地洞重型板式给矿机岗位安全技术规程培训

地洞重型板式给矿机岗位安全技术规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与培训目的02设备基础知识03安全责任与个人防护04作业前准备与检查CONTENTS目录05操作流程与规范06维护保养规范07应急处理与故障排除08安全管理与考核01规程概述与培训目的规程制定依据与适用范围规程制定的核心法律依据本规程依据《矿山安全法》、《矿山安全规程》等国家法律法规及行业标准制定，确保操作规范的合法性与权威性。适用设备范围界定适用于宽度为1500—2400毫米的重型板式给矿机，涵盖1500×9000、ZBG1.8×10、2400×12000等主流规格型号。适用人员与岗位要求适用于所有从事重型板式给矿机操作的矿机工，要求操作人员必须经三级安全教育考试合格，持证上岗。

培训目标与预期成果

掌握设备安全操作技能使操作人员全面掌握重型板式给矿机的开机前检查、启动、运行监控、停机及应急处理等全流程安全操作技能，确保操作符合规程要求。

提升安全风险辨识能力帮助操作人员能够准确识别设备运行中的常见安全风险，如链板跑偏、轴承过热（超过60℃）、物料堵塞等，并能判断风险等级。

熟悉应急处置流程确保操作人员在遇到设备异常（如异响、火花）或突发事故时，能迅速启动紧急停机程序，正确执行应急处理措施，保障人员与设备安全。

遵守安全防护规范强化操作人员对个人防护用品（安全帽、防护手套、护目镜等）的正确佩戴意识，以及对设备安全防护装置（防护罩、紧急停止按钮）的规范使用。培训对象与基本要求培训对象范围本规程培训适用于所有从事重型板式给矿机操作的矿机工，包括新上岗人员、转岗人员及在岗定期复训人员。上岗资质要求操作人员必须经三级安全教育考试合格，取得相应操作资格证书，方可持证上岗。基本身体条件操作人员应定期进行身体检查，确保身体健康，无妨碍安全操作的疾病，如高血压、听力障碍等。工作状态要求严禁酒后上岗、班中饮酒及疲劳上岗，工作过程中需集中精力，不得擅自离开工作岗位。02设备基础知识重型板式给矿机主要类型设备类型与应用场景根据规格型号不同，常见类型包括1500×9000、ZBG1.8×10、2400×12000等，链板宽度覆盖1500-2400毫米，运输带长度9000-12000毫米，生产量范围约150-384m³/h。核心技术参数差异主电机功率多为40千瓦，转数1470转/分；链板速度均为0.05米/秒；减速机传动比284.66，总传动比922.29；最大给料粒度需小于下部设备入料口的15-20%。典型应用行业领域广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，作为物料输送关键设备，适用于大块矿石、岩石等物料的连续给料作业，尤其适用于地洞等地下矿山环境的重载、恶劣工况。基础结构参数主要技术参数解析

链板宽度涵盖1500mm、1800mm、2400mm等规格，对应运输带长度为9000mm、10000mm、12000mm，链板节距300mm，主从动轴间距可达9072mm。动力与传动参数

电机功率通常为22KW-40KW，转速980-1470转/分，减速机型号如ZJX8，总传动比350-922.29，链板速度0.0197-0.0907米/秒，确保平稳给料。生产能力参数

给料能力范围100-384m³/h，料层平均厚度550mm，最大给料粒度需小于下部设备入料口的15-20%，如GBZ150-9型号最大粒度≤750mm。安全运行参数

轴承正常工作温度应≤60℃，温升不超过30℃，润滑脂填充量为轴承座容积的三分之一，设备需具备过载保护及紧急停止功能。

核心部件结构与功能输送链板系统由链板、销轴、链环等组成，承载物料输送功能。常见宽度有1500mm、1800mm、2400mm等规格，节距300mm，需承受物料冲击并保持平稳运行。

