锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施培训

锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01锅炉正压燃烧概述02锅炉正压燃烧的现象识别03正压燃烧的危害分析04运行操作不当导致正压燃烧CONTENTS目录05设备维护不当导致正压燃烧06设计与选型问题导致正压燃烧07正压燃烧的整改措施01锅炉正压燃烧概述锅炉正压燃烧的定义正压燃烧的本质特征锅炉正压燃烧是指锅炉在运行过程中，炉膛内的烟气压力大于外界大气压力的现象。与正常燃烧压力对比正常燃烧时，锅炉炉膛负压一般维持在20-30帕（Pa）；当送风量大而引风量小时，炉膛压力高于大气压，即形成正压燃烧。简易判断方法可在观察孔处放置点燃的香烟或软布条，若烟柱或布条向观察孔外飘动，则证明锅炉处于正压燃烧状态。

正常燃烧与正压燃烧的区别炉膛压力标准差异正常燃烧时炉膛负压一般维持在20-30帕（Pa）；正压燃烧时炉膛烟气压力大于大气压力。

火焰与烟气特征区别正常燃烧火焰稳定，烟气颜色正常；正压燃烧火焰白亮刺眼，烟气呈白色，易从炉门喷出。

燃烧调节操作差异正常燃烧需均匀供给燃料、合理通风和调整燃烧；正压燃烧多因送风量大而引风量小，破坏燃烧平衡。

正压燃烧的常见场景与危害程度

工业燃煤锅炉典型场景工业燃煤锅炉在负荷突变、煤质低劣（如水分超过12%）或除尘设备气水分离不彻底时，易引发正压燃烧。某水泥构件厂DZW4-13型锅炉因正压燃烧导致前下降管暴露，引发水冷壁管爆管及过烧事故。

燃气锅炉异常工况场景燃气锅炉若燃烧器空燃比失调、烟道积灰或风机匹配不当，可能出现火焰外喷。如观火门处香烟烟气外溢，或软布条向外飘动，即可判定为正压燃烧。

设备损坏危害：从局部到整体轻度正压导致炉门变形、保温层损坏，散热损失增加10%-15%；严重时引发炉墙倒塌、炉排卡死，某电缆公司SZL4-2.5型锅炉因正压燃烧导致炉门烧裂，蒸发量不足额定值75%。

人员安全与环境危害高温烟气（可达800℃以上）携带尘毒物质从缝隙泄漏，造成操作环境温度升高5-10℃，粉尘浓度超标3-5倍，存在人员灼伤及职业病风险。引风机超负荷运行导致电耗增加20%-30%。02锅炉正压燃烧的现象识别炉膛火焰与烟气特征火焰颜色与亮度异常正压燃烧时，炉膛火焰呈现白亮刺眼状态，与正常燃烧的橘红色火焰有明显区别，表明燃烧强度异常。烟气颜色与流动状态烟气呈白色，且伴随火焰从炉门、观察门等缝隙喷出，高温烟气携带烟尘扩散至锅炉房，恶化操作环境。火焰外溢与设备损伤炉膛内火焰和高温烟气从炉门喷出，导致炉门变形、发红，甚至沿炉墙裂纹侵入保温层，造成炉墙松动脱落。

炉体及附件异常表现炉门及观察孔异常炉门发红、烧裂，火焰从拨火门和观火门"吐"出，高温烟气携带烟尘从缝隙溢出，导致操作环境恶化。

炉墙及保温层损坏高温烟气沿炉墙裂纹侵入保温层，造成保温层烧坏、炉墙松动脱落，下降管等承压部件暴露受火焰直接加热，破坏水循环。

燃烧状态及排渣异常煤层燃烧不稳定，着火点前移引燃煤斗，出渣机排出的煤渣含碳量高、颜色发黑，燃料未充分燃烧，锅炉蒸发量达不到额定值。

辅机及仪表异常引风机超负荷运行，电机电流显著增加，严重时可能烧毁电机；汽压难以提升，如某案例中锅炉汽压仅能维持在1.0～1.2MPa，无法达到正常工作压力。简易判断方法与工具使用

直观观察法锅炉正压燃烧时，炉膛火焰呈白亮色，烟气呈白色，火焰易从炉门喷出，炉门可能烧红、变形，高温烟气和烟尘从炉门、观察门等缝隙钻出。

烟气流动测试法在观察孔处放置点燃的香烟或软布条（纸条），若烟柱或布条（纸条）远离观察孔飘动，证明锅炉正压燃烧；反之则为非正压燃烧。

压力参数监测正常燃烧炉膛负压一般维持在20-30帕（Pa），当炉膛烟气压力大于大气压力时，可判断为正压燃烧，可通过压力仪表进行监测。03正压燃烧的危害分析诱发爆管等恶性事故对锅炉设备的损害

