2026年催化裂化装置操作工(中级)题库与参考答案

2026年催化裂化装置操作工(中级)题库与参考答案一、选择题（每题2分，共40分）1.催化裂化装置反应-再生系统中，再生器密相床层温度正常控制范围是（）A.500-550℃B.650-700℃C.750-800℃D.850-900℃答案：B2.当提升管出口温度突然下降20℃时，最可能的原因是（）A.原料油性质变轻B.主风流量增加C.催化剂循环量增大D.终止剂注入量突增答案：D3.再生器藏量波动的主要影响因素不包括（）A.双动滑阀开度波动B.待生线路压力平衡变化C.催化剂活性变化D.再生斜管密度异常答案：C4.油浆固体含量控制指标一般要求（）A.≤2g/LB.≤5g/LC.≤10g/LD.≤15g/L答案：B5.主风机突然停机后，正确的应急操作是（）A.立即关闭再生器所有主风进口阀B.维持反应进料至再生器温度降至400℃C.打开辅助燃烧室维持再生器热量D.切断反应进料并卸剂答案：D6.下列哪项不是影响催化剂选择性的主要因素（）A.催化剂活性B.反应温度C.剂油比D.原料油残炭值答案：D7.稳定塔底重沸器结焦的直接表现是（）A.稳定塔顶压力上升B.稳定塔底温度下降C.液态烃中C5含量增加D.汽油蒸汽压降低答案：B8.再生器旋风分离器效率下降的直观现象是（）A.再生烟气氧含量升高B.再生器藏量持续下降C.催化剂单耗降低D.待生剂定碳减少答案：B9.分馏塔顶循环回流中断时，首先应采取的措施是（）A.降低反应深度B.启用冷回流控制顶温C.停粗汽油出装置D.增加中段回流流量答案：B10.下列关于外取热器操作的描述，错误的是（）A.取热负荷增加时应先提流化风后提催化剂循环量B.汽包液位低于1/3时需紧急停取热C.蒸汽压力应略高于管网压力D.催化剂入口温度越高取热效率越低答案：D11.反应压力升高对产品分布的影响是（）A.气体产率增加，汽油产率降低B.气体产率降低，汽油产率增加C.焦炭产率降低D.柴油产率显著提高答案：A12.原料油预热温度过低会导致（）A.提升管内原料雾化效果变差B.催化剂活性提高C.反应温度自动上升D.油浆外甩量减少答案：A13.下列哪种情况会导致干气中氢气含量异常升高（）A.催化剂重金属污染B.反应温度降低C.剂油比减小D.原料油含硫量增加答案：A14.稳定塔操作中，增大回流比会使（）A.液态烃中C5含量降低B.汽油蒸汽压升高C.塔底重沸器负荷降低D.塔顶冷却器负荷减小答案：A15.再生剂含碳量过高的主要原因是（）A.主风流量不足B.再生温度过高C.催化剂循环量过小D.待生剂定碳过低答案：A16.油浆泵抽空的常见原因不包括（）A.油浆固含量过高B.塔底液位过高C.入口管线堵塞D.封油压力不足答案：B17.主风事故蒸汽的主要作用是（）A.防止主风管线倒窜催化剂B.提高再生器烧焦效率C.降低再生烟气氧含量D.冷却主风机转子答案：A18.下列关于催化剂水热失活的描述，正确的是（）A.与再生温度无关B.主要发生在反应区C.高温水蒸气会破坏分子筛结构D.可通过补充新鲜剂完全恢复活性答案：C19.分馏塔底温度控制过低会导致（）A.油浆结焦倾向增加B.油浆泵扬程提高C.塔底液位难以维持D.反应油气分压降低答案：A20.两器差压控制的核心是（）A.维持反应-再生系统压力平衡B.提高催化剂活性C.降低再生烟气温度D.增加汽油收率答案：A二、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.再生器密相床层线速过高会导致催化剂跑损增加。（√）2.反应温度升高，汽油辛烷值会降低。（×）3.油浆外甩量增加会导致分馏塔底液位上升。（×）4.主风机出口压力应始终高于再生器压力。（√）5.稳定塔压力升高，液态烃中C3含量会减少。（√）6.催化剂循环量增大，剂油比降低。（×）7.再生烟气氧含量过低说明主风不足。（√）8.提升管预提升蒸汽量过大不会影响催化剂分布。（×）9.外取热器发汽量增加时，再生器床层温度会下降。