催化裂化装置操作工(初级)模拟题(附答案)

催化裂化装置操作工(初级)模拟题(附答案)一、选择题（每题2分，共40分）1.催化裂化装置中，以下哪项是反应器的主要作用？A.使催化剂再生B.完成原料油的裂化反应C.分离反应产物中的催化剂D.加热原料油至反应温度答案：B2.催化裂化常用的催化剂主要成分是？A.硅酸铝B.分子筛C.活性白土D.三氧化二铝答案：B3.原料油进入提升管反应器前需预热，其主要目的是？A.降低粘度，提高流动性B.减少反应热需求C.防止结焦D.以上均正确答案：D4.再生器中烧焦的主要产物是？A.CO₂和H₂OB.CO和CO₂C.SO₂和NOxD.焦炭和水蒸气答案：B5.分馏塔底温度一般控制在多少范围内？A.280-320℃B.340-380℃C.400-440℃D.450-490℃答案：B6.主风机的主要作用是？A.提供反应所需热量B.输送催化剂C.为再生器烧焦提供氧气D.维持反应压力答案：C7.反应温度升高时，以下哪种产物收率会增加？A.干气B.柴油C.焦炭D.汽油答案：A8.稳定塔的主要作用是？A.分离汽油和柴油B.脱除汽油中的轻组分（C1-C4）C.提高汽油辛烷值D.降低柴油凝点答案：B9.催化剂循环量增大时，剂油比会？A.增大B.减小C.不变D.先增后减答案：A10.开工过程中，建立油浆循环的关键指标是？A.油浆密度B.油浆固体含量C.油浆温度D.油浆流量答案：B11.以下哪种情况需紧急停工？A.主风机出口压力波动0.02MPaB.反应器温度下降5℃C.分馏塔底液面低至联锁值D.稳定塔塔顶温度波动3℃答案：C12.催化裂化原料油的残炭值越高，说明？A.易裂化，生焦少B.难裂化，生焦多C.氢含量高D.硫含量低答案：B13.再生器密相床温度主要通过调节以下哪项控制？A.主风流量B.催化剂循环量C.外取热器取热量D.原料油预热温度答案：C14.分馏塔塔顶循环回流的作用是？A.控制塔顶温度，提供液相回流B.提高汽油收率C.降低柴油凝点D.减少结焦答案：A15.安全色中红色表示？A.禁止、危险B.警告、注意C.指令、必须遵守D.提示、安全状态答案：A16.催化剂跑损的主要现象是？A.再生器藏量上升B.三旋入口压力下降C.烟机入口催化剂浓度增加D.分馏塔底温度升高答案：C17.反应压力升高时，以下说法正确的是？A.裂化反应速率加快B.氢转移反应减弱C.汽油辛烷值提高D.焦炭产率降低答案：A18.油浆外甩量增大时，分馏塔底液面会？A.上升B.下降C.不变D.先升后降答案：B19.开工时，催化剂装剂的顺序是？A.先装再生器，后装反应器B.先装反应器，后装再生器C.同时装剂D.视催化剂类型决定答案：A20.下列哪项不是主风机的常见类型？A.离心式B.轴流式C.往复式D.罗茨式答案：C二、判断题（每题1分，共20分）1.催化裂化是吸热反应，再生是放热反应。（√）2.催化剂活性越高，裂化反应深度越大，因此活性越高越好。（×，活性过高会导致过裂化，生焦增加）3.再生器烧焦过程中，完全再生时主要产物是CO₂，不完全再生时主要产物是CO。（√）4.分馏塔内气相负荷过大时，会导致冲塔现象。（√）5.主风机停机后，应立即关闭出口阀。（×，应先开启防喘振阀，再逐步停机）6.稳定塔底温度升高，汽油蒸汽压会降低。（√）7.原料油中硫含量高会导致催化剂中毒，因此需先脱硫。（×，催化裂化催化剂对硫不敏感，硫主要影响产品质量）8.油浆固体含量高会加剧设备磨损，需控制在6g/L以下。（√）9.反应温度主要通过调节原料油预热温度控制。