简单零件数控车床加工 教学活动策划表汇 学习任务1-5齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工- 气缸连接头的数控车床加工

附录一齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学习环节一教学活动策划表学习任务名称齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学时54序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源1学习环节一：获取任务信息（3学时）1.能根据示范，小组合作从生产主管处领取并读懂齿轮箱定位台阶轴生产任务单和图纸；2.能根据示范，小组合作与生产主管沟通，确认产品名称、用途、材料、生产数量、完成时间、交付要求等信息；3.能在教师指导下与组员开展信息交流，明确生产任务和技术要求，确认接单并签字；4.能按照数控车间管理规范，在教师指导下，独立穿戴劳保用品。1.安全教育（劳保用品的穿戴）

1.数控车间劳保用品的的穿戴要求；

2.企业车间现场“6S”管理制度；3.劳保用品的穿戴规范。1.明确车间现场“6S”管理制度

（1）全体学生观看“车间安全生产”视频，在教师引导下小组讨论归纳车间现场制度要求；

（2）参观数控车工学一体化工作站。

2.按照穿戴要求，正确穿戴劳保用品

（1）从教师处领取并阅读“数控车间劳保用品的穿戴要求规范”；

（2）全体学生共同观看“班前准备（劳保用品穿戴）”视频，记录劳保用品穿戴要求，强化劳保用品穿戴的要求和安全规范意识；

（3）各自在教师指导下进行数控车间劳保用品的穿戴和检查。1.播放“车间安全生产制度”视频，引导学生观看并讨论车间现场制度要求；

2.带领学生按照车间管理规范参观数控车工学一体化工作站；

3.发放“数控车间劳保用品的穿戴要求规范”，播放“班前准备（劳保用品穿戴）”视频，引导学生观看并记录穿戴要点；

4.指导学生进行劳保用品穿戴并给与反馈，检查完善穿戴，符合正确穿戴规范。穿戴好劳保用品的全体学生（照片）1.视频：班前准备（劳保用品穿戴）、车间安全生产；

2.劳保用品；

3.数控车工学一体化工作站。2.接受生产任务单

1.齿轮箱定位台阶轴的用途及使用场合；

2.加工生产的类型；齿轮箱定位台阶轴生产任务单的识读；4.沟通交流（根据示范小组合作进行关键信息确认）。1.识读齿轮箱定位台阶轴生产任务单

（1）观看“领取生产任务单”的示范视频，小组合作从教师处领取齿轮箱生产任务单和零件图纸；

（2）根据“领取生产任务单”示范视频，小组合作与教师沟通，确认产品名称、用途、材料、生产数量、完成时间、交付要求等信息；

（3）在教师指导下，小组讨论总结出加工生产的类型。

2.观看“齿轮箱定位台阶轴的功用及适用场合”视频，小组合作讨论并向教师说出齿轮箱定位台阶轴的用途及使用场合，获得教师和其他小组认可。1.播放“领取生产任务单”的示范视频，发放“齿轮箱定位台阶轴共生产任务单”和零件图纸；

2.与学生沟通交流，引导学生小组合作确认生产任务单信息内容和加工生产类型；

3.播放“齿轮箱定位台阶轴的功用及适用场合”视频，引导小组合作确认齿轮箱定位台阶轴的用途及使用场合并作出反馈。识读齿轮箱定位台阶轴生产任务单视频1.视频：“领取生产任务单”的示范视频、“齿轮箱定位台阶轴的功用及适用场合”视频；2.齿轮箱定位台阶轴生产任务单和零件图纸。3.获取生产任务信息

1.齿轮箱定位台阶轴生产任务单关键信息的提取；2.信息处理（根据示范小组合作进行模拟关键信息的提取）。1.绘制齿轮箱定位台阶轴关键信息思维导图

（1）能在教师指导下与组员开展信息交流，明确齿轮箱定位台阶轴关键信息内容（材料、数量、结构要素、技术要求）；

（2）根据在A4上的设计要求（书写规范、内容完整无遗漏、条理清晰）和思维导图模板，在教师指导下，小组合作在规定时间内完成齿轮箱定位台阶轴关键信息思维导图绘制；

（3）随机抽组思维导图说明展示并进行自评。1.发放思维导图模板并说明思维导图绘制内容与要求；

2.巡回指导齿轮箱定位台阶轴关键信息思维导图的绘制；

3.评价各组思维导图绘制成果。齿轮箱定位台阶轴关键信息思维导图的绘制（考核）齿轮箱定位台阶轴生产任务单和零件图纸；思维导图模板；齿轮箱定位台阶轴关键信息思维导图绘制评价表。附录一齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学习环节二教学活动策划表学习任务名称齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学时54序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源2学习环节二：确定加工工艺（3学时）1.能根据给定的齿轮箱定位台阶轴工作安排计划范例，在教师指导下，小组讨论明确并描述齿轮箱定位台阶轴工作安排计划内容；2.能根据当班团队人员特点和生产任务，结合齿轮箱定位台阶轴工作安排计划范例，确定本班组工作人员分工安排；3.能在教师指导下，明确齿轮箱定位台阶轴工作安排计划会签、审核的流程及要求；4.能根据齿轮箱定位台阶轴工作计划安排表，小组合作复述工作计划表的内容；5.能根据给定的齿轮箱定位台阶轴工艺过程卡片，在教师指导下，小组合作识读并整理加工设备型号、加工方法、加工顺序等关键信息。1.识读齿轮箱定位台阶轴工作计划表

1.工作计划安排表的组成结构；

2.工作安排计划的会签、审核流程及要求；

3.工作计划安排表的填写规范及要求；4.齿轮箱定位台阶轴工作计划安排表的复述；5.沟通交流（与教师、组员沟通和复述）；6.团队协作（配合服从）。1.阅读工作计划表会签、审核流程单，在教师指导下，以小组为单位，从中整理出会签、审核的先后次序与要求，并向教师说明；2.复述齿轮箱定位台阶轴工作计划表内容以小组为单位，领取齿轮箱定位台阶轴工作计划案例；以小组为单位，在教师指导下，阅读齿轮箱定位台阶轴工作计划表，小组讨论提取工作安排计划内容信息（工艺制定、程序编制、车削加工、质量检测等）；根据案例模板，组织小组讨论确定人员分工；阅读齿轮箱定位台阶轴工作计划，小组合作从模板中整理提取填写规范及要求；以小组为单位，复述工作计划表的内容和人员分工，并获得教师认可。1.发放工作计划表会签、审核流程单；2.听取各小组说明会签、审核的先后次序与要求，并给出反馈；3.发放齿轮箱定位台阶轴工作计划表模板，引导小组合作提取工作计划内容关键信息和人员分工；4.与学生沟通，听取各组进行工作计划表的内容和人员分工，并给出反馈。齿轮箱定位台阶轴工作安排计划内容的复述（考核）1.工作计划表会签、审核流程单2.齿轮箱定位台阶轴工作计划表模板3.齿轮箱定位台阶轴工作安排计划内容的复述评价表2.识读齿轮箱定位台阶轴加工工艺过程卡片