驱动传动装置包含电机与减速机，如JQO82—4型电机功率40kW、转速1470转/分，配合цт2—145型减速机（传动比284.66），实现链板0.05米/秒的运行速度。

拉紧调节装置用于调整链板松紧度，通过丝杆机构实现，需保证两侧拉力均衡，防止链板跑偏或打滑，确保设备稳定运行。

润滑与防护系统各轴承、托辊等部位需定期润滑，减速箱润滑油应维持在油标线位置，安全防护罩覆盖传动部件，防止人员接触运动部位。工作原理与运行流程设备工作原理重型板式给矿机通过电机驱动减速机，带动链轮链条传动，使链板连续运转，将矿仓内的物料均匀、连续地输送至后续破碎或运输设备。链板作为承载和输送物料的主要部件，其运行速度可根据给料量进行调整，确保物料稳定供给。启动操作流程启动前需确认后续设备（如破碎机、集矿皮带机）已正常运转。按逆矿石流方向启动，先开动集矿皮带机，待其运行平稳后启动破碎机，当破碎机空载运行电流降至100A以下时，方可启动重型板式给矿机。启动后观察设备有无异常振动或声响，确认正常后方可投入运行。运行控制要点运行中需保持链板上物料分布均匀，避免负荷不均；链板速度根据物料量大小随时调整，一般链板速度为0.05m/s（部分型号可变频调速）；供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％，严禁超大块物料及金属杂物进入；链板上应保持不低于500mm厚的料层，防止物料直接冲击链板。停机操作规范正常停机时，先停止给矿，待链板上物料基本输送完毕（特殊情况如检修需卸空除外），按板式给矿机停车按钮；待破碎机内无积存物料后，停止破碎机；最后停止集矿皮带机。停机后检查链板、润滑系统等部件状况，并清理设备表面残留物料。03安全责任与个人防护01矿机工安全主体责任设备操作与维护直接责任矿机工对所操作的重型板式给矿机的安全运转负直接责任，需严格执行操作规程，正确填写原始记录，配合粗碎工保质保量完成任务。02安全检查与隐患排查责任负责在开机前检查各连接部位是否断裂、松动，各润滑点油量是否充足，减速机油量是否在油标范围内，发现问题及时处理或上报。03个人防护与安全意识责任必须穿戴好安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，熟悉设备构造、运行原理及安全装置功能，严禁违章操作，对自身安全负主体责任。04应急处置与报告责任运行中发现大块矿石堵塞、设备异常响声、部件磨损断裂等情况，应立即停机并上报处理，不得带病运转；发生事故时，配合应急救援并保护现场。

管理部门监督职责01安全制度制定与完善依据《矿山安全法》《矿山安全规程》等法律法规和行业标准，制定并不断完善矿山安全生产规章制度，确保其有效执行。

02安全培训与技术指导定期组织矿机工进行安全教育和培训，提升矿机工的安全意识和技能，提供必要的技术指导，确保操作人员具备合格操作资格。

03定期安全检查与隐患排查定期组织矿山安全检查，重点检查设备运行状态、安全防护装置、操作规程执行情况等，及时发现并消除潜在的安全隐患。

04安全管理与制度落实对矿机工实施科学、合理的安全管理，制定并落实明确的操作管理制度，监督矿机工严格遵守安全操作规程，对违规行为进行处理。个人防护用品配备标准

头部防护装备必须佩戴符合安全标准的安全帽，以防止矿块坠落或头部碰撞设备等意外伤害。眼部与面部防护装备操作时需佩戴防护眼镜，防止灰尘、矿石碎屑等进入眼睛，保护眼部安全。手部防护装备应穿戴耐磨、防滑的防护手套，避免手部被设备部件擦伤或被物料划伤。足部防护装备必须穿着具有防砸、防滑功能的安全防护鞋，防止脚部被掉落物体砸伤或在湿滑地面滑倒。呼吸防护装备在粉尘较多的作业环境中，需佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入，保护呼吸系统健康。听力防护装备由于设备运行会产生噪音，操作人员应佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害。身体防护装备应穿着紧身、不易脱落的工作服，避免衣物被机器卷入，确保身体安全。防护装备正确穿戴方法

