起重机生产安全事故预防与监控措施培训

起重机生产安全事故预防与监控措施培训CONTENTS目录01起重机械安全管理概述02起重机事故类型与成因分析03起重机安全管理"六把关"措施04安全监控系统技术应用CONTENTS目录05作业人员安全操作规范06事故应急处置与救援预案01起重机械安全管理概述起重机械事故危害与现状事故类型及典型危害

起重机械事故主要包括重物失落（脱绳、脱钩、断绳、吊钩破断）、挤伤、坠落、触电、机体毁坏等类型，可能导致人员伤亡、设备损坏及生产中断。近期典型事故案例

2024年9月13日，四川成都金简仁快速路跨沱江大桥项目塔吊顶升过程中发生垮塌，造成6人死亡、5人受伤，凸显起重作业安全的严峻性。事故主要成因分析

事故成因包括人的不安全行为（无证操作、违章作业）、设备的不安全状态（制动失灵、钢丝绳磨损）、环境因素（恶劣天气、场地不良）及管理缺陷（制度不健全、培训不足）。行业安全管理现状

当前起重机械安全管理仍存在设备维护保养不到位、人员培训考核不严格、现场监管缺失等问题，亟需通过技术手段和管理措施提升本质安全水平。国家最新安全管理政策要求

建筑起重机械安全管理六条措施省住房城乡建设厅明确严把设备备案关、入场验收关、安拆关、检测关、顶升附着作业关、使用关，防范和遏制建筑起重机械事故发生。

冶金起重机安全监控系统强制性要求GB6067.5-2024规定冶金起重机必须配备安全监控管理系统，具备实时监控记录、预警报警、信息存储追溯、故障自诊断等功能，核心安全参数需双系统冗余设计。

起重吊装作业"十必须""十不准"明确起重机械司机、指挥人员必须持证上岗，作业前必须检查，必须有专人指挥等"十必须"；以及超负荷、无指挥、视线不清等"十不准"的事故防范措施。

起重机安全监控系统标准规范GB/T28264—2017标准详细阐述了起重机安全监控系统的构成，包括信息采集、处理、控制、存储、显示等硬件和软件组件，起重量限制器为必检项目。企业安全管理责任体系构建安全生产主体责任落实企业必须严格落实安全生产主体责任，建立健全安全生产责任制，明确各部门和人员的安全职责，确保安全管理工作有章可循，将安全责任层层分解并落实到人。安全管理制度体系建设建立涵盖安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、设备管理制度、应急救援制度等在内的完善安全管理制度体系，确保起重吊装作业各环节均有制度规范。安全管理机构与人员配置企业应设立专门的安全管理机构，配备足够数量且具备专业资质的安全管理人员，负责起重吊装作业的日常安全监督、检查、培训及隐患排查治理等工作。考核与奖惩机制建立建立健全安全考核与奖惩机制，将起重吊装作业安全管理情况纳入员工和部门的绩效考核，对在安全工作中表现突出的给予奖励，对违反安全规定的行为予以处罚，激励全员参与安全管理。02起重机事故类型与成因分析五大典型事故类型解析01脱绳事故：捆绑与重心问题因重物捆绑方法不当、吊装重心选择错误或吊载过程中受碰撞冲击，导致重物从吊装绳中滑脱。预防需规范捆绑方式，准确找准重心，避免吊载碰撞。02脱钩事故：吊钩保护失效由于吊钩缺乏护钩装置、护钩保护装置失效、吊装操作方法不正确或吊钩钩口变形开口过大，导致重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出。03断绳事故：超载与维护缺失超载起吊、起升限位开关失灵、斜吊斜拉、钢丝绳长期使用缺乏维护保养导致磨损断丝超标等，均可能引发起升绳或吊装绳断裂。04吊钩破断事故：材质与疲劳损伤吊钩材质存在内在缺陷、长时间使用磨损使断面缩小超过报废极限仍继续使用，或频繁超载导致疲劳破坏，引发吊钩断裂。05过卷扬事故：限制器与机构故障未安装上升极限位置限制器或限制器失灵，以及起升机构主接触器问题（如主触头熔断、电磁铁铁芯剩磁过大等），导致吊钩冲顶拉断钢丝绳。人的不安全行为因素分析

