焦化厂配煤、破碎及粉碎工作安全注意事项培训

焦化厂配煤、破碎及粉碎工作安全注意事项培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02配煤作业安全注意事项03破碎作业安全注意事项04粉碎作业安全注意事项CONTENTS目录05贮煤与受煤工作安全注意事项06个人防护与作业环境安全07应急处理与事故预防01概述与法规依据

焦化厂配煤、破碎及粉碎工作的重要性01保障焦炭质量的核心环节配煤通过优化不同煤种比例，破碎及粉碎控制原料粒度，直接影响焦炭强度、反应性等关键指标，是后续炼焦工艺稳定的基础。

02设备安全运行的前提保障规范操作可避免设备过载、卡料等故障，如破碎机前设电磁分离器能防止金属异物损坏设备，降低停机维修风险。

03作业人员生命安全的关键屏障严格执行安全规程，如佩戴防护用品、禁止运转时开盖操作等，能有效预防机械伤害、粉尘危害等事故，保障人员健康与安全。

04企业安全生产管理的重要组成作为焦化生产前端工序，其安全管理水平直接反映企业整体安全状况，是落实安全生产责任制、防范事故的重要环节。国家安全生产法律相关安全法规与标准

严格遵循《中华人民共和国安全生产法》，该法是我国安全生产领域的基本法律，对生产经营单位的安全生产保障、从业人员的权利与义务、事故的应急救援与调查处理等方面作出了明确规定，焦化厂需确保所有配煤、破碎及粉碎工作均在其框架下进行。行业安全标准

遵守《焦化安全规程》等行业特有的安全标准，这些标准针对焦化生产过程中的各个环节，包括配煤、破碎、粉碎等，规定了具体的安全操作要求、设备技术条件和防护措施，是保障焦化厂安全生产的重要依据。企业内部安全制度

企业应建立完善的内部安全管理制度，如安全生产责任制度、设备维护及检修制度、操作规程、交接班制度、应急预案等，确保各项安全工作有章可循，明确各岗位人员的安全职责，定期组织安全检查和培训，持续提升安全管理水平。

培训目标与适用范围培训目标使操作人员全面掌握配煤、破碎及粉碎作业的安全操作规程，提升安全风险辨识与防控能力，确保作业过程中的人身与设备安全。

适用人员范围本培训适用于焦化厂内所有从事配煤、破碎及粉碎作业的操作人员、巡检人员、维修人员以及相关管理人员。

适用作业范围涵盖焦化厂配煤操作、原料煤破碎、粉碎处理等工艺环节，包括相关设备的操作、维护、检修及作业环境安全管理等活动。02配煤作业安全注意事项

配煤操作自动化要求自动化系统核心功能配煤操作宜采用自动化控制系统，实现煤种配比精确计量、给料量自动调节及生产过程连续监控，减少人工干预，提升作业精度与稳定性。

设备联锁保护设置配煤系统需设置完善的联锁保护装置，如配煤盘与胶带输送机的启停联锁、异常工况下的自动停机功能，确保上下游设备协同安全运行。

关键参数实时监测自动化系统应实时监测配煤过程中的煤流量、配比精度、设备电流电压等关键参数，当参数超出设定范围时，立即发出报警并采取应急控制措施。

配煤盘下胶带输送机安全距离跑盘侧安全距离标准配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离，在跑盘一侧不得小于1m，确保操作人员巡视和操作时有足够的安全空间。