头部防护：安全帽佩戴规范安全帽需系紧下颌带，帽衬与帽壳间距保持20-50mm；检查帽体无裂纹、内衬完好，缓冲垫位置正确，确保矿山作业中有效防坠落物冲击。

眼部与面部防护：护目镜/面罩使用要求护目镜应覆盖整个眼周，无破损、无雾气；处理大块矿石或粉尘作业时需佩戴防冲击面罩，确保镜片固定牢固，防止矿尘、飞溅物伤害面部及眼睛。

呼吸防护：防尘口罩佩戴步骤选择KN95及以上等级防尘口罩，先将头带分上下系于脑后，按压鼻夹塑形至贴合鼻梁，检查气密性（呼气时口罩应无漏气），持续作业时每4小时更换一次。

手部防护：防护手套选用与穿戴接触链板、润滑部件时佩戴防滑耐磨手套，检查无破损、指尖无漏洞；操作电气按钮时需确保手套干净无油污，避免影响按钮灵敏度或引发触电风险。

足部防护：安全鞋检查要点安全鞋需具备防砸钢头和防滑鞋底，鞋带系紧至脚踝固定，检查鞋面无开裂、鞋底花纹深度≥3mm；作业前确认鞋内无异物，避免行走时造成脚部损伤。04作业前准备与检查

作业任务书与环境确认作业任务书内容熟悉矿机工在进行作业前应仔细阅读作业任务书，明确作业内容、要求及安全注意事项。

作业区域地质条件了解需掌握作业区域的地质构造、岩性等信息，评估可能存在的塌方、涌水等风险。

矿井通风状况检查确认矿井通风系统运行正常，风量、风速符合规定，确保作业环境空气清新，有害气体浓度在安全范围内。

现场安全措施确认检查作业区域的安全防护设施、警示标识是否齐全有效，如防护栏、照明、消防器材等是否到位。润滑系统检查要点润滑油量检查检查减速箱内润滑油是否达到油标线，确保油位在规定范围内，避免因缺油导致部件磨损。润滑脂填充检查链轮轴装置和拉紧装置润滑脂填充量应为轴承座容积的三分之一，上下托辊轴承、拉紧装置轴承等部位需按规定周期添加润滑脂。润滑部位密封检查检查各润滑部密封处有无漏油现象，确保密封良好，防止润滑油泄漏影响润滑效果及设备运行。润滑周期执行检查减速机半开式齿轮每班加油一次，上下托辊轴承等每四小时加油一次，每班工作前需操作手动干油泵将润滑部位注入适量润滑脂。

紧固部件与连接部位检查地脚螺栓检查检查地脚螺栓是否紧固无缺失，确保设备与基础连接稳固，防止运行时产生剧烈振动。

链板装置螺栓检查检查链板装置螺栓联接是否松动、断裂或缺失，严禁在螺栓松动情况下运转机器，避免链板脱落造成事故。

各部销子及链环检查检查各部销子及链环是否有松动、变形或断裂现象，确保传动系统连接可靠，防止运行中出现卡滞或断裂。

连接部位紧固件检查检查机体各部紧固螺钉、连接部位螺丝是否有松动现象，及时紧固，保障设备整体结构的稳定性。

电气系统与安全装置检查电源及线路检查检查电源线无损坏情况，确保矿机已正确接地，电压稳定在380V±5%范围内，频率为50Hz。

控制按钮与仪表检查检查各操作按钮是否灵敏有效，各仪表是否正常显示，数据准确，紧急停止按钮功能可靠。

安全防护装置检查检查转动部分的安全罩是否完好、可靠，各安全防护装置是否完好有效，连锁控制信号装置是否完好可靠。

电机与减速机检查检查电机温升不超过60℃，减速机内润滑油是否达到油标线，各润滑部密封处有无漏油现象。

物料条件与通道确认物料粒度控制标准供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％，如GBZ150-9型给料机最大粒度≤750毫米，防止大块物料堵塞或损坏设备。

