2026年中职模具设计与制造(模具制造)试题及答案

2026年中职模具设计与制造(模具制造)试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列模具类型中，属于塑料成型模具的是（）。A.落料模B.注射模C.弯曲模D.拉深模2.高速铣削加工模具型腔时，通常优先选择的刀具材料是（）。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼3.冲裁模中，凸模与凹模的间隙选择主要依据是（）。A.材料厚度与力学性能B.模具寿命C.冲裁件精度D.设备吨位4.电火花线切割加工的主要特点是（）。A.加工硬脆材料B.加工表面粗糙度低C.无需制作电极D.适合加工盲孔5.模具钢4Cr13的最终热处理工艺通常是（）。A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火D.正火6.冷冲模装配时，确定凸模与凹模相对位置的关键步骤是（）。A.磨平上下模座平面B.调整导向装置间隙C.试冲并修配D.用工艺定位器找正7.塑料注射模中，主流道的小端直径通常比注射机喷嘴直径大（）。A.0.5~1mmB.1~2mmC.2~3mmD.3~4mm8.下列加工方法中，适合加工模具深小孔（直径≤3mm，深径比＞20）的是（）。A.钻削B.电火花穿孔C.铣削D.激光加工9.模具寿命的主要影响因素不包括（）。A.模具材料B.加工设备精度C.润滑条件D.操作人员性别10.压铸模设计中，为避免金属液直接冲击型芯或型腔壁，应优先采用（）。A.中心浇口B.侧浇口C.环形浇口D.点浇口11.模具装配后进行试模的主要目的是（）。A.检测模具外观B.验证设计与制造质量C.计算生产成本D.培训操作人员12.下列模具零件中，属于导向零件的是（）。A.凸模B.导柱C.卸料板D.模柄13.冷挤压模具的工作零件通常选用（）。A.Q235B.T8AC.Cr12MoVD.45钢14.塑料模分型面选择时，应优先保证（）。A.塑件外观无飞边B.模具结构简单C.塑件留在动模D.浇口位置隐蔽15.模具电火花加工中，粗加工常用的电规准是（）。A.高电压、小电流B.低电压、大电流C.高频率、小脉宽D.低频率、大脉宽二、填空题（每空1分，共20分）1.模具制造的主要特点是________、________、________和对操作技能要求高。2.冷冲模的凸凹模间隙过大时，冲裁件断面会出现________、________等缺陷。3.塑料注射模的浇注系统由________、________、________和冷料穴组成。4.模具常用的表面强化处理工艺有________、________、________（任写三种）。5.电火花加工的基本原理是基于________对工件材料的电蚀作用，其加工精度主要受________、________和放电间隙的影响。6.模具装配的组织形式有________和________两种，中职实训中多采用________。7.压铸模的排气系统通常包括________和________，其作用是________。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.模具制造中，所有零件都需要进行热处理。（）2.线切割加工可以加工任意形状的通孔，但无法加工盲孔。（）3.冲裁模的凸模刃口磨损后，会导致冲裁件尺寸变大。（）4.塑料模的冷却系统设计中，冷却水孔应尽量靠近型腔，以提高冷却效率。（）5.模具材料的选择只需考虑硬度，无需考虑韧性。（）6.冷挤压模具的工作零件需要高耐磨性和抗压强度，因此应采用低碳钢渗碳处理。（）7.模具装配时，只要零件尺寸符合图纸要求，无需进行试模即可交付使用。（）8.电火花加工中，工具电极的材料通常选用铜或石墨，因为其导电性好且损耗小。