无证上岗与资质不足起重机械司机、信号司索工等特种作业人员未按规定持证上岗，或证书超出有效期、与作业要求不符，直接导致操作技能和安全意识不足。

违章操作与冒险作业违反“十不吊”原则，如超载起吊、斜拉歪吊、指挥信号不明时强行操作，或在吊物上站人、吊物下方有人逗留等冒险行为。

安全意识淡薄与培训缺失作业人员未接受系统安全培训，对操作规程、应急处置方法不熟悉；新入场人员未进行三级安全教育培训即上岗，安全意识薄弱。

疲劳与注意力不集中操作人员在酒后、疲劳或服用影响判断力的药物后操作设备，或在作业中接打电话、与他人闲聊，导致注意力分散，无法及时应对突发情况。

监护缺失与协同不畅吊装作业现场无专人指挥或指挥人员未佩戴明显标识，多单位交叉作业时工序交接不清、协同不畅，导致危险行为未能及时制止。设备不安全状态识别要点关键结构件损伤识别检查主梁、端梁等主要结构件有无明显变形、裂纹、开焊等损伤；吊钩有无裂纹、严重磨损（开口度、危险断面）、变形、转动卡滞等现象。安全装置失效识别确认起升上限位、左右行限位是否有效，严禁短接或拆除限位器；检查起重量限制器、力矩限制器等安全保护装置是否灵敏可靠，是否在检验有效期内。传动与制动系统异常识别检查起升、运行机构制动器工作是否灵敏可靠，有无异响；钢丝绳有无断丝、断股、扭结、压扁、严重锈蚀、磨损超标、润滑不良等现象，绳端固定是否牢固。电气系统隐患识别检查电源与控制器：遥控器电池电量是否充足、外观是否完好、按键是否灵活有效；电缆有无破损、扭结；电源滑触线或电缆状态是否正常。环境与管理因素风险评估作业环境风险识别作业前需全面勘察场地地形、地质及周边环境，确保作业场地平整坚实，与架空输电线路等保持安全距离。密切关注气象条件，遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气严禁作业。多工种交叉作业协调风险多单位或多工种协同作业时，易因工序交接不清、信息沟通不畅导致安全隐患。需明确各方职责，建立有效的协调机制，避免因协同不畅引发碰撞、挤压等事故。安全管理制度健全性评估检查企业是否建立健全安全生产责任制、设备管理制度、应急救援制度等。重点评估制度的落实情况，如设备定期检查、维护保养记录是否完整，安全培训是否覆盖所有作业人员。管理缺陷导致的风险管理缺陷包括安全操作规程执行不到位、未制定专项施工方案、对起重机械及吊索具的检查维护流于形式等。此类问题易导致设备带故障运行或操作人员违规操作，增加事故发生概率。03起重机安全管理"六把关"措施严把设备备案关操作规范专人负责备案管理各级住房城乡建设或审批部门应指定专人负责建筑起重机械的备案管理工作，确保备案流程规范、责任明确。二手设备备案审查要点对二手建筑起重机械备案，需严格审查产品合格证（与设备实体相符）、购销合同、原始发票、特种设备制造许可证等原产权备案资料，以及历次安拆、验收、使用登记、维护保养等安全技术档案资料，提供虚假资料者不予备案。主要设备构件变更登记因维修、改造致使回转支承、吊笼等主要设备构件发生变化时，产权单位应及时在河北省建设工程施工安全管理信息系统中更新主要设备构件唯一编号，否则一经发现将依法依规严肃处理。设备入场验收标准流程

01设备合规性查验使用单位和监理单位需重点查验设备是否符合国家有关标准，核查设备定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、累计运转记录等资料是否齐全有效。

02设备信息一致性核验查验历次安装验收资料中记载的设备型号、生产厂家、出厂编码、备案编号、主要结构件可追溯性编码等信息，是否与整机、标准节、附着装置和其他关键部件实体上载明的信息相符。

