主立井提升改造期间氧焊切割安全技术措施培训

主立井提升改造期间氧焊切割安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02组织结构与职责分工03施工前准备工作04氧焊切割设备与材料管理CONTENTS目录05施工作业安全技术规范06瓦斯与通风管理07应急处理预案08安全检查与监督01工程概况与背景主立井井筒基本参数井筒垂直深度主立井井筒垂直深度为206米，是提升系统运行的重要基础参数。井筒直径井筒直径为4米，为提升设备及人员、物料上下提供通道空间。井底至放煤平台垂直距离主立井底距放煤平台垂直距离约为30米，此区域需重点关注施工安全。井底至托罐梁垂直距离主立井井底距托罐梁垂直距离约为23米，托罐梁是本次改造的关键部位之一。托罐梁至行走平台垂直距离托罐梁距下方行走平台垂直距离为1.7米，行走平台是施工人员操作的主要场所。改造工程主要内容

井筒关键构件拆除对变形严重的托罐梁及弧形闸进行氧焊切割拆除，涉及托罐梁两翼4个稳绳套及放煤平台弧形闸门，确保构件安全分离。

施工区域划分明确立井井筒行走平台（托罐梁切割）和放煤平台（弧形闸门切割）两大作业区域，实施分区管控，避免交叉作业风险。

设备运输与定位氧气瓶、乙炔瓶分矿车运输，间隔不少于2个空矿车，固定后经轨道运至井底；切割设备在作业平台精准布设，确保操作稳定性。氧焊切割作业风险分析火灾爆炸风险氧焊火焰温度高达3000摄氏度以上，产生的火花和熔渣易引燃井下浮煤、易燃材料，瓦斯浓度超过0.5%时遇明火可引发爆炸。气体泄漏风险氧气瓶、乙炔瓶若存在裂纹、锈蚀或连接不可靠，可能导致氧气或乙炔泄漏，与空气混合形成爆炸性气体，遇火花引发事故。高温灼伤风险作业过程中高温火焰、熔渣直接接触人体可造成灼伤，未采取防护措施时，操作人员面部、手部等暴露部位易受伤害。物体打击风险被切割件若未提前加固，切割过程中可能发生零落、弹起，对下方或周围人员造成物体打击伤害，如托罐梁切割时的构件坠落风险。有害气体与烟尘风险氧焊切割产生的焊烟含有金属氧化物等有害物质，粒径约1μm，长期吸入可损害呼吸系统；作业区域通风不良时，有害气体易积聚。02组织结构与职责分工施工单位与人员配置