（）9.塑料注射模的脱模机构应尽量设计在定模一侧，以便塑件自动脱落。（）10.模具寿命是指模具从投入使用到完全报废的总生产数量，与维护保养无关。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述模具制造中“配作加工”的含义及其应用场景。2.列举三种模具加工中常用的特种加工方法，并说明各自的适用范围。3.冷冲模刃口磨损后，可能出现哪些质量问题？应如何修复？4.塑料注射模设计中，为什么要设置脱模斜度？其数值大小主要由哪些因素决定？5.模具装配时，如何保证凸模与凹模的间隙均匀？请简述具体操作步骤。五、计算题（每题10分，共20分）1.某冲裁件材料为Q235钢，厚度t=2mm，冲裁轮廓周长L=150mm，材料抗剪强度τ=300MPa，安全系数K=1.3。试计算该冲裁模的冲裁力及选用压力机的公称压力（压力机公称压力需大于计算冲裁力的1.1倍）。2.某塑料模凹模采用整体式结构，塑件外形尺寸为50±0.3mm（收缩率S=0.5%），模具制造公差取塑件公差的1/3。试计算凹模的径向尺寸（按平均收缩率计算，公式：凹模尺寸=塑件尺寸×(1+S)-Δ/3，其中Δ为塑件公差）。六、综合分析题（10分）某企业生产的冷冲模在使用3000次后，凸模刃口出现严重崩裂，凹模表面出现明显划痕。试分析可能的原因（至少4条），并提出改进措施（至少3条）。答案一、单项选择题1.B2.B3.A4.C5.B6.D7.A8.B9.D10.B11.B12.B13.C14.C15.B二、填空题1.单件小批量生产、精度要求高、形状复杂2.毛刺大、塌角增大3.主流道、分流道、浇口4.渗碳、渗氮、表面淬火（或TD处理、PVD涂层等）5.脉冲放电、电极精度、加工稳定性6.集中装配、分散装配、集中装配7.排气槽、排气塞、排出型腔中的气体，避免塑件产生气孔三、判断题1.×2.√3.×（凸模磨损后，冲裁件尺寸会变小）4.√5.×6.×（应采用高碳高合金钢如Cr12MoV）7.×8.√9.×（应尽量设计在动模）10.×（与维护保养密切相关）四、简答题1.配作加工是指以其中一个零件为基准，加工另一个与之配合的零件，保证配合精度的方法。应用场景：凸凹模间隙配合（如冲裁模凸模与凹模）、导柱与导套配合、顶杆与顶杆孔配合等。2.（1）电火花加工：适用于加工高硬度、复杂形状的模具型腔（如冷冲模凹模、塑料模型腔）；（2）线切割加工：适用于加工冲裁模凸凹模、电火花加工用电极；（3）激光加工：适用于加工微小孔、窄缝（如精密模具的透气孔）。3.质量问题：冲裁件毛刺增大、尺寸超差、断面垂直度下降。修复方法：用油石或研磨膏手工修磨刃口；若磨损严重，可采用电火花强化或堆焊后重新刃磨。4.设置脱模斜度是为了减少塑件与模具的摩擦力，便于脱模，避免塑件拉伤或变形。数值由塑件材料（如ABS斜度大于PE）、收缩率（收缩率大则斜度大）、塑件壁厚（厚壁件斜度大）、表面粗糙度（粗糙面斜度大）决定。5.操作步骤：（1）将凸模与凹模初步固定在模座上；（2）在凹模刃口均匀涂抹红丹粉；（3）将凸模缓慢压入凹模，观察接触痕迹；（4）根据痕迹调整凸模位置（如垫铜片、敲击），直至间隙均匀；（5）重新紧固凸模并复检。五、计算题1.冲裁力F=K×L×t×τ=1.3×150×2×300=117000N=117kN；压力机公称压力≥117×1.1=128.7kN，应选160kN压力机。2.塑件平均尺寸=50mm，收缩后尺寸=50×(1+0.5%)=50.25mm；塑件公差Δ=0.6mm（±0.3），凹模制造公差=0.6/3=0.2mm；凹模尺寸=50.25-0.2=50.05mm（标注为50.05+0.2mm）。六、综合分析题可能原因：（1）凸模材料选择不当（如用T8A代替Cr12MoV），韧性不足；（2）热处理工艺错误（如淬火温度过高导致脆性大）；（3）模具间