1.工艺过程卡片的填写规范及要求；2.齿轮箱定位台阶轴工艺过程卡片内容的复述；3.沟通交流（与教师、组员沟通和复述）；4.团队协作（配合服从）。1.从教师处领取齿轮箱定位台阶轴工艺过程卡片，根据齿轮箱定位台阶轴工艺过程卡模板，小组合作总结工艺过程卡片的填写规范及要求；2.与教师沟通并确认齿轮箱定位台阶轴工艺过程卡片内容阅读齿轮箱定位台阶轴工艺过程卡片，在教师指导下，小组合作识读并梳理工艺过程卡片内容（加工设备型号、加工方法、加工顺序等关键信息）；以小组为单位，随机抽取一组复述齿轮箱定位台阶轴工艺过程卡片内容。1.发放齿轮箱定位台阶轴工艺过程卡片；2.引导学生小组合作整理总结工艺过程卡片的内容、填写规范要求；3.与学生沟通交流，听取学生说明齿轮箱定位台阶轴工艺过程卡片内容，并给与反馈。齿轮箱定位台阶轴工艺过程卡片内容的复述（视频）齿轮箱定位台阶轴工艺过程卡片模板附录一齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学习环节三教学活动策划表学习任务名称齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学时54序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源3学习环节三：确定加工工序和加工程序（12学时）1.能根据齿轮箱定位台阶轴零件图，在教师指导下小组合作识别齿轮箱定位台阶轴的结构要素特征；2.能在教师指导下，查阅GB/T1804-2000国标文件中未注尺寸公差标准，明确齿轮箱定位台阶轴零件图纸中未注尺寸偏差；3.能在教师指导下，通过识读齿轮箱定位台阶轴零件图，小组合作描述齿轮箱定位台阶轴的同轴度、轴向圆跳动的含义；4.能根据给定的齿轮箱定位台阶轴工序卡片，在教师指导下，小组合作识读并整理刀具类型与规格、量具类型与规格、装夹方式等关键信息；5.能在教师指导下，小组合作通过给定的齿轮箱定位台阶轴工艺文件（工艺过程卡片及工序卡片），识别93°外圆车刀粗精加工切削用量（vc切削速度、ap背吃刀量、f进给量）；6.能在教师指导下，根据齿轮箱定位台阶轴工艺文件，小组合作选定轮箱定位台阶轴编程原点；7.能在教师指导下，使用G00、G01、G90、F、S、T、M03等指令，小组合作补全齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单；（考核）8.能根据给定的仿真软件程序校验操作步骤，在教师指导下，利用数控仿真软件，校验完善齿轮箱定位台阶轴加工加工程序，并完成齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单会签、审核流程；9.能根据汇报样稿范例，在教师指导下，小组合作完成齿轮箱定位台阶轴工艺文件和数控加工程序单内容的简要汇报并达成一致。1.编制齿轮箱定位台阶轴加工工序卡片1.加工顺序的安排原则；2.外圆刀具的种类、加工类型及规格型号含义；3.外径和长度尺寸的量具（游标卡尺、外径千分尺）种类及规格；4.齿轮箱定位台阶轴结构要素的识别；5.GB/T1804-2000国标文件中未注尺寸偏差的查询方法；6.齿轮箱定位台阶轴形位公差（同轴度、轴向圆跳动）的识读；7.齿轮箱定位台阶轴工艺文件的识读与资料整理；8.93°外圆车刀粗精加工切削用量的识别；9.台阶轴的车削方法；10.信息处理（提取有用信息）；11.自主学习（观察总结、提炼学习信息）。识读齿轮箱定位台阶轴零件图纸（1）以小组为单位，在教师指导下，小组合作识别齿轮箱定位台阶轴结构要素；（2）根据教师的示范和指导，查阅GB/T1804-2000国标文件中未注尺寸公差标准，补全思维导图中未注尺寸偏差范围数值；以小组为单位，在教师指导下，描述齿轮箱定位台阶轴的同轴度、轴向圆跳动的含义。2.识读整理齿轮箱定位台阶轴加工工序卡片观看“台阶轴车削方法”和“加工顺序安排原则”PPT并听教师讲解，在教师指导下，小组合作确定齿轮箱台阶轴的车削方法和加工顺序原则；以小组为单位，领取给定的齿轮箱定位台阶轴加工工序卡片，在教师指导下，阅读齿轮箱定位轴加工工序卡片，小组合作整理归纳刀具类型与规格、量具类型与规格、装夹方式、工件零点等关键信息；以小组为单位，在教师指导下，识别并填写93°外圆车刀粗精加工切削用量。3.学习外圆刀具及量具知识观看“外圆刀具知识”视频，在教师指导下，小组合作填写外圆刀具的种类、加工类型及规格型号含义表；以小组为单位，阅读“外径和长度测量量具的学习资料”，对比齿轮箱定位台阶轴加工工序卡片中的量具，说明选择的原因。引导学生识别齿轮箱台阶轴结构要素示范并指导学生查阅GB/T1804-2000国标文件中未注尺寸公差标准组织学生学习并描述齿轮箱定位台阶轴的同轴度、轴向圆跳动的含义引导学生确定齿轮箱台阶轴的车削方法和加工顺序原则分析并解读齿轮箱定位台阶轴加工工序卡片引导辨别93°外圆车刀粗精加工切削用量数值组织学生观看“外圆刀具知识”视频，讨论并填写外圆刀具的种类、加工类型及规格型号含义表引导学生对选定的量具规格说明原因。补全未注尺寸偏差数值范围的齿轮箱定位台阶轴关键信息思维导图齿轮箱定位台阶轴93°外圆车刀切削用量表（考核）外圆刀具的种类、加工类型及规格型号含义表1.齿轮箱定位台阶轴加工工序卡片（给定的）2.齿轮箱定位台阶轴93°外圆车刀切削用量表（空表）3.外圆刀具的种类、加工类型及规格型号含义表（空表）4.GB/T1804-2000国标文件5.PPT：“台阶轴车削方法”、“加工顺序安排原则”6.视频：“外圆刀具知识”7.外径和长度测量量具的学习资料8.齿轮箱定位台阶轴93°外圆车刀切削用量表评价表2.学习数控编程基本指令1.机床坐标系及工件坐标的含义、作用及区别；2.常用地址符的功能及意义；3.程序及程序段的组成；4.F、S、T等编程指令格式、含义及编程方法、适用场合；5.知识迁移（编程指令学习的知识举一反三、灵活运用）。1.比较机床坐标系与工件坐标系的区别学生阅读数字化资源“坐标系”知识点内容，小组合作完成“学习自测题”；观看“坐标系”PPT，听讲机床坐标系及工件坐标的含义、作用，小组合作讨论并抽组向教师说明两者间的异同。2.学习数控编程基本指令（1）观看“数控编程基本指令”PPT并听教师讲授，在教材«数控车床编程与操作»中做笔记，明确常用地址符的功能及意义、程序及程序段的组成，说出数控编程的方法和使用场合；（2）观看教师仿真F、S、T功能，查阅教材«数控车床编程与操作»，随机抽取学生向教师说出其格式和作用。1.组织学生阅读数字化资源“坐标系”知识点内容并完成“学习自测题”2.引导学生分析机床坐标系及工件坐标的区别3.组织学生观看并讲解PPT，引导学生学习数控编程基础知识1.“坐标系”知识点自测题2.教材«数控车床编程与操作»中完成的学习笔记（照片）1.教材：数控车床编程与操作2.数控仿真软件3.PPT：坐标系、数控编程基本指令3学习环节三：确定加工工序和加工程序（12学时）3.编写齿轮箱定位台阶轴加工程序单1.G00/G01、G90、编程指令格式、含义及编程方法、适用场合；2.齿轮箱定位台阶轴节点坐标的计算；3.齿轮箱定位台阶轴数控加工程序的编制；4.齿轮箱定位台阶轴数控加工程序的仿真模拟校验；5.齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单的审核确认；6.规范意识（数控加工程序单的正确填写）；7.知识迁移（编程指令学习的知识举一反三、灵活运用）；8.工匠精神（细致的工作态度）。1.学习案例G00/G01、G90、编程指令学生观看G00/G01、G90运动轨迹动画，查阅教材«数控车床编程与操作»，小组合作讨论、描述其指令格式、轨迹特点和适用编程轮廓特点；听教师的G00/G01、G90变成等指令实例讲解，补全练习程序单空格。2.补全齿轮箱定位台阶轴数控加工程序程序单并进行会签审核以小组为单位，查阅齿轮箱定位台阶轴工艺文件，在教师指导下，选定编程原点并进行轮廓基点计算；以小组为单位，在教师指导下，补全齿轮箱定位台阶轴零件数控加工程序单（考核）；以小组为单位，接收仿真软件程序校验操作步骤单，观看教师示范，小组合作校验并完善各组的齿轮箱定位台阶轴零件数控加工程序单；以小组为单位，将补全的程序单拍照上传，汇报员展示汇报，他组同学进行评价并打分；观看“数控加工程序单的会签、审核流程及要求”视频，在教师指导下，各组完成齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单的会签、审核。组织学生观看G00/G01、G90运动轨迹动画，引导学生讨论总结其指令格式、轨迹特点和适用编程轮廓特点；G00/G01、G90指令实例示范编程讲授，引导学生补全练习程序；组织学生讨论合作，引导学生选定齿轮箱定位台阶轴零件工件坐标原点并计算出轮廓各基点坐标；引导学生根据零件图轮廓合理选定所需的编程指令，补全齿轮箱定位台阶轴零件数控加工程序单；发放仿真软件程序校验操作步骤单并作示范；组织各组将补全的程序单拍照上传并抽取一组学生进行说明，听取学生并给出评价反馈，引导学生正确评价打分；7.播放“数控加工程序单的会签、审核流程及要求”视频，引导学生完成会签、审核流程。签字确认的齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单（考核）1.教材：数控车床编程与操作2.数控仿真软件3.齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单（待补全外圆轮廓和会签、审核签字）4.动画：G00/G01、G90运动轨迹5.仿真软件程序校验操作步骤单6.视频：数控加工程序单的会签、审核流程及要求7.PPT:G00/G01、G90指令实例8.齿轮箱定位台阶轴外圆轮廓数控加工程序单评价表附录一齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学习环节四教学活动策划表学习任务名称齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学时54序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源4学习环节四：零件数控加工（24学时）1.能在教师指导下，依据工作计划方案及齿轮箱定位台阶轴工艺文件，与场地管理员沟通，检查并确认工作区、设备的状况；2.能在教师指导下，独立规范填写领料单和量、刀具借（还）交接单，与仓库管理员沟通，领取并检查所需具（93°外圆车刀）、量具（游标卡尺、外径千分卡尺、百分表、表面粗糙度对比样块、V形架）的状况和功能；3.能通过数控车床安全操作规程，在教师指导下，小组合作描述数控车床操作注意事项；4.能根据数控车床操作步骤，在教师指导下，小组合作完成开关机、回零、程序的录入/编辑、轴移动等操作；5能根据齿轮箱定位台阶轴工艺文件中的装夹定位基准要求，在教师指导下，规范使用百分表完成齿轮箱定位台阶轴零件的装夹校正；6.能根据外圆车刀刀片及刀杆的安装方法，在教师指导下，小组合作完成93°粗精加工外圆车刀刀片的安装，并将刀具装夹在刀架上；7.能根据齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单，正确进行程序的录入、校验，描述并记录在此过程中出现的报警问题；8.能根据给定的数控车床外圆车刀的对刀步骤（试切法和接触法），在教师指导下，小组合作完成93°粗精加工外圆车刀的对刀并校验对刀正确性；9、能根据给定的数控车床零件自动加工操作步骤，在教师指导下，小组合作在自动模式（单段）下完成齿轮箱定位台阶轴的首件试切；10.能根据给定的外圆尺寸修调操作步骤，在教师的指导下，规范使用游标卡尺、外径千分尺、表面粗糙度对样块进行粗加工尺寸测量，小组合作完成外圆尺寸精度补偿数值的计算与输入；11.能根据齿轮箱定位台阶轴零件图尺寸精度要求，在教师指导下，小组合作完成齿轮箱定位台阶轴首件自检；12.能根据给定的数控车床零件自动加工操作步骤，在教师指导下，小组合作在自动模式下完成齿轮箱定位台阶轴的批量加工。1.加工前准备

