仪表维修工试题库(技师高级技师)及答案

仪表维修工试题库(技师高级技师)及答案第一部分判断题（共25题）1.低要求操作模式下，安全仪表系统（SIS）SIL3等级要求其操作回路的平均危险故障概率（PFDavg）区间为10^-4~10^-3。2.本质安全防爆系统中，关联设备安全栅的安装位置允许直接设置在爆炸危险0区。3.精度等级0.2级的压力变送器，在满量程16MPa工况下，最大允许绝对误差为32kPa。4.电磁流量计测量含气泡的导电液体流量时，当气泡体积占比超过5%时会出现显著测量跳变误差，该误差可通过加装管道集气器、优化取压点位置消除大部分影响。5.DCS控制系统控制器的正常工况下CPU负荷率允许阈值为60%，故障容错工况下允许阈值为80%，超过阈值需立即进行控制逻辑拆分优化。6.超声波气体流量计的声道数量越多，对管道内流体流速分布畸变的抗干扰能力越强，4声道及以上的管段式超声波流量计可完全消除流体旋流带来的测量误差。7.智能阀门定位器的HART通讯信号在回路负载电阻小于250Ω时，会出现通讯丢包、连接中断问题，可通过串联等效电阻的方式恢复通讯。8.汽轮机轴向位移监测所用的电涡流传感器，校准过程中需分别完成静态间隙-电压特性校准、动态振动模拟校准两个环节，静态校准的线性区间需覆盖机组额定轴向位移量程的120%。9.工业核辐射料位计的放射源存储位置需设置双重锁控装置，运维人员出入需双人登记，闲置放射源需交由具备资质的放射性废物处置单位回收，严禁私自拆解、存放。10.热电偶安装在管道弯头处时，应将热端逆着流体流向插入管道中心区域，该安装方式的响应速度比垂直管道安装提升40%以上。11.可编程逻辑控制器（PLC）的程序扫描周期固定等于其输入采样、程序执行、输出刷新三个环节的耗时总和，不受外部I/O模块故障状态影响。12.用于贸易结算的天然气流量积算仪，必须同步接入现场压力、温度信号进行工况体积到标准状态体积的自动补偿，补偿后的计量误差比未补偿状态降低70%以上。13.本安回路的电缆绝缘电阻要求不低于20MΩ，不同本安回路的芯线之间允许共用同一根多芯电缆的不同线芯，无需做屏蔽隔离处理。14.浮筒液位计的测量介质密度发生10%负偏差时，其输出液位值比实际液位值偏高，偏差量随液位升高同步线性增大。15.SIS系统的表决结构中，2oo4结构的安全失效概率比2oo3结构更低，危险失效概率比1oo2结构更低，适用于SIL4级别的高危联锁场景。16.红外测温仪测量高温介质时，若镜头表面附着水汽凝露，会导致测量示值出现正偏差，偏差幅度随介质温度升高同步扩大。17.现场总线FFH1协议的传输速率为31.25kbit/s，单网段最多可挂载32台现场设备，支持总线供电和本安防爆适配，是石油化工高危场景应用最广泛的现场总线协议之一。18.仪表接地系统采用共用接地网时，SIS系统、DCS系统、现场本安仪表的接地电阻总和要求不大于4Ω，独立设置接地极时各系统接地电阻要求不大于10Ω。19.调节阀的固有流量特性为等百分比特性时，在阀门开度60%以上区间，相同开度变化对应的流量变化幅度远大于线性特性调节阀，适合用于负荷波动大的温度、流量调节回路。20.机组状态监测所用的振动传感器，当安装基座出现1kHz以上的共振频率时，会导致传感器采集的振动幅值出现虚高误差，需更换刚性更高的安装底座消除干扰。21.智能电磁流量计的励磁线圈出现局部短路故障时，会出现测量示值恒为零或者示值跳变超过满量程的现象，可通过测量励磁线圈直流电阻与出厂标称值对比快速定位故障。22.采用差压法测量汽包水位时，平衡容器的正负压侧引出管路温度一致时，汽包水位测量的才不会出现负偏差，因此冬季运行时平衡容器必须加装蒸汽伴热装置，伴热温度需高于100℃。23.工业机器人力控系统所用的六维力传感器，零点漂移校准需在空载静置状态下连续采集30分钟以上的输出数据，取平均值作为零点修正值，可消除90%以上的温度漂移误差。24.Modbus-RTU通讯协议的消息帧起始符为0x3A，每个字节采用8位数据位、1位停止位、无校验的格式时，单帧最大可传输的数据长度为256字节。