简单零件数控车床加工 教学活动策划表 学习任务四 螺纹端盖的数控车床加工

附录四螺纹端盖的数控车床加工学习环节一教学活动策划表学习任务名称螺纹端盖的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源1学习环节一：获取任务信息（2学时）1.能独立从生产主管处领取并读懂螺纹端盖生产任务单和图纸；2.能独立与生产主管沟通，确认产品名称、用途、材料、生产数量、完成时间、交付要求等信息；3.能以组长身份组织组员开展信息交流，明确生产任务和技术要求，确认接单并签字。1.接受生产任务单，获取生产任务信息，明确技术要求。1.螺纹端盖生产任务单关键信息的提取；2.螺纹端盖的用途及使用场合，团队合作，沟通交流。1.学生规范穿戴劳保用品并相互检查。2.学生接受螺纹端盖生产任务单并识读零件图纸。（1）学生独立识别（产品名称、用途、材料、生产数量、完成时间、交付要求）等信息。（2）学生签字确认生产任务单信息。（3）小组代表阐述生产任务单要求。3.学生观看“螺纹端盖”视频。学生小组讨论视频内容并说出螺纹端盖使用场合及其功能。1.提醒学生提醒学生规范穿戴劳保用品。2.分发生产任务单和图纸，引导学生阐述生产任务要求。3.教师播放“螺纹端盖”视频，引导学生说出螺纹端盖使用场合及其功能。1.阐述生产任务要求1.螺纹端盖生产任务单2.螺纹端盖图纸附录四螺纹端盖的数控车床加工学习环节二教学活动策划表学习任务名称螺纹端盖的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源2学习环节二：确定加工工艺过程（2学时）1.能小组合作确定螺纹端盖零件工作安排计划内容。2.能依据当班团队人员特点和生产任务，结合螺纹端盖零件工作计划安排内容，确定本班组的工作人员分工安排。3.能规范完成螺纹端盖工作安排计划会签、审核的工作。4.能根据确定的螺纹端盖工作安排计划以提纲的形式展示工作计划安排的相关内容。5.能根据螺纹端盖加工要求，独立选择加工设备型号、加工方法、加工顺序，规范填写工艺过程卡片；1.制定螺纹端盖工作计划1.螺纹端盖工作计划安排表的填写，团队合作，沟通交流.2.螺纹端盖工作计划安排的汇报。1.学生收到螺纹端盖工作计划安排表（空表）。（1）小组合作完成填写工作计划安排表。（2）学生依据小组人员特点和生产任务，结合螺纹端盖零件工作计划安排内容，确定本班组的工作人员分工安排；（3）学生对工作计划安排进行会签。2.学生以提纲的形式展示工作计划安排的相关内容。1.教师分发螺纹端盖工作计划安排表（空表）。2.教师审核填写好的工作计划安排表。3.教师引导学生从（人员、分工、时间、要求等）方面制作提纲并展示。1.工作计划安排表2.工作计划展示的提纲1.螺纹端盖工作计划安排表2.工作人员分工安排表2.编制螺纹端盖零件加工过程卡片1.螺纹端盖零件工作流程内容。2.填写工艺过程卡片，规范意识。1.学生收到螺纹端盖工艺过程卡片（空表）。（1）学生根据螺纹端盖加工要求，独立选择加工设备型号、加工方法、加工顺序；（2）学生填写工艺过程卡片。1.教师分发螺纹端盖工艺过程卡片（空表）1.签字确认的工艺过程卡片1.工艺过程卡片附录四螺纹端盖的数控车床加工学习环节三教学活动策划表学习任务名称螺纹端盖的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源3学习环节三：确定加工工序和加工程序（6学时）1.能根据螺纹端盖零件图，识别并归纳螺纹端盖的结构要素特征；2.能明确盘类零件平行度和垂直度含义和数控加工工艺方法；3.能根据螺纹端盖加工要求，独立选择刀具类型与规格、量具类型与规格、装夹方式；4.