1.硬铝的种类、规格及切削特性；

2.工作区、设备状况的检查（教师指导下）；

3.硬铝2A12的识别和领用；

4.刀具（93°外圆车刀）、量具（游标卡尺、外径千分尺、百分表、表面粗糙度对比样块等的借用与检查；

5.完成现场工作环境的整理整顿（工量刃具的正确放置）；

6.沟通交流（关键信息确认）；7.规范意识（加工准备现场的整理整顿）；8.安全生产意识（企业生产的着装规范）。1.领取毛坯、工量刃具并检查设备场地加工状态独立查阅齿轮箱定位台阶轴工艺文件，在教师指导下，规范填写领料单和量、刀具借（还）交接单；独立查阅«金属切削手册»，判别齿轮箱台阶轴毛坯材质种类、型号及切削特性；观看“基本量具的检查”视频，提取检查事项信息后，与仓库管理员沟通，领取并检查所需毛坯、刀具（93°外圆车刀）、量具（游标卡尺、外径千分卡尺、百分表、表面粗糙度对比样块、V形架）的状况和功能；（3）与场地管理员沟通，检查并确认工作区、设备的状况；2.以小组为单位，查阅《数控车间6S管理制度》，完成现场工作环境的整理整顿（工量刃具的正确放置）并评价打分。组织学生查阅工艺文件和«金属切削手册»，观看“基本量具的检查”视频，引导学生独立规范填写领料单和刃、量具借（还）交接单，带领学生领取手柄零件的毛坯、工量刃具和辅助工具；2.教师观察学生独立检查工作区域、设备状态，引导学生正确进行工作区、设备的状况的检查和工量刃具、毛坯的正确摆放并评价打分。完备的加工现场环境（照片）领料单（空表）刃、量具借（还）交接单（空表）技术手册：«金属切削手册»视频：基本量具的检查车间规章：《数控车间6S管理制度》2.数控车床的开机检查

1.数控车床的操作注意事项；

2.数控车床开机、轴移动的操作步骤；3.数控车床油压等内容的检查和设备的开关机、回零、轴移动等操作（教师指导下合作完成）；

4.安全生产意识（安全文明生产）。1.学习数控车床操作注意事项，增强安全规范意识阅读“数控车床安全操作规程”PPT，并听取教师分析其内容要求，在教师指导下，小组合作总结数控车床操作注意事项；观看“数控车床操作事故”视频，小组讨论并说出事故发生起因。2.演练数控车床开机检查观看“开机检查”微课视频和“机床结构与面板介绍”，在教师指导下，小组合作整理并提取操作步骤，填写面板功能含义表；以小组为单位，在教师指导下，逐个练习正确规范开机检查（油压、液压、开关机、轴移动），其他组员监督提醒其操作规范，并录制视频留存。1.分析讲授“数控车床安全操作规程”，引导学生总结数控车床操作注意事项内容；2.组织学生观看“数控车床操作事故”视频，引导学生确认操作事故起因，并分析操作错误原因及产生的后果；3.组织学生观看视频，引导学生整理写出关键操作步骤；4.确认开机检查演练开始，盯控规范操作并督促提醒，引导学生完成各组的开机检查视频拍摄。开机检查视频（以小组为单位上交一份）PPT：数控车床安全操作规程视频：数控车床操作事故、“机床结构与面板介绍”微课：开机检查数控车床机床面板按钮功能表（空表）3.装夹刀具和工件

1.百分表的结构及精度范围；2.齿轮箱定位台阶轴左右端轮廓毛坯的百分表打表装调；

3.93°外圆车刀的刀片及刀杆的安装方法；

4.百分表的测量及读数方法；5.安全生产意识（安全文明生产）；6.团结互助（尊重并愿意帮助他人）。1.装夹与校正台阶轴左右端零件观看“百分表的结构与测量读数”视频，利用百分表实体独立介绍其结构、规格，并调出教师所给出数值指针位置；（2）观看“轴类零件装夹校正视频”，在教师指导下，规范使用百分表练习台阶轴零件的左右端装夹校正并拍摄视频。2.演练刀片与刀杆在刀架的装夹观看“数控外圆车刀刀片和刀杆装夹”视频，在教师指导下，小组合作整理并描述外圆车刀刀片及刀杆的安装方法；小组合作完成93°外圆车刀刀片及刀杆在刀架上的安装，一人操作，他人检查提醒操作的规范性。组织学生观看百分表的结构与测量读数”视频，引导学生大胆介绍百分表结构并调出百分表指针位置，听取专业术语表达准确性，复核讲解百分表数值指针摆放位置的正确性；播放“轴类零件装夹校正视频”，引导学生规范使用百分表进行台阶轴零件的装夹校正和视频拍摄；组织学生观看“数控外圆车刀刀片和刀杆装夹”视频，指导学生完成刀片安装和刀杆在刀架上的按照，观察其安全操作规范并提醒督促。台阶轴零件左右端装夹校正视频（小组为单位上交一份）视频：“百分表的结构与测量读数”、“轴类零件装夹校正”、“数控外圆车刀刀片和刀杆装夹”百分表和磁性表座93°外圆车刀（含刀片）数控车床4.建立工件坐标系

1.游标卡尺、外径千分尺的结构及精度范围；

2.外圆车刀试切对刀法及校验；

3.游标卡尺、外径千分尺的测量及读数方法；4.规范意识（加工准备现场的整理整顿）；5.安全生产意识（企业生产的着装规范、安全文明生产）。1.观看“游标卡尺和千分卡尺的结构和测量”视频，说出教师给定的量具示意图中的测量数值；2.观看“外圆车刀试切对刀法”视频，并根据给定的数控车床外圆车刀的对刀步骤（试切法和接触法），在教师指导下，小组合作逐个完成93°外圆车刀在台阶轴的左右端毛坯上建立工件坐标系和校验正确性并录制视频展示。组织学生观看“游标卡尺和千分卡尺的结构和测量”，引导学生读出量具示意图的尺寸数值并评判正确性；播放视频后，组织学生小组为单位上机练习对刀操作；练习后确认小组合作对刀考核开始，引导录制视频并评价。93°外圆车刀在台阶轴左右端工件坐标系的建立（视频）视频：“游标卡尺和千分卡尺的结构和测量”、“外圆车刀试切对刀法”数控车床外圆车刀的对刀步骤示意图（试切法和接触法）93°外圆车刀数控车床5.齿轮箱定位台阶轴零件加工程序的录入和校验

1.数控车床程序录入/编辑的操作步骤；2.数控车床程序录入/编辑操作（教师指导下合作完成）；

3.齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单的录入和校验，并对过程中出现的报警问题描述记录；

