2025年起重机械安装维修人员考试试卷特种设备检测与维护试题及答案

2025年起重机械安装维修人员考试试卷特种设备检测与维护试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.依据《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010），额定起重量是指（）。A.起重机允许起升的最大质量B.取物装置和可分吊具的质量之和C.起重机正常工作时允许起升的最大净质量D.包括吊具在内的总质量答案：C2.桥式起重机主梁跨中上拱度的标准值为（）（跨度L为m）。A.(0.7/1000)L~(1.4/1000)LB.(1/1000)L~(2/1000)LC.(1.5/1000)L~(2.5/1000)LD.(0.5/1000)L~(1.2/1000)L答案：A3.钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时应报废（用于吊运炽热金属或危险品的钢丝绳为5%）。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B4.液压起重机液压系统中，若油缸出现爬行现象，最可能的原因是（）。A.油液黏度过高B.系统中有空气C.溢流阀压力设定过低D.液压泵排量不足答案：B5.塔式起重机附着装置的检查重点不包括（）。A.附着杆与建筑物连接的可靠性B.附着点混凝土强度C.附着杆的弯曲变形D.起重臂长度答案：D6.门式起重机大车啃轨的主要危害是（）。A.增加运行阻力，加剧轨道磨损B.降低起升高度C.影响司机操作视线D.减少额定起重量答案：A7.依据《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016），桥式起重机的首检周期为（）。A.安装后投入使用前B.投入使用后1年内C.投入使用后2年内D.投入使用后3年内答案：A8.吊钩危险断面的磨损量超过原尺寸的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B9.流动式起重机支腿油缸下沉的主要原因是（）。A.支腿垫板面积不足B.液压系统内泄漏C.起重臂仰角过大D.钢丝绳倍率选择错误答案：B10.起重机械金属结构的主要失效形式不包括（）。A.塑性变形B.脆性断裂C.腐蚀减薄D.表面氧化答案：D11.钢丝绳润滑的主要目的是（）。A.增加表面光泽B.减少内部钢丝磨损，防锈C.降低钢丝绳重量D.提高抗拉强度答案：B12.电动葫芦制动器的制动力矩应不小于额定起重量的（）倍。A.1.1B.1.25C.1.5D.2.0答案：B13.塔式起重机顶升过程中，禁止进行的操作是（）。A.回转机构制动B.调整顶升套架与标准节间隙C.起升机构运行D.检查连接螺栓答案：C14.桥式起重机小车“三条腿”现象的主要原因是（）。A.车轮直径不一致B.主梁下挠C.轨道跨度偏差D.以上均可能答案：D15.特种设备使用单位应当在起重机械检验合格有效期届满前（）向检验机构提出定期检验申请。A.10日B.15日C.1个月D.2个月答案：C二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.起重机械安装后，使用单位可直接投入使用，无需办理使用登记。（）答案：×2.钢丝绳的外层钢丝磨损达原直径的40%时应报废。（）答案：√3.液压系统中，油液温度过高会导致黏度降低，加剧泄漏。（）答案：√4.门式起重机支腿与主梁的连接焊缝只需进行目视检查，无需无损检测。（）答案：×5.流动式起重机作业前，支腿应完全伸出并垫实，轮胎可适当离地。（）答案：√6.吊钩开口度比原尺寸增加15%时应报废。（）答案：√7.塔式起重机力矩限制器的功能是防止超载，但不限制幅度与起重量的组合。（）答案：×8.桥式起重机大车运行机构采用分别驱动时，两侧电机的转速应保持一致。（）答案：√9.定期检验中，起重机械的安全保护装置只需进行功能试验，无需拆解检查。（）答案：×10.钢丝绳的编结长度应不小于钢丝绳直径的20倍，且不小于300mm。（）答案：√11.液压系统中，过滤器堵塞会导致泵吸油不足，产生噪声和振动。