安全距离设置目的该安全距离的设定主要是为了防止操作人员在跑盘作业时，身体或工具意外接触到运行中的胶带输送机，避免发生挤压、卷入等机械伤害事故。

距离不足的风险后果若安全距离小于1m，可能导致操作人员在处理物料堵塞、设备检查等作业时，因空间受限而靠近危险区域，增加机械伤害的风险，不符合焦化厂安全操作规程要求。配煤作业气体浓度监测与防护关键气体监测指标重点监测一氧化碳浓度，定期检查配煤区域气体浓度，确保符合安全标准，防止中毒事故发生。气体浓度超标处理措施如发现气体浓度超标，应立即采取排放措施降低浓度，并加强通风，同时采取相应防护措施保障人员安全。个人呼吸防护装备要求作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，在有害气体浓度高的区域作业时，需使用防毒面具或呼吸器，确保呼吸安全。配煤作业火花防治措施严禁明火与违规操作配煤区域严禁吸烟及使用明火，操作中必须使用专用工具，禁止随意使用可能产生火花的设备或工具。设备与工具火花控制防止工具、机器设备与地面或其他金属物碰撞产生火花，定期检查设备接地情况，避免静电火花产生。工作环境整洁管理保持工作区域整洁，及时清理散落煤炭及杂物，防止物品掉落、碰撞引发火花，消除潜在点火源。作业前准备与检查配煤工安全操作规程要点上岗前必须规范穿戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等劳动保护用品，严禁班前、班中饮酒。检查配煤设备（如给煤机、皮带输送机）各部件完好，电气绝缘良好，润滑点油量充足，清理工作区域障碍物。配煤作业操作规范严格按照配煤计划执行配比，禁止超量投料或擅自更改比例。启动设备前发出警示信号，确认无人靠近后按顺序启动，运行中监控设备声音、温度及煤流均匀性，发现皮带跑偏、卡料等异常立即停机处理，严禁在设备运行时清理或接触运转部件。作业后处理与记录作业完成后，待皮带上物料完全卸净按顺序停机，清理设备表面及工作区域煤尘，检查设备状况并填写运行记录。及时上报设备异常情况，工具及防护用品归位存放。安全防护与应急要求严禁钻跨、乘坐皮带机，必须走安全通道和过桥。进入煤槽、煤塔等区域作业时，必须系好安全带并设专人监护。熟悉应急预案，发现煤气泄漏、火灾等紧急情况，立即停机、撤离并报告。03破碎作业安全注意事项

破碎机设备检查要求传动部件检查检查破碎机的传动部件，如皮带、链条、联轴器等，是否有松动、磨损现象，皮带的张紧度是否合适。

破碎腔清理清除破碎腔内的杂物和堵塞物，确保物料能够顺利通过，防止设备启动时发生卡滞。

润滑系统检查检查破碎机的润滑系统，油位是否在正常范围内，油质无污染，以减少设备磨损风险。

紧固件检查确认破碎机各紧固件如螺栓和螺母无松动，可通过扭矩扳手验证，确保设备结构稳定。

安全防护装置检查防护罩必须完好无损，覆盖所有运动部件，防止人员接触危险区域，确保安全防护有效。破碎作业操作规程作业前设备检查启动前需全面检查破碎设备，确认无异常声响或震动，传动部分进行必要的润滑，检查破碎腔内有无异物残留，防护罩是否完好无损。作业人员防护要求操作人员必须穿戴好安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和防护服，严禁穿着宽松衣物或佩戴易被卷入的饰品，长发需盘入帽内。设备启动与运行规范启动前确认粉尘收集系统正常运行，噪音防护装置已安装；进料速度应与设备处理能力匹配，避免超负荷运行；运行中密切观察设备状态，发现异常立即停机处理。运行中安全注意事项严禁在破碎机运行时进行维修、清理或伸手及工具接触进料口；确保机器周围通道畅通，禁止在设备上方或两侧进行操作，不得将身体任何部位伸入机器内部。停机与清理要求破碎作业完成后，及时停机并清理设备内部及周围积尘和杂物，清理时须佩戴防尘口罩，使用连接抽风系统的吸尘器辅助；清理完毕后关闭电源并加锁。

破碎作业安全防护措施

设备安全装置配置破碎机和粉碎机应配备电流表、电压表及盘车自动断电的联锁装置，锤式粉碎机需设置打开上盖的起重装置，确保设备异常时能及时停机。

操作人员个人防护操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑安全鞋，严禁穿着宽松衣物或佩戴易被卷入的饰品，长发需盘入工作帽内。

作业区域安全管理破碎作业区域应设置醒目的安全警示标识，严禁非操作人员进入。设备运转时，禁止打开两端门和小门，清理或检修前必须停机并切断电源，悬挂"禁止操作"警示牌。