施工单位本次主立井提升改造氧焊切割施工单位为消费技术部（机电队），负责按照安全技术措施组织现场施工。

施工现场负责人施工现场负责人为肖慧平，全面负责施工组织、人员调配及现场协调工作，确保施工按计划安全推进。

施工现场安全负责人施工现场安全负责人为季顺堂，负责监督安全技术措施的落实，排查现场安全隐患，保障施工安全。

施工人员施工人员包括齐鹏飞、郑红军等，需具备氧焊切割作业资格，严格遵守操作规程和安全要求。各岗位安全职责

01施工现场负责人职责全面负责施工现场组织协调，组织班前会传达安全措施，明确分工与安全注意事项，监督措施落实，确保施工按计划安全进行。

02施工现场安全负责人职责负责现场安全监督，检查安全措施执行情况，对施工全过程进行安全管控，及时制止不安全行为，确保施工安全。

03施工人员职责严格遵守操作规程和安全技术措施，正确佩戴劳动防护用品，熟悉作业流程和应急处理方法，有权拒绝违章指挥。

04瓦检员职责对施工地点及周围瓦斯浓度进行检测，作业前及作业中检查瓦斯，确保瓦斯浓度不超过0.5%，发现超限立即停止作业并报告。

05安监员职责监督安全技术措施落实，检查施工现场安全状况，对违规行为进行制止和纠正，参与安全检查和事故隐患排查处理。03施工前准备工作消防器材配备标准

灭火器配置要求施工地点及立井井底必须配备2个有效灭火器，确保在初期火灾发生时能及时扑救。

消防沙及工具配置配备0.3m³沙及扬沙工具，用于覆盖初期小火，阻止火势蔓延。

消防水源要求用直径不小于20mm的水管将水源引至施工现场，保证水量充足，便于及时灭火。

火星承接工具施工地点配备石棉板或铁板制造的专用承接火星工具，防止火星引燃周围可燃物。作业区域清理与洒水要求

易燃物清理范围与标准施工前需清理作业地点及立井井底浮煤、油垢等易燃物品，确保施工地点前后10米范围内无易燃易爆物品，必要时拆除或隔离可燃物。

煤仓及设备预处理施工前必须将煤仓内煤炭放空，对放煤嘴、提升箕斗、放煤平台及行走平台处浮煤彻底清扫，防止火花引燃残留煤炭。

洒水润湿作业规范施工前对作业区域地面、设备表面及周围5米范围进行洒水润湿，确保干燥地面充分浇透；施工过程中指定专人持续洒水，抑制粉尘并降温。

专用承接工具设置在氧焊切割点下方设置石棉板或铁板制造的专用火星承接工具，防止火花飞溅至下方区域引发火灾。瓦斯检测与安全确认流程

瓦斯检测责任主体与人员资质瓦斯检测工作由通防管理单位（通风科）安排通风队指派的专职瓦检员负责，瓦检员必须经过专业培训并取得有效资质证书，方可上岗作业。

瓦斯检测范围与标准施工前及作业过程中，瓦检员需对放煤嘴口处、施工地点范围前后5米及作业地点前后20米范围以内的瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度不超过0.5%，且巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存。

安全检查与确认主体施工现场负责人、安全负责人、安监员、瓦检员、消防员等相关人员必须全部到位，对施工前的各项安全措施落实情况进行全面检查，确认无误后方可允许作业。

安全确认具体内容安全确认内容包括：消防器材配备齐全有效、易燃物已清理并洒水、提升系统已闭锁、作业区域通风良好、瓦斯浓度符合规定、施工人员防护用品穿戴规范等。提升系统闭锁措施

主提升设备停运要求施工前必须中止主提升运转，切断主提升电源并执行馈电闭锁，防止误启动引发设备运行风险。

闭锁装置安全确认由施工现场负责人、安检员共同对提升系统闭锁状态进行现场确认，确保闭锁装置可靠有效。

信号系统隔离措施施工期间切断提升系统与作业区域的信号联系，设置专人监护信号装置，禁止非施工指令传递。

闭锁期间设备监管闭锁后安排专人24小时值守提升机房，严禁任何人员擅自解除闭锁或操作提升设备。04氧焊切割设备与材料管理氧气瓶与乙炔瓶安全使用规范气瓶运输与存放要求氧气瓶和乙炔瓶应分别装入矿车运输，两车间隔不少于两个空矿车，运输前必须加固防止碰撞；人工搬运时需轻拿轻放，严禁剧烈撞击。存放时氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，与明火间距不小于10米，且乙炔瓶需直立放置并固定，氧气瓶禁止沾染油脂。气瓶检查与维护标准使用前检查瓶身无裂纹、无渗漏、无锈蚀，瓶阀完好；氧气瓶嘴冻结时严禁火烤，需用热水或蒸气加热；氧气瓶内氧气不可用尽，应保留不低于0.05MPa压力，乙炔瓶应剩余0.1MPa气体；减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气。作业现场气瓶安全管理作业时氧气瓶与乙炔瓶间距必须大于5米，两瓶与明火间距大于10米；气瓶需固定牢固防止倾倒，严禁卧放使用；乙炔瓶必须装有防护罩及回火逆止器，禁止在瓶体表面温度超过40℃的环境下使用；作业结束后应立即关闭瓶阀，清理现场火种。焊枪及附属设备检查要求焊枪本体检查

