运输巷道清扫工操作规程培训

运输巷道清扫工操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01巷道清扫工作概述02安全操作基本要求03操作流程与规范04清扫机操作与维护CONTENTS目录05现场作业安全注意事项06应急处理与救援知识07培训总结与持续改进01巷道清扫工作概述清扫工作的目的与意义保障运输通道畅通定期清扫巷道内积尘、杂物，确保运输设备和人员通行无阻，避免因通道堵塞影响矿井生产效率。预防生产安全事故及时清理潜在安全隐患，如散落物料、尖锐物品等，降低运输工具卡滞、人员绊倒等事故风险，减少机车刮碰等伤害事件发生。维护作业环境质量保持巷道整洁卫生，减少粉尘积累，保护工人呼吸健康，为井下作业人员提供良好的工作环境，符合职业健康安全要求。提升系统运行效率规范的清扫流程有助于优化运输系统运作，降低因杂物导致的设备故障概率，间接提高矿井整体生产效率和资源利用率。工作环境及特点分析

地下巷道环境封闭性非煤矿山运输巷道通常位于地下，环境相对封闭，通风、照明等条件有限，易导致粉尘、有害气体积聚。

巷道地形复杂多变巷道内可能存在弯道、坡道、交叉路口等复杂地形，增加清扫作业难度和安全风险。

恶劣气候条件影响地下巷道内可能存在潮湿、高温、高湿等恶劣气候条件，对清扫工的体力和设备运行产生不利影响。常见风险与隐患识别粉尘爆炸风险巷道内积尘过多，可能引发粉尘爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失，需定期清扫并保持通风良好。运输设备伤害清扫过程中可能接触到运行的运输设备，如皮带机、矿车等，存在被卷入、撞击等风险，需遵守交通规则并保持安全距离。高处坠落危险在清扫高处巷道时，存在高处坠落的风险，可能导致人员伤亡，高处作业必须佩戴安全带并固定在可靠位置。有害气体中毒巷道内可能存在瓦斯、一氧化碳等有害气体，清扫过程中如未采取有效防护措施，可能导致中毒事故，需确保通风良好并佩戴防护用品。滑倒摔伤隐患地面湿滑、杂物堆积易导致清扫人员滑倒摔伤，需及时清理杂物并保持作业区域整洁干燥。02安全操作基本要求

安全规程与制度遵守严格遵循企业安全操作规程清扫工必须严格遵守企业制定的安全操作规程和作业指导书，确保清扫工作的每一个环节都符合安全要求，禁止违规操作和擅自改变作业流程。

遵守非煤矿山运输巷道相关规定需严格遵循非煤矿山运输巷道的各项管理规定，例如必须持有效证件上岗，施工前对施工现场及所用工具进行检查，发现问题及时处理，否则不准施工作业。

定期学习安全规程与制度应定期组织清扫工对安全规程与制度进行学习，不断提高安全意识和操作技能，确保在实际工作中能够熟练掌握并应用相关规定。

合格清扫工具与设备使用

清扫工具的选用标准应选用符合安全标准的清扫工具，如扫帚、铲子、吸尘器等，确保其无损坏或缺失，能有效清除巷道内的积尘与杂物。

清扫设备的检查要求使用前需检查清扫机等设备的各个部件，确保其正常运转，特别是防护罩和防护管等安全装置必须完好。

清扫机的规范操作开启附着式清扫机后，应使其沿巷道平稳前进，清扫过程中时刻观察机器状态，遇异常立即停机检修，更换零部件时必须停机操作。

工具设备的维护要点定期清洗清扫机部件，保持清洁；定期更换易损件，确保机器正常运作；长时间不使用时，需储存到安全干燥的地方。

通风与照明条件保障通风设施的日常检查与维护定期检查巷道内通风设备，确保其正常运转，保证空气流通，避免粉尘和有害气体积聚，预防粉尘爆炸和中毒事故。

照明系统的规范设置要求保持巷道内照明充足，确保清扫作业区域清晰可见，照明设施应符合安全标准，定期检查并及时更换损坏的灯具，避免因视线不清导致安全事故。

通风与照明异常情况处理发现通风不足或照明故障时，应立即停止清扫作业，撤离至安全区域，并及时报告相关部门进行检修，待问题解决后方可继续作业。核心防护用品清单个人防护用品规范佩戴

