悬挑式脚手架专项施工方案(完-整版)

悬挑式脚手架专项施工方案(完整版)1编制依据1.1国家及行业现行规范标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年局部修订）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013、《钢丝绳夹》GB/T5976-2006。1.2项目相关文件：本项目建筑、结构施工图、施工组织设计、岩土工程勘察报告、悬挑式脚手架专项方案专家论证意见书（202X年X月X日通过）。1.3其他：项目所在地住建部门关于脚手架施工的相关管理规定。2工程概况2.1项目基本参数：本工程为XX住宅小区3#楼，地下2层，地上33层，标准层层高3.0m，建筑总高度99.8m，结构形式为剪力墙结构，标准层建筑面积420㎡，建筑外形为矩形，长42m，宽15m。2.2悬挑脚手架布设方案：本工程落地式脚手架仅搭设至2层顶板（标高+5.8m），3层及以上采用悬挑式扣件钢管脚手架，共分6个悬挑段，每个悬挑段搭设高度为18.0m（6个标准层），最大搭设高度不超过20m，符合规范要求。各悬挑段布设范围：第一挑（3-8层，标高+5.8m~+23.8m）、第二挑（9-14层，标高+23.8m~+41.8m）、第三挑（15-20层，标高+41.8m~+59.8m）、第四挑（21-26层，标高+59.8m~+77.8m）、第五挑（27-32层，标高+77.8m~+95.8m）、第六挑（33层及屋面附属结构，标高+95.8m~+101.2m）。2.3核心布设参数：悬挑梁采用Q235B级16号热轧普通工字钢，标准段悬挑长度1.5m，锚固段长度2.0m（为悬挑长度的1.33倍，满足≥1.25倍的规范要求）；脚手架立杆纵距1.5m，横距0.8m，内立杆距建筑结构外边缘间距0.2m，步距1.8m；连墙件采用刚性连接，按三步两跨布设；外侧全立面连续设置剪刀撑；每根悬挑梁外端设置φ14mm卸荷钢丝绳作为安全储备。3施工准备3.1技术准备3.1.1方案已完成施工单位内部审批、监理单位审批及专家论证，论证提出的修改意见已全部落实完成，已向所有参与施工的管理人员完成方案交底。3.1.2分级技术交底已完成：项目技术负责人向施工员、安全员、质量员、架子班班组长完成一级交底，班组长向所有作业人员完成二级交底，交底内容包含搭设参数、工艺要求、安全注意事项，所有交底均签字确认，留存书面记录。3.1.3作业人员资质已核验：所有架子工均持有特种作业操作资格证，证书在有效期内，无超龄作业人员，进场三级安全教育及考核已完成。3.1.4测量放线已完成：已在悬挑层结构面放出悬挑梁安装定位线、锚环预埋定位线，定位偏差≤5mm。3.2材料准备3.2.1钢管：采用Q235B级焊接钢管，规格为φ48.3×3.6mm，壁厚允许偏差≤0.3mm，钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道，锈蚀深度≤0.18mm，进场时附带产品合格证、出厂检验报告，进场后按批次取样做力学性能检测，屈服强度≥235MPa、抗拉强度≥375MPa、伸长率≥20%方可使用。3.2.2扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006要求，进场时附带产品合格证、出厂检测报告，进场后按批次取样做抗滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉性能检测，抗滑荷载≥12kN、抗破坏荷载≥25kN方可使用；扣件不得有裂缝、气孔、砂眼、缩松等缺陷，螺栓拧紧扭矩为40N·m~65N·m时不得发生破坏。3.2.3悬挑工字钢：采用Q235B级16号热轧普通工字钢，进场附带产品合格证、材质证明书，表面无变形、裂纹、锈蚀，翼缘平整度偏差≤2mm，腹板弯曲偏差≤L/1000（L为工字钢长度）。3.2.4锚环：采用HPB300级φ16mm钢筋制作，端部做180°弯钩，弯钩长度≥10d（160mm），无锈蚀、变形。3.2.5钢丝绳：采用6×19+1芯φ14mm钢丝绳，公称抗拉强度≥1570MPa，进场附带产品合格证、破断拉力检测报告，钢丝绳无断丝、扭结、压扁、弯折、锈蚀等缺陷。钢丝绳配套绳卡为M14型，符合《钢丝绳夹》GB/T5976-2006要求。3.2.6脚手板：采用竹串片脚手板，厚度≥50mm，宽度≥250mm，长度2m~3m，竹片无断裂、腐朽，两端用φ1.2mm镀锌钢丝绑扎固定，绑扎点不少于4处；作业层可采用钢脚手板，厚度≥1.5mm，表面有防滑纹，无变形、裂纹。