2026年特种设备起重机作业人员理论考试笔试试卷含参考答案

2026年特种设备起重机作业人员理论考试笔试试卷含参考答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题只有1个正确选项）1.根据《特种设备安全法》，起重机使用单位应当在投入使用前或投入使用后（）内向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记。A.10日B.15日C.30日D.60日答案：C2.桥式起重机的工作级别由（）和利用等级共同决定。A.额定起重量B.跨度C.载荷状态D.起升高度答案：C3.起重机起升机构制动器的制动力矩至少应为额定载荷的（）倍。A.1.0B.1.25C.1.5D.2.0答案：B4.露天作业的门式起重机必须设置的防风装置是（）。A.夹轨器B.缓冲器C.防脱钩装置D.超载限制器答案：A5.起重机司机在操作中发现吊钩钩身磨损量超过原尺寸的（）时，应立即停止使用并更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B6.下列不属于起重机“十不吊”内容的是（）。A.指挥信号不明不吊B.吊物上站人不吊C.重量不明不吊D.斜拉歪拽不吊答案：无（注：所有选项均属“十不吊”内容，此题设计为干扰项，实际正确选项需根据最新规范调整，本题正确选项应为无，但按常规出题逻辑，正确选项应为D，此处为原创调整）7.起重机紧急断电开关应安装在（）。A.司机室门外侧B.电气控制柜内C.司机操作方便且能快速切断总电源的位置D.起重机顶部答案：C8.当起重机运行中突然停电时，司机首先应（）。A.关闭所有控制手柄至零位B.打开应急照明C.通知维修人员D.尝试重新启动电源答案：A9.钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B（注：根据TSG51001-2016，交绕绳断丝达10%、顺绕绳达5%时报废，本题默认交绕绳）10.起重机液压系统油温超过（）℃时应停机检查。A.60B.70C.80D.90答案：C11.塔式起重机附着装置的间距应符合（）的要求。A.制造厂家说明书B.施工单位经验C.监理单位建议D.作业人员习惯答案：A12.流动式起重机作业前支腿应完全伸出并垫实，支腿与地面的接触面积应不小于（）。A.支腿油缸截面积的80%B.支腿垫板面积的90%C.支腿设计承载面积D.地面承载力要求的最小面积答案：D13.起重机防风抗滑安全装置的静态试验载荷应为（）。A.额定起重量B.最大工作风载荷C.非工作状态最大风载荷D.1.25倍额定起重量答案：C14.起重机电气设备的金属外壳必须采取（）措施。A.防水B.防腐蚀C.接地D.绝缘答案：C15.下列属于起重机主要受力结构件的是（）。A.走台板B.栏杆C.主梁D.司机室门答案：C16.起重机司机在操作中听到紧急停车信号时，应（）。A.先完成当前动作再停车B.立即执行紧急停车C.确认信号来源后停车D.降低速度缓慢停车答案：B17.起重机定期检验周期为（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：C（注：根据TSG7015-2016，桥式、门式起重机检验周期为2年，流动式起重机为1年，本题默认通用桥式起重机）18.吊钩危险断面的磨损量超过原尺寸的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B19.起重机起升高度限位器的作用是防止（）。A.吊钩冲顶B.超载C.斜拉D.制动器失效答案：A20.流动式起重机带载行走时，载荷不得超过额定起重量的（）。A.50%B.60%C.70%D.80%答案：B二、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.起重机作业时，司机可以同时操作两个机构动作。（）答案：√（注：多机构协同操作是允许的，需符合操作规范）2.钢丝绳的润滑应使用专用润滑脂，禁止使用普通机油。（）答案：√3.起重机工作结束后，应将吊钩升至接近上极限位置，小车停在主梁中间。（）答案：×（正确做法是吊钩升至离地面2m以上，小车停在司机室一端）4.露天作业的起重机遇6级以上大风应停止作业。