高温烟气侵入保温层烧坏下降管等承压部件，破坏水循环，如某水泥构件厂DZW4-13型锅炉因正压燃烧导致1根水冷壁管爆管、6根过烧。炉体结构损坏

火焰和高温烟气从炉门喷出，造成炉墙松动脱落、炉门变形，长期运行可导致炉拱倒塌，严重影响锅炉结构完整性。保温层失效与热效率下降

高温烟气破坏保温层，增大散热损失，降低锅炉热效率，同时使下降管等不可受热部件直接受火焰加热，加剧设备老化。引风机超负荷损坏

漏风导致烟气量增加、温度降低，引风机超负荷运行，严重时烧毁电机，增加电能消耗，形成恶性循环。锅炉热效率显著下降对运行效率的影响保温层被高温烟气烧坏，导致锅炉散热损失加大，直接降低热效率。例如，某水泥构件厂DZW4-13型锅炉因正压燃烧，散热损失增加，热效率大幅降低。燃料燃烧不充分浪费能源正压燃烧破坏煤层正常燃烧，着火点前移引燃煤斗，司炉工需向煤斗浇水，导致燃料燃烧不充分，出渣含碳量高，如某电缆公司锅炉出渣呈黑色，能源浪费严重。引风机负荷增大电能浪费漏风使冷空气混入烟气，烟气量增加、温度降低，引风机超负荷运行，严重时烧毁电机，导致用电量增加，造成电能浪费。锅炉蒸发量无法达标正压燃烧时，炉膛火焰喷出，炉门烧红开裂，汽压难以提升，蒸发量不足。如某SZL4—2.5—AⅡ锅炉正压燃烧时，蒸发量达不到4T/h，无法满足生产需求。

对操作环境与人员安全的威胁01高温烟气与烟尘污染正压燃烧时，高温烟气、烟尘从炉门、观察门等缝隙钻入锅炉房，导致操作环境充斥高温、粉尘及有毒气体，危害操作人员健康。

02人员烫伤风险炉膛火焰喷出易造成操作人员烧伤，炉门发红、变形，高温烟气泄漏进一步增加人员接触高温设备的烫伤风险。

03设备损坏引发的次生危险炉墙松动脱落、炉排烧断卡死甚至炉拱倒塌等设备损坏，可能导致锅炉运行失控，对周边操作人员构成直接安全威胁。

04引风机超负荷与电气安全隐患漏风使引风机超负荷运行，可能烧毁电机引发电气故障，同时增加电能浪费，间接影响锅炉房整体电气系统安全。01典型事故案例分析DZW4-13型锅炉水冷壁爆管事故某水泥构件厂DZW4-13型锅炉因正压燃烧，前下降管保温层被高温烟气烧坏，导致下降管暴露受热，破坏水循环，造成1根水冷壁管爆管、6根过烧，直接影响锅炉安全运行。02SHL20-13-AⅡ型锅炉引风机选型不当案例某单位2台SHL20-13-AⅡ型锅炉原引风机Y4－73NO11D（75kw，风量66500m³/h）无法满足需求，正压燃烧严重；更换为NO12D型（90kw，风量78200m³/h，全压增加23%）后，问题解决。03SZL4—2.5—AⅡ锅炉正压燃烧恶性循环案例某电缆公司SZL4—2.5—AⅡ锅炉因司炉工为保供汽，将引风机风门开最大、鼓风机开最小，煤层加厚至100-120mm，导致炉膛火焰外喷、炉门烧红，出渣含碳量高，汽压仅1.0-1.2MPa，蒸发量不足4T/h，形成“正压燃烧-效率低下-加大给煤-正压更严重”的恶性循环。04运行操作不当导致正压燃烧

鼓引风量配比失调风量配比失衡的直接后果当引风量小于燃烧产生的烟气量时，炉膛内物质平衡被打破，烟气压力升高，超过外界大气压，导致正压燃烧。

负荷变化时的正确调节顺序热负荷增大时，应首先开大引风机调风门增加风量，再增加燃煤量和鼓风量；负荷减少时，先减少燃煤量和鼓风量，再减少引风量。

司炉工操作不当的典型问题部分司炉工因文化程度低、经验不足，对鼓引风机风量配比调节原理缺乏理解，操作失误导致正压燃烧。

司炉工操作技能不足01操作水平低，鼓引风配比调节不当部分司炉工文化程度较低、年龄偏大或从业时间短，对鼓风量与引风量的配比调节操作不熟练，易导致送风量大而引风量小，引发正压燃烧。

