施工升降机安装施工方案

施工升降机安装施工方案1工程概况本次安装施工升降机所属项目为XX市XX区XX商住综合体项目，项目总建筑面积128700㎡，其中地下建筑面积27600㎡，设2层地下室，主要功能为停车场及设备用房；地上建筑面积101100㎡，由1栋32层主楼、4层附属商业裙房组成，主楼屋面高度98.7m，裙房屋面高度21.3m。为满足主体结构施工、二次结构及装饰装修阶段物料、人员垂直运输需求，项目拟在主楼北侧外立面安装1台SC200/200型双笼施工升降机，升降机中心距主楼外墙距离2.8m，最大安装高度105m，超出主楼屋面高度6.3m。该施工升降机额定载重量为2×2000kg，额定提升速度36m/min，吊笼内部净尺寸为3000mm（长）×1500mm（宽）×2500mm（高），标准节截面尺寸为650mm×650mm，单节标准节高度1508mm，重量170kg；传动机构采用三驱动电机配置，单台电机功率11kW，总功率75kW；配套SAJ40-1.2型防坠安全器，额定防坠动作速度1.2m/s，标定有效期12个月；附墙架最大允许间距9m，导轨架顶端最大自由高度7.5m，设计使用年限5年。2编制依据本次安装作业严格遵循现行国家、行业及地方规范标准，结合项目实际情况编制，主要编制依据如下：（1）《施工升降机安全规程》GB10055-2007；（2）《施工升降机》GB/T10054-2005；（3）《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010；（4）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012；（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011版）；（9）项目岩土工程勘察报告、主体结构施工图纸、施工组织设计；（10）SC200/200型施工升降机出厂说明书、产品合格证明、防坠安全器检定证书；（11）项目所在地住房和城乡建设主管部门关于起重机械安装管理的相关规定。3安装前准备工作3.1技术准备（1）安装作业前，由安装单位技术负责人组织安装班组、项目部技术人员、监理单位专业监理工程师共同勘查安装现场，核对升降机安装位置的场地条件、结构附着条件、周边障碍物情况，确认安装作业半径范围内无高压输电线路（若有需满足最小安全距离：1kV以下≥4m、1-10kV≥6m、35-110kV≥8m），符合安装要求。（2）编制专项安装施工方案，按规定履行审批程序，经安装单位技术负责人、项目总监理工程师签字确认后方可实施，方案变更需重新履行审批手续。（3）由安装单位技术负责人对所有参与安装作业的人员进行专项安全技术交底，交底内容包括安装流程、操作要点、风险管控措施、应急处置要求，所有交底人员签字确认后方可上岗作业。（4）完成施工升降机基础设计及验算，基础承载力、尺寸、配筋、预埋螺栓精度符合设计及规范要求，基础同条件养护混凝土试块强度检测报告达到100%设计强度，基础验收记录签字齐全。（5）核对施工升降机所有部件的出厂合格证明、型式检验报告，确认防坠安全器、限位开关、钢丝绳等核心部件在检定有效期内，无变形、裂纹、锈蚀等缺陷。3.2人员准备本次安装作业共配备8名持证作业人员，所有人员均经体检合格，无高血压、心脏病、眩晕症等高处作业禁忌症，人员配置及岗位职责如下：（1）安装负责人1名：持有建筑施工企业项目负责人安全生产考核合格证书（B证），全面负责安装作业的进度、质量、安全管理，协调解决安装过程中的各项问题。（2）专职安全员1名：持有建筑施工专职安全生产管理人员考核合格证书（C证），全程旁站监督安装作业，排查安全隐患，纠正违章作业行为，做好安全检查记录。