4.解决问题(发现提出问题，互助讨论验证解决）。1.录入和校验齿轮箱定位台阶轴加工程序单观看“程序的录入与编辑”视频，查阅教材«数控车床编程与操作»中程序录入与编辑操作步骤，做好记录；观看教师在仿真软件中的校验程序示范，小组合作记录并向教师说出校验步骤；根据齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单，结合程序录入和校验操作步骤，独立完成齿轮箱定位台阶轴的程序输入和校验，描述并记录在此过程中出现的报警问题。组织学生观看“程序的录入与编辑”视频，引导学生在教材中相应内容位置做好记录；示范程序校验操作过程，引导学生合作记录，听取并复核学生汇报校验程序操作步骤的正确性；组织学生车间进行齿轮箱定位台阶轴程序的录入校验，引导学生描述并记录在此过程中出现的报警问题，指导学生解决报警。校验程序操作步骤单视频：“程序的录入与编辑”教材：«数控车床编程与操作»仿真软件数控车床齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单校验程序操作步骤单（空表）6.齿轮箱定位台阶轴零件加工与质量控制1.表面粗糙度对比样块的种类及精度范围；2.表面粗糙度对比样块的检测方法；3.零件首件试切的自动（单段）模式加工；4.齿轮箱定位台阶轴零件外圆尺寸参数的计算修调（教师指导下合作完成）；5.齿轮箱定位台阶轴零件的自检（教师指导下合作完成）；6.规范意识（加工准备现场的整理整顿）；7.安全生产意识（企业生产的着装规范、安全文明生产）；8.解决问题(发现提出问题，互助讨论验证解决）；9.团结互助（尊重并愿意帮助他人）；10.质量意识（零件精度的控制）；11.效率意识（加工程序单的高效性及合理性）。1.外圆尺寸精度补偿数值的计算与输入观看“刀具磨耗补偿参数设置”微课和教师仿真软件实例示范，小组合作整理记录外圆尺寸修调操作步骤（刀具磨耗补偿参数设置）；根据教师给定的实例外圆尺寸精度保证实例练习题，在教师指导下，计算外圆尺寸精度补偿数值并输入在仿真软件中；2.观看“表面粗糙度对比样块的种类及测量”视频，小组合作抽组派代表向教师描述齿轮箱定位台阶轴所使用表面粗糙度对比样块的规格、理由和检测要点；3.齿轮箱定位台阶轴零件加工与质量控制接受“给定的数控车床零件自动加工操作步骤单（教材中）”观看“数控车床自动加工操作”视频，明确单段自动加工和自动加工的操作步骤；以小组为单位，在教师指导下，角色扮演互换，小组合作进行齿轮箱定位台阶轴零件的毛坯装夹校正、刀具装夹；以小组为单位，在教师指导下，角色扮演互换，小组合作进行齿轮箱定位台阶轴零件的程序录入和校验；以小组为单位，在教师指导下，角色扮演互换，小组合作进行齿轮箱定位台阶轴零件的粗加工试切法对刀（考核）、精加工接触法对刀和对刀校验并评价打分；根据给定的外圆尺寸修调操作步骤和数控车床自动加工操作步骤，在教师的指导下，小组合作规范使用游标卡尺、外径千分尺、表面粗糙度对样块进行粗加工尺寸测量，进行外圆尺寸精度补偿数值的计算与输入，并填写精度补偿数值参数记录单，完成齿轮箱定位台阶轴的加工。示范仿真软件中刀具磨耗补偿参数设置步骤，引导学生观看“刀具磨耗补偿参数设置”微课视频，引导学生整理记录刀具磨耗补偿参数设置步骤；实例外圆尺寸精度保证实例练习题讲解，指导学生进行外圆尺寸精度补偿数值计算并输入在仿真软件中；3.组织学生观看“表面粗糙度对比样块的种类及测量”视频，引导学生讨论分析齿轮箱定位台阶轴所使用表面粗糙度对比样块的规格、理由和检测要点；4.组织学生以角色扮演和互换，小组合作的形式，指导学生完成齿轮箱定位台阶轴的加工，并在其中完成93°粗加工外圆车刀对齿轮箱定位台阶轴左右端轮廓工件坐标系的建立的评价打分。1.93°粗加工外圆车刀对齿轮箱定位台阶轴左右端轮廓工件坐标系的建立（考核）2.刀具磨耗补偿参数设置步骤表填写好的精度补偿数值参数记录单1.仿真软件2.教材：«数控车床编程与操作»3.数控车床4.视频：表面粗糙度对比样块的种类及测量、数控车床自动加工操作5.微课：刀具磨耗补偿参数设置6.93°粗加工外圆车刀对齿轮箱定位台阶轴左右端轮廓工件坐标系的建立评价表刀具磨耗补偿参数设置步骤表（空表）精度补偿数值参数记录单（空表）刀具：93°外圆车刀量具：游标卡尺、千分尺、表面粗糙度对比样块、百分表（含磁性表座）等附录一齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学习环节五教学活动策划表学习任务名称齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学时54序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源5学习环节五：产品精度检验与交付（8学时）1.能按齿轮箱齿轮箱定位台阶轴质量检验单要求，在教师指导下，小组合作完成检测平台量具（游标卡尺、外径千分尺、百分表、粗糙度对比样块、V形架等量具）的准备与检查；2.能根据同轴度和轴向圆跳动的检测方法，在教师指导下，规范使用V形架、百分表，小组合作完成齿轮箱定位轴的形位公差尺寸的测量；3.能在教师指导下，小组合作完成齿轮箱定位台阶轴零件检测表的规范填写；4.能在教师指导下，依据齿轮箱定位台阶轴零件检测表，回顾齿轮箱定位台阶轴的加工过程，结合工艺文件，判断零件加工质量；5.能根据教师对齿轮箱定位台阶轴零件尺寸误差的分析，小组合作总结齿轮箱定位台阶轴零件尺寸误差的原因，规范填写齿轮箱定位台阶轴质量分析报告；6.能根据齿轮箱定位台阶轴按照交付要求，在教师指导下，小组合作对齿轮箱定位台阶轴零件进行清洗、除锈，正确放置周转箱内，整理产品质量分析报告单，规范填写产品交接单并签字，与仓管员完成产品的交接确认；7.能根据常用量具保养要求和归还流程，在教师指导下，小组合作对游标卡尺、外径千分卡、百分表、粗糙度对比样块、V形架等量具进行清洗保养并归还仓库；8.能根据数控车实训设备记录单和车间6S管理规范要求，在教师指导下，小组合作完成机床外观的检查、工量刀具的摆放、机床周边场地的清扫整顿，并规范填写设备保养使用记录单。1.零件质量终检

1.零件检测表的填写规范及要求；2.齿轮箱定位台阶轴尺寸精度的终检测量（外圆尺寸、长度尺寸、径向圆跳动、同轴度）的终检；

3.齿轮箱定位台阶轴零件检测表的填写；

4.沟通交流（关键信息确认）；5.规范意识（工量刃具的规范使用保养）。1.根据齿轮箱齿轮箱定位台阶轴质量检验单要求，在教师指导下，小组合作完成检测平台量具（游标卡尺、外径千分尺、百分表、粗糙度对比样块、V形架等量具）的准备与检查；2.观看零件检测表模板，听教师讲解，明确填写规范及要求；3.填写齿轮箱定位台阶轴零件检测表并进行评价（考核）（1）观看“形位公差（径向圆跳动、同轴度）的测量”视频，结合教师示范，在教师指导下，规范使用V形架、百分表，小组合作完成齿轮箱定位轴的形位公差尺寸的测量并规范填写齿轮箱定位台阶轴零件检测表；（2）规范使用游标卡尺、外径千分尺、粗糙度对比样块对外径尺寸、长度、表面粗糙度进行测量，规范填写齿轮箱定位台阶轴零件检测表。1.指导学生小组合作完成检测平台量具的准备与检查；2.展示零件检测表模板，讲授填写规范及要求；3.组织学生进行零件质量终检，引导学生小组合作完成零件径向圆跳动、同轴度、外径尺寸、长度、表面粗糙度的测量，规范填写零件检测单并评价打分。齿轮箱定位台阶轴零件检测表1.刀具：93°外圆车刀2.量具：游标卡尺、千分尺、表面粗糙度对比样块、百分表（含磁性表座）等3.检测平台4.齿轮箱定位台阶轴零件检测表（空表）5.齿轮箱定位台阶轴零件精度检测评价表2.分析零件质量与产品交付