料层保护要求运输带上应保持一定物料或矿石，首次装填约50t碎石作为链板保护层和缓冲层，避免物料直接冲击运输带，机器工作时不允许卸空物料。

特殊物料处理措施潮湿物料在低温环境长期停车可能冻结，冬季需卸空料仓及链板面潮湿物料；运行中发现木头、铁器等杂物时，应立即停车取出。

作业通道安全检查检查给矿机周围是否有障碍物并及时清理，确保操作区域整洁，安全出口畅通；矿仓给矿不得堆满，以防含湿矿石在压力下发生泻蹦。05操作流程与规范

开机操作程序与信号确认设备启动顺序规定板式给矿机必须按逆矿石流方向自下而上依次启动，例如：粉矿皮带机→振动筛→皮带机→破碎机→重型板式给矿机。

启动前信号联络要求开机前必须与上下工序联系，听从启动铃声信号或其他音响信号指令，确认后续设备已正常运转。

空载试车与速度调整合上电源开关后低速启动空载运转，检查无异常后逐渐调至正常速度，空载运行正常方可进行有载运转。

紧急停止按钮功能确认启动前需检查紧急停止按钮是否灵敏有效，确保在突发情况时能立即切断设备电源。运行参数调整方法

给料速度调整原则运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整，给料速度和给料能力由电气系统根据工艺系统的需要情况加以控制。

供料粒度控制标准供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％，严禁超大块物料及金属材料喂入设备。

料层厚度保持要求运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的物料或矿石，链板上进料口段应有不低于500mm厚的料层作为保护层和缓冲层。运行中监控要点

设备运行状态监控密切关注链板运行是否平稳，有无跑偏、卡滞或异常响声；检查各轴承温度，一般应控制在60℃以下，发现温升超过30℃需及时停机检查。物料输送情况监控确保供料最大粒度小于下部设备入料口的15-20%，防止大块物料堵塞；保持链板上料层均匀，避免负荷不均导致链环损坏，禁止链板空载运行。安全防护装置监控检查传动部位安全防护罩是否完好，紧急停止按钮是否灵敏有效；严禁在设备运行时进行清理、维护或检修工作，身体任何部位不得靠近运转部件。异常情况应急处置发现火花、烟雾、剧烈振动或金属异物时，立即按下紧急停止按钮，切断电源并报告；处理堵塞时须两人以上作业，一人操作一人监护，系好安全带。

正常停机操作步骤停机前准备停止给矿，确保矿仓内矿石不放空，保持有一定料层（如2m以上或不低于500mm厚料层，因检修需卸空除外）。

按顺序停机接到停车信号后，按逆矿石流方向依次停机：先停重型板式给矿机，待破碎机内无积存物料时停破碎机，最后停集矿皮带机。

停机后处理切断设备电源，清理链板上残留物料，检查设备各部件状态，做好运行记录。

特殊情况停机处理设备异常停机操作运转中发生不正常响声、火花、烟雾或故障时，应立即按下紧急停止按钮，切断设备电源，防止事故扩大。

大块物料堵塞处理发现大块矿石、铁器等杂物堵塞进料口或排矿口时，须立即通知上道工序停止给矿，发出停机信号，切断电源后处理；处理时需两人以上作业，一人监护并系好安全带。

