2026年皮带机司机考试卷及答案

2026年皮带机司机考试卷及答案一、填空题（每空1分，共15分）1.皮带机驱动装置主要由电动机、（减速器）、联轴器和驱动滚筒组成。2.皮带机运行中，托辊的主要作用是支撑皮带和（承载物料），减少运行阻力。3.带式输送机常用的逆止装置有带式逆止器、（滚柱逆止器）和异形块逆止器。4.皮带机启动前需检查各润滑点油位，滑动轴承油位应不低于油标（1/2），滚动轴承油脂填充量为油腔的（1/3-2/3）。5.皮带机跑偏的“跑紧不跑松”规律指皮带两侧张力不均时，会向（张力小）的一侧跑偏。6.煤矿用皮带机必须装设的综合保护装置包括防滑保护、堆煤保护、（防跑偏保护）、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。7.皮带机运行中，滚筒表面与皮带的摩擦力不足时，易导致（打滑）故障。8.皮带机的拉紧装置按结构可分为螺旋式、（绞车式）和重锤式三种。9.皮带机停机后，需将控制开关打到（零位）并闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。10.皮带机输送倾角超过（18°）时，需设置制动装置防止物料下滑。11.皮带机胶带的连接方式主要有机械接头（如皮带扣连接）和（硫化接头）。12.皮带机运行中，轴承温度不应超过（75℃），电机温度不应超过（85℃）（环境温度25℃时）。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.皮带机启动顺序应遵循（）A.从机头到机尾依次启动B.从机尾到机头依次启动C.同时启动所有设备D.随机启动答案：B2.皮带机运行中，发现胶带边缘磨损严重，最可能的原因是（）A.物料块度太大B.托辊脱落C.胶带跑偏D.张紧力不足答案：C3.皮带机堆煤保护装置的作用是（）A.防止胶带打滑B.防止机头落煤点堆煤过多C.监测胶带温度D.控制电机转速答案：B4.皮带机检修时，必须执行的“停电挂牌”制度中，“牌”应由（）保管A.检修负责人B.值班电工C.班长D.任意作业人员答案：A5.皮带机运行中，胶带纵向撕裂的主要原因是（）A.张紧力过大B.物料中混入尖锐异物C.托辊不转D.电机过载答案：B6.皮带机正常运行时，胶带的下垂度应不超过托辊间距的（）A.1%B.2%C.3%D.5%答案：B7.皮带机紧急停机的操作按钮应设置在（）A.机头控制箱内B.机尾观察口旁C.沿线人员易触及的位置D.值班室答案：C8.皮带机减速器油位低于油标下限的危害是（）A.散热不良B.齿轮润滑不足C.增加运行阻力D.降低传动效率答案：B9.皮带机试运转时，空负荷运行时间应不少于（）A.10分钟B.30分钟C.1小时D.2小时答案：B10.皮带机运行中，发现电机声音异常且振动增大，首先应（）A.调整张紧装置B.检查轴承温度C.紧急停机检查D.降低输送量答案：C三、多项选择题（每题3分，共15分，少选、错选均不得分）1.皮带机启动前的检查内容包括（）A.各连接螺栓是否紧固B.胶带是否有撕裂、脱层C.消防器材是否齐全D.控制回路电压是否正常答案：ABCD2.皮带机防跑偏保护装置的常见形式有（）A.跑偏传感器B.立辊式纠偏装置C.调心托辊D.限位开关答案：ABD3.皮带机打滑的可能原因有（）A.张紧力不足B.驱动滚筒表面有水或油污C.胶带负荷过大D.托辊转动灵活答案：ABC4.皮带机运行中需重点监控的参数有（）A.电机电流B.轴承温度C.胶带速度D.环境湿度答案：ABC5.皮带机检修后试运转的要求包括（）A.空负荷试运转无异常B.满负荷试运转不少于2小时C.各润滑点无渗漏D.保护装置动作灵敏答案：ACD四、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.皮带机运行中可以用工具清理滚筒上的粘料。（×）2.皮带机张紧装置的作用是调整胶带张力，确保足够的摩擦力。（√）3.皮带机停机后，应立即关闭冷却水（如有）。（×）4.皮带机跑偏时，可通过调整跑偏侧的调心托辊进行纠正。（√）5.皮带机综合保护装置只需在启动前试验一次，运行中无需监测。