必须佩戴安全帽、安全鞋、防护手套，根据环境补充反光背心、防尘口罩，确保头部、脚部、手部及呼吸安全。佩戴前检查要求

检查防护用品是否完好，如安全帽无裂纹、安全鞋鞋带牢固、口罩滤芯无破损，确保防护性能有效。规范佩戴方法

安全帽帽衬紧贴头部并系紧下颌带，防护手套完全包裹手腕，防尘口罩按压鼻梁条贴合面部，避免缝隙。使用后维护与更换

每日作业后清洁防护用品，破损或失效立即更换，如安全鞋鞋底磨损超标、口罩呼吸阻力增大时及时更新。03操作流程与规范作业前准备工作要点个人防护装备检查与佩戴必须穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套，根据需要佩戴反光背心、防尘口罩等个人防护用品，确保防护性能良好，无损坏或缺失。清扫工具与设备检查检查扫帚、铲子、吸尘器等清扫工具是否完好，附着式清扫机等设备的各个部件是否正常运转，确认无损坏、无松动，必要时进行试运行。作业环境安全确认检查巷道内通风、照明是否良好，识别作业区域内的危险源如落石、滑坡、塌陷等，确认无积水、无大型废弃物及其他障碍物，确保通道畅通。安全规程与作业计划熟悉复习并熟悉运输巷道清扫工安全操作规程，明确清扫顺序、垃圾处理方式及遇到车辆或行人时的避让规则，了解当天作业区域和任务要求。

清扫顺序与作业标准清扫作业的基本顺序从巷道入口开始，按照由外向内、由上而下的原则逐步向深处清扫，确保覆盖所有区域，不留死角，避免遗漏潜在安全隐患。

垃圾与杂物处理规范将清扫出的垃圾和杂物按照矿井规定分类，及时转运至指定的垃圾收集点，严禁随意丢弃或堆积在巷道内影响通行和安全。

清扫质量作业标准巷道地面无明显积尘、散落物料及尖锐物品，排水设施通畅无积水，运输设备周边无妨碍运行的杂物，达到设备通行无阻、人员行走安全的要求。

特殊区域清扫要求对于巷道拐角、坡道、照明不佳等特殊区域，应减慢清扫速度，仔细清理，必要时采取辅助照明措施，确保清扫彻底和自身安全。01障碍物处理与垃圾清运障碍物识别与评估清扫前需全面检查巷道，识别散落物料、尖锐物品、大型废弃物等障碍物，评估其大小、位置及潜在风险，如发现落石、塌陷等重大隐患立即上报。02障碍物安全处理流程遇到障碍物时，必须先停机并设置警示标识，小型可移动障碍物由清扫工协作搬至安全区域，大型或危险废弃物（如废弃金属构件）立即通知相关部门专业处理，严禁私自搬动。03垃圾分类与收集规范清扫出的垃圾需按矿井规定分类，如可回收物料、一般性垃圾、危险废弃物等，分别放入指定收集点，确保垃圾不混入运输轨道或排水设施，避免二次污染。04垃圾清运安全要求清运垃圾时遵守巷道交通规则，避让运行车辆，使用专用清运工具（如矿车、垃圾袋），确保装载稳固不散落，清运后清理收集点周边残留垃圾，保持作业环境整洁。

作业结束后整理要求01清扫工具与设备整理将扫帚、铲子、吸尘器等清扫工具清洁干净，检查无损坏后分类存放于指定工具房，防止遗失或损坏；附着式清扫机需清洗各部件，更换磨损件，确认防护罩等安全装置完好，停放至干燥通风的安全区域。