02责任心差，违规操作现象存在个别司炉工责任心不强，为满足生产用汽量，违规将引风机调风门开至最大、鼓风机调风门开至最小，甚至加厚煤层，破坏正常燃烧工况，加剧正压燃烧。

03缺乏专业培训，应急处理能力弱司炉工未经过系统专业培训，对锅炉正压燃烧的判断方法（如观察孔处烟柱或布条飘动方向）及应急处理措施掌握不足，无法及时发现和处置问题。负荷调整操作不当

负荷增大时的错误操作当热负荷增大时，未首先增大引风机风量，而是直接增加燃煤量和鼓风量，导致排烟量小于燃料产生的烟气量，引发炉内正压。

负荷减少时的错误操作当负荷减少时，未先减少燃煤量和鼓风量，而是直接减少引风量，造成炉膛内烟气量相对增多，压力升高形成正压。

正确的负荷调整顺序负荷增大：先开大引风机调风门增大引风量，再增加燃煤量和鼓风量；负荷减少：先减少燃煤量和鼓风量，再关小引风机调风门减少引风量，以维持炉膛负压平衡。05设备维护不当导致正压燃烧空气预热器故障管子堵塞导致正压燃烧空气预热器管子堵塞会使烟气流通面积变小，阻力增大。当堵塞管子数超过总数的5％时，正压燃烧将不可避免。管子磨损漏风的影响空气预热器管子磨损漏风后，鼓风和引风会形成短路，一侧正压一侧负压，导致大量无效引风量分流，影响炉膛负压。检查与维护措施停炉检修时需疏通所有堵塞管子，个别中段漏风管子可两端封严（封闭数量不超过总数5％，超过1组1/3应整组换新）；管端加装保护套防止磨损，通过比较进出端烟气压力变化可预知堵塞和磨穿情况。

省煤器积灰问题省煤器积灰的成因省煤器积灰会使烟气流通面积变小，阻力增大，从而引起锅炉正压燃烧。

省煤器积灰的预防措施省煤器一般配备吹扫和清灰设施，定期吹扫和清灰是防止积灰的有效措施，一星期不应少于1次。

省煤器积灰的处理方法在锅炉检修维护保养时，需对省煤器进行彻底清灰，确保其烟气流通顺畅，降低烟气阻力。

除尘设备故障影响湿式除尘设备带水问题湿式除尘设备如麻石除尘器等若气水分离不彻底，会导致烟气带水，引风机叶轮粘灰破坏动平衡，引起振动、电流增加，导致引风量降低，引发正压燃烧。

旋风除尘器堵塞与磨损旋风除尘器外筒下部堆积烟尘会导致内部气流紊乱，将烟尘卷入上升气流；内外筒被烟尘磨穿、锁气装置不严密，会造成烟气短路，除尘效率下降，同时引发锅炉正压燃烧。

除尘系统阻力增加改用湿式除尘等环保设施后，若局部阻力高于改造前，或除尘器积灰、堵塞，会使烟气流通阻力增大，引风机无法有效排出烟气，导致炉膛正压。烟道堵塞与漏风问题烟道堵塞的主要原因烟道堵塞一般是由于烟道内的积灰或耐火材料脱落造成的。如DZ型锅炉一回程出口烟道、烟箱耐火砖或耐火材料脱落；SZ型锅炉对流管束间积灰或耐火材料落入；烟筒底部积灰过高等都会造成烟道堵塞使锅炉正压燃烧。烟道堵塞的危害烟道堵塞使烟气流通面积变小，阻力增大，导致排烟不畅，炉膛内烟气压力升高，引发正压燃烧。锅炉漏风的主要部位锅炉漏风主要是指锅炉后部的一些观察门、清灰门、烟道、除尘器、引风机等腐蚀磨损穿孔损坏造成大量冷空气的进入。锅炉漏风的危害漏风使引风机超负荷运行，导致引风量不足，同时冷空气混入烟气中，增加了烟气量，降低了烟气温度，进一步加剧正压燃烧，并造成电能浪费。06设计与选型问题导致正压燃烧

引风机参数不匹配引风机设计选型不足新安装锅炉72h试车时，若引风机风量、风压无法满足燃烧产生的烟气量排出需求，会直接导致正压燃烧。需检查引风机型号是否与锅炉额定出力匹配，必要时进行更换或限制锅炉出力。

除尘改造增加烟气阻力改用湿式除尘（如麻石除尘器）或旋风除尘器后，若局部阻力显著高于改造前，或因气水分离不彻底、烟尘堆积导致引风效率下降，会造成引风量不足，引发正压燃烧。