1.齿轮箱定位台阶轴尺寸质量（外圆尺寸、长度尺寸、轴向圆跳动、同轴度）的判断；2.产生零件尺寸（外径尺寸、长度尺寸、圆跳动、同轴度）误差的原因分析；

3.质量分析报告的填写（教师指导下小组合作）；4.入库交付的流程及要求；

5.齿轮箱定位台阶轴零件交付（教师指导下小组合作）；6.成本意识（产品的产出和坯料数量一致）。1.根据零件检测表，判断零件加工质量，听取教师对齿轮箱定位台阶轴零件尺寸误差的分析，小组合作总结齿轮箱定位台阶轴零件尺寸误差的原因，规范填写齿轮箱定位台阶轴质量分析报告；2.填写产品交付单并交接入库观看教师演示产品交付示范流程，明确并说明交付要求；在教师指导下，小组合作对齿轮箱定位台阶轴零件进行清洗、除锈，正确放置周转箱内，整理产品质量分析报告单，规范填写产品交接单并签字，与仓管员完成产品的交接确认。分析齿轮箱定位台阶轴零件尺寸误差原因，引导学生规范填写质量分析报告；演示产品交付入库流程并讲解注意事项，引导学生小组合作完成产品清理除锈、交接资料填写、整理、签字并入库质量分析报告产品交接单齿轮箱定位台阶轴合格产品周转箱质量分析报告（空表）产品交接单（空表）3.工量刃具的清洗、保养与归还1.刀具（93°外圆车刀）和量具（游标卡尺、外径千分尺、百分表、表面粗糙度对比样块、V形架）的清洗、保养项目内容；

2.清洗剂、润滑油的操作规范及其注意点；

3.刀具（93°外圆车刀）和量具（游标卡尺、外径千分尺、百分表、表面粗糙度对比样块、V形架）的清洗保养与归还；4.规范意识（工量刃具的规范保养）。1.观看“刀具及基本量具的维护保养”视频，在教师指导下，小组合作对游标卡尺、外径千分卡、百分表、粗糙度对比样块、V形架等量具和93°外圆车刀进行清洗保养；2.将清洗保养好的游标卡尺、外径千分卡、百分表、粗糙度对比样块、V形架等量具和93°外圆车刀归还仓库。组织学生观看“刀具及基本量具的维护保养”视频，指导学生小组合作完成刀具、量具的清洗保养并归还入库，观察学生维护保养中的操作规范和归还入库时与仓管员的沟通清洗保养好的刀具和量具（照片）视频：刀具及基本量具的维护保养清洗剂、润滑油、清洁布4.设备打扫保养、场地清扫整顿1.机床外观的检查的摆放；2.机床周边场地的清理整顿及设备保养使用记录单的填写；3.劳动精神（设备保养及场地打扫）；4.安全规范意识（车间6S管理整顿清洁）。1.根据数控车实训设备记录单和车间6S管理规范要求，在教师指导下，小组合作完成机床外观的检查、机床周边场地的清扫整顿，并规范填写设备保养使用记录单。说明机床外观检查要点、机床周边打扫要求及设备保养使用记录单的填写注意点打扫好的车床设备及车间（照片）设备保养使用记录单设备保养使用记录单（空表）附录一齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学习环节六教学活动策划表学习任务名称齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学时54序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源6学习环节六：工作总结与评价反馈（4学时）1.能根据工作流程范例，在教师指导下，小组合作梳理齿轮箱定位台阶轴零件工作过程并制作工作流程图；2.能小组合作以口述形式简要汇报齿轮箱定位台阶轴工作流程图内容；3.能认真倾听他组汇报，在教师引导下，开展小组讨论各组汇报内容并达成一致，客观、公正填写综合评价表（自评、互评）；4.能根据本组齿轮箱定位台阶轴的工作过程和汇报评价内容，在教师指导下，小组合作总结齿轮箱定位台阶轴工作中出现的问题，并提出改进意见；5.能根据齿轮箱定位台阶轴的工作过程、评价和改进意见，独立撰写工作总结（100字左右）。1.工作过程总结与成果展示1.工作流程图的制作要求；2.口述汇报的要求；3.综合评价表评价及填写要求；4.数控机床加工的发展趋势；5.齿轮箱定位台阶轴工作过程的梳理（教师指导下小组合作）；6.齿轮箱定位台阶轴工作流程图的制作；7.齿轮箱定位台阶轴工作流程图内容的口述汇报；8.齿轮箱定位台阶轴综合评价表的评价填写；9.齿轮箱定位台阶轴的数控车加工工作总结的撰写；10.团队意识（尊重他人，倾听他人意见）；11.自我表达（汇报和发表意见时勇于表述自我想法）；12.细致严谨的专业态度（汇报时专业术语的正确）。1.制作齿轮箱定位台阶轴工作流程图以小组为单位，领取工作流程图模板，听教师讲授工作流程图的制作要求，梳理齿轮箱定位台阶轴工作过程内容；以小组为单位，在教师指导下，合作完成齿轮箱定位台阶轴工作流程图的制作。2.齿轮箱定位台阶轴工作流程图的展示汇报（考核）听讲汇报要求和评分标准，小组汇报内容达成组内一直，各组汇报员进行齿轮箱定位台阶轴工作流程图的展示与汇报；各组针对工作流程图和汇报语言、内容、仪态等进行评价并打分。3.观看“数控机床加工发展趋势”短片，根据齿轮箱定位台阶轴的工作过程、评价和改进意见，独立撰写工作总结。发放工作流程图模板讲授工作流程图的制作要求，引导学生梳理工作过程，并制作齿轮箱定位台阶轴流程图；说明齿轮箱定位台阶轴工作流程图的展示和汇报要求，听取各组汇报，引导学生正确评价并完善流程图；组织学生观看视频，引导学生撰写工作总结。齿轮箱定位台阶轴工作流程图的简要汇报（考核，视频）视频：数控机床加工发展趋势投影电视机工作流程图模板附录二手柄的数控车床加工学习环节一教学活动策划表学习任务名称手柄的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源1学习环节一：获取任务信息（2学时）1.能小组合作从生产主管处领取并读懂手柄工作任务单和图纸；2.能小组合作与生产主管沟通，确认产品名称、用途、材料、生产数量、完成时间、交付要求等信息；3.能主动与组员开展信息交流，明确生产任务和技术要求，确认接单并签字；4.能按照数控车间安全管理规范，独立穿戴劳保用品。接受工作任务单1.劳保用品穿戴规范的辨别；2.手柄生产任务单关键信息的提取并签字确认；3.手柄的用途、类型与使用场合；4.45钢材料的切削特性及材料辨别；5.产品交付流程。1.按照数控车间安全管理规范，独立穿戴劳保用品，小组自检阐述穿戴是否符合规范。2.小组合作领取手柄生产任务单并识读零件图纸。（1）小组合作确定产品名称、用途、材料、生产数量、完成时间、交付要求等信息。（2）小组合作生产任务单签字确认。3.学生观看手柄应用功能展示内容，复述手柄使用场合、类型及用途。4.学生查阅手柄材料45钢的性能及特点并复述查阅结果。5.学生根据产品交付流程进行产品交付的模拟。1.教师进行安全教育，引导学生穿戴好劳保用品并相互检查。2.教师分发生产任务单和图纸，引导学生说出产品名称、用途、材料、数量交付信息等要求。3.教师展示手柄使用场合、类型及用途引导学生复述相关内容。4.引导学生查阅手柄材料45钢的性能及特点。5.引导学生进行产品交付流程的梳理。1.独立规范穿戴劳保用品。（视频）1.劳保用品2.数控车工学一体化工作站3.机加工材料的相关知识4.产品交付流程资料获取生产任务信息，学习任务名称手柄的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源2学习环节二：确定加工工艺过程（2学时）1.能在教师指导下小组讨论确定手柄零件工作安排计划内容；2.能依据当班团队人员特点和生产任务，结合手柄零件工作计划安排内容，确定本班组的工作人员分工安排；3.能规范完成手柄工作安排计划会签、审核的流程及要求；4.能根据确定的手柄工作安排计划表，以提纲的形式小组合作展示工作计划安排的内容。制定手柄零件工作计划1.手柄零件工作计划安排表的填写；2.手柄零件工作计划提纲的编写与汇报；3.数控加工的定义。1.学生领取手柄工作计划安排表（部分空表）。2.在教师指导下小组讨论手柄零件计划安排内容。3.在教师指导下完成手柄零件工作计划安排表的填写并规范对工作计划安排进行会签。4.学生以提纲的形式展示工作计划安排的相关内容。5.查阅数控加工定义的相关知识，熟练复述数控加工的定义。1.教师分发手柄零件工作计划安排表（部分空表）。2.教师指导并审核填写好的工作计划安排表，听取各小组会签流程。3.教师引导学生从（人员、分工、时间、要求等）方面制作提纲。4.教师引导学生查阅数控加工的含义，引导学生描述数控加工的定义。1.手柄工作计划安排表2.手柄零件工作计划安排表的展示提纲（学习成果）1.手柄零件工作计划安排表