25.有毒气体检测报警器的校准周期不能超过1年，催化燃烧式可燃气体报警器的校准周期不能超过6个月，传感器达到使用寿命期限后必须整体更换，严禁通过校准延长使用周期。判断题答案1.对；2.错，安全栅作为关联设备严禁直接安装在0区，仅允许安装在1区及以上非爆炸危险区域；3.对；4.对；5.错，DCS控制器正常工况CPU负荷率不得超过40%，容错故障工况下不得超过60%，避免逻辑运算延迟导致调节滞后；6.错，4声道超声波流量计可降低大部分旋流干扰，无法完全消除管道内极端不对称流场带来的误差；7.对；8.对；9.对；10.对；11.错，PLC扫描周期会受到故障I/O模块的通讯重试、中断任务触发等因素影响，存在动态波动；12.对；13.错，不同本安回路的芯线严禁共用同一根多芯电缆，避免不同回路的能量串入突破本安防爆限值；14.错，介质密度偏低会导致浮筒浮力下降，输出液位值比实际液位值偏低；15.错，工业领域成熟应用的SIS系统最高可实现SIL3等级，SIL4等级需搭配额外硬件安全屏障，2oo4结构多用于SIL3高可靠场景；16.错，红外镜头凝露会阻挡红外射线穿透，导致测量示值显著低于实际温度，出现负偏差；17.对；18.错，共用接地网时所有仪表控制系统接地电阻要求不大于1Ω，独立接地时SIS接地电阻不大于4Ω，普通仪表接地电阻不大于10Ω；19.对；20.对；21.对；22.错，平衡容器伴热温度不能过高，需保证正压侧冷凝液始终处于饱和状态，伴热温度控制在50~70℃区间即可；23.对；24.错，Modbus-RTU协议无固定起始符，通过3.5个字符的空闲间隔判断帧起始位置；25.对。第二部分单项选择题（共15题）1.以下哪种现场总线协议属于IEC61158标准中专门面向石化防爆场景设计的本安型总线，支持总线供电、冗余链路配置：A.Profibus-DPB.FFH1C.Modbus-TCPD.CANopen2.SIL验证计算中，用于描述同一工况下多个并联部件同时发生故障的概率参数是：A.安全失效率λsB.危险失效率λdC.共因故障因子βD.平均修复时间MTTR3.某差压式流量计测量额定压力4.0MPa、温度350℃的过热蒸汽，实际运行时工况压力升高10%、温度保持不变，未做密度补偿的情况下流量示值相对误差为：A.+5%B.-5%C.+4.88%D.-4.88%4.智能阀门定位器执行阀门全行程特性扫描诊断时，若定位器输出20mA信号后阀门实际行程仅走到85%，最不可能的故障原因是：A.执行器供气压力不足B.阀芯被介质杂质卡涩C.定位器输出气动管线泄漏D.位置反馈电位器零点偏移5.电涡流位移传感器输出的信号为：A.4-20mA模拟量信号B.频率脉冲信号C.高频调幅交流信号D.毫伏级直流电压信号6.某SIS联锁回路要求联锁动作响应时间不超过100ms，以下哪种配置的回路无法满足要求：A.1oo2压力开关+硬线直连电磁阀B.DCSAI模块采集变送器信号+逻辑运算输出联锁C.专用SIS控制器配套DI/DO模块D.2oo3压力开关并联直接驱动联锁继电器7.用于测量氢气介质的压力变送器，其测压膜片优先选择的材质是：A.316L不锈钢B.哈氏合金C-276C.蒙乃尔合金D.钽金属8.热电偶冷端温度补偿采用恒温槽法时，恒温槽的设定标准温度为：A.0℃B.25℃C.50℃D.100℃9.以下哪种流量计安装时无需在上下游配置直管段即可达到0.5级以上的测量精度：A.电磁流量计B.科里奥利质量流量计C.超声波流量计D.涡街流量计10.化工危化品仓储区域安装的点型可燃气体探测器，其距离释放源的水平安装距离最大不得超过：A.3mB.7.5mC.15mD.30m单项选择题答案1.B2.C3.C4.D5.C6.B7.C8.A9.B10.B第三部分多项选择题（共10题）1.智能型调节阀内置预测性维护诊断功能，可实现以下哪些故障的提前预警：A.阀芯磨损量超标B.填料密封泄漏C.定位器电气回路短路D.管道介质组分突变2.工业仪表控制系统抗雷电干扰的有效措施包含：A.现场信号链路配置浪涌保护器B.控制室仪表接地网与建筑防雷地网可靠等电位连接C.