某煤矿企业排水制度

某煤矿企业排水制度一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》及相关环保法规，针对本矿排水系统现状，解决排水效率低下、水害风险突出、环保压力增大等问题，规范排水管理，保障安全生产，实现达标排放，降低运营成本。

1、确保矿井排水系统稳定运行，防止水害事故发生；

2、控制矿井排水水质，满足环保排放标准；

3、优化排水资源配置，减少能源消耗。

(二)适用范围：覆盖矿井生产系统（主排水泵站、采掘工作面、硐室等）、辅助系统（生活区、消防系统）、环保设施（污水处理站）及对应部门（生产技术部、机电部、安全环保部、后勤部），适用于全体正式员工、外包施工队及合作供应商，例外适用场景为应急抢险情况，由现场负责人临时处置后报备。

1、生产技术部负责排水系统技术管理；

2、机电部负责排水设备维护保养；

3、安全环保部负责排水水质监测与合规监督；

4、后勤部负责生活区排水管理。

(三)核心原则：坚持安全第一、高效运行、环保优先、分级管理原则，结合本矿实际补充“预防为主、分类处理”原则。

1、排水系统运行必须符合安全生产标准；

2、雨水与矿井水分类排放，优先利用矿井水。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，适用于矿井三级管理架构（矿级、部门级、班组级），与《矿井安全生产责任制》《设备维护保养制度》《环保管理制度》等关联，冲突时以本制度为准，特殊紧急情况报矿长审批。

1、矿长对排水系统全面负责；

2、生产技术部主导技术方案制定；

3、安全环保部监督环保合规性。

(五)相关概念说明：

1、矿井排水系统指用于收集、输送、处理矿井水的全部设施；

2、达标排放指排水水质符合《煤矿水污染防治技术规范》要求。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：矿井设立排水管理领导小组，由矿长任组长，生产技术部、机电部、安全环保部负责人任组员，下设排水调度中心（生产技术部下属）、设备维护组（机电部下属）、水质监测组（安全环保部下属），班组设排水操作岗。