（×，主要通过调节催化剂循环量或外取热器取热量）10.开工时，蒸汽贯通的目的是检查流程是否畅通，排除设备内空气。（√）11.催化剂循环量是指单位时间内反应器与再生器之间循环的催化剂量。（√）12.分馏塔侧线抽出温度越高，对应馏分的干点越低。（×，抽出温度越高，干点越高）13.紧急停工时，应先切断原料油，再停主风机。（×，应保持主风供应至催化剂完全再生）14.安全距离中，装置区与生活区的防火间距一般不小于50m。（√）15.再生器压力过高会导致催化剂跑损增加。（√）16.汽油的辛烷值主要取决于其化学组成，异构烃和芳烃含量越高，辛烷值越高。（√）17.油浆回炼的目的是提高轻油收率，减少生焦。（×，油浆回炼会增加生焦，需控制回炼量）18.主风流量波动会影响再生器烧焦效果，导致再生温度波动。（√）19.反应器藏量主要通过调节待生斜管推动力控制。（√）20.装置停工时，需用蒸汽吹扫管线，防止油浆凝固。（√）三、简答题（每题5分，共30分）1.催化裂化装置的主要组成部分有哪些？答：主要包括反应-再生系统（反应器、再生器、催化剂输送管线）、分馏系统（分馏塔及各侧线抽出设备）、吸收稳定系统（吸收塔、解吸塔、稳定塔）、能量回收系统（烟机、主风机）及脱硫、余热锅炉等辅助系统。2.原料油的主要性质指标有哪些？各指标对生产有何影响？答：主要指标包括密度（影响裂化难度，密度大则难裂化）、馏程（初馏点和终馏点决定原料轻重，过重易生焦）、残炭（残炭高则生焦多，影响再生器负荷）、含硫量（影响产品硫含量及设备腐蚀）、重金属含量（Ni、V等会导致催化剂中毒失活）。3.再生器的主要作用是什么？正常操作中需控制哪些关键参数？答：作用是烧去待生催化剂上的焦炭，恢复催化剂活性；同时提供反应所需热量（通过高温再生催化剂带入反应器）。关键参数包括再生温度（650-720℃，影响烧焦速率和催化剂寿命）、再生压力（0.2-0.3MPa，影响烧焦效率）、主风流量（保证烧焦需氧量）、催化剂藏量（维持稳定循环）。4.分馏塔的工作原理是什么？如何控制各侧线产品质量？答：利用混合烃类各组分沸点不同，通过塔内气液两相逆流接触（传热传质），使轻组分上升、重组分下降，实现分离。控制方法：通过调节各段回流（顶循、一中、二中）流量和温度，控制对应抽出板温度；调节汽提蒸汽量（影响侧线产品中轻组分含量）；调整塔底吹汽量（控制塔底温度和油浆性质）。5.主风机突然停机时，应如何处理？答：（1）立即启动备用主风机，若无法启动，紧急停工；（2）关闭主风出口阀，防止催化剂倒流入主风系统；（3）维持反应-再生系统差压，防止催化剂倒流；（4）切断原料油进料，停止回炼；（5）开启事故蒸汽，保持催化剂流化；（6）通知余热锅炉、脱硫系统等相关岗位配合处理；（7）检查停机原因，待恢复后逐步重启。6.影响反应温度的主要因素有哪些？如何调节？答：因素包括：（1）再生催化剂温度（再生温度高则反应温度高）；（2）催化剂循环量（循环量增大，带入热量增加）；（3）原料油预热温度（预热温度高则反应温度高）；（4）原料油性质（密度大、残炭高则反应吸热多，温度下降）；（5）反应进料量（进料量增大，需更多热量，温度下降）。调节方法：主要通过调节外取热器取热量（控制再生温度）、调整催化剂循环量（待生或再生滑阀开度），辅助调节原料油预热温度或进料量。四、计算题（每题5分，共10分）1.某催化裂化装置日处理原料油2400吨，当日汽油产量540吨，柴油产量480吨，油浆产量120吨，干气产量180吨，计算轻质油收率（轻质油=汽油+柴油）