（）答案：√12.起重机械金属结构的锈蚀深度超过原厚度的10%时，应采取补强或更换措施。（）答案：√13.电动葫芦的导绳器损坏后，可临时拆除使用，不影响安全。（）答案：×14.塔式起重机附着装置的间距应符合说明书要求，一般不超过9m。（）答案：√15.起重机械的紧急断电开关应能切断所有动力回路的电源，包括照明电路。（）答案：×三、简答题（每题8分，共40分）1.简述桥式起重机主梁下挠的检测方法及判定标准。答案：检测方法：（1）水准仪法：在跨中轨道上设置测点，测量空载时主梁跨中相对于两端的垂直高度差；（2）激光测距法：在主梁两端固定基准点，用激光仪测量跨中下垂量；（3）拉线法：在主梁两端拉钢丝，用钢尺测量跨中与钢丝的垂直距离。判定标准：当空载时跨中上拱度小于0.7/1000L（L为跨度），或满载时出现下挠（即上拱度变为负值），则判定为下挠超标。2.列举液压起重机液压系统常见故障及排查步骤。答案：常见故障及排查：（1）系统压力不足：检查溢流阀设定压力是否过低，清洗或更换溢流阀；检查液压泵磨损情况，测量泵的输出流量；检查液压缸或液压马达是否内泄漏。（2）油缸爬行：排查系统中是否混入空气（排气处理）；检查导轨润滑情况（补充润滑）；测量油缸密封件是否老化（更换密封）。（3）油温过高：检查油液黏度是否过低（更换合适油液）；确认冷却器是否堵塞（清洗或更换冷却器）；排查系统是否存在长期高压溢流（调整工作压力）。3.说明起重机械钢丝绳日常检查的主要内容。答案：（1）断丝检查：重点检查钢丝绳的一个捻距内断丝数量，尤其是绳端固定处、滑轮槽接触部位；（2）磨损检查：测量外层钢丝直径磨损量，观察是否有局部磨损或沟痕；（3）变形检查：查看是否有波浪形、笼状畸变、绳股挤出等变形；（4）锈蚀检查：表面是否有斑点状锈蚀或内部锈蚀（通过直径测量或剖开检查）；（5）润滑状态：检查油膜覆盖情况，是否存在干摩擦现象。4.简述塔式起重机附着装置的安装要求及检测要点。答案：安装要求：（1）附着间距、附着点高度应符合说明书规定（一般间距≤9m，最高附着点以上自由高度≤6m）；（2）附着杆与建筑物连接应采用预埋螺栓或穿墙螺栓，混凝土强度≥C25；（3）附着杆应保持水平或按说明书角度安装，偏差≤±2°。检测要点：（1）检查连接螺栓是否松动（力矩符合要求）；（2）测量附着杆的弯曲变形（变形量≤杆长的1/1000）；（3）核查附着点混凝土结构是否有裂缝或破坏；（4）测试附着后塔身的垂直度（偏差≤4/1000）。5.分析门式起重机大车运行不同步的可能原因及处理措施。答案：可能原因：（1）两侧电机转速不一致（电机故障或变频器参数设置偏差）；（2）车轮直径差异过大（制造误差或磨损不均）；（3）传动链条或齿轮磨损（导致传动比变化）；（4）轨道跨度偏差（两侧运行阻力不同）。处理措施：（1）校准电机转速或调整变频器参数；（2）更换直径偏差超标的车轮（偏差≤0.5mm）；（3）检查并更换磨损的传动部件；（4）调整轨道跨度（偏差≤±5mm），确保两侧轨道平行。四、案例分析题（共15分）某企业一台额定起重量10t的桥式起重机（跨度22.5m）在吊运钢板时，司机发现大车运行时轨道与车轮摩擦声异常，且停车后大车向一侧滑移约300mm。经初步检查，大车制动轮表面有油污，车轮轮缘与轨道侧面间隙为8mm（标准要求3-5mm）。问题：（1）分析大车滑移和异响的可能原因；（2）提出针对性的处理措施；（3）说明后续维护中需重点关注的项目。答案：（1）可能原因：①制动器制动力矩不足：制动轮表面油污导致摩擦力降低，无法有效制动；②车轮轮缘间隙过大：轮缘与轨道侧面间隙超标（标准3-5mm），运行时车轮易偏斜，加剧轮缘与轨道的摩擦，产生异响；③轨道或车轮磨损：轨道顶面或车轮踏面磨损导致接触不良，制动时摩擦力分布不均；④制动间隙调整不当：制动器松闸间隙过大，制动响应延迟。（2）处理措施：①清理制动轮表面油污，检查制动瓦块磨损情况（磨损量≤原厚度50%），必要时更换制动瓦；②调整车轮轮缘间隙至3-5mm，若车轮磨损超标（踏面磨损≤原厚度15%），则更换车轮；③检查轨道直线度（偏差≤±3mm/10m）和顶面标高（跨端偏差≤10mm），调整或修复轨道；④重新调整制动器松闸间隙（一般0.6-1.0mm），测试制动力