粉尘与噪音控制作业区域需配备有效的除尘系统，焊锤间应设置带有净化器的抽风机；操作人员应佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害，确保工作场所粉尘浓度符合国家标准。01破碎设备维护与保养定期检查与紧固每日检查破碎设备传动部件，如皮带、链条、联轴器等是否有松动、磨损现象，皮带张紧度是否合适；检查紧固件如螺栓和螺母是否无松动，可通过扭矩扳手验证，确保设备各部件连接牢靠。02润滑系统管理定期检查破碎设备润滑系统，确保油位在正常范围内，油质无污染；按设备说明书要求对传动部分进行必要的润滑工作，对易损件如轴承等进行定期润滑，减少磨损风险。03易损件更换对破碎机的易损件，如颚板、筛网等，需定期检查磨损情况，当颚板磨损量超过15%或筛网出现破损、变形、松动时需及时更换，防止大块物料进入系统或影响破碎效果。04设备清洁与环境维护每班结束前，对破碎设备进行清理，清除破碎腔内的残留物及设备表面油污、积尘；保持设备周围环境整洁，清理地面杂物、油污和积水，防止滑倒事故，设备周围区域应保持畅通，无障碍物。04粉碎作业安全注意事项

粉碎机前电磁分离器设置电磁分离器的核心作用在粉碎机前设置电磁分离器，是为了有效吸附并清除煤炭中混入的金属杂质，如铁屑、铁钉等，防止这些硬物进入粉碎机内部，避免设备内部部件如锤头等受到冲击损坏，保障粉碎作业的连续性和设备安全。

电磁分离器的安装规范电磁分离器应安装在粉碎机的进料口前方的输送带上或溜槽中，确保所有待粉碎的煤炭都能经过其磁场区域。安装位置需便于日常检查和清理吸附的金属杂质，同时要保证与前后设备的衔接顺畅，不影响物料的正常输送。

电磁分离器的运行维护要求运行过程中，应定期检查电磁分离器的磁场强度是否符合要求，确保其吸附能力。需及时清理吸附在分离器上的金属杂质，防止杂质堆积影响分离效果。此外，要做好设备的日常维护保养，如检查线路连接、绝缘性能等，保证其持续稳定运行。

粉碎机联锁装置要求电流电压监测联锁粉碎机必须配备电流表、电压表，实时监测设备运行中的电流和电压参数，确保其在安全范围内运行，防止因过载等导致设备损坏或安全事故。

盘车自动断电联锁应设置盘车自动断电联锁装置，当进行盘车操作时，该联锁能自动切断粉碎机电源，防止在盘车过程中设备意外启动，保障操作人员安全。锤式粉碎机起重装置安全使用起重装置配置要求锤式粉碎机必须配备专门的打开上盖起重装置，以确保上盖开启和关闭过程的安全，避免人工操作可能导致的伤害。起重装置日常检查使用前需检查起重装置的钢丝绳、吊钩、连接部件等是否完好，确保无磨损、锈蚀、变形等情况，液压或电动系统运行正常。操作前安全确认启动起重装置前，需确认粉碎机已停机并切断电源，上盖周围无人员停留，起重区域设置警示标识，防止无关人员进入。规范操作流程操作时应缓慢平稳地升降上盖，避免冲击和晃动。上盖完全打开或关闭后，需可靠固定，防止意外移动。定期维护保养按照设备维护计划，定期对起重装置进行润滑、紧固和性能测试，确保其始终处于良好工作状态，记录维护情况。

粉碎机运转时安全禁忌禁止开启机体门盖粉碎机运转过程中，严禁打开其两端门和小门，防止人体接触转动部件造成机械伤害。

禁止进行清理作业严禁在设备运行时对内部或外部积尘、杂物进行清理，必须在停机并确保安全后进行。

禁止身体部位伸入操作人员不得将手、头等身体任何部位伸入粉碎机进料口、出料口或观察孔等危险区域。

禁止调整运行参数严禁在设备运转时擅自调整转速、喂料量等运行参数，以防设备过载或部件损坏引发事故。

禁止进行维修作业设备运行时，禁止进行任何形式的维修、保养或零部件更换工作，需停机并执行上锁挂牌程序。

粉碎作业粉尘控制措施源头抑尘技术应用在粉碎设备进料口、出料口设置密闭罩，配合抽风系统形成负压环境，控制粉尘扩散。锤式粉碎机等设备应配备高效除尘器，确保粉尘收集效率不低于95%。