1、矿长统筹排水管理工作，每月召开专题会议；

2、生产技术部负责排水系统技术方案与运行调度；

3、机电部负责设备维护与故障处理；

4、安全环保部负责水质监测与合规监督。

(二)决策与职责：矿长决策重大事项（如排水系统改造、应急方案制定），简易议事规则为三分之二以上成员同意，聚焦排水系统运行、水害防治、环保达标等事项审批。

1、矿长审批年度排水计划；

2、生产技术部审批采掘工作面排水方案；

3、安全环保部审批污水处理方案。

(三)执行与职责：

1、生产技术部职责：

(1)制定排水系统运行规程，每日检查排水量、设备运行状态；

(2)组织排水应急演练，每月一次；

(3)协调各采区排水衔接。

2、机电部职责：

(1)每月对主排水泵、管路进行巡检，发现隐患立即处理；

(2)建立设备台账，记录维护保养情况；

(3)备用泵每月试运行一次。

3、安全环保部职责：

(1)每周检测排水水质，超标立即通报生产技术部整改；

(2)监督污水处理站运行，确保达标排放；

(3)组织环保培训，每季度一次。

4、班组职责：

(1)排水操作岗负责采掘工作面排水，每小时记录排水量；

(2)发现异常立即停泵并上报；

(3)保持排水硐室清洁。

(四)监督与职责：安全环保部每月对排水系统检查两次，机电部每月对设备检查三次，对发现的问题下发整改通知，整改情况纳入部门绩效考核。

1、整改期限不超过5个工作日；

2、逾期未整改的，取消当月部门评优资格。

(五)协调联动：建立跨部门信息共享机制，生产技术部每月向机电部、安全环保部通报排水运行情况，机电部每月向安全环保部报送设备维护记录，形成闭环管理。

三、排水系统运行管理

(一)排水系统运行规程：

1、主排水系统运行：

(1)正常排水时，开启主排水泵运行，每小时监测排水量，偏离正常值5%以上立即排查；

(2)主泵故障时，自动切换备用泵，同时通知机电部维修；

(3)排水量突增（如突水预兆）时，立即启动应急预案。

2、采掘工作面排水：

(1)排水设备必须与采掘工作面同步安装，滞后不得超过3天；

(2)排水管路直径不得小于采场宽度20%；

(3)水仓水位低于1/2时，禁止继续开采。

3、生活区排水：

(1)生活污水经隔油池处理后纳入矿井排水系统；

(2)每月清理隔油池一次，记录清理量。

(二)设备维护保养：

1、主排水泵维护：

(1)每周检查轴承温度，不得超过75℃；

(2)每月检查叶轮磨损，磨损量超过2mm强制更换；

(3)每年进行一次大修，记录维保情况。

2、管路维护：

(1)每月检查管路腐蚀情况，严重腐蚀段立即更换；

(2)冬季防冻期，每日检查冰堵情况，及时处理。

3、监测设备维护：

(1)水位传感器每月校准一次；

(2)流量计每季度校准一次。

(三)排水调度管理：

1、生产技术部每日根据采掘计划制定排水计划，提前1天下发至各班组；

2、遇暴雨等极端天气，立即启动排水应急预案，增加排水能力；

3、排水调度中心24小时值班，电话号码公布于各班组。

(四)应急处理流程：

1、突水时，立即启动应急预案，顺序为：停止作业→封堵水源→加强排水→上报矿长；

2、设备故障时，顺序为：切换备用泵→通知机电部→暂停作业→维修后恢复；

3、所有应急情况必须记录并存档，每月汇总分析。

四、排水水质管理标准

(一)管理目标与核心指标：

1、矿井排水悬浮物浓度控制在200mg/L以下，生活区污水COD浓度控制在100mg/L以下；

2、出水达标率保持在95%以上，环保处罚事件零发生；

3、水质监测频次为生产系统每小时一次、生活区每日一次。

(二)专业标准与规范：

1、主排水系统出水执行《煤矿水污染防治技术规范》一级标准，生活区污水经处理达标后排放；

2、高风险点：

(1)矿井水处理站药剂投加量，超出正常值20%立即停运排查；

(2)生活区污水pH值低于6或高于9，立即调整处理工艺；

3、防控措施：

(1)矿井水采用混凝沉淀工艺，每月检测药剂消耗量；

(2)生活区污水增设pH在线监测，异常时自动投加中和剂。

(三)管理方法与工具：

1、采用“检查表+数据统计”双轨管理，每周汇总水质数据；

2、使用电子台账记录水质变化，异常情况自动预警。

五、排水系统操作流程

(一)主流程设计：

1、排水作业流程：检查设备（操作岗）→启动泵站（机电班）→监测水位（调度中心）→记录数据（操作岗）→异常上报（生产技术部）；

2、水质处理流程：采样检测（安全环保部）→分析数据→调整工艺（生产技术部）→效果验证→归档记录；

3、时限要求：排水操作每2小时检查一次，水质异常4小时内处理。

(二)子流程说明：

1、突水应急处置流程：发现突水（班组长）→启动泵站（机电班）→封堵漏点（安全员）→加密监测（安全环保部）→暂停作业（生产技术部）；