（√）10.分馏塔顶循抽出温度越高，顶循负荷越小。（×）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述反应-再生系统热量平衡的主要影响因素。答：主要影响因素包括：①原料油性质（密度、残炭、含水量）；②反应温度与再生温度的差值；③催化剂循环量；④主风流量及入口温度；⑤外取热器取热量；⑥散热损失（设备保温效果）；⑦终止剂、急冷油等冷进料的注入量。2.列举催化剂跑损的主要原因及处理措施。答：原因：①旋风分离器磨损或结焦导致效率下降；②催化剂强度不足（磨损指数高）；③再生器藏量过低或波动过大；④两器差压控制不稳；⑤待生/再生斜管密度异常（架桥或塞管）。处理措施：①检查旋风分离器工况，必要时停工检修；②切换高强度催化剂或补充新鲜剂；③稳定藏量在控制范围；④调整两器差压至设计值；⑤疏通斜管，恢复正常流化。3.分馏塔冲塔的现象及处理方法。答：现象：塔顶温度急剧上升，压力波动大；塔顶回流罐液位快速上涨；侧线产品颜色变深（带重组分）；塔底液位下降。处理：①降低反应深度（减少进料或降低反应温度）；②增大塔顶冷回流或启用事故冷回流；③适当降低各中段回流量，减少气相负荷；④联系反应岗位调整操作，稳定油气量；⑤若因塔盘堵塞引起，需停工处理。4.再生器稀相温度过高的危害及控制方法。答：危害：①超过衬里耐受温度（一般≤750℃）会导致衬里损坏；②催化剂在稀相过度烧焦，增加水热失活；③可能引发二次燃烧，损坏设备。控制方法：①增加主风流量，提高烧焦效率，降低密相温度；②增大外取热器取热量；③适当降低催化剂循环量，减少待生剂带炭量；④注入CO助燃剂，减少CO在稀相燃烧放热。5.稳定塔操作中如何控制液态烃中C5含量？答：①控制稳定塔底温度（一般160-180℃），确保C5组分充分汽化；②调整回流比（通常2-4），增大回流比可提高分离精度；③维持塔压稳定（0.8-1.2MPa），压力过高会降低相对挥发度；④检查重沸器运行状况，避免结焦导致供热不足；⑤监控进料位置，根据进料组成调整进料口高度。6.主风机突然停机后的紧急处理步骤。答：①立即切断反应进料，关闭原料油喷嘴手阀；②打开事故蒸汽阀向再生器和主风管线吹扫，防止催化剂倒窜；③停气压机，关闭反飞动阀；④启动辅助燃烧室（若有）维持再生器温度，但需控制氧含量防止二次燃烧；⑤将两器催化剂转入储罐或卸剂线，防止超温结焦；⑥联系调度启动备机，恢复主风后按开工步骤重新进料。四、综合分析题（20分）某催化裂化装置近期出现催化剂单耗异常升高（由1.2kg/t升至2.5kg/t），同时再生器藏量持续下降，烟气粉尘浓度检测值为200mg/Nm³（正常≤100mg/Nm³）。请分析可能原因并提出排查处理方案。答：可能原因分析：（1）旋风分离器故障：①单级或多级旋风分离器料腿堵塞（催化剂结焦或衬里脱落），导致分离效率下降；②旋风分离器叶片磨损（长期冲刷或催化剂硬度高），分离精度降低；③料腿翼阀损坏（卡死或关闭不严），催化剂从料腿倒窜至稀相。（2）催化剂质量问题：①新鲜剂磨损指数超标（≥3.5%），抗磨损能力差；②平衡剂粒度分布异常（<40μm细粉含量>15%），易被烟气携带。（3）操作波动影响：①再生器藏量过低（<设计值的70%），稀相线速升高（>1.5m/s），夹带加剧；②主风流量波动大（超过设计值±10%），导致稀相气速不稳定；③两器差压控制不当（再生压力过高），催化剂循环推动力异常。排查处理方案：（1）设备检查：①通过再生器密相、稀相温度分布判断旋风分离器工况（某组温度异常升高可能为堵塞）；②停工后进入再生器检查旋风分离器外观（磨损、结焦）、料腿翼阀灵活性（手动测试开关）；③检测烟气采样口粉尘粒度（若细粉比例高则指向催化剂问题）。（2）催化剂分析：①取样检测平衡剂磨损指数（ASTMD5757）；②做粒度筛分（激光衍射法），重点关注<40μm比例；③对比新鲜剂指标（是否符合厂家承诺的磨损指数≤3%）。（3）操作调整：①稳定再