2.工作人员分工安排表

3.数控加工工艺相关资料编制手柄零件加工工艺过程卡片1.手柄零件数控加工工作流程内容；2.填写手柄零件工艺过程卡片。1.学生收到手柄零件工艺过程卡片（部分给定的）。2.学生根据给定的手柄零件工艺过程卡片，在教师指导下，小组合作识读并整理加工设备型号、加工方法、加工顺序等关键信息。1.教师分发手柄零件工艺过程卡片（部分给定的），引导学生识读相关信息。签字确认的工艺过程卡片工艺过程卡片附录二手柄的数控车床加工学习环节二教学活动策划表附录二手柄的数控车床加工学习环节三教学活动策划表学习任务名称手柄的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源3学习环节三：确定加工工序和加工程序（7学时）1.能根据手柄零件图，小组合作识别手柄的结构要素特征；2.能独立查阅GB/T1804-2000国标文件中未注尺寸公差标准，明确手柄零件图纸中未注尺寸偏差；3.能根据给定手柄零件工艺文件，独立明确加工设备型号、加工方法、加工顺序、刀具类型与规格、量具类型与规格、装夹方式；4.能根据给定的工艺文件，小组合作计算并确认手柄工艺文件中35°仿形外圆刀粗精加工刀具切削用量（vc切削速度、ap背吃刀量、f进给量）；5.能在教师指导下，根据手柄零件工艺文件（工艺过程卡片和工序卡片），小组合作选定手柄零件编程原点；6.能在教师指导下，使用G99、G40、G21、G02/G03、G73、M05、M30等指令，小组合作补全手柄零件数控加工程序单；7.能根据数控仿真软件操作步骤，利用数控加工仿真软件小组合作进行手柄程序校验并完善，并完成手柄数控加工程序会签审核；8.能以手柄零件工艺文件和手柄数控程序单，根据汇报要求，小组合作完成手柄零件工艺文件和手柄数控程序单简要汇报并达成一致。编制手柄零件加工工序卡片1.手柄零件结构要素的识别；2.GB/T1804-2000国标文件中未注尺寸偏差的查询方法；（圆弧）3.数控车床轴类零件典型装夹方式及手柄零件刀具类型与规格、量具类型与规格、装夹方式的选择；4.35°仿形外圆车刀切削用量三要素（vc切削速度、ap背吃刀量、f进给量）数值的计算和选择；5.手柄工艺文件的补全。1.根据教师分发的手柄零件图，小组合作识别手柄的结构要素特征；2.独立查阅GB/T1804-2000国标文件中未注尺寸公差标准，明确手柄零件图纸中未注尺寸偏差；3.学生独立明确刀具类型与规格、量具类型与规格、装夹方式；4.小组合作计算并确认手柄工艺文件中35°仿形车刀粗精加工刀具切削用量；5.能在教师指导下，根据手柄零件工艺文件（工艺过程卡片和工序卡片），小组合作选定手柄零件编程原点。1.教师分发手柄零件图，引导学生识读结构要素特征。2.引导学生查阅GB/T1804-2000国标文件中未注尺寸公差标准，明确手柄零件图纸中未注尺寸偏差。3.给定手柄零件工序卡片，引导学生选择刀具类型与规格、量具类型与规格、装夹方式。4.带领学生分析手柄零件工艺文件，引导学生计算35°仿形车刀切削用量。1.切削用量的计算（能力素养）2.带轮加工序卡片《机械工人切削实用技术手册》数控车编程基本指令1.手柄零件工件坐标系编程原点的建立；2.手轮零件节点坐标的计算；3.常用功能指令（G99、G40、G21、G02/G03、G73、M05、M30）等编程指令格式、含义及编程；2.手柄外圆、台阶、圆弧编程指令的合理选用。1.学生根据给定的部分加工程序单，依据所学常用功能指令，补全数控加工程序单；2.学生根据数控仿真软件操作步骤，利用数控加工仿真软件小组合作进行手柄程序校验并完善，并完成手柄数控加工程序会签审核；3.学生以手柄零件工艺文件和手柄数控程序单，根据汇报要求，小组合作完成手柄零件工艺文件和数控加工程序单列提纲简要汇报，达成一致；4.学生观看教师播放的学习视频资料，复述切削液种类的选择方法。1.教师引导学生以小组合作的方式补全数控加工程序。2.教师给定数控加工仿真软件模拟仿真操作步骤，带领学生进行数控加工程序单程序校验并引导学生进行数控加工程序的会签审核。3.引导学生根据已经签字的数控加工程序，小组合作进行列提纲简要汇报并获得教师认可。4.教师播放机械加工常用切削液的种类及使用场合，引导学生复述切削液的种类的选择方法。建立好的工件坐标系准备功能指令演示动画编写手柄零件加工程序单1.手轮零件数控加工程序的补全；2.手柄数控加工程序单的正确性图形显示模拟校验；3.手柄数控加工程序单的审核确认；4.切削液的种类的选择；1.学生根据给定的部分加工程序单，依据所学常用功能指令，补全数控加工程序单。2.学生根据数控仿真软件操作步骤，利用数控加工仿真软件小组合作进行手柄程序校验并完善，并完成手柄数控加工程序会签审核；3.学生以手柄零件工艺文件和手柄数控程序单，根据汇报要求，小组合作完成手柄零件工艺文件和数控加工程序单列提纲简要汇报，达成一致；4.学生观看教师播放的学习视频资料，复述切削液种类的选择方法。1.教师引导学生以小组合作的方式补全数控加工程序。2.教师给定数控加工仿真软件模拟仿真操作步骤，带领学生进行数控加工程序单程序校验并引导学生进行数控加工程序的会签审核。3.引导学生根据已经签字的数控加工程序，小组合作进行列提纲简要汇报并获得教师认可。4.教师播放机械加工常用切削液的种类及使用场合，引导学生复述切削液的种类的选择方法。1.手柄数控加工程序单（学习成果）2.手柄零件程序校验的流程及简要汇报3.复述切削液选择方法1.给定的数控加工程序单2.数控加工宇龙模拟仿真软件切削液的学习视频附录二手柄的数控车床加工学习环节四教学活动策划表学习任务名称手柄的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源4学习环节四：零件数控加工（27学时）1.能独立依据工作计划方案和手柄零件工艺文件，与场地管理员沟通，检查并确认工作区、设备的状况；2.能独立规范填写领料单和刃、量具借（还）交接单，独立与仓库管理员沟通，领取并检查所需刀具（35°仿形外圆车刀）、量具（圆弧R规、圆弧手柄样板（定制）的状况和功能；3.能通过数控车床安全操作规程，独立描述数控车床操作注意事项；4.能根据数控车床操作步骤，在教师指导下，独立完成开关机、回零、程序的录入/编辑、轴移动等操作；5.能根据手柄零件工艺文件中的装夹定位基准要求，在教师指导下，独立完成手柄零件的装夹校正；6.能根据外圆车刀的安装方法，在教师指导下，独立完成35°粗精加工仿形外圆车刀刀片的安装，并将刀具装夹在刀架上；7.能根据手柄零件加工程序单，正确进行程序的编辑、输入、校验，在教师指导下解决在此过程中出现的报警问题；8.能根据数控车床外圆车刀的对刀方法（试切法和接触法），在教师指导下，独立完成35°仿形外圆粗精车刀的试切法对刀；9.能根据给定的数控车床零件加工步骤，在教师指导下，在自动模式下完成手柄零件的首件试切；10.根据给定的外圆尺寸修调操作步骤，在教师指导下，能规范使用圆弧R规和圆弧手柄样板（定制），并独立完成外圆尺寸精度补偿数值的计算与输入；11.能根据手柄零件图尺寸精度要求，在教师指导下，小组合作完成手柄零件首件自检；12.能根据给定的数控车床零件自动加工操作步骤，在教师指导下，小组合作在自动模式下完成手柄零件的批量加工；13.能根据数控车实训设备记录单和车间6S管理规范要求，在教师指导下，小组合作完成数控车床的主轴箱、导轨、刀架、卡盘、尾座的保养（清理、检查），并规范填写设备保养使用记录单。加工前准备1.工作区域、设备状态的检查（独立）；2.刀具（35°仿形外圆车刀）、量具（R规、圆弧手柄样板（定制）等）的借用与检查；3.数控车床操作注意事项的描述（独立）；4.数控车床油压等内容的检查和设备的开关机操作（教师指导下独立）；1.学生独立依据工作计划方案和手柄零件工艺文件，与场地管理员沟通，检查并确认工作区、设备的状况；2.学生独立规范填写领料单和刃、量具借（还）交接单，独立与仓库管理员沟通，领取并检查所需刀具（35°仿形外圆车刀）、量具（圆弧R规、圆弧手柄样板（定制））的状况和功能；3.通过教师简述数控车床安全操作规程，学生独立描述数控车床操作注意事项；4.学生根据教师指导，独立完成数控车床油压内容、开关机等操作。1.教师观察学生独立检查工作区域、设备状态，引导学生正确进行工作区、设备的状况的准备工作。2.引导学生独立规范填写领料单和刃、量具借（还）交接单，带领学生领取手柄零件的毛坯、工量刃具和辅助工具。3.教师简述数控车床安全操作规范，要求学生独立描述数控车床操作注意事项。4.教师指导学生独立完成数控车床油压检查、设备开关机操作。