JG-T202-2007：工程管道用聚氨酯蛭石绝热材料支吊架-建筑标准

感谢您！希望我的付出，对您有所帮助！G中华人民共和国建筑工业行业标准Thermalinsulationsupportsandhangersofpolyurethane/vermiculitemater中华人民共和国建设部发布I本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：上海新奇五金有限公司、上海协鑫电力工程有限公司、中国石化集团上海工程有限公司、中国天辰化学工程公司、上海化工设计院有限公司、中冶京诚工程技术有限公司、全国化工工艺配管设计技术中心站、上海绝热工程应用专业委员会、上海市安装工程有限公司。本标准为首次发布。1工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架本标准适用于采用膨胀蛭石基等无机硬质绝热支撑件和(或)硬质发泡聚件组成的绝热型管道支吊架。其他材料组成的绝热型管道支吊架下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB/T2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5464建筑材料不燃性试验方法无机硬质绝热制品试验方法外观质量无机硬质绝热制品试验方法力学性能无机硬质绝热制品试验方法无机硬质绝热制品试验方法匀温灼烧性能GB/T8333硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB/T8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T8812硬质泡沫塑料弯曲试验方法GB/T8813硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法CB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范及其他部件组合而成(见图1)。V100℃~700℃P-196℃~135℃26—钢制支吊架构件。图1工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架组合图3.2.2工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架的支承方式和代号见表2。表2工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架支承方式和代号图例图2a)图2b)图2c)图2d)图2e)图2f)图2g)图2h)3.3标记工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架可如下标记—绝热支撑件径向总厚度(mm)用荷载8180N。3b)1oog)4用于支承奥氏体不锈钢管道的绝热型管道支吊架中绝热支撑件的腐蚀元素含量应符合道接触的硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的内径尺寸D的偏差应为+2%D,D。为管道外径。4.1.3.2水平管道用绝热型管道支吊架中绝热支撑件与弧形钢托板之间接触部分的角度不宜小于60°。制管夹两端各25mm以上。绝热型滑动支架和导向支架的滑动摩擦阻力系数不应大于0.1。膨胀蛭石基绝热支撑件的推荐使用温度范围为100℃~700℃。膨胀蛭石基绝热支撑件的性能指标和试验方法应符合表3的规定。抗压强度/(N/mm²)抗折强度/(N/mm²)a)管壳和弧形板的纵向翘曲度不应超过长度的0.5%或3mm,取较大值。b)弧形板的角垂直度偏差不应超过0.5%,管壳端部垂直度偏差不超过2%。5c)管壳和弧形板的合缝间隙不应超过3mm。a)膨胀蛭石基绝热支撑件不应有长度超过30mm和深度超过10mm的缺棱；不应有棱长超过20mm和深度超过10mm的缺角。b)每件上深度超过4mm的棱损伤和角损伤缺陷总数不应超过4个，其中缺角不应超过2个。c)膨胀蛭石基均热支撑件上不应有贯穿裂纹：每个方向上非贯穿裂纹长度之和不应大于该方向硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的使用温度范围应为-196℃~+135℃。硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的性能指标和试验方法应符合表4的规定。抗压强度/(Nmm²)抗折强度/(N/mm²)吸水率/(g/100cm²)4.3.3.1硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的内径尺寸D的偏差为+2%D、D,为管道外径；径向厚度偏差±?mm;轴向长度偏差±2mm。