非正常停机物料处理因故障停机后，若需检修，应将链板上残留物料清除；正常停机时（非检修原因），链板上应保持不低于500mm厚料层作为保护层。

紧急停机后续流程停机后需及时报告负责人，详细记录停机原因、处理过程及结果，待故障排除并确认安全后，方可按启动程序重新启动设备。06维护保养规范定期润滑周期与标准

减速机润滑油检查周期每班检查减速机油位，确保油量达到油标线；按设备维护计划定期更换润滑油，具体周期参照设备手册。半开式齿轮润滑要求减速机半开式齿轮每班加油一次，确保齿轮啮合面润滑充分，防止干摩擦导致磨损。轴承润滑周期标准上下托辊轴承、拉紧装置轴承和传动装置轴承每四小时加油一次；链轮轴装置和拉紧装置润滑脂填充量为轴承座容积的三分之一。润滑脂选择与用量规范选用符合设备要求的润滑脂型号，手动干油泵每班工作前需向各润滑部位注入适量润滑脂，确保润滑效果。部件检查与更换要求连接部位紧固检查定期检查机体各部紧固螺钉、地脚螺栓、链板连接螺栓及销钉，发现松动或断裂应立即紧固或更换，严禁在螺栓松动情况下运转机器。链板与链环检查检查链板是否有磨损、断裂、脱落现象，链环是否松动或变形。链板松紧程度应适当，必要时通过拉紧装置调整，确保两个拉紧丝杆拉力近似相等。托辊与支重轮检查检查铁板小轴、托滚、支重轮是否窜动、转动是否灵活，有无卡滞或异常磨损，发现问题及时处理，保证其正常运转。润滑系统检查检查各润滑点（如轴承、减速机）润滑油量是否达到油标线，润滑脂填充是否为轴承座容积的三分之一，密封处有无漏油，缺油时及时补足。安全防护装置检查检查转动部分安全罩是否完好可靠，紧急停止按钮、报警装置是否灵敏有效，确保其在突发情况下能正常发挥保护作用。

设备清洁与环境维护设备清洁要求停机后需及时清理链板上的残留物料，防止锈蚀和堆积。定期清洁设备表面油污及粉尘，确保各仪表、按钮清晰可见，操作灵敏。

操作区域环境维护保持操作区域整洁，及时清除废料、杂物及地面油污，防止滑倒。确保安全通道畅通，消防器材、照明设施完好有效，符合矿山安全作业环境标准。

特殊环境处理措施雨季生产时，矿仓不宜堆满给矿，以防原矿含湿量大、压力过高导致矿石泻蹦。冬季需清除料仓及链板面潮湿物料，防止冻结影响启动。07应急处理与故障排除

常见故障识别与处理01链板跑偏故障现象：链板运行时向一侧偏移。处理：检查拉紧装置，调整两侧丝杆拉力至近似相等；检查支重轮、托辊是否转动灵活，必要时更换；清除链板间夹挤石块等异物。

02轴承温度异常现象：轴承温度超过60℃或温升超过30℃。处理：立即停机检查，补充或更换润滑脂；检查轴承是否损坏，若磨损严重需及时更换；确保设备空载运行正常后再投入使用。

03异常噪音与振动现象：运行中出现异响或剧烈振动。处理：停机检查各连接部位紧固件是否松动，重新紧固；检查链轮、链环是否磨损或断裂，必要时更换；排查减速机齿轮啮合情况，确保润滑良好。

04物料堵塞故障现象：进料口或排矿口被大块矿石、金属杂物堵塞。处理：立即停机并切断电源，通知上道工序停止给矿；两人以上作业，一人监护，系好安全带后清理堵塞物；严禁在设备运行时用手或工具伸入处理。

05电机故障现象：电机无法启动、过热或跳闸。处理：检查电源电压是否稳定（380V±5%），线路有无破损；检查电机轴承润滑及温升，必要时检修或更换电机；确认电机旋转方向是否正确，禁止反向旋转。

紧急停机操作与报告流程紧急停机触发条件当设备出现异常响声、剧烈振动、轴承温度超过60℃、链板卡死或跑偏严重、发现大块金属或危及人身安全的情况时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤立即按下设备旁或操作台上的红色紧急停止按钮，确保设备电源切断；若现场无人，可通过远程控制系统执行紧急停机指令。

停机后现场处置停机后立即检查设备状态，设置警示标识，禁止无关人员靠近；若