1.签字确认的刀具借（还）用单2.签字确认的量具签字确认的借（还）用单3.签字确认的夹具借（还）用单4.准备完毕的刀具、量具、夹具、数控车床设备1.刀具借（还）用单2.量具借（还）用单3.夹具借（还）用单装夹刀具及工件，建立工件坐标系1.手柄零件的装夹与调整。2.数控外圆车刀的类型及加工场合、外圆车刀刀杆、刀片的型号及参数含义及35°刀片的正确安装。3.35°仿形车刀接触对刀法建立工件坐标系并验证正确性。1.手柄零件毛坯料的装夹（1）总结复述手柄零件的装夹要求。（2）学生根据手柄零件工艺文件中的装夹定位基准要求，在教师指导下，独立完成手柄零件的装夹校正。2.观看外圆车刀的安装视频，完成(1)分析数控外圆车刀的类型及使用场合。（2）在教师指导下，独立完成35°粗精加工仿形外圆车刀刀片的安装，并将刀具装夹在刀架上。3.观看教师播放的对刀视频，积极主动利用模拟软件进行对刀的模拟练习，并寻求教师的反馈肯定后，小组合作上机床进行接触法对刀建立工件坐标系，验证对刀的正确性，向老师展示。1.教师播放轴类零件安装视频及要求，引导学生完成手柄零件的正确安装。2.教师现场进行35°仿形车刀刀片刀片的安装，引导学生小组独立完刀片及刀具的正确装夹。3.教师播放35°仿形车刀接触法对刀视频，并通过仿真软件引导学生模拟对刀后，完成机床上的接触法对刀建立工件坐标系，并验证对刀的正确性，并向教师进行展示。接触法对刀（技能考核）1.数控车床外圆车刀对刀视频资料2.宇龙仿真软件手柄零件加工程序的录入和校验1.手柄数控加工程序录入及校验报警信息的解决（教师指导下）。2.程序输入/校验及试运行。1.学生观看教师讲解内容利用宇龙仿真软件模拟设备进行程序的模拟输入。2.根据编辑好的数控加工程序单，在教师的指导下，小组合作录入程序单内容，并校验录入程序单的正确性。3.观看教师示范演示程序录入过程中经常出现的错误方式以及解除报警信息的操作方法，进行报警信息的解决。1.教师利用模拟设备讲解机床操作面板上各按钮的含义及作用，帮助学生分析在程序录入过程中常用按钮的位置及常用功能字的输入方法。2.根据前面已经编辑好的数控加工程序，教师指导小组合作录入程序单内容，并校验录入程序单的正确性。3.教师举例示范演示程序录入过程中经常出现的错误方式以及解除报警信息的操作方法，引导学生避免出现录入报警信息。录入进系统的数控加工程序1.机床面板简介相关视频资料2.数控加工工学一体化工作站；3.斯沃仿真软件4.数控车床安全操作规手柄零件加工与及质量控制1.零件批量的自动模式加工；2.手柄零件的首件自检；（教师指导下小组合作完成）；3.量具（R规、圆弧手柄样板（定制）结构、型号及用途及测量和读数方法；4.数控车床的主轴箱、导轨、刀架、卡盘、尾座的保养（清理、检查），并规范填写设备保养使用记录单。1.能根据给定的数控车床零件加工步骤，在教师指导下，在自动模式下完成手柄零件的首件试切；2.教师指导下，小组合作完成手柄零件首件自检；（1）学习R规、圆弧手柄样板（定制）的测量及读数方法，并寻求教师的检查；（2）通过给定的资料学习量具（R规、圆弧手柄样板（定制））结构、型号及用途，并能列提纲复述以上内容。3.根据给定的外圆尺寸修调操作步骤，在教师指导下，能规范使用圆弧R规和圆弧手柄样板（定制），并独立完成外圆尺寸精度补偿数值的计算与输入；4.能根据数控车实训设备记录单和车间6S管理规范要求，在教师指导下，小组合作完成数控车床的主轴箱、导轨、刀架、卡盘、尾座的保养（清理、检查），并规范填写设备保养使用记录单。1.教师指导学生利用已经输入系统并验证通过的程序，选定自动加工模式进行手柄零件的试切。2.教师展示R规、圆弧手柄样板（定制）的测量及读数方法，量具（R规、圆弧手柄样板（定制））结构、型号及用途。3.给定尺寸修调操作步骤，引导学生利用量具进行外圆尺寸的精度补偿。4.根据数控车间操作流程，指导学生按照6S管理规范进行主轴箱、导轨、刀架、卡盘、尾座的保养（清理、检查），要求学生规范填写设备保养使用记录单。1.加工好的手柄零件2.零件的自检表（技能考核）3.数控车床的保养（技能考核）R规、圆弧手柄样板（定制）的使用注意事项资料零件自检表设备保养要求附录二手柄的数控车床加工学习环节五教学活动策划表学习任务名称手柄的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源5学习环节五：产品精度检验与交付（7学时）1能按照手柄零件检测单要求，在教师的指导下，小组合作完成量具（外径千分尺、游标卡尺、R规、圆弧手柄样板（定制）、粗糙度对比块）、检测平台的准备与检查；2.能按产品质量检验单要求，在教师指导下，独立规范填写手柄零件检测表；3.能依据手柄零件检测表，回顾手柄零件的加工过程，结合工艺文件，在教师指导下，判断零件加工质量，小组合作分析手柄零件误差原因，并规范填写手柄质量分析报告；4.能根据手柄零件交付要求，小组合作对手柄零件进行除锈处理，正确放置周转箱内，整理产品质量分析报告单，规范填写手柄产品交接单，与仓管员完成手柄产品的交接确认；5.能根据常用量具保养要求和归还流程，小组合作对圆弧R规、圆弧手柄样板（定制）等量具进行清洗保养并归还仓库。零件质量终检1.手柄零件尺寸精度的终检测量（R规、定圆弧手柄样板（定制））的终检；2.手柄零件检测表的填写。1.学生按照手柄零件检测单的要求，在教师指导下完成量具（游标卡尺、千分卡尺、R规、圆弧手柄样板、粗糙度对比块等）准备与检查。2.能在教师指导下规范填写手柄零件检测表。1.教师指导学生完成手柄零件的终检。2.教师讲解手柄零件检测表的填写规范，引导学生完成手柄零件检测表的填写。填好的手柄零件检测表手柄零件检测表分析零件质量结果与产品交付1.手柄零件尺寸精度（R规、圆弧手柄样板（定制）的判断与分析（教师指导下小组合作）；2.手柄质量分析表的填写（小组合作）；3.手柄零件入库的交付（小组合作）。1.学生依据手柄零件检测表，回顾手柄的加工过程，结合工艺文件，判断零件加工质量，在教师指导下小组合作分析手柄尺寸、轮廓误差原因。2.学生依据教师点评，规范填写手柄质量分析报告，自主记录误差产生原因。3小组合作对手柄零件进行除锈处理，正确放置周转箱内，整理产品质量分析报告单，规范填写手柄产品交接单，与仓管员完成手柄产品的交接确认。1.教师引导学生分析和判断尺寸误差产生的原因。2.教师总结各小组分析原因和检测结果，引导小组合作完成手柄质量分析表的填写，教师听取学生进行汇报，并点评。3.依据产品交付流程要求，引导学生小组合作进行手柄零件的入库交付。手柄零件质量分析报告单产品交接入库单零件精度表的填写（技能考核手柄零件精度检测表空表手柄零件质量分析报告单空表产品交接入库单空表周转箱工量刃具的清洗保养与归还，保养设备、整顿场地1.刀具（35°仿形外圆车刀）、量具（R规、圆弧手柄样板（定制））和工具的清洗、保养与归还；2.数控车床主轴箱、导轨、刀架、卡盘、尾座的保养；3.废液和废物的处理流程。1.学生根据刀具、量具保养要求和归还流程，在教师指导下小组合作对刀具（35°仿形车刀）和量具（R规、圆弧手柄样板）等进行清洗保养并归还仓库。2.学生根据数控车实训设备记录单和车间6s管理规范要求，在教师指导下，小组合作完成主轴箱、导轨、刀架、卡盘、尾座的保养，并独立规范填写设备保养使用记录单。3.学生根据教师案例展示的废物废液处理流程清理铁屑和废液，完成机床的整理整顿。1.教师引导学生完成刀具、量具的清洗保养和归还。2.教师引导学生完成设备保养使用记录单的填写。3.教师案例展示废物废液的处理方法与流程，引导学生按照流程完成废物废液的整理。手柄零件精度检测表空表手柄零件质量分析报告单空表产品交接入库单空表周转箱刀具借（还）用单量具借（还）用单夹具借（还）用单附录二手柄的数控车床加工学习环节六教学活动策划表学习任务名称手柄的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源6学习环节六：工作总结与评价反馈（3学时）1.能根据工作流程范例，在教师指导下，小组合作完成手柄零件工作过程的分析并制作工作流程图；2.能小组合作列汇报提纲并简要汇报手柄工作流程图内容；3.能认真倾听他人汇报，在教师的指导下，开展小组讨论各组汇报内容并达成一致，客观、公正填写综合评价表（自评、互评）；4.能根据本组手柄工作过程和汇报评价内容，在教师指导下，小组合作总结手柄工作中出现的问题，并提出改进意见；5.能根据手柄工作过程、评价和改进意见，独立撰写工作总结（200字左右）。总结工作过程、展示工作成果实践知识：

