2026年电子绝缘材料压制工三级安全教育(公司级)考核试卷及答案

2026年电子绝缘材料压制工三级安全教育(公司级)考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.公司级安全教育中明确，电子绝缘材料压制车间内安全通道宽度不得小于____米，且必须保持____状态。2.压制设备（如热压机、液压机）启动前，需检查____系统、____系统及急停装置是否正常。3.电子绝缘材料常用的树脂类原料（如环氧树脂）储存时，应远离____和____，避免阳光直射。4.车间内临时用电线路需使用____电缆，架空高度不低于____米，严禁私拉乱接。5.压制过程中若发生模具卡滞，严禁直接用____强行撬动，应立即____并上报。6.公司规定，作业人员每年需接受____小时以上的安全再培训，新员工上岗前公司级安全教育不得少于____学时。7.电子绝缘材料压制工需佩戴的基本防护装备包括____、____（至少2项）。8.车间内设置的应急物资柜中，必须配备____灭火器、____急救包及防化手套。9.发现设备异常声响或异味时，第一操作人应立即____，并在设备旁设置____标识。10.公司安全事故报告流程中，现场人员需在____分钟内向直属主管报告，主管需在____小时内上报安全管理部。二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.为提高效率，压制工可自行调整热压机的温度设定值，无需经过技术部门确认。（）2.树脂原料桶开封后，剩余材料可随意放置在操作台上，只需密封即可。（）3.液压机运行时，操作人员需站在模具正前方观察压制状态，确保产品成型质量。（）4.车间内吸烟区可设置在原料仓库附近，但需配备灭火沙箱。（）5.佩戴防护手套时，若手套被树脂污染，需及时更换并放入专用回收箱，不可随意丢弃。（）6.临时离开操作岗位时，压制设备可保持待机状态，但需关闭加热系统。（）7.发生化学品（如稀释剂）泄漏时，应立即用拖把清理，避免扩散。（）8.安全警示标识（如“高温危险”“禁止合闸”）破损后，操作人员可自行用普通纸张打印替换。（）9.压制工在操作过程中若出现头晕、恶心等症状，应立即到车间外通风处休息，无需报告。（）10.公司消防演练每季度至少开展1次，所有员工必须参与并掌握灭火器使用方法。（）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.电子绝缘材料压制车间的安全电压等级为（）。A.12VB.24VC.36VD.48V2.热压机模具预热时，若温度超过工艺规定值（如180℃），应（）。A.继续升温至产品成型B.立即关闭加热系统并报告C.降低压力补偿温度D.用冷水喷淋模具降温3.树脂类原料发生小规模火灾（无爆炸风险）时，应优先使用（）灭火。A.水基灭火器B.干粉灭火器C.二氧化碳灭火器D.泡沫灭火器4.压制设备的急停按钮使用后，重新启动前必须（）。A.检查设备故障原因并排除B.直接复位按钮启动C.通知班长到场即可启动D.降低设备运行参数后启动5.佩戴防尘口罩时，正确的做法是（）。A.口罩边缘与面部贴合紧密B.为方便呼吸，将鼻夹向上翻折C.重复使用已破损的口罩D.仅在粉尘浓度高时佩戴6.车间内电气设备外壳出现漏电现象，应（）。A.用绝缘胶带包裹漏电部位B.继续使用并观察C.立即切断电源并报修D.佩戴手套继续操作7.压制过程中，若模具合模时发出异常撞击声，操作人员应（）。A.提高压力加速合模B.降低合模速度继续观察C.立即停机并检查模具间隙D.记录声音后继续生产8.公司规定，危险化学品（如固化剂）的领用需（）。A.单人直接领取B.填写领用单并双人核对C.车间主管口头批准即可D.随意领用后补手续9.夏季高温作业时，压制工连续工作（）小时需休息15分钟，并补充淡盐水。A.1B.2C.3D.410.