02作业现场环境确认检查清扫区域是否无明显杂物、积尘，排水设施通畅无积水，安全标识清晰完整；确认无遗漏垃圾，特别是巷道拐角、设备底部等隐蔽处，确保达到整洁标准。

03个人防护用品收纳脱下安全帽、防尘口罩、防护手套等个人防护用品，清洁后按规定存放；检查防护用品是否完好，损坏或失效的及时上报更换，确保下次使用时防护性能可靠。

04清扫记录与报告提交详细记录当日清扫时间、区域、清扫量、遇到的障碍物及处理情况，填写《运输巷道清扫工作日志》；如发现设备故障、安全隐患等异常情况，立即向主管部门书面报告。04清扫机操作与维护附着式清扫机操作规范清扫机启动前检查作业前需检查清扫机各部件连接是否牢固，确认防护罩、防护管等安全装置完好，清扫刷磨损程度在允许范围内，方可启动机器。清扫机运行操作开启附着式清扫机后，应使其沿巷道中轴线匀速前进，清扫过程中保持机器平稳运行，避免急停急启，确保清扫无死角。障碍物处理流程遇到巷道内障碍物时，必须立即停机，待人工清理障碍物并确认安全后，方可重新启动清扫机继续作业，严禁机器带障运行。异常情况处置运行中若发现机器异响、震动异常或清扫效果下降，应立即停机检查，排查故障原因并报修，严禁带病作业。

清扫机日常检查项目清扫部件检查检查清扫刷、刮板等磨损情况，确保无断裂、变形，与地面贴合紧密；清理附着的杂物，保证清扫效果。

动力系统检查检查发动机或电机运行状态，听有无异常噪音；查看燃油/电量是否充足，油路/电路连接是否牢固。

传动与行走系统检查检查传动皮带松紧度、链条润滑情况；查看轮胎气压、磨损程度及行走轮组有无卡顿，确保行驶平稳。

安全装置检查检查防护罩、防护栏是否完好，急停按钮功能是否正常；确认警示灯、喇叭等信号装置可正常工作。定期维护与保养流程

清扫机部件清洁要求定期清洗清扫机的各个部件，保持清洁，防止粉尘、油污堆积影响设备性能。易损件更换周期定期更换机器上的易损件，如刷子、刀片等，保证机器的正常运作，具体周期参照设备说明书。长期存放规范机器长时间不使用时，应将其储存到安全干燥的地方，避免受潮、锈蚀。使用情况记录制度清扫工应详细记录机器的使用情况、维护保养时间及内容，及时发现机器问题并报告维修。清扫机异响故障常见故障排除方法若清扫机运行中出现异常响声，应立即停机检查。可能为轴承磨损或异物卡滞，需拆解检查部件，更换磨损轴承并清除异物后重启。清扫效果不佳问题当清扫后仍有积尘或杂物残留，需检查清扫刷磨损情况及高度调节是否合适。及时更换过度磨损的刷头，并调整刷头与地面间距至3-5厘米。设备突然停机故障若清扫机突然停止运转，首先检查电源连接是否正常，熔断器是否熔断。排除电路问题后，检查电机是否过热，待冷却后尝试重启，仍故障需联系专业维修。清扫机振动异常情况设备出现剧烈振动时，应停机检查清扫部件是否松动或失衡。紧固松动的连接件，对旋转部件进行动平衡调试，确保设备平稳运行。05现场作业安全注意事项危险区域识别与避让

常见危险区域类型运输巷道中常见的危险区域包括存在落石、滑坡、塌陷风险的地段，以及粉尘浓度超标、有害气体聚集、照明不足或视线盲区的区域。

危险区域识别方法作业前需仔细检查作业区域，熟知危险源分布；严格遵循安全标识和警示牌指示，不进入未经验收或明确标注有安全隐患的区域。

危险区域避让措施发现危险情况应立即报告，并采取有效措施防止事故扩大；严禁在危险区域停留或进行清扫作业，确保与危险区域保持安全距离。

运输车辆安全避让规则巷道交通规则遵守严格遵守巷道内交通信号及标识，不随意横穿运输线路，不在车辆运行区域逗留或抢行，确保行走路线与运输设备保持安全距离。

车辆接近预警响应密切关注巷道内声光预警信号及车辆行驶声音，发现车辆接近时立即停止清扫作业，撤离至安全避让区域，待车辆完全通过后方可继续工作。

大型设备优先通行遇到矿车、皮带运输机等大型运输设备运行时，主动避让至巷道侧壁安全位置，严禁在设备运行期间进行清扫或跨越设备，确保设备与人员间安全间距不小于规定标准。