03关键部件专项检查对标准节、附着装置等关键部件的实体状况进行检查，确保无变形、裂纹、严重锈蚀等影响安全使用的缺陷，必要时进行功能性测试。安拆作业全过程旁站监督要点

01作业前资质与方案核查旁站监理需核查安拆单位资质及特种作业人员证书有效性，确认安拆方案经审批且符合现场实际，重点检查方案中针对性安全技术措施。

02人员配备与持证上岗监督监督安拆单位现场作业人员配置，确保至少5名安拆工、2名信号司索工、1名司机到场，人员中途不得擅自变更或减少，证书与本人信息一致。

03关键工序施工过程监控对安拆方案执行情况全程监督，重点监控吊装机械站位、构件连接紧固、安全装置安装调试等关键环节，严禁违规操作和方案外施工。

04影像资料留存与上传监督使用单位在办理使用登记时，上传不少于3张带有日期、地点、项目名称水印的安拆过程影像资料至省安管系统，确保可追溯性。检测检验环节质量控制

检测机构与人员资质审核使用单位委托特种设备检验检测机构进行检测时，必须对到场检测人员的资格进行严格监督，确保其具备合法有效的检测资质。

检测过程影像留存与上传使用单位需留存不少于3张检测过程中的带有日期、地点、项目名称等水印标识的影像资料，并在办理设备使用登记时，与检测报告同时上传到省安管系统指定附件中。

检测报告的真实性与合规性审查确保检验检测单位出具的起重机械设备检验检测报告真实有效，符合国家有关标准，报告内容与设备实际状况、检测过程一致。

检测结果的确认与问题整改使用单位应对检测结果进行确认，若发现不合格项或安全隐患，必须立即停止使用设备，并督促相关单位进行整改，直至复检合格后方可投入使用。顶升附着作业安全管控

安拆单位资质审核与方案审查使用单位和监理单位须严格审核安拆单位施工资质，确保其具备相应的顶升、附着作业能力。作业前，应对专项施工方案进行审查，方案需经专家论证，明确作业流程、人员配置、安全技术措施等内容。

作业过程旁站监督与人员管理监理单位和使用单位应安排专人对顶升、附着作业过程进行全程旁站监督，检查安拆单位是否按照方案施工。作业人员配置应符合要求，中途不得擅自变更或减少人员，确保特种作业人员持证上岗。

关键环节影像资料留存与上传对顶升、附着作业过程中人员配备、方案执行情况等关键环节，应留存不少于3张带有日期、地点、项目名称等水印标识的影像资料，并及时上传至省安管系统“顶升、附着相关记录”附件中，确保过程可追溯。

设备状态与连接部位检查作业前需检查顶升液压系统、附着装置连接件等关键部件的完好性与紧固情况。作业过程中密切关注设备运行状态，如发现异响、变形、漏油等异常情况，应立即停止作业，排除隐患后方可继续。设备使用过程动态监管

实时状态监测与数据采集通过传感器实时采集起重量、起升高度、幅度、运行速度、风速等关键参数，以及设备关键部件的温度、振动等健康状态数据，并在终端实时显示。

安全预警与报警机制对超载、超幅、超速、限位、风速超标等危险工况实现多级预警（提示）和报警（禁止或强制干预），发出明显声光报警信号，并可对危险操作进行限制。

操作行为规范与监控记录司机操作指令序列，分析操作规范性，如急停、猛拐、超载吊装等不规范行为。通过身份识别确保授权操作，对司机疲劳驾驶、注意力不集中等状态进行监测提醒。

视频监控与智能识别通过多视角高清摄像头实时监控吊物、吊钩、吊臂工作区域、司机操作状态及周边环境，支持视频录像与回放，可利用AI算法自动识别吊物倾斜、人员闯入危险区域等违规行为。

数据记录与追溯管理具备“黑匣子”功能，连续记录起重机运行参数、操作指令、报警信息等，存储时间不少于30个连续工作日，支持按时间段、设备编号、事件类型等条件查询历史数据和视频，为事故分析提供依据。04安全监控系统技术应用起重机监控系统组成与功能