能根据选用的刀具类型与规格，独立查阅«机械工人切削实用技术手册»并计算3mm内沟槽车刀、60°内螺纹车刀粗精加工切削用量三要素用量（vc切削速度、ap背吃刀量、f进给量）；5.能小组合作规范填写螺纹端盖加工工序卡片，并完成螺纹端盖工艺文件（工艺过程卡片和工序卡片）的会签、审核的流程及要求；6.根据螺纹端盖工艺文件，独立选定螺纹端盖编程原点；7.在教师指导下，使用G00、G01、G72、G92等指令，小组合作完成螺纹端盖数控加工程序单；8.能独立使用数控加工仿真软件，校验并完善螺纹端盖加工程序，并完成螺纹端盖加工程序的会签、审核的流程及要求；9.能以螺纹端盖的工艺文件、程序单汇报为主题，根据汇报要求，小组合作完成螺纹端盖零件工艺文件和数控程序单汇报并给出意见，达成一致。1.编制螺纹端盖零件加工工序卡片1.螺纹端盖结构要素特征的识别；2.螺纹端盖形位公差（平行度）技术要求的确认；3.螺纹端盖刀具（3mm内沟槽车刀、60°内螺纹车刀）类型与规格、量具类型与规格；4.螺纹端盖零件的装夹方式（硬爪+镗好的软爪）；5.3mm内沟槽车刀和60°内螺纹车刀切削用量三要素（vc切削速度、ap背吃刀量、f进给量）数值的计算和选择；6.螺纹端盖加工工艺文件的填写。1.学生根据螺纹端盖零件图，识别并归纳螺纹端盖的结构要素特征。2.学生在教师的引导下选定盘类零件平行度含义和数控加工工艺方法。3.学生根据螺纹端盖加工要求，独立选择刀具（3mm内沟槽车刀、60°内螺纹车刀）类型与规格、量具类型与规格。4.学生完成硬爪和镗好的软爪的拆装步骤。5.学生根据选用的刀具类型与规格，独立查阅«机械工人切削实用技术手册»并计算3mm内沟槽车刀、60°内螺纹车刀粗精加工切削用量三要素用量（vc切削速度、ap背吃刀量、f进给量）。6.学生小组合作规范填写螺纹端盖加工工序卡片，并完成螺纹端盖工艺文件（工艺过程卡片和工序卡片）的会签、审核的流程及要求。1.教师引导学生识别并归纳螺纹端盖中的结构要素特征。2.教师引导学生完成盘类零件平行度含义的和数控加工工艺方法的理解。3.教师带领学生一起观看硬爪和镗好的软爪的拆装视频。4.教师引导学生完成工序卡片的填写。5.教师审核填写好的工艺文件。1.形位公差的识别（专业能力）2.签字确认的工艺文件1.工艺文件2.《机械工人切削使用技术手册》2.编写螺纹端盖加工程序单1.螺纹端盖编程原点的选择，工件坐标系建立；2.螺纹端盖零件坐标点的计算；3.G72、G32/G92编程指令格式、含义及编程方法、适用场合；4.螺纹端盖数控加工程序单的填写；5.螺纹端盖加工程序的校验、完善；6.螺纹端盖零件工艺文件和数控程序单的汇报。1.学生根据螺纹端盖工艺文件，独立选定螺纹端盖编程原点；2.在教师指导下，使用G00、G01、G72、G92等指令，学生小组合作完成螺纹端盖数控加工程序单；3.学生独立使用数控加工仿真软件，校验并完善螺纹端盖加工程序，并完成螺纹端盖加工程序的会签、审核的流程及要求；4.学生以螺纹端盖的工艺文件、程序单汇报为主题，根据汇报要求，小组合作完成螺纹端盖零件工艺文件和数控程序单汇报并给出意见，达成一致。1.教师引导学生选定螺纹端盖编程原点。2.教师讲解G72、G92指令的相关知识。3.教师指导学生完成螺纹端盖数控加工程序单的填写。4.教师审核加工程序单。5.教师引导学生完成工艺文件和数控程序单的汇报。1.硬爪和镗好的软爪的应用（技能考核）2.签字确认的数控程序单3.工艺文件和数控程序单的汇报1.工艺文件2.数控程序单3.硬爪和镗好的软爪附录四螺纹端盖的数控车床加工学习环节四教学活动策划表学习任务名称螺纹端盖的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源4学习环节四：零件数控加工（30学时）1.