发生树脂原料泄漏事故后，现场人员应首先（）。A.清理泄漏物B.报告上级并疏散无关人员C.穿戴防护装备D.启动应急通风系统四、简答题（每题6分，共30分）1.简述电子绝缘材料压制工在操作热压机前需进行的“三查”内容。2.列举车间内常见的3类安全隐患，并说明对应的防范措施。3.说明佩戴防化手套的注意事项（至少4项）。4.简述压制设备突发停电时的应急处理流程。5.公司级安全教育中强调的“四不伤害”原则具体指什么？五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某压制工在操作液压机时，为观察模具闭合情况，将手伸入模具间隙，导致手指被夹伤。请分析事故原因，并列出正确的操作规范。案例2：某日凌晨，压制车间因树脂原料仓库通风不良，挥发的可燃气体遇电气火花引发火灾。初期火势较小，但现场员工未及时发现，导致火势扩大。请指出事故暴露的安全管理问题，并说明正确的应急处置步骤。答案一、填空题1.1.2；畅通2.液压（或气压）；温控（或加热）3.火源；高温区域4.绝缘；2.55.工具（或徒手）；停机6.20；247.防护手套；护目镜（或防尘口罩、防烫围裙等）8.干粉；医用9.停机；“禁止启动”10.5；1二、判断题1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√三、单项选择题1.C2.B3.B4.A5.A6.C7.C8.B9.B10.B四、简答题1.操作热压机前“三查”内容：①查设备状态：检查液压系统压力、温控系统温度显示、急停按钮及报警装置是否正常；②查模具状况：确认模具安装牢固、表面无裂纹或异物、合模间隙符合工艺要求；③查防护装备：检查自身是否佩戴防烫手套、护目镜，操作区域是否有“正在操作”警示标识。2.常见安全隐患及防范措施：①设备线路老化：定期检查电气线路绝缘层，更换破损线路，安装漏电保护装置；②模具固定不牢：操作前检查模具螺栓紧固度，定期进行模具稳定性测试；③化学品挥发未及时处理：加强车间通风，安装可燃气体检测仪，设置专用化学品存放柜并保持密封。3.防化手套使用注意事项：①选择与接触化学品兼容的材质（如丁腈手套防树脂，乳胶手套防一般溶剂）；②佩戴前检查手套无破损、无孔洞；③操作时避免手套接触高温表面（如热压机模具）；④使用后需用清水冲洗外部污染物，放入专用回收箱，不可重复用于其他类型化学品操作；⑤若手套被污染或破损，立即更换并记录。4.压制设备突发停电应急处理流程：①立即按下急停按钮，防止来电后设备误启动；②关闭加热系统电源，避免恢复供电后温度失控；③检查模具内半成品状态，若处于压制阶段，记录当前压力、温度数据；④将设备操作手柄复位至“零位”，防止机械部件因重力下滑；⑤通知电工检查停电原因，在未确认安全前禁止擅自操作设备。5.“四不伤害”原则：①不伤害自己：遵守安全操作规程，正确使用防护装备；②不伤害他人：操作时注意周边人员安全，不随意启动他人负责的设备；③不被他人伤害：提高安全意识，远离他人违规操作区域；④保护他人不受伤害：发现他人危险行为及时制止，主动提醒周边人员安全隐患。五、案例分析题案例1分析：事故原因：①操作人员安全意识不足，违反“禁止将手伸入模具闭合区域”的安全规定；②未使用辅助工具（如反光镜、红外感应装置）观察模具状态；③现场安全监督缺失，未及时制止违规行为。正确操作规范：①观察模具闭合时，应站在设备侧面，通过观察窗或外接摄像头查看；②需近距离检查模具时，必须先停机并切断设备电源，悬挂“禁止启动”警示牌；③使用专用工具（如撬棒、毛刷）清理模具间隙，严禁徒手操作；④操作前接受过“模具安全操作”专项培训并考核合格。案例2分析：暴露的安全管理问题：①化学品仓库通风系统未24小时运行，未安装可燃气体浓度监测报警装置；②凌晨时段安全巡查缺失，未落实“重点区域定时巡检”制度；③员工应急意识薄弱，未掌握“初期火灾扑救”技能；④电气设备未采用防爆型（如仓库照明、