系统核心构成依据GB/T28264—2017标准，起重机安全监控系统由硬件和软件组成，涵盖信息采集、处理、控制、存储、显示及导出接口等单元。硬件包括各类传感器、信号采集盒、变送器等，软件负责数据处理与功能实现。

关键硬件组件核心硬件包含重量、角度、长度、压（拉）力等传感器，以及超速保护装置、起升机构制动器、行程限位器、起重量限制器、力矩限制器等。抗风防滑装置、风速仪、视频监控设备及振动、应力应变监测装置也是重要组成部分。

主要监控功能系统具备实时监测与记录功能，可监控起重量/起重力矩、运行行程/幅度、操作指令、联锁保护状态等；能实现预警与报警，在参数异常或安全装置失效时发出声光报警；还具有信息存储与追溯（存储周期不少于30个连续工作日）、故障自诊断等功能。

技术特点与优势系统可监测多路重量及角度信号，采用大屏幕触摸显示屏，具备强大的组态软件功能与多种数据输出方式。支持三级监控架构（现场级、局域级、远程级），能实现危险工况报警、黑匣子记录及远程数据传输与监控，提升起重机作业的安全性与管理效率。传感器选型与安装规范

核心参数传感器选型标准起重量限制器作为国家检规首检项目，需选用高精度应变式称重传感器，确保额定载荷90%预警、104%自动停机；角度传感器应支持起重臂角度实时监测，配合长度传感器实现工作半径计算；振动、应力传感器防护等级不低于IP65，适应冶金等高粉尘环境。

关键部位安装位置要求载荷传感器宜安装于吊钩横梁四点支撑位置，确保受力均匀；大车位移传感器采用非接触式激光测距，安装于轨道侧避免机械磨损；主梁应变片应布置于跨中上下翼缘及支座附近等最大弯矩区域，避开焊缝和应力集中区；视频摄像头需覆盖吊物区域、操作室及起重臂工作半径。

安装工艺与环境适应性传感器安装前需进行零点校准和温度补偿，线缆采用屏蔽线并做好防电磁干扰处理；高温环境（如冶金车间）选用耐高温传感器（防护等级≥IP67），低温环境需采取保温措施；露天作业设备的传感器应加装防雨罩，连接接头做密封处理，确保-10°C至+55°C工况稳定运行。

双系统冗余部署规范根据GB6067.5-2024新规，起重量限制器、起升高度限位器等核心安全参数监控需采用双通道冗余设计，主备传感器独立供电、信号独立传输；当主通道失效时，备用通道应在100ms内无缝切换，确保超载保护功能不中断，数据存储周期不少于30个连续工作日。数据采集与远程监控平台建设

多维度数据采集体系构建通过在起重机关键部位部署各类传感器，实时采集起重量、起升高度、幅度、回转角度、大车/小车运行位置与速度、各机构制动状态等运行状态参数，以及风速、降雨量等环境状态参数，并辅以高清摄像头采集视频图像信息，形成全面的感知网络。

数据传输与处理架构设计采用分层分布式架构，感知层数据通过有线（如以太网、CAN总线）或无线（如4G/5G、Wi-Fi、LoRa）方式传输至边缘计算单元，进行本地实时数据预处理与初步分析，再将关键数据上传至云端/服务器数据中心，实现海量数据存储、深度挖掘与多机协同分析。

远程监控平台核心功能模块平台应具备实时状态监测与数据显示、多级安全预警与报警、操作行为分析与规范引导、视频监控与智能识别、历史数据记录与追溯、报表统计与分析等功能，为不同角色用户提供定制化信息服务，支持Web或客户端访问。

系统可靠性与扩展性保障硬件选用工业级器件，传感器防护等级不低于IP65，数据传输采用冗余设计；软件通过看门狗机制、数据校验算法确保稳定运行。系统兼容主流工业总线与标准化数据接口，可与企业现有ERP、MES等管理系统对接，便于功能拓展与升级。双系统冗余设计与故障诊断