检查焊枪喷嘴、枪管有无变形、堵塞，确保火焰通道畅通；开关阀件应开启灵活、关闭严密，无漏气现象。软管与连接部位检查

氧气管、乙炔管无老化、龟裂、破损，接头连接牢固，使用肥皂水检测无气泡泄漏；软管长度适中，无缠绕、扭曲。减压器性能检查

氧气瓶、乙炔瓶减压器表盘清晰，指针灵活准确，调压手柄转动平稳，高压表、低压表读数在正常范围，无泄漏。回火防止器检查

乙炔管路必须安装合格的回火防止器，确保其逆止阀功能正常，内部水位符合要求，无堵塞、锈蚀等缺陷。气瓶运输与存放安全距离运输间隔要求氧气瓶和乙炔瓶分别装入两个矿车运输时，两车间最少有两个空矿车间隔，以防止运输过程中气瓶相互碰撞引发危险。气瓶间存放距离乙炔发生器（乙炔瓶）与氧气瓶之间的存放距离不得小于7米，避免气瓶泄漏后气体混合达到爆炸极限。与明火安全距离氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的安全距离必须大于10米，防止火焰引燃泄漏气体导致爆炸事故。与易燃物距离要求气瓶存放点周围10米范围内禁止存放易燃易爆物品，施工前需清理该范围内的浮煤、油脂等可燃物。05施工作业安全技术规范放煤平台弧形闸门切割工艺切割前准备工作施工前将煤仓煤放空，对放煤嘴处、提升箕斗及放煤平台浮煤进行清扫并洒水。配备2个有效灭火器、0.3m³沙及扬沙工具，引直径不小于20mm水管至现场，准备石棉板或铁板制造的专用承接火星工具。瓦斯与安全确认瓦检员对放煤嘴口处及施工地点范围前后5m的瓦斯进行排查，确保瓦斯浓度不超过0.5%。安监员检查监督措施落实情况，负责人现场安全确认后方可开始切割作业。切割作业操作要点对弧形闸门被切割件进行加固，防止零落、弹起伤人。切割时氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，与明火间距大于10米，固定牢固，严禁卧放。操作人员穿戴防护眼镜、防火手套、面罩等劳保用品。火星与熔渣防护使用专用承接火星工具置于切割点下方，防止火花飞溅引燃下方可燃物。作业过程中指定专人负责洒水，保持作业区域湿润，及时扑灭火星。托罐梁稳绳套切割操作要点

作业区域安全隔离施工地点为行走平台，托罐梁距下方行走平台垂直距离为1.7米。作业前需搭设高度不低于2.5米、厚度不少于0.8米的安全围板，内部设置警示标识，严禁无关人员进入。

切割件预先加固处理切割前必须对托罐梁两翼稳绳套（共4个）进行加固，采用专用夹具或支撑件固定，防止切割过程中构件零落、弹起伤人，确保被切割件稳固。

切割顺序与工艺控制采用由上至下、对称切割的方式，单一切割点完成后及时清理熔渣。使用石棉板或铁板制造的专用承接火星工具，放置于切割点下方，防止火花飞溅至下方区域。

现场监护与瓦斯监测瓦检员实时监测作业地点及前后5米范围瓦斯浓度，确保风流中瓦斯浓度不超过0.5%，且巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存。安全员全程监督切割作业及安全措施落实情况。火星防护与隔离措施01作业区域火星承接工具施工地点必须配备由石棉板或铁板制造的专用承接火星工具，用于有效拦截切割过程中产生的高温熔渣和火花，防止其坠落引发下方火灾或损坏设备。02底部及周边易燃物隔离在作业点下方使用不燃性材料（如皮带、铁板）铺设隔离设施，防止火星直接接触可燃物。对放煤嘴处、提升箕斗、放煤平台及行走平台的浮煤清扫并洒水，煤仓必须放空并确保周围无易燃易爆物品。03井筒及井口封闭防护若在井口或井筒附近作业，需用长度大于6m的14#工字钢密蓬井口，两端布置匀称且密蓬间无间隙，工字钢上面覆盖不燃性材料，确保焊接火星不能落入井底或井筒下方区域。04危险区域警示与隔离在作业区域外围设置明显的警示标志和警戒线，禁止无关人员进入。回风侧必须撤出所有人员，确保施工期间火星飞溅范围及影响区域内无人员停留和易燃物堆放。高空作业安全防护要求作业平台安全设置主立井井筒行走平台等高空作业点，应使用直径不小于20mm的水管引至现场，并配备专用承接火星工具，如石棉板或铁板，防止火花坠落引发火灾。防坠落保护措施施工人员必须佩戴合格的安全带，且安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上。作业区域下方1.7米处的行走平台等位置需设置防护栏杆，高度不低于1.2米。工具材料防掉落管理氧焊切割工具、气瓶等设备需固定牢固，防止在高空作业时发生倾倒或坠落。小型工具应使用工具袋携带，严禁随意抛掷，作业下方设置警戒区，禁止无关人员进入。作业环境安全控制高空作业点风速不得低于1米/秒以保证通风，瓦斯浓度需由瓦检员实时监测，确保不超过0.5%。遇有六级及以上大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止高空氧焊作业。06瓦斯与通风管理瓦斯浓度监测标准与频率

瓦斯浓度安全阈值标准作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5％，只有在检查后，作业地点前后20米范围以内瓦斯无超限，巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可作业。