（3）起重司机1名：持有特种设备作业人员证（Q2，起重机司机），负责汽车吊的操作，严格按照信号司索工的指挥进行吊装作业。（4）安装拆卸工4名：持有特种设备作业人员证（Q1，起重机械安装拆卸工），负责施工升降机部件的组装、螺栓紧固、垂直度调整、限位装置安装等作业。（5）信号司索工1名：持有特种设备作业人员证（Q3，起重信号司索工），负责吊装作业的信号指挥、吊具索具检查、吊物绑扎，确保吊装作业安全。（6）电工1名：持有低压电工特种作业操作证，负责施工升降机的电气线路接线、接地电阻测试、绝缘电阻测试、限位装置调试等作业。3.3设备及工具准备本次安装作业配备的设备、工具及安全防护用品均经检验合格，在有效期内，具体配置如下：（1）吊装设备：25t汽车吊1台，主臂长度24m，作业半径12m时额定起重量7.2t，满足吊笼（单笼重量1.2t）、传动机构（重量1.8t）、标准节等部件的吊装需求；汽车吊年检合格，司机持证上岗。（2）安装工具：350N·m预置式扭矩扳手2把、10-32mm套筒组1套、大锤2把、撬棍4根、Φ16钢丝绳（长度6m，安全系数≥6）4根、10t卸扣4个、5t倒链2个、安装吊杆1套（额定起重量200kg）。（3）检测工具：DJ2经纬仪1台、DS3水准仪1台、接地电阻测试仪1台、绝缘电阻测试仪1台、万用表1台、钢卷尺（5m、50m各1把）、塞尺1把。（4）安全防护用品：安全帽10顶、双钩安全带8条、防滑鞋8双、警戒带200m、安全警示标志10块、急救箱1个（配备止血带、绷带、碘伏、担架、速效救心丸等应急物资）。3.4场地准备（1）在施工升降机安装作业半径15m范围内设置警戒区，用警戒带封闭，悬挂“无关人员禁止入内”“高处作业注意安全”“吊装作业禁止站人”等警示标志，安排专人值守，禁止无关人员进入警戒区。（2）安装场地平整度偏差不大于3‰，设置1%的排水坡度，四周开挖300mm宽、200mm深的排水沟，确保场地无积水；汽车吊支腿铺设500mm×500mm×200mm的枕木，地基承载力不小于100kPa，满足吊装作业承载力要求。（3）施工升降机专用供电电源已接入现场，采用380V三相五线制供电，电源容量不小于75kVA，电压波动范围不超过±5%，供电线路配备额定漏电动作电流30mA、额定漏电动作时间0.1s的漏电保护器，接地电阻测试值不大于4Ω。（4）清理施工升降机安装位置周边的模板、钢管、扣件等杂物，确保安装作业空间充足，无障碍物影响吊装及安装作业。4基础施工及验收要求4.1基础设计参数本次施工升降机基础设置在主楼北侧地下室顶板上，顶板设计厚度250mm，设计活荷载5kN/㎡，为满足承载力要求，基础下方地下室2层至首层顶板采用碗扣式脚手架回顶，基础具体参数如下：（1）基础外形尺寸：4500mm（长）×3800mm（宽）×300mm（厚），混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，基础总重量约128kN。（2）基础配筋：采用双层双向HRB400级Φ16钢筋，间距150mm，钢筋保护层厚度20mm，上下层钢筋之间设置Φ16马凳筋，间距1000mm。（3）预埋螺栓：采用8根M24高强度预埋螺栓，预埋位置偏差不大于2mm，顶部标高偏差不大于±5mm，螺栓外露丝扣长度不小于3扣。（4）回顶架参数：碗扣式脚手架立杆间距600mm×600mm，步距1200mm，立杆底部垫50mm厚木脚手板，顶部设置可调顶托，顶托伸出长度不大于200mm，顶托上方铺设100mm×100mm木方，与顶板顶紧，回顶范围超出基础边缘1m。