然循环不能带