【《砂带光整加工磨削加工装置设计案例》1700字】

砂带光整加工磨削加工装置设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u26560砂带光整加工磨削加工装置设计案例 168041.1砂带接触轮结构设计 1266291.2砂带驱动轮结构设计 2162161.3砂带轴向窜动机构设计 3261381.4砂带张紧轮设计 4砂带是砂带磨削加工装置中重要的组成部分，本次设计选用的砂带以布为基底材料，砂带磨粒采用静电植砂，棕刚玉为磨料材料（代号，主要成分)。其主要加工的金属为抗拉强度高的金属，抗拉强度为。砂带宽度为.1.1砂带接触轮结构设计装置运行过程中通过砂带接触轮来支撑砂带、推动砂带、与被加工件接触。正常情况下，接触轮的前段需要堵上一层橡胶，用来增大砂带于工件的接触面积，减少砂带带来的额外负载，本次设计的砂带由于进给速度较慢，所以接触轮的回转不绕着轴心。金属基体和橡胶材料，是构成接触轮的主要材料。其强度和刚度的要求，主要由金属基体来体现。为了便于砂带进给，接触轮通常情况下前段做成半圆状，为了满足设计的要求，采用一面两孔的定位方式。结构如图所示。1、橡胶层；2、金属基体图1.1接触轮结构图砂带与工件通过接触轮长时间接触，会出现损耗。为了提高加工的精准度，要定期的更换带轮。本次设计，设计了快速更换接触轮的结构，由于需要使用螺丝固定接触轮，所以需要打通孔在接触轮的两边，螺钉直径需要小于通孔直径，使用大直径的开口垫片进行紧固。只需要将开口垫片取出，再将螺钉柠出，就能取出接触轮对其进行更换。接触轮安装布局如图1.2所示。气缸的主要作用是用来提供压力，使得接触轮推着砂带紧贴工件表面，以提高工件的加工质量。由于直线滑动轴承在气缸的左右两边，所以可以实现接触轮径向进给。接触轮需要长时间带动砂带与工件接触，因此需要定期更换接触轮，确保加工精度。为此设计了接触轮快换机构，在接触轮两边打成通孔，使用紧定螺钉进行固定，通孔的直径大于螺钉直径，使用大直径的开口垫片进行紧固。需要更换接触轮时，只只用拧出一半螺钉，取出开口垫片，再将接触轮取出更换即可。如图1.2所示为接触轮安装布局。安装气缸的目的是提供压力，让接触轮始终与工件表面紧贴，提高加工质量。气缸左右两边为直线滑动轴承，实现接触轮的径向进给。1、导柱；2、直线轴承；3、气缸；4、接触轮支撑板；5、接触轮图1.2接触轮及其组件结构图1.2砂带驱动轮结构设计闭式结构和开式结构是砂带磨削基本结构常见的两种形式。如图所示，呈封闭状态且反复进给是闭式结构的常态，但其缺点也非常明显，反复进给造成砂带磨损，加工成本高，浪费太多资源加工较长工件时无法保证表面加工程度的一致性，并不适用于精加工的过程；开放布置的开式结构，采用双驱动电机工作，提高工作效率，减少磨砂带的损耗降低成本，成形工件的一致性高。图1.3闭式砂带磨削形式图1.4开式砂带磨削形式驱动带轮的结构如图所示，用紧定螺钉连接带轮和轴套，电机轴和轴套之间也使用紧定螺钉固定，以传递电机动力。在带轮和轴套间插入键即可运行，实现砂带的进给，带轮进行工作。放带轮和收带轮交替工作，实现放带和収带。1、紧定螺钉；2、电机轴；3、轴套；4、带轮；5、紧定螺钉；6、圆头普通平键图1.5带轮的结构图1.3砂带轴向窜动机构设计设计砂带的轴向窜动机构，让砂带在加工过程中在其宽度方向上来回摆动。此设计是为了减少砂带磨削不均的现象，减少工件的尺寸精度偏差，增大了砂带的使用耐久度，提高的砂带的使用寿命。其结构如图1.6所示。1、连杆结构；2、支撑板；3、曲柄结构；4、直线轴承座；5、阶梯轴；6、电机支架；7、直流电机图1.6轴向窜动结构图此轴向窜动机构的结构于曲柄滑块结构相似。轴向窜动机构中，构成滑块的部件有接触轮、直线轴承座以及其支撑组件；中间的三个方向块则构成连杆机构。使用阶梯轴分别连接连杆两端。通过方向快的偏心作用进行来回变动构成曲柄。其后依次为电机、电机支架和电机轴。1.4砂带张紧轮设计在加工过程中，质地比较柔软的砂带要保持紧张状态，需要人工加上一些张紧力。如图1.7所示，在支撑底板上固定一个底座支撑杆，支撑杆上安装一个导向支撑杆，可以通过导向套杆的上下移动来改变位置，实现对砂带的张紧进行调整。杆套用螺钉固定，便于更好的