4.3.3.2硬质发泡聚氨酯绝热支撑件分瓣的合缝面应设凹凸企口，合缝间隙不应大于1mm,合缝后内外径错牙不应大于1mm。平整。焊于管道上的合金钢材质的承载卡块或卡环用金属光6按GB/T5486.4—2001试验，线收缩率不应大于2%。膨胀蛭石基绝热支撑件性能的试验方法见表3。按GB/T8811规定试验，尺寸变化率不应大于2%。硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的性能的试验方法见表4。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；d)停产1年以上恢复生产时；e)重要管道工程或用量较大的管道工程用户提出要求时；6.2.1.1检验的项目为4.2.2与4.3.2中抗压强度和4.2.3与4.3.3。6.2.1.3按GB/T2828.1—2003中一般检验水平Ⅱ,正常检验一次抽样方案随机进行样本抽取。未专取4。值不应低于规定值的80%,硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的最小值不应低于规定值的90%。6.2.2.2项目4.1.2应逐件检验；7项目4.1.1、4.7.3、4.1.4抽20%产品检验。6.2.3膨胀蛭石基绝热支撑件和硬质发泡聚氨酯绝热支撑件的型式检验。6.2.3.1型式检验的项目为4.2和4.3的所有要求。6.2.3.2型式检验应在工厂仓库中的合格品中随机抽样。6.2.3.3尺寸、形状和外观检验不合格时不应再进行使用温度和性能指标检验。6.2.3.4使用温度和性能指标检验，每项测试三块样品，检验结果应全部满足要求。如首次检验不符合要求的项目少于二项(含二项),可加倍抽样复验。如果复验结果仍有一项不符合要求，判为型式检验不合格。6.2.4工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架组合件的型式检验。6.2.4.1检验的项目为4.1的所有要求。6.2.4.2型式检验应在工厂仓库中的合格品中随机抽样。6.2.4.3承载能力可仅测试一件样品，滑动摩擦阻力可仅测一对样品。7.1工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架上应有型号、规格、制造日期、制造商(或商标)及检验合格的标记。7.2绝热支撑件可单独包装或与钢构件组合成一体后包装。组合包装应防止绝热支撑件脱落或过度受压而损坏。7.3工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架应贮存于室内干燥处，并远离热源。8产品质量合格证明书工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架的供方应提供产品质量合格证明书，内容应包括：a)绝热支撑件抗压强度检验合格的数据；b)用于支承奥氏体不锈钢管道的绝热支撑件的腐蚀元素含量。8A.1试验装置1——试验机框架；3——测力传感器；4——绝热吊架；5——中心管；图A.1吊架试验装置912341——试验机框架；12343——测力传感器；4——绝热托座；21——试验机框架；22——移动横梁；3——测力传感器；4——固定支架或立管支吊架；5——中心管及承载卡环；6——支承夹具。A.1.2试验装置的测力传感器和位移传感器的精度不应低于1%。A.2计算公式A=管道外径D(mm)×钢制管夹的轴向长度L(mm);A.3试验步骤a)将试样安装在试验机上，调整施力中心与中心承压管和钢制管夹的中心偏差不大于5%管道b)将平均压应力以(0.03～0.04)MPa/s的速率增至施加的荷载达到样品许用荷载的1.6倍，观察c)再次将平均压应力以(0.03～0.04)MPa/s的速率增至施加的荷载达到样品许用荷载的4倍；当A.4试验记录承载能力试验记录见表A.1。表A.1承载能力试验记录表许用荷载Q₀/N承压面积A/mm²试样编号12341.6倍许用荷载试验荷载保持能力(规范性附录)B.1试验装置B.1.1滑动支架和导向支架的滑动摩擦阻力系数试验装置见图B.1。图B.1滑动摩擦阻力系数试验装置B.1.2应选用一对相同型号的滑动摩擦副分别装在中间钢拉板上下侧进行试验。B.1.3试验装置的测力传感器精度不应低于1%。B.2计算公式滑动摩擦阻力系数试验时，滑动面压应力，滑动面剪应力和滑动摩擦阻力系数按公式(B.1)、B.3试验步骤a)将同一型号的一对滑动摩擦副按图B.1安装在试验机上；垂直荷载施力中心与滑动摩擦副承载面的几何中心偏差不应大于相应长度和宽度的10%;水平拉力的中心偏差不应大于相应尺寸的10%。b)将压应力以(0.03