1.手柄工作过程的梳理（教师指导下小组合作）；

2.手柄工作流程图的制作（教师指导下小组合作）；

3.手柄工作流程图内容列提纲简要汇报（小组合作）；

4.手柄综合评价表的填写（教师指导下小组合作）；

5.手柄工作中问题的判别；

6.手柄数控车加工工作总结的撰写。1.学生根据工作流程范例，在教师指导下，小组合作完成手柄零件工作过程的分析并制作工作流程图；

2.学生在教师指导下小组合作列提纲并简要汇报手柄工作流程图内容；

3.学生认真倾听他人汇报，在教师的指导下，开展小组讨论各组汇报内容并达成一致，客观、公正填写综合评价表（自评、互评）；

4.学生根据本组手柄工作过程和汇报评价内容，在教师指导下，小组合作总结手柄工作中出现的问题，并提出改进意见；

5.学生根据手柄工作过程、评价和改进意见，独立撰写工作总结（200字左右）。1.教师指导学生小组合作完成工作流程的梳理并列列提纲简要进行汇报。

2.教师指导学生小组合作填写综合评价表。

3.教师指导学生小组合作总结手柄加工中出现的问题并提出改进意见。

4.教师引导学生完成工作总结的撰写。1.制作好的工作流程图

2.制作好的简要汇报提纲

3.柄工作总结（学习成果）工作流程范例

自评互评空表

工作总结空白页学习任务名称带轮的数控车床加工学时42序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源1学习环节一：获取任务信息（2学时）1.能小组合作从生产主管处领取并读懂带轮生产任务单和图纸；2.能小组合作与生产主管沟通，确认产品名称、用途、材料、生产数量、完成时间、交付要求等信息；3.能主动参与小组开展信息交流，明确生产任务和技术要求，确认接单并签字。1接受生产任务单、获取生产任务信息1.带轮的用途与使用场合。2.带轮生产任务单关键信息（用途、材料、生产数量、完成时间、交付要求等）的提取。1学生规范穿戴劳保用品并相互检查。2.从教师处收到带轮生产任务单。（1）小组合作读懂带轮生产任务单和图纸，确认产品名称、用途、材料、生产数量、完成时间、交付要求等信息；（2）主动参与小组开展信息交流，明确生产任务和技术要求；(3)小组合作完成确认接单并签字。1.提醒学生规范穿戴劳保用品。2.分发生产任务单和图纸。教师引导学生说出带轮用途、材料、生产数量、完成时间、交付要求等信息。阐述生产任务要求1.带轮生产任务单2.带轮图纸附录三带轮的数控车床加工学习环节一教学活动策划表 学习任务名称带轮的数控车床加工学时42序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源2学习环节二：确定加工工艺过程（2学时）1.能小组合作确定带轮工作安排、计划内容；2.能根据当班团队人员特点和生产任务特尔，确定本班组工作人员分工安排内容，确定本班组的工作人员分工安排；3.能规范完成带轮工作安排计划会签、审核的工作；4.能根据确定的带轮工作安排计划以提纲的形式展示工作计划安排的相关内容；5.能根据带轮加工要求，小组合作选择加工设备型号、加工方法、加工顺序，规范填写工艺过程卡片。1.制定带轮工作计划1.带轮工作计划安排表的填写；2.带轮工作计划安排的汇报。1.从教师处收到带轮工作计划安排表（空表）。（1）小组合作确定带轮工作安排、计划内容；（2）根据团队人员特点和生产任务特征，确定本组工作人员分工安排内容，确定本班组的工作人员分工安排；（3）规范完成带轮工作安排计划会签、审核的工作。2.以小组为单位用提纲的形式展示工作计划安排的相关内容。1.教师分发带轮工作计划安排表（空表）。2.教师审核填写好的工作计划安排表。并引导学生从（人员、分工、时间、要求等）方面制作提纲并展示。1.带轮工作计划安排表2.展示带轮工作计划安排提纲带轮工作计划安排表2.编制带轮零件加工工艺过程卡片1.带轮零件工作流程内容；2.填写工艺过程卡片。1.从教师处收到带轮工艺过程卡片（空表）。2.根据带轮加工要求，小组合作选择加工设备型号、加工方法、加工顺序，规范填写工艺过程卡片。1.教师分发带轮工艺过程卡片（空表）带轮工艺过程卡片工艺过程卡片附录三带轮的数控车床加工学习环节二教学活动策划表附录三带轮的数控车床加工学习环节三教学活动策划表学习任务名称带轮的数控车床加工学时42序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源3学习环节三：确定加工工序和加工程序（5学时）1.能根据带轮零件图，小组合作识别并归纳带轮的结构要素特征；2.能明确轴类零件同轴度和垂直度的含义和数控加工工艺方法；3.能根据带轮加工要求，小组合作选择刀具类型与规格、量具类型与规格、装夹方式；4.能根据选用的刀具类型与规格，独立查阅《机械工人切削实用技术手册》并计算φ18麻花钻、3mm切槽刀、107°内孔刀粗精加工切削用量（vc切削速度、ap背吃刀量、f进给量）；5.能小组合作规范填写带轮加工序卡片，并完成带轮工艺文件（工艺过程卡片和工序卡片）的会签、审核的流程及要求；6.根据带轮零件加工工艺文件，独立选定带轮编程原点；7.能在教师指导下，使用G00、G01、G71、G75等指令，小组合作编制带轮数控加工程序单；8.能小组合作使用数控加工仿真软件，校验并完善带轮加工程序，并完成带轮加工程序的会签、审核的流程及要求；9.能以带轮的工艺文件、程序单汇报为主题，根据给定的汇报PPT模版，小组合作完成带轮零件工艺文件和带轮数控程序单简要汇报，达成一致。1.编制带轮零件加工工序卡片1.带轮零件结构要素的识别；2.带轮零件形位公差（同轴度、垂直度等）技术要求和数控加工工艺方法的确定；3.带轮刀具类型与规格、量具类型与规格、装夹方法的选择；4.φ18麻花钻、3mm切槽刀、107°内孔刀粗精加工切削用量（vc切削速度、ap背吃刀量、f进给量）数值的计算和选择；5.带轮数控加工工艺文件的填写。1.根据带轮零件图，学生以小组合作的方式识别并归纳带轮的结构要素特征；2.学生学习轴类零件同轴度和垂直度的含义；3.根据带轮加工要求，学生以小组合作的方式选择刀具类型与规格、量具类型与规格、装夹方式；4.根据选用的刀具类型与规格，学生独立查阅《机械工人切削实用技术手册》并计算φ18麻花钻、3mm切槽刀、107°内孔刀粗精加工切削用量（vc切削速度、ap背吃刀量、f进给量）；5.学生以小组合作的方式规范填写带轮加工序卡片。1.教师引导学生识别并归纳带轮中的结构要素特征；2.教师分析轴类零件同轴度和垂直度的含义；3.教师引导学生完成内孔刀切槽刀切削用量的计算；4.教师启迪学生完成工序卡片的填写；5.教师审核填写好的工艺文件。1.切削用量的计算；2.带轮加工序卡片。《机械工人切削实用技术手册》2.编写带轮加工程序单1.G71内轮廓编程指令格式、含义及编程；2.G75编程