现场仪表屏蔽电缆单端接地D.供电回路配置隔离变压器3.LOPA（保护层分析）方法进行SIL定级时，必须采集的核心输入参数包括：A.事故场景的初始事件发生频率B.现有独立保护层的PFD值C.事故后果的严重程度分级D.现场运维人员数量4.以下属于特种设备强制检定范畴的工业计量仪表是：A.锅炉汽包压力测点压力表B.贸易结算用天然气流量积算仪C.有毒气体泄漏检测报警器D.普通冷却水回路就地压力表5.超声波液位计测量易挥发有机溶剂液位时，出现测量回波丢失故障的诱因包括：A.液面上方形成大量溶剂蒸汽吸收超声波信号B.液位存在剧烈波动C.天线表面附着挥发性介质凝液D.介质温度低于0℃多项选择题答案1.ABC2.ABD3.ABC4.ABC5.ABC第四部分简答题（共4题）1.简述锅炉汽包三冲量水位调节系统出现水位测量值无规律跳变时的标准化故障处置流程答案：第一步立即将三冲量调节回路切至手动控制模式，通过就地双色水位计、备用液位变送器的数值比对，确认当前汽包实际真实水位，维持机组工况稳定；第二步逐个排查三路水位信号的取压管路，确认平衡容器正压侧冷凝液是否泄漏、引出管路是否存在局部堵塞、管路伴热温度是否异常；第三步拆解检查水位差压变送器，检测负压侧是否存在水汽侵入导致的信号漂移，完成变送器单点校准，确认精度合格；第四步检查变送器至DCSAI模块的信号回路，检测线路屏蔽层接地是否可靠、是否存在动力电缆信号串扰、AI模块输入通道是否存在接触不良故障；第五步故障消除后，将三路水位信号做偏差校准，确认偏差小于量程1%后恢复三冲量自动调节模式。2.分析催化燃烧式可燃气体报警器示值始终为零的故障诱因及排查方法答案：核心诱因分为五类：一是传感器老化或烧坏，核心检测铂丝出现断路，可通过测量传感器桥路电阻值与出厂标称值比对，电阻偏差超过20%直接更换传感器；二是传感器前端防尘防水滤网被油污、粉尘完全堵塞，可燃气体无法接触检测铂丝，拆下滤网清理后即可恢复正常；三是报警探测器内部信号处理模块的AD采集通道故障，输出锁死在零点位置，更换信号板卡后校准即可；四是探测器供电回路电压不足12V，达不到催化燃烧传感器的正常工作电压要求，排查供电线路压降过大问题；五是探测器长期处于高浓度可燃气体环境中，铂丝发生中毒失效，通入标准样气校验确认传感器灵敏度下降超过90%后直接更换。第五部分论述题某炼化加氢装置高压反应区原选型316L膜片的压力变送器，频繁出现膜片腐蚀穿孔故障，介质为含硫化氢、氯离子、氢气的高压航煤，额定操作压力16MPa，工作温度220℃，要求从选型优化、安装改进、运维管控三个维度给出完整整改方案：选型优化维度：放弃原有316L不锈钢膜片配置，选用哈氏合金C-276衬钽双层复合膜片，测量腔充注耐高温惰性氟油，膜片表面做镀铂钝化处理，彻底抵御氯离子点蚀、氢脆、硫化氢应力腐蚀三类腐蚀损伤，同时在变送器前端加装一体化缓冲过滤装置，阻挡介质内的固体颗粒直接高速冲刷膜片，将介质对膜片的冲击速率降低80%以上；量程选型调整为0~25MPa，比额定操作压力高50%，避免长期高压工况下膜片出现疲劳损伤。安装改进维度：将压力取压点设置在管道介质流向的侧面45°位置，避开介质流向的正前方高速冲刷区域，取压管路采用厚壁蒙乃尔合金钢管，安装环节全程做氩气保护焊接，避免焊接口出现腐蚀缝隙，变送器安装位置距离取压点距离不超过1.5m，减少死角介质沉积结垢概率，同时在取压管路根部设置双切断阀组，后续校验维护时无需泄压装置即可完成在线更换变送器。运维管控维度：建立每季度一次的在线膜片腐蚀厚度检测机制，采用超声测厚仪检测暴露侧膜片厚度，当厚度低于出厂标称值的70%时提前更换变送器，每半年对变送器做一次在线压力校验，利用标准压力泵比对示值偏差，同时在装置停工检修期间对所有同类型变送器全部拆解做膜片腐蚀情况检测，同步记录介质内氯离子、硫化氢浓度化验数据，建立腐蚀速率预测模型，提前预判膜片失效时间。第六部分实操计算题某SIS回路采用2oo3表决结构，三台压力变送器单台危险失效率λd为1.2×10^-6/h，安全失效率λs为2.1×10^-