监测频率要求瓦检员对放煤嘴口处及施工地点范围前后5m的瓦斯进行瓦斯排查，施工过程中需由专职瓦检员对瓦斯进行经常的检查。

监测区域范围监测范围包括氧焊作业地点及立井井底，重点关注放煤嘴口处及施工地点前后5米范围，确保无瓦斯超限及积存情况。作业区域通风保障措施

通风要求与标准作业地点必须保持通风良好，风速不得低于每秒1米，确保有害气体能够及时扩散，降低瓦斯积聚风险。

通风设备与检查施工前需检查通风设备是否完好，确保其正常运转。作业过程中，现场负责人应安排专人关注通风情况，确保通风效果持续有效。

瓦斯浓度监测瓦检员需对放煤嘴口处及施工地点范围前后5米的瓦斯进行排查，作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5％，只有在检查合格后方可作业。

回风侧人员管理作业时回风侧必须撤出所有人员，防止有害气体对人员造成危害，同时避免无关人员进入作业区域干扰通风及安全管理。07应急处理预案火灾事故应急处置流程

立即报警与现场警戒发现火情后，立即向现场负责人和调度室报告，说明着火地点、火势大小、燃烧物质等情况。同时，由专人负责设置警戒区域，禁止无关人员进入，防止事故扩大。

迅速组织人员疏散按照预定疏散路线，组织施工人员及附近作业人员有序撤离至安全区域。撤离过程中，确保人员不拥挤、不踩踏，优先保障伤员和弱势人员安全。

初期火灾扑救措施在确保自身安全的前提下，使用现场配备的灭火器（如干粉灭火器）、消防沙、消防水等设施进行初期火灾扑救。针对不同燃烧物质选择合适的灭火方法，例如电气火灾先切断电源再灭火。

启动应急救援预案立即通知矿井消防队伍和医疗救援人员赶赴现场。同时，协调通风部门加强现场通风，降低瓦斯浓度，防止发生爆炸事故。

现场保护与事故调查火灾扑灭后，保护好事故现场，严禁随意破坏。由安全管理部门组织对火灾原因进行调查，分析事故责任，总结经验教训，防止类似事故再次发生。瓦斯超限应急响应措施立即停止作业与撤离人员当瓦检员检测到作业地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止氧焊切割作业，通知所有施工人员立即撤离至安全区域，并切断作业区域电源。强化通风与瓦斯排放启动备用通风设备，确保作业区域风速不低于1米/秒，扩大通风范围，对瓦斯超限区域进行强制排风，直至瓦斯浓度降至0.5%以下。现场警戒与汇报程序在瓦斯超限区域设置警戒线，严禁无关人员进入。现场安全负责人立即向矿井调度室和安全管理部门汇报超限情况，说明位置、浓度及已采取措施。隐患排查与重新评估待瓦斯浓度稳定后，由通风、安监部门联合对超限原因进行排查，检查通风系统、瓦斯监测设备是否正常。经确认安全后，方可恢复作业前的瓦斯复查及安全确认程序。人员疏散与急救方法

01疏散路线规划与标识施工前明确立井井筒行走平台、放煤平台至地面安全出口的疏散路线，设置清晰的夜光导向标识，确保作业人员熟悉逃生路径。

02紧急疏散启动条件当作业区域瓦斯浓度超过0.5%、发生火灾或爆炸险情、出现大量有毒烟雾时，现场负责人立即发出疏散指令，所有人员立即沿预定路线撤离。

03烧烫伤急救处理发生烧烫伤时，立即脱离热源，用大量洁净冷水冲洗伤处15-30分钟，避免使用冰块直接敷贴；轻度烫伤可涂抹烫伤膏，严重烫伤需用无菌纱布覆盖并立即送医。

04有害气体中毒急救若出现瓦斯、一氧化碳等中毒症状，立即将患者转移至通风良好、空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入，并拨打急救电话等待专业医护人员。

05应急联络与报告流程现场配备通讯设备，明确紧急联络电话（如矿调度室、急救中心）。事故发生后，现场负责人立即向安全管理部门报告，说明事故类型、地点、伤亡情况及已采取措施。08安全检查与监督施工过程安全监督要点

瓦斯浓度实时监测专职瓦检员需对施工地点及前后20米范围瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度不超过0.5%，发现超限立即停止作业并采取通风措施。

消防设施有效性检查监督检查施工现场消防器材配备情况，确保2个有效灭火器、0.3m³沙及扬沙工具、消防水管等齐全且性能良好，水源供应充足。

气瓶安全距离管控严格监督氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，两瓶与明火点间距不小于10米，且气瓶直立固定，防止倾倒、碰撞及沾染油脂。

作业区域动态清理持续清理作业点10米范围内浮煤、易燃物，定时洒水润湿，使用石棉板或铁板承接火星，防止火花引燃周边可燃物。

人员防护及操作规范监