双系统冗余设计的核心要求依据GB6067.5-2024新规，对于涉及防止超载、防碰撞、防倾翻等直接导致重大事故风险的核心安全参数（如起重量限制器、起升高度限位器、运行行程限位器）的监控通道，要求采用相互独立的双通道（双系统）冗余设计。当主通道失效时，备用通道应能立即无缝投入工作，确保安全保护功能不中断。

双系统冗余的关键作用双系统冗余设计是提升系统可靠性的关键举措，旨在彻底解决单一监控系统失效可能带来的灾难性后果，极大提升了防止超载等核心安全功能的可靠性等级，是冶金起重机等高危环境设备的硬性要求。

故障自诊断功能实现起重机安全监控系统需具备对自身主要部件（如传感器、数据采集单元、显示单元）的故障诊断能力。通过实时监测各组件运行状态，当发生故障时发出明确警示，便于及时排查和维修，确保系统持续稳定运行。

故障诊断与预警机制系统通过分析实时监测数据，能自动判断设备是否存在部件受力过大、运行速度异常、异响或振动加剧等潜在问题。一旦发现异常，系统会提前发出预警，提醒操作员注意检查，或自动让起重机停下来，防止小问题变成大事故。05作业人员安全操作规范特种作业人员资质管理

严格资质审查制度起重机械司机、信号司索工等特种作业人员必须持证上岗，证书需在有效期内且符合作业要求，严禁无证或超范围操作。

强化安全培训教育定期组织作业人员参加安全培训，内容包括操作规程、安全注意事项、应急处置方法等；新入场人员必须进行三级安全教育培训，考试合格后方可上岗。

规范作业行为管理严禁酒后、疲劳或服用影响判断力的药物后操作；作业时必须集中注意力，严格遵守“十不吊”原则及安全操作规程，严禁违章指挥和强令冒险作业。操作前检查与试车流程工作环境检查确认工作区域照明充足，无障碍物阻挡行车运行路径和吊运路线；检查轨道及两侧是否有障碍物、油污、积水、结冰等；确认工作区域下方及周边无人员滞留或进行无关作业，设置必要的安全警戒区域；了解吊运路线，确保通道畅通。设备及吊索具检查检查遥控器电池电量、外观及按键，电缆无破损；确认制动器、限位装置灵敏可靠，严禁短接或拆除限位器；检查钢丝绳有无断丝、磨损等缺陷，绳端固定牢固；吊钩无裂纹、变形，防脱钩装置完好；吊索具在检验有效期内，额定载荷满足要求。空载试车操作启动声光报警（如有）；分别测试大车、小车运行及起升机构升降，动作平稳，制动有效，限位器起作用；测试遥控器/按钮板各按键功能正常、响应灵敏；确认所有异常声音、振动或现象均已排除。吊装作业"十必须"操作要点

人员资质必须合规起重机械司机、指挥人员必须按规定持证上岗，证书在有效期内且符合作业要求，严禁无证或超范围操作。吊索具必须适配根据吊物重量、形状和材质选用合适的吊索具，确保其额定载荷满足要求，并在检验有效期内，无磨损、断丝等缺陷。管理制度必须健全企业必须建立起重设备、吊索具安全检查、排查、检验、维护保养等安全管理制度，明确责任并严格执行。作业前检查必须全面吊装作业前必须对作业现场环境、起重机械、吊具、安全装置、控制机构、制动器及吊钩等进行细致检查，确认无隐患。作业区域必须警示吊装作业区域必须设置明显可见的安全警示标志，划定警戒区域，严禁无关人员进入，安排专人监护。指挥必须专人负责必须有专人指挥，指挥人员应佩戴明显标志，使用标准手势信号或对讲机指令，确保信号清晰准确。吊物信息必须明确在吊装作业前，必须清楚被吊物件的重量和重心，起吊时找准重心，避免偏载导致吊物摇摆或坠落。试吊试落必须执行正式起吊前必须先进行试吊，吊物离地约0.5米时暂停检查；吊物落地前先进行试落，确保安放平稳。故障处理必须停机作业过程中如出现故障必须立即停机检查，在未排除故障前，不应继续操作，严禁带病运行。信号指令必须服从吊装过程中司机必须听从指挥人员的指挥，对任何人发出的危险信号，司机必须立即暂停作业，确保安全。吊装作业"十不准"禁止行为