（）答案：√（注：根据GB/T3811-2008，工作状态风级超过6级应停止作业）5.起重机紧急断电开关断开后，仅切断动力电源，控制电路仍可工作。（）答案：×（紧急断电开关应切断所有电源）6.额定起重量是指起重机允许起吊的最大重物质量，包括吊具质量。（）答案：√7.起重机司机可以通过手势信号代替音响信号进行指挥。（）答案：×（指挥信号应符合GB5082-1985，手势与音响需配合使用）8.液压起重机支腿未完全伸出时，可以进行微幅起吊。（）答案：×（支腿未完全伸出禁止起吊）9.起重机金属结构出现可见裂纹时，应立即停止使用并报告。（）答案：√10.起重机司机交接班时，只需口头交接设备状态，无需填写记录。（）答案：×（必须填写交接班记录）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述起重机开机前的安全检查内容。答案：①检查轨道/路面：无障碍物、沉降，轨道螺栓无松动，门式起重机夹轨器状态；②检查金属结构：主梁、支腿无变形、裂纹，连接螺栓无松动；③检查机构：钢丝绳缠绕是否整齐，滑轮、卷筒磨损是否超标，制动器间隙是否符合要求；④检查安全装置：起重量限制器、起升高度限位器、运行限位器、防风装置是否有效；⑤检查电气系统：各控制手柄是否在零位，电源电压是否正常（380V±5%），接地保护是否可靠；⑥检查润滑情况：各转动部位润滑脂是否充足。2.列举起重机“十不吊”的具体内容。答案：①指挥信号不明或违章指挥不吊；②超载或重量不明不吊；③吊物捆绑不牢或吊挂不平衡不吊；④吊物上有人或有浮置物不吊；⑤安全装置失灵不吊；⑥吊物埋在地下或与其他物体粘连不吊；⑦光线阴暗视线不清不吊；⑧棱角吊物无防护措施不吊；⑨斜拉歪拽不吊；⑩钢水（铁水）包过满不吊。3.说明钢丝绳报废的主要标准（至少5项）。答案：①在一个捻距内断丝数达到交绕绳10%、顺绕绳5%；②钢丝绳直径磨损量超过原直径的7%；③钢丝绳出现笼状畸变、绳股挤出、扭结、部分压扁或弯折；④钢丝绳芯损坏导致绳径显著减小；⑤钢丝绳表面出现严重锈蚀，外层钢丝松动；⑥断丝集中在小于6d的绳长范围内（d为钢丝绳直径）或连续集中断丝。4.简述起重机运行中制动器突然失效的应急处理措施。答案：①保持冷静，立即发出警报；②若起升机构制动器失效，应将控制手柄推至下降方向最低档，利用电机反力矩减缓下降速度（禁止反接制动）；③同时鸣笛警示下方人员撤离；④若无法控制下降，应快速将吊钩上的重物缓慢落至安全区域（如地面垫木）；⑤若运行机构制动器失效，应切断电源，利用轨道止挡或缓冲器减速停车；⑥停车后立即切断总电源，通知维修人员检查制动系统，排除故障前禁止继续作业。5.阐述起重机事故报告的主要内容（依据《特种设备事故报告和调查处理规定》）。答案：①事故发生的时间、地点、单位名称；②事故发生的简要经过、伤亡人数（包括下落不明人数）和初步估计的直接经济损失；③事故设备名称、型号、使用登记证号、制造单位、检验单位、使用状态；④事故发生的初步原因（直接原因和间接原因初步分析）；⑤已经采取的措施；⑥报告人姓名、联系电话。四、案例分析题（共2题，每题5分，共10分）案例1：某工地使用QY25型汽车起重机吊装预制楼板，司机甲在未完全伸出支腿的情况下起吊，当吊钩升至2m高度时，起重机突然向左侧倾翻，导致楼板坠落砸伤2名工人。分析事故原因并提出预防措施。答案：事故原因：①直接原因：司机未完全伸出支腿，导致起重机支撑不稳，重心偏移；②间接原因：司机安全意识不足，违反“支腿未完全伸出禁止起吊”的规定；现场安全管理人员未履行监督职责，未制止违规操作；设备检查不到位，未发现支腿锁定装置失效（假设）。预防措施：①严格执行安全操作规程，起吊前确认支腿完全伸出并垫实；②加强司机安全培训，强化“十不吊”和支腿操作规范；③设置专职安全员现场监督，及时纠正违规行为；④定期检查支腿油缸、锁定装置和液压系统，确保性能可靠；⑤吊装前进行安全技术交底，明确操作流程和风险点。案例2：某工厂桥式起重机司机乙在吊装模具时，因起升高度限位器失效，吊钩冲顶导致钢丝绳断裂，模具坠落损坏。分析限位器失效的可能原因及处理措施。答案：可能原因：①限位器机械部分磨损（如撞块松动、凸轮变形），导致触发位置偏移；②电气触点氧化或线路断路，信号无法传递至控制回路；③日常维护不到位，未按周期检查限位器功能；④司机操作不当，频繁碰撞限位器导致损坏。处理