引风机叶片磨损与积灰长期运行导致引风机叶片腐蚀、磨损，或叶轮粘灰破坏动平衡，会使引风量、风压降低。例如，叶轮粘灰后会导致电机电流增加、振动加大，引风量下降，形成正压。

设计富裕量不足引风机选型时未考虑煤质变化、烟道阻力增加等因素，富裕量偏小。当排烟温度低于设计值（180～200℃）导致烟气密度增大，或需加大给煤量时，引风机难以建立足够负压。

烟风系统设计缺陷引风机选型参数不足引风机风量、风压储备不足，无法满足实际排烟需求。如某单位SHL20-13-AⅡ型锅炉原引风机风量66500m3/h、全压2255Pa，无法满足负荷要求，更换为风量78200m3/h（增加17%）、全压2783Pa（增加23%）后解决正压问题。

烟风道设计不合理管网设计中实际阻力与计算值差异大，或存在弯头制作不当、风道内壁不平、法兰安装不平行等问题，导致烟气流通阻力增大，引风效率降低，引发正压燃烧。

设备匹配性不足鼓引风机匹配不当，引风量小于鼓风量，导致炉膛内烟气无法及时排出。设计时未充分考虑除尘、脱硫等环保设施增加的烟气阻力，造成实际排烟能力下降。

燃料适应性问题烟质低劣导致炉膛温度不足烟质低劣会使炉膛温度难以提升，导致炉膛出口烟气温度降低，烟气密度增大。引风机设计排烟温度通常为180～200℃，当排烟温度低于设计值时，风机处于超设计负荷工作状态。

煤质不达标增加烟气排量为满足外界负荷需求，使用劣质煤时需加大给煤量，导致烟气排量增大。若引风机设计富裕量小，将难以建立炉膛负压，易引发正压燃烧。

燃煤水分过高加剧正压炉前煤水分过高（超过8％～12％）会产生大量水蒸汽，增加炉膛烟气量。遇下雨、下雪等天气应优先使用干煤栅的煤，以控制入炉煤水分。

加装分层燃烧给煤装置改善适应性针对煤质问题，加装分层燃烧给煤装置可提高炉膛对不同煤质的适应性，优化燃烧工况，减少因燃料适应性差导致的正压燃烧风险。07正压燃烧的整改措施运行操作优化负荷调整操作规范热负荷增大时，应首先开大引风机调风门增加引风量，再增加燃煤量和鼓风量；负荷减少时，先减少燃煤量和鼓风量，再减少引风量，确保炉膛负压稳定。司炉工技能提升加强对司炉工的专业培训，重点提升鼓引风量配比调节能力，要求操作人员熟悉锅炉特性，避免因操作不当导致正压燃烧。燃煤品质与水分控制燃煤水分应控制在8％～12％，避免高水分产生过多水蒸汽增加烟气量；煤质低劣时，可加装分层燃烧给煤装置提高炉膛适应性。运行参数实时监控密切监测炉膛负压（正常20-30Pa）、引风机电流及振动情况，发现火焰白亮、烟气变白或炉门喷烟等现象时，立即调整运行参数。设备检修与维护策略

空气预热器专项检修定期疏通堵塞管子，确保堵塞数量不超过总数5%；管端加装保护套防止磨损；漏风管子两端封严，总数不超过5%，超过1组1/3则整组更换。省煤器定期清灰制度利用配套吹扫和清灰设施，每周至少进行1次清灰作业，防止积灰导致烟气流通面积减小、阻力增大。除尘系统检查维护湿式除尘器检查气水分离情况，避免引风机叶轮粘灰；旋风除尘器清理外筒下部积灰，检查锁气装置密封性，防止烟气短路。密封与磨损部件维护检查烟道法兰、清灰孔、观察门等密封处，确保无漏气；及时更换磨损严重的承压部件及引风机叶片，维持设备性能。

燃料管理与质量控制燃煤质量标准把控严格控制燃煤水分在8％～12％范围内，避免因水分过高导致炉膛烟气量增加。对于烟质低劣情况，可加装分层燃烧给煤装置，提高炉膛对煤质的适应性。

燃料供应稳定性保障确保燃料供应系统正常运行，避免燃料供应不足或过多。燃料储存需符合规范，防止因燃料湿度过高或储存不当影响燃烧效果，避免正压燃烧诱因。

入炉煤质检测与调整定期对入炉煤进行成分分析，重点监控热值、灰分等指标。根据检测结果调整燃烧工况，如遇下雨、下雪天气，优先使用干煤栅的煤，减少水分对燃烧的不利