2、设备维修流程：故障上报（操作岗）→申请维修（机电部）→停泵处理→验收恢复（生产技术部）；

3、衔接节点：维修时必须通知调度中心调整排水计划。

(三)流程关键控制点：

1、排水量监控：偏离正常值15%以上必须排查，记录分析原因；

2、水质超标双重校验：安全环保部现场检测+实验室复检；

3、应急操作双重确认：班长与机电工共同确认操作指令。

(四)流程优化机制：

1、优化条件：连续两个月水质超标或能耗超预算；

2、评估流程：收集数据→分析原因→提出方案→部门评议→实施跟踪；

3、简化审批：优化方案金额低于5万元直接执行，超过需矿长审批。

六、排水系统权限管理

(一)权限设计：

1、操作权限：班组长可独立启动单台泵站，调度中心可调整主排水量；

2、审批权限：万元以下维修由机电部审批，超限报矿长；

3、查询权限：全员可查排水量，安全环保部可查水质数据。

(二)审批权限标准：

1、常规审批路径：维修申请→班组确认→机电部审批→执行；

2、越权处理：发现越权操作立即取消权限，并追责；

3、记录方式：审批在电子台账签字确认，保存6个月。

(三)授权与代理：

1、授权条件：维修人员需持证上岗，授权期限最长6个月；

2、代理要求：临时代理必须报备，最长24小时，交接时双方签字。

(四)异常审批流程：

1、加急通道：暴雨时抢修可先执行后补批，但需48小时内补签；

2、补批要求：注明原因、时间、经手人，由直接上级审批。

七、排水系统监督管理

(一)执行要求与标准：

1、操作岗必须按规程操作，每项动作需有简单记录；

2、水质数据必须实时录入系统，异常情况红字标注；

3、执行不到位判定：连续两次检查发现相同问题。

(二)监督机制设计：

1、日常监督：安全环保部每日抽查排水点，机电部每周检查设备；

2、专项监督：每月联合检查水质处理站，每季度评估排水效率；

3、内控环节：水位监控、药剂投加、出水检测。

(三)检查与审计：

1、检查内容：设备运行状态、水质数据、操作记录；

2、简易方法：现场查看+数据核对；

3、整改要求：下发整改单，限期回复，未整改通报部门。

(四)执行情况报告：

1、报告主体：安全环保部每月报送；

2、核心内容：排水量、水质达标率、异常事件、改进措施；

3、应用方向：作为部门绩效考核依据，矿长决策参考。

八、绩效考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、生产技术部考核指标：排水系统故障率（权重40%）、排水量达标率（权重30%）、应急响应时间（权重30%）；

2、机电部考核指标：设备完好率（权重50%）、维护及时性（权重30%）、备品备件损耗率（权重20%）；

3、安全环保部考核指标：水质达标率（权重40%）、环保处罚次数（权重30%）、监测数据准确性（权重30%）；

4、评分标准：95%以上为优秀，85%-94%为良好，75%-84%为合格，低于75%为不合格。

(二)评估周期与方法：

1、考核周期：每月考核上月表现，每季度进行综合评定；

2、评估方法：数据统计（60%）+现场检查（40%），考核结果在部门周例会上公布。

(三)问题整改机制：

1、一般问题：3日内整改，安全环保部复核；

2、重大问题：7日内整改，矿长组织验收；

3、问责措施：整改逾期取消当月部门评优资格。

(四)持续改进流程：

1、建议收集：通过部门周例会收集改进建议；

2、评估流程：生产技术部汇总→部门评议→矿长审批；

3、跟踪机制：每季度检查改进落实情况，纳入考核。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、奖励情形：

(1)连续三个月水质达标率100%奖励部门500元；

(2)成功处置重大突水事件奖励责任人员各1000元；

(3)提出有效节能建议并实施奖励提出人300元；

2、程序：个人申请→部门审核→矿长审批→公示5个工作日→财务发放。

3、违规行为分类：

(1)一般违规：排水记录缺失，罚款100元/次；

(2)较重违规：设备未按期维护，罚款500元/次；

(3)严重违规：造成环保处罚，取消当月奖金。

(二)处罚标准与程序：

1、处罚标准：按违规等级对应罚款金额，累罚不超过当月工资20%；

2、程序：现场取证→告知当事人→3日内处理→部门审批→财务执行。

3、保障措施：当事人可书面陈述，矿长复核。

(三)申诉与复议：

1、申请条件：对处罚结果不服，需在收到通知5日内申请；

2、受理部门：生产技术部负责业务类申诉，安全环保部负责环保类申诉；

3、复议时限：5个工作日内完成，结果书面回复并归档。

十、附则

(一)制度解