3.2.7安全网：密目式安全立网目数≥2000目/100cm²，重量≥1.5kg/㎡，阻燃性能符合要求，续燃时间≤4s、阴燃时间≤4s，进场附带产品合格证、阻燃检测报告；水平安全网采用锦纶平网，规格3m×6m，网目边长≤100mm，断裂强力≥2000N，冲击性能符合要求。3.2.8辅材：φ25mm限位钢筋、φ20mm吊环钢筋、木楔、镀锌钢丝、红白警示漆、防锈漆等材料已进场，验收合格。3.3机具准备塔吊、力矩扳手、钢卷尺、水准仪、经纬仪、切割机、电焊机、扳手、安全带、安全帽、防滑鞋等机具及防护用品已配备到位，力矩扳手已校准，精度符合要求。4主要施工工艺4.1锚环预埋4.1.1悬挑层结构钢筋绑扎完成后，按定位线预埋锚环，每根工字钢设置2组锚环，第一组位于工字钢锚固段外端（距结构外边缘100mm位置），第二组位于工字钢锚固段内端（距工字钢端部100mm位置），每组锚环为2根φ16mm钢筋，间距200mm，锚环底部与结构板下层钢筋焊接牢固，焊接长度≥10d，锚环外露结构面高度为150mm~200mm。4.1.2锚环预埋完成后进行隐蔽验收，验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑过程中安排专人旁站看护，防止锚环移位，浇筑完成后及时清理锚环周边混凝土残渣。4.1.3卸荷钢丝绳上端锚环预埋在上一层结构梁侧或板内，预埋位置与下方悬挑梁吊环位置垂直对应，偏差≤100mm。4.2悬挑梁安装4.2.1待悬挑层混凝土强度达到100%设计强度（以同条件养护试块抗压报告为准）后方可安装悬挑梁，安装前清理结构面杂物，按定位线摆放工字钢。4.2.2工字钢穿过锚环后，采用硬木楔对向楔紧，木楔含水率≤18%，楔紧后不得松动，外露锚环长度≥50mm。4.2.3工字钢外端（悬挑端）上表面焊接1根φ25mm限位钢筋，高度150mm，与工字钢焊接牢固，焊接长度≥10d，用于固定脚手架立杆，防止立杆滑脱；工字钢外端侧面焊接φ20mm吊环，吊环焊缝高度≥8mm，用于固定卸荷钢丝绳。4.2.4悬挑梁安装完成后检查平整度，相邻工字钢顶面高差≤20mm，轴线定位偏差≤10mm，悬挑长度偏差≤20mm，不符合要求的采用钢板垫实调整，严禁采用木块、砖头等软性材料垫设。4.2.5卸荷钢丝绳安装：钢丝绳一端固定在工字钢外端吊环上，另一端固定在上层结构预埋锚环上，采用3个M14型绳卡固定，绳卡间距为钢丝绳直径的6~8倍（84mm~112mm），绳卡滑鞍放在钢丝绳受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡，最后一个绳卡距绳头长度≥140mm，设置安全弯，钢丝绳拉紧程度保持一致，受力均匀。钢丝绳仅作为安全储备，不参与悬挑梁受力计算。4.2.6悬挑层底部封闭：悬挑梁安装完成后，在工字钢之间满铺15mm厚多层板，多层板与工字钢采用钢钉固定，缝隙≤5mm，底部挂一道水平安全网，形成硬质+软质双重防坠封闭。4.3脚手架搭设4.3.1搭设顺序：摆放纵向扫地杆→逐根立杆插入限位钢筋并与纵向扫地杆扣紧→安装横向扫地杆并与立杆、纵向扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→搭设临时抛撑→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装连墙件→安装第三、四步纵横向水平杆→接长立杆→搭设剪刀撑、横向斜撑→铺设脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→挂设密目安全立网、水平安全网。4.3.2立杆搭设：立杆接长采用对接扣件连接，顶层立杆可采用搭接，搭接长度≥1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm；相邻立杆对接接头不得设置在同步同跨内，竖向错开距离≥500mm，接头中心距主节点距离≤步距的1/3（600mm）；立杆垂直度偏差≤架高的1/200，且≤100mm；立杆顶端高出屋面作业层上表面≥1.5m，高出女儿墙上表面≥1.0m。4.3.3扫地杆搭设：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距工字钢顶面≤200mm处的立杆内侧，横向扫地杆采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm。4.3.4水平杆搭设：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件连接，相邻纵向水平杆接头不得设置在同步同跨内，水平方向错开距离≥500mm，接头中心距最近主节点距离≤纵距的1/3（500mm）；主节点处必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件扣接在纵向水平杆上，严禁拆除，作业层非主节点处的横向水平杆按支撑脚手板的需要设置，最大间距≤750mm；横向水平杆外伸长度≤300mm，内端距结构外边缘≥100mm。4.3.5连墙件搭设：采用刚性连墙件，由φ48.3×3.6钢管、直角扣件组成，一端与脚手架立杆扣接，另一端与结构预埋钢管或抱柱件刚性连接，按三步两跨（竖向5.4m、水平3.0m）布设，连墙件偏离主节点距离≤300mm；连墙件水平设置，当无法水平设置时可向下倾斜，倾斜角度≤15°，严禁向上倾斜；连墙件随脚手架搭设同步设置，不得滞后超过2步，当脚手架搭设超出相邻连墙件2步以上无法设置连墙件时，必须设置临时抛撑，待连墙件安装完成后方可拆除；转角处、顶部1/3架高范围内连墙件加密一倍，按一步两跨布设。4.3.6剪刀撑与横向斜撑搭设：外侧全立面连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度≥4跨（≥6m），斜杆与地面夹角为45°~60°，斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm；剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在相交的立杆或横向水平杆伸出端上，旋转扣件中心距主节点距离≤150mm；横向斜撑在转角处、两端头各设置一道，中间每隔6跨设置一道，横向斜撑在同一节间由底至顶连续设置，斜杆采用旋转扣件固定在相交的立杆或纵向水平杆上。4.3.7脚手板与防护设施搭设：作业层脚手板满铺、铺稳、铺实，离开结构外边缘距离≤100mm，无探头板，脚手板外伸长度≤150mm；脚手板对接铺设时，接头处设置2根横向水平杆，脚手板外伸长度为130mm~150mm，两块脚手板外伸长度之和≤300mm；搭接铺设时，搭接长度≥200mm，底部设置横向水平杆支撑，外伸长度≥100mm；脚手板两端采用φ1.2mm镀锌钢丝绑扎在纵向水平杆上，绑扎点不少于2处；每步脚手架外侧设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，防护栏杆设置2道横杆，上杆距作业面高度1.2m，下杆距作业面高度0.6m，栏杆及挡脚板刷红白警示漆，间距300mm；密目安全立网满挂在脚手架外侧立杆内侧，采用φ1.2mm镀锌钢丝绑扎牢固，绑扎间距≤450mm，网片之间拼接严密，缝隙≤10mm，破损的安全网及时更换；水平安全网首层设置在标高+5.8m位置，每隔2层（≤10m）设置一道，作业层下方设置一道水平安全网，水平安全网兜设平整，与结构之间缝隙≤100mm；内立杆与结构之间的空隙每层采用180mm高翻板封闭，翻板采用多层板制作，刷红白警示漆，一端固定在脚手架上，另一端搭在结构面上，随层周转。5质量验收5.1验收划分：悬挑梁安装完成后进行基础验收，每搭设3步（≤6m）进行中间验收，每个悬挑段搭设完成后进行整体验收，遇6级及以上大风、大雨后、停工超过1个月复工前需进行专项验收。5.2验收组织：由项目技术负责人组织，施工员、安全员、质量员、架子班班组长、监理工程师参与，验收合格后签字确认，留存验收记录，方可投入使用，未经验收或验收不合格的脚手架严禁使用。5.3主控项目验收标准5.3.1钢管、扣件、工字钢、钢丝绳、安全网等材料材质、规格符合方案及规范要求，合格证、检测报告齐全有效。5.3.2脚手架搭设参数符合方案要求：立杆纵距偏差≤±50mm，横距偏差≤±20mm，步距偏差≤±20mm，立杆垂直度偏差≤1/200且≤100mm。5.3.3连墙件数量、位置、连接方式符合要求，连接牢固，无松动、变形。5.3.4剪刀撑、横向斜撑设置符合方案要求，连续设置，连接牢固。5.3.5悬挑梁锚固长度、安装偏差符合要求，钢丝绳固定牢固，松紧度一致，绳卡数量、安装方式符合要求。5.4一般项目验收标准5.4.1扣件拧紧扭矩为40N·m~65N·m，按10%比例抽检，合格率≥90%，且无单个扭矩小于40N·m的不合格扣件。5.4.2脚手板铺设满铺、牢固，无探头板、翘曲板。