2026年模具工题库及答案

2026年模具工题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.冷冲模中，用于控制条料送进距离的零件是（）。A.导料板B.定位销C.卸料板D.挡料销答案：D2.塑料模中，主流道衬套与定模板的配合一般采用（）。A.H7/m6B.H7/h6C.H7/g6D.H7/f7答案：A3.下列模具钢中，适合制造热作模具的是（）。A.Cr12MoVB.5CrMnMoC.T10AD.9SiCr答案：B4.模具装配时，凸模与凹模的间隙调整常用方法不包括（）。A.垫片法B.镀铜法C.试切法D.电火花加工法答案：D5.冲压模具中，弹性卸料装置的主要作用是（）。A.提高冲压精度B.防止材料偏移C.卸料并压平材料D.增加模具刚性答案：C6.塑料模设计中，为避免塑件出现收缩凹陷，应优先在（）设置加强筋。A.壁厚处B.薄壁处C.转角处D.分型面处答案：A7.模具电火花加工时，电极材料常用（）。A.黄铜B.石墨C.铝合金D.不锈钢答案：B8.冷挤压模具的工作零件需承受极高的（），因此材料需具备高抗压强度。A.拉应力B.压应力C.剪切应力D.扭转应力答案：B9.压铸模中，为避免液态金属飞溅，内浇口的设计应（）。A.截面积尽量大B.流速尽量高C.方向与型腔壁相切D.厚度尽量薄答案：C10.模具热处理后，表面硬度检测常用（）。A.布氏硬度计B.洛氏硬度计（HRC）C.维氏硬度计D.肖氏硬度计答案：B11.塑料模冷却系统设计中，冷却水孔与型腔壁的距离一般为（）。A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm答案：B12.冲裁模间隙过小时，制件断面会出现（）。A.塌角大、光亮带窄B.塌角小、毛刺长C.光亮带宽、毛刺小D.断裂带宽、毛刺大答案：C13.模具数控加工中，粗加工时应优先选择（）。A.高转速、小进给B.低转速、大进给C.高转速、大进给D.低转速、小进给答案：B14.注射模中，推杆推出机构的复位一般通过（）实现。A.弹簧B.复位杆C.回程板D.顶出油缸答案：B15.冷冲模凸模与固定板的配合通常采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无配合要求答案：C16.模具失效的主要形式不包括（）。A.磨损B.断裂C.变形D.抛光答案：D17.塑料模分型面选择时，应尽量使塑件留在（），以便脱模。A.定模B.动模C.凹模D.型芯答案：B18.模具表面强化处理中，TD处理（热扩散法）主要用于提高（）。A.耐腐蚀性B.耐磨性C.抗氧化性D.韧性答案：B19.冲压模具闭合高度是指（）。A.模具在最低工作位置时的总高度B.模具在最高工作位置时的总高度C.凸模与凹模的高度差D.上模座与下模座的厚度之和答案：A20.压铸模设计中，为减少热应力，模具材料应选择（）。A.高碳钢B.高速钢C.热作模具钢（如H13）D.不锈钢答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1.模具装配时，所有零件都需经过严格的尺寸检测，无需考虑装配间隙的补偿。（×）2.塑料模的排气槽应开设在塑件的最后填充部位，以利于气体排出。（√）3.冲裁模间隙越大，制件的尺寸精度越高。（×）4.模具电火花加工属于非接触式加工，因此不会产生残余应力。（×）5.冷作模具钢的主要性能要求是高硬度、高耐磨性和足够的韧性。（√）6.注射模的浇口位置应尽量避免设在塑件的外观面，以减少熔接痕。（√）7.模具热处理时，淬火温度越高，材料硬度越高，因此应尽可能提高淬火温度。（×）8.压铸模的冷却系统应优先冷却型芯，因为型芯温度通常高于型腔。（√）9.冲模的导柱导套配合间隙越大，导向精度越高。（×）10.塑料模的收缩率仅与塑料材料有关，与模具结构无关。（×）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述冷冲模凸凹模间隙的选择原则。答案：间隙选择需综合考虑制件质量、模具寿命和冲压力。间隙过小会导致毛刺小但模具磨损快，间隙过大会使制件塌角大、尺寸精度低。通常根据材料厚度、材料性能（如软钢、硬钢）确定，软材料间隙较小（如料厚t的5%-8%），硬材料间隙较大（如t的8%-12%）。2.塑料模设计中，为什么要设置脱模斜度？常见的脱模斜度范围是多少？答案：设置脱模斜度是为了便于塑件从模具中脱出，减少脱模阻力，避免塑件表面拉伤或变形。脱模斜度通常根据塑料收缩率、塑件壁厚和表面质量要求确定，一般为0.5°-3°，软质塑料（如聚乙烯）可取1°-2°，硬质塑料（如聚碳酸酯）可取0.5°-1°。3.模具热处理后硬度不足的可能原因有哪些？答案：可能原因包括：淬火温度过低，未达到材料奥氏体化温度；保温时间不足，材料未充分奥氏体化；冷却速度不够（如淬火介质选择不当或冷却不及时）；材料成分不符合要求（如碳含量过低）；回火温度过高或时间过长导致硬度下降。4.简述压铸模设计中“排溢系统”的作用及组成。答案：排溢系统的作用是排出型腔中的气体、冷污金属液，调节模具温度分布，改善填充条件。主要由溢流槽和排气槽组成。溢流槽用于储存冷污金属，平衡模具温度；排气槽用于排出气体，通常开设在分型面、型芯末端或溢流槽末端。5.冲裁模刃口磨损后，制件会出现哪些质量问题？如何修复？答案：磨损后制件会出现毛刺增大、塌角变宽、尺寸精度下降（如落料件尺寸变大、冲孔件尺寸变小）。修复方法：若磨损较轻，可采用油石或砂轮修磨刃口；若磨损严重，需将凸模或凹模卸下，通过线切割或数控铣削重新加工刃口，调整间隙后重新装配。6.注射模中，侧抽芯机构的设计要点有哪些？答案：要点包括：抽芯方向应与开模方向垂直或成一定角度；抽芯距需大于塑件侧凹深度（一般加2-3mm安全量）；抽芯力需计算（考虑塑件收缩包紧力）；滑块与导滑槽的配合间隙应适当（一般为0.02-0.05mm），避免卡滞；需设置锁紧装置（如楔紧块）防止注射时滑块后退。四、综合分析题（每题10分，共20分）1.某工厂生产的冲压件（料厚2mm的Q235钢板）出现毛刺不均匀，左侧毛刺明显大于右侧。分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①凸凹模间隙左侧偏大、右侧偏小（间隙不均匀）；②导柱导套磨损，导致上下模错位；③凹模或凸模刃口局部磨损（左侧磨损更严重）；④模具安装时未校平，导致压力机滑块与模具平面不平行。解决措施：①用塞尺检查间隙，调整凹模或凸模位置（如通过垫片调整）；②更换磨损的导柱导套，重新装配；③修磨左侧刃口，确保刃口锋利均匀；④重新安装模具，使用水平仪校平，调整压力机滑块与模具的平行度。2.某塑料模（成型ABS塑件）试模时，塑件表面出现明显的熔接痕，分析可能原因及改进方案。答案：可能原因：①注射温度过低，熔体流动性差，两股料流汇合时温度不足；②注射压力不足，料流无法充分融合；③浇口位置设计不当（如浇口远离熔接部位）；④模具温度过低，熔体冷却过快；⑤塑件壁厚差异大，料流速度不一致；⑥排气不良，气体阻碍料流汇合。