视线盲区谨慎操作在巷道拐角、坡道等视线受阻区域，提前减速观察，必要时设置警示标识提醒车辆注意，清扫作业时保持面向来车方向，确保及时发现并避让车辆。

高处作业安全防护措施作业平台稳定性检查定期检查高处作业平台、脚手架等设施的结构稳定性，确保连接牢固、无松动，承重能力符合安全标准。

安全带规范佩戴在高处作业时，必须正确佩戴安全带，并将其固定在牢固可靠的位置，严禁不系安全带或安全带固定不可靠。

工具材料防坠落管理严禁在高处作业时抛掷工具、材料等物品，应使用工具袋或绳索传递，防止落物伤人。

电气设备安全距离要求保持基本安全距离清扫作业时，人员与电气设备（如开关柜、电缆接头等）的安全距离应不小于0.7米，严禁在设备运行时近距离操作或停留。

潮湿环境距离加倍在巷道潮湿、积水或存在导电粉尘的环境中，安全距离需增加至1.5米以上，防止因环境因素导致触电风险升高。

高压设备特殊防护涉及10kV及以上高压电气设备时，安全距离应严格遵循《电力安全工作规程》规定，至少保持2米以上，并设置警示标识禁止靠近。

工具使用安全间距使用金属清扫工具（如铁铲、钢管等）时，工具与带电体的距离需大于安全距离1.2倍，避免因工具导电引发事故。06应急处理与救援知识

应急预案与演练要求应急预案制定要点预案内容应涵盖事故类型（如机车刮碰、高处坠落、有害气体中毒等）、应急组织架构、通讯联络方式、现场处置流程、医疗救护及安全防护措施，需结合运输巷道实际环境制定。

应急演练实施规范定期组织清扫工进行应急演练，每年至少开展2次，演练前明确演练场景（如运输车辆伤人、粉尘爆炸风险等），演练后记录过程并评估效果，针对问题及时修订预案。

救援器材使用培训对呼吸器、灭火器、担架等常用救援器材，需培训清扫工掌握操作要点和注意事项，每月检查器材完好性，确保紧急情况下能熟练使用。

报警与联络流程明确矿山内部报警方式及紧急联系电话，讲解医疗救护基本流程，包括现场急救、伤员转运及外部救援联络协议，确保突发状况时信息传递迅速准确。

常用救援器材使用方法

呼吸器使用方法使用前检查呼吸器压力是否正常，佩戴时确保面罩与面部贴合紧密，调整头带至舒适位置，使用过程中注意观察压力变化，当压力过低时立即撤离。

灭火器操作要点使用灭火器时，先拔下保险销，一手握住喷嘴对准火源根部，另一手压下压把，保持适当距离（约2-3米），由近及远左右扫射，直至火焰熄灭。

担架使用规范使用担架时，确保担架稳固，两人或四人协作抬运，保持水平状态，避免颠簸。抬运过程中注意观察伤员状态，遇障碍物时协调步伐平稳通过。

报警与联络流程规范内部报警方式及号码熟知矿山内部规定的报警方式，如专用报警电话、紧急呼叫器等，牢记内部报警电话号码，确保在紧急情况下能第一时间发出求救信号。

外部救援联络途径了解与外部救援力量的联络手段，如当地应急救援中心电话、医院急救电话等，并掌握通讯协议，确保紧急情况下能及时与外部取得联系。

报警信息要素要求报警时需清晰、准确说明事故类型、发生地点、人员伤亡情况、现场状况等关键信息，以便救援力量快速响应和有效处置。

联络信息更新与确认定期确认和更新内部及外部联络方式和号码，确保信息的准确性和有效性，避免因信息过时导致联络失败。

事故现场初步处置措施01迅速安全撤离事故发生后，清扫工应立即停止作业，判断危险来源及撤离路线，迅速撤离至安全区域，确保自身生命安全。

02现场初步勘察评估在安全前提下，对事故现场进行简要观察，初步判断事故类型（如机车碰撞、粉尘堆积、设备故障等）及危害程度，为后续处理提供依据。

03紧急控制措施实施根据事故情况，采取切断相关设备电源、设置警示标识、封闭事故区域等措施，防止事故进一步扩大或次生灾害发生。

04避免二次伤害严格遵循科学处置原则，不盲目冒险操作，不随意移动伤员或损坏现场证据，避免因不当处置造成二次伤害。07培训总结与持续改进典型事故案例分析

车辆碰撞事