4.2基础承载力验算（1）荷载计算：基础自重128kN，施工升降机整机自重（含吊笼、标准节、附墙架等）约150kN，额定载荷40kN，风荷载按10级风计算，水平荷载30kN，基础承受的总竖向荷载为128+150+40=318kN，基础底面积4.5×3.8=17.1㎡，基础底面平均压力为318/17.1≈18.6kN/㎡。（2）回顶架承载力验算：单根碗扣架立杆允许承载力为10kN，每平方米立杆数量为1/(0.6×0.6)≈2.78根，每平方米承载力为2.78×10≈27.8kN/㎡，大于基础底面压力18.6kN/㎡，满足承载力要求。4.3基础验收要求（1）基础施工完成后，由项目部组织监理单位、安装单位共同验收，验收内容包括基础尺寸偏差、配筋规格间距、预埋螺栓位置精度、混凝土强度报告、回顶架搭设质量。（2）基础表面平整度偏差不大于1/1000，标高偏差不大于±5mm，四周设置200mm高的C20素混凝土挡水坎，防止积水流入基础范围内。（3）基础验收合格后形成书面验收记录，各方签字确认，留存归档，未经验收合格的基础不得进行升降机安装作业。5安装作业流程及操作要点本次安装作业严格按照以下流程实施，每道工序经验收合格后方可进入下一道工序：底架安装及调平→三节标准节安装→缓冲弹簧、限位碰块安装→吊笼及传动机构吊装→外围栏及门联锁装置安装→标准节接高→附墙架安装→电缆导向装置安装→楼层防护门及联锁装置安装→安全限位装置安装→空载及负载调试→防坠安全器试验→第三方检测→四方验收→办理使用登记。5.1底架及标准节安装（1）用汽车吊将底架整体吊装至基础上，放置平稳后，用水准仪测量底架四个角的水平度，通过调整垫片将水平度偏差控制在1mm以内，然后对角拧紧预埋螺栓，预紧力矩不小于300N·m。（2）吊装3节标准节，逐节安装到底架上，标准节之间采用8.8级M24高强度螺栓连接，螺栓从下往上穿，预紧力矩不小于350N·m，每安装1节标准节用经纬仪测量导轨架的垂直度，偏差控制在1/1000以内，超出偏差时通过调整垫片校正。（3）在底架缓冲座上安装4组缓冲弹簧，弹簧压缩量偏差不大于2mm，安装牢固后设置下限位碰块，碰块位置确保吊笼触发下限位后，吊笼底部距缓冲弹簧的距离不小于100mm。5.2吊笼及传动机构安装（1）拆除吊笼的运输固定件，检查吊笼的导向轮、门联锁装置、制动机构是否完好，确认无变形、卡滞现象。（2）用4根Φ16钢丝绳绑扎吊笼的吊装耳板，钢丝绳夹角控制在45°-60°之间，起吊时保持吊笼水平，缓慢将吊笼套入导轨架，就位后调整导向轮与导轨架的间隙，控制在0.2-0.5mm之间，确保导向轮转动灵活，无卡滞。（3）采用相同方法安装另一侧吊笼，然后吊装传动机构，与吊笼顶部连接牢固，传动机构的齿轮与导轨架齿条的啮合间隙控制在0.2-0.3mm之间，齿面接触面积不小于齿长的40%、齿高的50%。5.3外围栏安装（1）外围栏采用钢板网材质，高度不低于1.8m，立柱与底架连接牢固，整体稳定性符合要求。（2）外围栏进料门安装机电联锁装置，确保进料门打开时，吊笼无法启动，只有进料门完全关闭后，吊笼才能正常运行，联锁装置安装完成后反复试验3次，确认灵敏有效。（3）外围栏底部设置200mm高的挡脚板，防止杂物进入围栏内，围栏外侧张贴安全操作规程、限重标识、验收合格标识。5.4标准节接高作业（1）标准节接高采用安装吊杆作业，安装吊杆固定在吊笼顶部，额定起重量200kg，每次最多吊装2节标准节，严禁超载作业。（2）接高作业前，将吊笼运行至距离导轨架顶端3m位置，切断吊笼电源，锁止制动装置，吊笼顶部作业人员不超过2人，所有作业人员系好安全带，高挂低用。（3）每吊装1节标准节，清理标准节对接面的油污、杂物，涂抹防锈脂，然后对齐定位销，穿入连接螺栓，预紧力矩350N·m，每接高3节标准节，用经纬仪测量1次导轨架垂直度，偏差不大于1/1000，超出偏差时及时调整。