能独立与管理员沟通，完成刀具（3mm内沟槽车刀、60°内螺纹车刀）、量具（螺纹塞规、内卡钳、内孔塞规）、夹具（镗好的软爪）的借用与检查；2.根据螺纹端盖的艺文件中的装夹定位基准要，在教师指导下，小组合作完成夹具（硬爪与镗好的软爪）的更换与调试，并正确完成螺纹端盖零件的装夹校正；3.能根据内螺纹车刀和内沟槽车刀的安装方法，在教师监督下，独立完成3mm内沟槽车刀刀片、60°内螺纹车刀刀片的安装，并将刀具装夹在刀架上；4.能根据螺纹端盖零件加工程序单，正确进行程序的编辑、输入、校验，小组合作解决在此过程中出现的报警问题；5.能根据内螺纹车刀和内沟槽车刀的对刀方法（接触法），在教师的指导下，独立完成内螺纹车刀和内沟槽车刀的对刀；6.能够根据内沟槽和内螺纹的检测方法，在教师指导下，规范使用内卡钳和螺纹塞规，独立完成内沟槽和内螺纹尺寸精度补偿数值的计算与输入；7.能根据螺纹塞规的检测方法，规范使用螺纹塞规检测螺纹尺寸，并独立完成零件自检；8.能根据数控车实训设备记录单和车间6s管理规范的要求，在教师指导下，小组合作完成电器系统、计算机/电脑桌及传输的保养（检查、维护），并独立规范填写设备保养使用记录单；9.能依据数控车床安全操作规程，独立发现并记录操作员违规操作的行为。1.加工前准备1.刀具（3mm内沟槽车刀、60°内螺纹车刀）的借用与检查；2.内沟槽车刀、内螺纹车刀刀片的安装；3.量具（内卡钳、螺纹塞规等）的借用与检查；4.夹具（镗好的软爪）的借用与检查；5.刀具（3mm内沟槽车刀、60°内螺纹车刀）的型号、参数及用途。1.学生领取螺纹端盖的毛坯、工量刃具和辅助工具，并检查设备场地加工状态；2.学生独立与管理员沟通，完成刀具（3mm内沟槽车刀、60°内螺纹车刀）、量具（螺纹塞规、内卡钳、内孔塞规）、夹具（镗好的软爪）的借用与检查，填写借（还）用单并签字；3.能根据内螺纹车刀和内沟槽车刀的安装方法，在教师监督下，独立完成3mm内沟槽车刀刀片、60°内螺纹车刀刀片的安装。1.教师带领学生去仓库借用刀具、量具、夹具。2.教师指导学生进行硬爪与镗好的软爪的更换与调试。（两台机床分别装硬爪和软爪）1.签字确认的刀具借（还）用单2.签字确认的量具签字确认的借（还）用单3.签字确认的夹具借（还）用单4.准备完毕的刀具、量具、夹具、数控车床设备刀具借（还）用单量具借（还）用单夹具借（还）用单2.装夹刀具及工件，建立工件坐标系1.螺纹端盖零件左右端轮廓的装调；2.3mm内沟槽车刀、60°内螺纹车刀的装夹方法；3.内螺纹车刀和内沟槽车刀的对刀方法（接触法）。1.学生根据螺纹端盖的艺文件中的装夹定位基准要求，在教师指导下，小组合作完成夹具（硬爪与镗好的软爪）的更换与调试，并正确完成螺纹端盖零件的装夹校正；2.学生将刀具装夹在刀架上；3.学生根据内螺纹车刀和内沟槽车刀的对刀方法（接触法），在教师的指导下，独立完成内螺纹车刀和内沟槽车刀的对刀。1.教师播放“百分表校正垂直度、平行度”视频，引导学生完成螺纹端盖零件正反面装夹与校正；2.教师示范演示内螺纹车刀和内沟槽车刀的对刀流程，引导学生独立完成对刀，建立工件坐标系。1.正确装夹内螺纹车刀和内沟槽车刀并建立工件坐标系；1.百分表校正“垂直度、平行度”视频；3.螺纹端盖零件加工程序的录入和校验，螺纹端盖零件加工与质量控制1.内沟槽和内螺纹精度控制方法；2.内卡钳、螺纹塞规的测量及读数方法；3.螺纹端盖零件的首检、过程精度检测及磨耗参数修调。1.学生根据螺纹端盖零件加工程序单，进行程序的编辑、输入、校验，小组合作解决在此过程中出现的报警问题；2.学生进行螺纹端盖零件的加工；3.学生根据内沟槽和内螺纹的检测方法，在教师指导下，规范使用内卡钳和螺纹塞规，独立完成内沟槽和内螺纹尺寸精度补偿数值的计算与输入；4.