（×）6.皮带机输送高温物料时，应选用普通橡胶胶带。（×）7.皮带机运行中，听到异常声响应先降低速度，再检查原因。（×）8.皮带机的逆止装置仅在向上输送时使用。（√）9.皮带机检修时，只需切断电机电源，无需切断控制回路电源。（×）10.皮带机胶带的安全系数应根据输送距离和张力计算确定。（√）五、简答题（每题6分，共30分）1.简述皮带机启动前的“六检查”内容。答案：①检查驱动装置各部件（电机、减速器、联轴器）连接是否牢固，有无异响；②检查胶带是否完好，有无撕裂、脱层、接头开胶；③检查托辊是否齐全，转动是否灵活，有无卡阻；④检查张紧装置是否处于合理位置，张紧力是否适中；⑤检查各润滑点油位、油质是否符合要求；⑥检查综合保护装置（防滑、堆煤、跑偏等）是否灵敏可靠，信号系统是否畅通。2.皮带机运行中出现胶带打滑时，应如何处理？答案：①立即停机，检查张紧装置，调整张紧力至合适范围；②清理驱动滚筒表面的水、油污或粘料，增大摩擦系数；③检查负荷是否超过设计能力，若超载需减少输送量；④若张紧装置失效（如重锤式张紧的重锤重量不足），需增加配重或修复张紧机构；⑤检查胶带是否伸长变形，必要时重新硫化接头或更换胶带。3.皮带机跑偏的主要原因及调整方法有哪些？答案：主要原因：①滚筒、托辊安装不正（轴线与胶带中心线不垂直）；②胶带张力不均（一侧紧、一侧松）；③物料装载位置偏移（偏向胶带一侧）；④胶带接头不正（中心线不重合）；⑤托辊脱落或损坏导致支撑不平衡。调整方法：①调整跑偏侧的滚筒或托辊（向胶带运行方向前倾）；②张紧装置调整两侧张力，使胶带受力均匀；③调整落煤点位置，确保物料均匀落在胶带中心；④重新硫化或修复不正的接头；⑤更换损坏的托辊，补齐脱落的托辊。4.简述皮带机综合保护装置的作用及日常维护要求。答案：作用：①防滑保护：防止胶带打滑导致磨损或火灾；②堆煤保护：防止机头或落煤点堆煤过多损坏设备；③防跑偏保护：防止胶带严重跑偏引发撕裂；④温度保护：监测驱动滚筒或胶带温度，防止过热；⑤烟雾保护：检测胶带因摩擦产生的烟雾，联动洒水灭火；⑥自动洒水装置：配合温度、烟雾保护，及时降温灭火。日常维护：①每班试验各保护装置的动作灵敏性；②清理保护传感器表面的灰尘、物料，确保信号准确；③检查保护线路是否破损、接头是否松动；④定期校验传感器精度（如温度传感器）；⑤发现保护失效时立即停机修复，严禁甩掉保护运行。5.皮带机停机后的检查与维护内容有哪些？答案：①清理设备表面及周围的积煤、杂物，保持环境整洁；②检查胶带接头、边缘是否有磨损、裂纹，记录损伤位置及程度；③检查托辊、滚筒轴承是否发热，有无异响，必要时补充润滑脂；④检查减速器油位、油质，若油位低需补油，油质劣化需更换；⑤检查各连接螺栓是否松动，重点是驱动装置、滚筒、张紧装置的固定螺栓；⑥检查综合保护装置的传感器、线路是否完好，试验其动作是否正常；⑦填写运行日志，记录本班设备运行情况、故障处理及维护内容。六、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某煤矿井下皮带机司机接班后，未对设备进行全面检查即启动运行。运行5分钟后，胶带突然严重跑偏，与机架剧烈摩擦产生高温，引发胶带燃烧，烟雾传感器动作但洒水装置未启动，导致事故扩大。问题：分析事故原因及司机应承担的责任。答案：事故原因：①司机违反操作规程，启动前未执行“六检查”（未检查胶带状态、保护装置）；②胶带跑偏未及时发现，可能因托辊安装不正或装载偏移导致；③洒水装置失效（日常维护不到位，未试验保护功能）；④综合保护联动机制未生效（烟雾报警后洒水未启动）。司机责任：未履行启动前检查义务，对设备异常状态失察；未按规定试验保护装置，未能及时发现洒水装置故障；违反安全规程，对事故发生负有直接责任。案例2：某港口皮带机在输送铁矿石时，胶带突然纵向撕裂，经查撕裂位置有一长30cm的钢筋插入胶带。问题：分析撕裂原因及预防措施。答案：撕裂原因：①物料中混入尖锐异物（钢筋）未被剔除；②除杂装置（如金属探测器、除铁器）未有效工作或未开启；③胶带运行中，钢筋随物料移动，尖端刺入胶带并划裂；④司机未及时发现异常（如胶带运行异响、