（4）导轨架接高至设计高度后，安装天轮及防冲顶装置，天轮与导轨架连接牢固，钢丝绳张紧度一致，防冲顶限位碰块安装在导轨架顶端下方1.8m位置。5.5附墙架安装（1）第一道附墙架安装在导轨架高度9m位置，往上每9m安装1道附墙架，最上方一道附墙架至导轨架顶端的自由高度不大于7.5m，附墙架与主体结构的连接点设置在结构梁或柱上，严禁连接在填充墙、悬挑板上。（2）附墙架采用预埋螺栓连接方式，预埋件为200mm×200mm×10mm钢板，焊接4根HRB400级Φ16锚筋，锚入结构内长度不小于300mm，预埋件拉拔力检测值不小于100kN，符合要求后方可安装附墙架。（3）附墙架与导轨架、结构预埋件的连接螺栓采用8.8级M20高强度螺栓，预紧力矩不小于300N·m，附墙架安装完成后测量导轨架垂直度，调整附墙架长度，将垂直度偏差控制在允许范围内，附墙架水平偏差不大于1/1000，与墙面的倾斜角不大于8°。（4）若结构施工阶段未预留预埋件，采用M20穿墙螺栓固定附墙架，穿墙螺栓两侧垫150mm×150mm×10mm钢垫板，螺栓外露丝扣不小于3扣，严禁使用膨胀螺栓固定附墙架。5.6电缆及楼层防护门安装（1）采用电缆滑车式供电系统，导轨架侧面安装电缆导轨，导轨顺直度偏差不大于2mm/m，电缆长度比最大提升高度多10m，防止吊笼运行至顶部时拉断电缆，电缆固定牢固，无破损、老化现象。（2）每个楼层安装1道楼层防护门，防护门采用钢板网材质，高度不低于1.8m，宽度与吊笼门匹配，防护门与楼层结构连接牢固，底部设置180mm高的挡脚板，防护门与楼层边缘的间隙不大于150mm。（3）楼层防护门安装机电联锁装置，确保防护门处于打开状态时，吊笼无法启动，防护门只能从吊笼侧开启，楼层侧无法开启，防止人员从楼层侧打开防护门发生坠落事故，联锁装置安装完成后每层试验3次，确认灵敏有效。5.7安全限位装置安装及调试（1）安装下限位、下极限限位：下限位安装在吊笼底部距缓冲弹簧150mm位置，下极限限位安装在下限位下方50mm位置，确保吊笼触发下限位后自动停止运行，若下限位失效，下极限限位触发后切断总电源，停止吊笼运行。（2）安装上限位、上极限限位：上限位安装在吊笼顶部距天轮1.8m位置，上极限限位安装在上限位上方150mm位置，确保吊笼触发上限位后自动停止运行，若上限位失效，上极限限位触发后切断总电源，防止吊笼冲顶。（3）安装超载保护装置：超载保护装置的报警阈值设定为额定载重量的90%，跳闸阈值设定为额定载重量的110%，调试时加载2200kg砝码，确认超载保护装置触发，切断吊笼电源，无法启动，调试完成后反复试验3次，确认灵敏有效。（4）安装防坠安全器：防坠安全器安装在传动机构侧面，标定有效期在12个月以内，安装完成后检查齿轮与齿条的啮合间隙，确保符合要求，防坠安全器的铅封完好，无私自拆卸痕迹。6安装后调试及检测验收6.1调试作业（1）空载调试：切断所有负载，将吊笼上下运行3次，每次运行高度不小于10m，检查吊笼运行是否平稳，有无异响、振动，导向轮、传动齿轮转动是否灵活，各限位装置是否灵敏，制动机构制动是否可靠，制动距离控制在0.15-0.3m之间，不符合要求时及时调整。（2）额定载荷调试：每个吊笼内均匀放置2000kg砝码，将吊笼上下运行3次，每次运行高度不小于20m，检查导轨架、附墙架是否有变形、螺栓松动现象，测量制动距离，控制在0.15-0.3m之间，检查电压降是否在允许范围内，运行电流是否符合说明书要求。（3）超载调试：每个吊笼内均匀放置2200kg砝码（110%额定载重量），将吊笼上下运行1次，运行高度不小于10m，检查结构是否有永久变形、螺栓是否松动，超载保护装置是否有效，符合要求后卸载。