5.4.3防护栏杆、挡脚板设置齐全，高度符合要求，警示漆涂刷均匀。5.4.4安全网挂设严密，无破损、松动，拼接缝隙符合要求。5.4.5杆件接头设置符合规范要求，错开距离满足要求。6安全管理要求6.1搭设作业安全要求6.1.1作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带高挂低用，挂设在牢固的结构或已搭设完成的水平杆上。6.1.2搭设作业区域设置警戒带，悬挂警示标识，安排专人监护，严禁无关人员进入，严禁上下交叉作业。6.1.3遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时停止搭设作业，雨雪后作业前清除架面积雪积水，采取防滑措施。6.1.4作业时工具放入工具袋，严禁抛掷杆件、扣件、工具等物料，当日搭设的杆件要保证稳定，未完成的架体要采取临时加固措施，防止倾覆。6.1.5严禁酒后作业，严禁带病作业，严禁超龄人员上岗作业。6.2使用阶段安全要求6.2.1脚手架施工荷载≤2kN/㎡，结构施工阶段同时作业层数≤2层，装修施工阶段同时作业层数≤3层，严禁在架体上集中堆放模板、钢筋、砌块等物料，严禁在架体上设置起重设备、固定泵送混凝土管道、缆风绳等。6.2.2严禁擅自拆除架体杆件，确需拆除主节点纵横向水平杆、扫地杆、连墙件、剪刀撑等杆件时，必须经项目技术负责人批准，采取等效加固措施后方可拆除，作业完成后立即恢复。6.2.3每周对脚手架进行一次专项检查，重点检查连墙件是否松动、扣件是否脱落、安全网是否破损、脚手板是否松动、悬挑梁是否变形、钢丝绳是否松动锈蚀，发现问题立即整改，整改合格后方可继续使用。6.2.4脚手架防雷接地与主体结构防雷系统连接，接地电阻≤10Ω，每30m设置一个接地点，雷雨天气禁止人员在架体上停留。6.2.5架体上严禁吸烟，动火作业必须办理动火审批手续，设置专人监护，配备2具4kg干粉灭火器，动火前清理作业面及下方易燃杂物，动火后确认无火源后方可离开。6.3拆除作业安全要求6.3.1拆除前编制拆除专项技术交底，向作业人员交底清楚，拆除作业区域设置警戒区，安排专人监护，严禁无关人员进入。6.3.2拆除顺序遵循“后搭先拆、先搭后拆、从上到下、逐层拆除”的原则，依次拆除安全网→挡脚板→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆→连墙件，严禁上下同时拆除，严禁采用推倒、拉倒的方式拆除架体。6.3.3连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先拆连墙件后拆架体，分段拆除高差≤2步，高差超过2步时增设连墙件加固。6.3.4拆除的杆件、扣件采用塔吊或施工电梯转运至地面，严禁从高处抛掷，拆除的材料分类堆放在指定区域，及时清运出场。6.3.5遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时停止拆除作业。6.3.6拆除时做好成品保护，严禁碰撞外墙保温、门窗、幕墙、管线等已完成的分部工程。7承载力验算7.1荷载取值：永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4，风荷载组合系数0.6；钢管自重0.0384kN/m，脚手板自重0.35kN/㎡，密目网自重0.01kN/㎡，施工活荷载2kN/㎡，当地基本风压0.4kN/㎡，地面粗糙度类别B类。7.2立杆承载力验算：单根立杆轴力设计值为12.3kN，φ48.3×3.6钢管回转半径i=15.9mm，长细比λ=1800/15.9=113，稳定系数φ=0.51，抗压承载力设计值N=φAf=0.51×489mm²×205N/mm²=51.1kN＞12.3kN，满足要求。7.3悬挑工字钢验算：悬挑长度1.5m，锚固长度2.0m，最大弯矩设计值M=16.2kN·m，16号工字钢截面模量Wx=141cm³，抗弯承载力f=215N/mm²，抗弯承载力设计值M=Wx×f=141×10⁻⁶m³×215×10³kN/㎡=30.3kN·m＞16.2kN·m，满足要求；最大挠度v=1.7mm＜L/250=6mm，满足要求；最大剪力V=12.8kN＜抗剪承载力47.8kN，满足要求。7.4锚环验算：单根锚环受拉承载力设计值N=A×f_y=201mm²×270N/mm²=54.3kN，锚固力设计值为11.2kN＜54.3kN，满足要求。7.5钢丝绳验算：φ14mm钢丝绳破断拉力总和为123k