未编制方案不准作业一、二级吊装作业未编制吊装作业方案的，不准吊装作业，方案需包含工程概况、吊装方法、设备选型及安全技术措施等内容。超载或重量不明不准作业超负荷、被吊物重量不明时不准吊装作业，应确认吊物重量不超过额定载荷，不明重量需过磅确认。无专人指挥不准作业吊装作业现场无专人指挥时不准吊装作业，指挥人员应佩戴明显标志，操作人员只接受指定指挥人员的信号。视线不清或信号不明不准作业作业场地视线不清，指挥信号不明确时不准吊装作业，光线阴暗看不清吊物或指挥信号时严禁起吊。安全装置失灵不准作业安全装置失灵、机械设备有异声或故障时不准吊装作业，如制动器、限位器等安全装置失效应立即停机检查。吊物上站人或有浮置物不准作业吊物上站人或有浮置物时不准吊装作业，严禁在吊物上搭载人员或放置未固定的浮动物件。利边快口未加衬垫不准作业被吊物利边快口与吊索具之间未加衬垫保护时不准吊装作业，防止吊索具被尖锐棱角割断。捆绑吊挂不牢或歪拉斜吊不准作业捆绑或吊挂不牢固、不平衡，歪拉斜吊重物时不准吊装作业，吊物必须捆挂牢固、重心处于吊钩正下方。恶劣气候不准作业露天作业现场出现大风、暴雨等恶劣气候时不准吊装作业，遇大风（超过设备规定风速）、雷电等天气应停止作业。未用辅助工具不准推拉吊物吊装大体积或易晃动的重物应借用辅助工具（如拉绳），不准直接推拉被吊物，以防止吊物摆动失控。应急处置与安全站位要求

突发事故应急处置流程发生倾翻事故时，应立即切断电源，指定专人指挥救援，采用千斤顶、起吊设备等措施救出被困人员，设置警戒防止二次事故。如2024年成都某项目塔吊顶升垮塌事故，规范应急处置可有效减少伤亡。

触电与火灾应急措施触电事故需立即切断电源，对伤者进行现场救护；火灾时应先解救高处被困人员，切断设备电源，使用合适灭火器灭火，防止二氧化碳中毒。

吊装作业安全站位规范严禁站在吊杆下、吊物下、导向滑轮钢绳三角区等危险区域。作业人员应保持安全距离，互相提醒检查站位，确保能清晰观察吊物及运行路径。

高空坠落与吊物困载处理发生高处坠落事故需防止二次坠落；载货升降机故障时，由持证人员按规定步骤释放货物，严禁非专业人员擅自操作。06事故应急处置与救援预案常见事故应急响应流程设备倾翻事故应急处置立即通知相关部门及维保人员到场施救，若有人员被压埋，应先切断电源，采用千斤顶、起吊设备、切割等措施救人。指定有经验人员现场指挥，设置警戒防止二次事故。火灾事故应急处置立即切断起重机械电源，优先施救被困高处人员，使用现场灭火器灭火，注意防止二氧化碳等灭火介质引发的中毒窒息事故，同时启动火灾报警和应急疏散程序。触电事故应急处置迅速切断电源，对触电人员进行现场急救（如心肺复苏），同时防止电气火灾蔓延，并立即报告相关负责人及医疗急救部门。高处坠落事故应急处置立即停止作业，设置警戒区域防止二次坠落，对受伤人员进行初步救治（避免随意移动，防止脊柱损伤），同时联系专业医护人员到场救援。吊物坠落/摆动失控应急处置立即紧急停车，操作人员迅速远离危险区域，设置警戒隔离，报告事故情况，保护现场以便后续调查分析，严禁在未排除隐患前恢复作业。应急救援装备配置与使用

个人防护装备配备安全帽、安全带、防护手套、防滑鞋等个人防护用品，确保救援人员在事故处置过程中的自身安全。

起重辅助装备配置千斤顶、液压顶、撬棍、钢丝绳索具等，用于在起重机倾