（4）防坠安全器试验：将吊笼加载额定载荷2000kg，运行至高度10m位置，按下防坠试验按钮，触发防坠安全器动作，测量吊笼坠落距离，控制在0.2-1.2m之间，试验完成后复位防坠安全器，检查结构、齿条、螺栓是否有损坏，确认无异常后方可继续使用。6.2第三方检测调试完成后，委托具备相应资质的特种设备检测机构进行现场检测，检测内容包括导轨架垂直度、接地电阻、绝缘电阻、安全限位装置有效性、防坠安全器性能、制动性能、附墙架连接质量等，检测合格后取得《起重机械安装监督检验报告》。6.3验收及使用登记（1）第三方检测合格后，由施工总承包单位组织安装单位、产权单位、监理单位进行四方验收，验收内容包括安装资料、部件质量、安装质量、调试记录、检测报告等，验收合格后各方签字确认，出具《施工升降机验收合格记录》。（2）验收合格后30日内，由施工总承包单位向项目所在地住房和城乡建设主管部门办理使用登记，取得《建筑起重机械使用登记证》，张贴在施工升降机外围栏显著位置，未经验收合格、未办理使用登记的施工升降机严禁投入使用。7安装作业安全管控措施7.1高处作业安全管控（1）所有高处作业人员必须持有效证件上岗，系好双钩安全带，穿防滑鞋，戴安全帽，安全带高挂低用，挂设在牢固的结构或导轨架上，严禁低挂高用。（2）高处作业时工具必须放在工具袋内，传递工具采用工具袋或绳索，严禁抛掷工具、物料，吊笼顶部放置的工具、部件必须固定牢固，防止坠落。（3）遇六级及以上大风、大雨、大雾、降雪等恶劣天气，停止安装作业，将吊笼降至地面，切断电源，锁好外围栏门，恶劣天气过后重新检查安装作业面的安全状况，确认无隐患后方可继续作业。（4）安装作业时严禁上下交叉作业，若必须交叉作业，中间设置硬质防护层，防护层的防砸性能符合要求，安排专人旁站监护。7.2吊装作业安全管控（1）吊装作业前检查吊具索具的完好性，钢丝绳断丝、磨损量超过10%的严禁使用，卸扣有裂纹、变形的严禁使用，吊物绑扎牢固，吊点设置符合要求，钢丝绳夹角控制在45°-60°之间。（2）信号司索工必须持证上岗，指挥信号统一、清晰，采用旗语+对讲机指挥，对讲机频道专用，无干扰，吊装半径内严禁站人，吊物就位稳定后方可松钩。（3）汽车吊支腿全部伸出，垫设枕木，调平后水平偏差不大于1°，支腿承载力符合要求，吊装作业前试吊，将吊物吊起200-300mm高度，检查起重机的稳定性、制动性能、吊物绑扎牢固性，确认无异常后方可继续吊装。7.3临时用电安全管控（1）施工升降机供电采用三相五线制，接零接地可靠，接地电阻测试值不大于4Ω，绝缘电阻测试值不小于0.5MΩ，所有电气设备的金属外壳均与保护零线连接。（2）供电线路配备两级漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，电缆架空敷设，高度不小于2.5m，严禁拖地、浸泡在水中，电缆破损、老化的及时更换。（3）电工接线时必须切断电源，挂“禁止合闸有人工作”的警示标志，安排专人监护，严禁带电作业。7.4安装质量管控（1）所有连接螺栓均采用8.8级高强度螺栓，严禁使用普通螺栓代替，螺栓预紧力矩符合要求，每安装10节标准节，抽检10%的螺栓扭矩，不合格的全部复拧。（2）每接高3节标准节、每安装1道附墙架，均测量导轨架垂直度，偏差超出允许范围的及时调整，确保垂直度符合规范要求。（3）所有安全装置必须安装齐全，灵敏有效，严禁擅自拆除、短接安全限位装置，安全装置调试完成后做好铅封，防止私自调整。8应急处置措施8.1高处坠落事故应急（1）发生高处坠落事故后，立即停止安装作业，拨打120急救电话，上报项目部及应急救援领导小组。（2）将伤者转移至安全平整区域，检查伤者伤势，若有出血立即采取止血措施，骨折的用夹板固定，不要随意挪动伤者的颈部、脊椎，防止二次伤害。（3）保护事故现场，留存影