学生根据螺纹塞规的检测方法，规范使用螺纹塞规检测螺纹尺寸，并独立完成零件自检；5.学生依据数控车床安全操作规程，独立发现并记录操作员违规操作的行为。1.教师引导学生将程序输入到数控系统。2.教师巡回指导学生完成螺纹端盖该零件的加工与自检。1.加工好的螺纹端盖零件2.零件的自检表（技能考核）零件自检表附录四螺纹端盖的数控车床加工学习环节五教学活动策划表学习任务名称螺纹端盖的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源5学习环节五：产品精度检验与交付（6学时）1.能按照螺纹端盖零件检测单的要求，独立完成量具（检测平台、游标卡尺、千分卡尺、内径千分尺、内卡钳、内孔塞规、螺纹塞规、R规、刀口角尺、百分表、粗糙度对比块等）准备与检查；2.能根据内沟槽、内螺纹和平行度的检测方法，在教师指导下，规范使用内卡钳检测螺纹端盖内沟槽尺寸、规范使用螺纹塞规的检测螺纹端盖零件的内螺纹尺寸，规范使用检测平台和百分表检测螺纹端盖零件的平行度；3.能独立规范填写螺纹端盖零件检测表；4.能依据螺纹端盖零件检测表，回顾螺纹端盖的加工过程，结合工艺文件，判断零件加工质量，独立分析螺纹端盖尺寸误差原因，规范填写螺纹端盖质量分析报告；5.能根据常用量具保养要求和归还流程，独立对内卡钳、螺纹塞规等量具进行清洗保养并归还仓库。1.零件质量终检1.量具（内卡钳、内孔塞规、螺纹塞规）的准备与检查；2.螺纹端盖尺寸精度的（内沟槽尺寸、内螺纹尺寸、平行度）的终检；1.能按照螺纹端盖零件检测单的要求，独立完成量具（检测平台、游标卡尺、千分卡尺、内径千分尺、内卡钳、内孔塞规、螺纹塞规、R规、刀口角尺、百分表、粗糙度对比块等）准备与检查。2.能根据内沟槽、内螺纹和平行度的检测方法，在教师指导下，规范使用内卡钳检测螺纹端盖内沟槽尺寸、规范使用螺纹塞规的检测螺纹端盖零件的内螺纹尺寸，规范使用检测平台和百分表检测螺纹端盖零件的平行度。3.能独立规范填写螺纹端盖零件检测表。1.教师指导学生完成螺纹端盖零件的终检。2.教师引导学生完成检测表的填写。1.检测平行度（能力素养）2.填好的螺纹端盖零件检测表螺纹端盖零件检测表2.分析零件质量与产品交付1.产生零件尺寸（内螺纹、内沟槽）误差的因素；2.螺纹端盖尺寸精度（内沟槽尺寸、内螺纹尺寸、平行度）的质量分析及优化；1.学生依据螺纹端盖零件检测表，回顾螺纹端盖的加工过程，结合工艺文件，判断零件加工质量，独立分析螺纹端盖尺寸误差原因，规范填写螺纹端盖质量分析报告。2.学生根据质量分析报告进行汇报。1.教师引导学生分析尺寸误差，完成指令分析报告的填写。2.教师听取学生进行汇报，并点评。1.质量分析报告1.质量分析报告3.工量刃具的清洗、保养与归还，设备打扫保养、场地清扫整顿1.刀具（3mm内沟槽车刀、60°内螺纹车刀）和量具（内卡钳、螺纹塞规）的清洗保养项目内容；2.电器系统、计算机/电脑桌及传输的保养。1.学生根据刀具、量具保养要求和归还流程，独立对刀具（3mm内沟槽车刀、60°内螺纹车刀）和量具（内卡钳、螺纹塞规）等进行清洗保养并归还仓库。2.学生根据数控车实训设备记录单和车间6s管理规范的要求，在教师指导下，小组合作完成电器系统、计算机/电脑桌及传输的保养（检查、维护），并独立规范填写设备保养使用记录单。1.教师引导学生完成刀具、量具的清洗保养和归还。2.教师引导学生完成设备保养使用记录单的填写。1.签字确认的刀具借（还）用单2.签字确认的量具签字确认的借（还）用单3.签字确认的夹具借（还）用单4.保养好的设备与场地刀具借（还）用单量具借（还）用单夹具借（还）用单附录四螺纹端盖的数控车床加工学习环节六教学活动策划表