湿法除尘与喷雾降尘对粉碎区域采用定时喷雾降尘，雾滴直径控制在50-100μm，每小时喷雾2-3次，可使空气中粉尘浓度降低60%以上。严禁使用压缩空气直接吹扫积尘，防止二次扬尘。

通风系统优化配置地下通廊等封闭空间应设置独立通风系统，换气次数不小于12次/小时，风速保持在0.5-1.0m/s，确保粉尘浓度符合GBZ2.1-2019限值要求（总粉尘PC-TWA≤4mg/m³）。

设备维护与清扫规范每班作业结束后，使用防静电工具清理设备表面及地面积尘，清理物必须装入密闭容器运至指定地点处理。破碎机轴承等转动部位每周检查润滑情况，防止因摩擦过热引燃粉尘。05贮煤与受煤工作安全注意事项起重机械安全管理要求设计制造与检验报废规定起重机械的设计、制造、检验、报废、使用和管理应严格遵守GB6067-85的有关规定，确保设备本质安全。堆取料机安全装置配置堆取料机必须配备风速计、防碰撞装置、运输胶带联锁装置、与煤场调度通话装置、回转及变幅机构限位开关及信号、手动或独立电源电动夹轨钳。供电地沟安全防护堆取料机供电地沟应设置保护盖板或保护网，沟内必须配备排水设施，防止积水和人员坠落风险。作业环境安全禁止事项严禁推土机横跨门式起重机轨道，避免轨道变形或碰撞事故，确保起重作业区域通行安全。风速计堆取料机安全装置配备

堆取料机应配备风速计，用于实时监测作业环境的风力等级，当风速超过设备安全运行阈值时，能及时发出警示，提醒操作人员采取停机避风等措施，防止设备因强风发生倾覆等事故。防碰撞装置

需安装防碰撞装置，该装置能探测堆取料机与周围设备、建筑物或其他堆取料机之间的距离，当间距小于安全范围时，自动发出警报并采取减速或停机措施，避免碰撞事故的发生。运输胶带联锁装置

配备运输胶带联锁装置，确保堆取料机的取料、输送等相关胶带机之间的启动、停止顺序协调一致，防止因胶带机单独启停导致物料堆积、设备损坏或人员伤害。与煤场调度通话装置

应设置与煤场调度的专用通话装置，保证堆取料机操作人员与调度中心之间能够实时、清晰地进行信息沟通，便于及时了解作业指令、汇报设备运行状况及应对突发情况。回转机构和变幅机构的限位开关及信号

回转机构和变幅机构必须安装限位开关及信号装置，当机构运转至极限位置时，限位开关能立即切断动力源并发出警示信号，防止机构因超程运行而损坏。手动或具有独立电源的电动夹轨钳

配备手动或具有独立电源的电动夹轨钳，在堆取料机停止作业或遭遇大风等恶劣天气时，能将设备可靠地固定在轨道上，防止设备发生滑移，保障设备停放安全。

煤堆防止自燃措施煤堆监测与温度控制定期监测煤堆温度，当温度超过60℃时需立即采取降温措施，可采用插入测温杆或红外测温仪进行检测。

煤堆压实与覆盖管理煤堆应分层压实，减少空气进入；宜喷洒覆盖剂或水，形成保护层，抑制氧化反应，降低自燃风险。

合理堆放与周转周期控制煤堆形状宜采用梯形，高度不宜过高，确保良好通风；控制煤堆存放时间，制定合理周转计划，避免长期堆积。

消防设施与应急准备煤场周边配备充足消防器材，如灭火器、消防沙等；制定自燃应急预案，定期组织演练，确保能及时处置初期火情。受煤工作安全操作规范

解冻所与卸煤栈桥安全控制解冻所和卸煤栈桥的煤车出入口应设置信号灯，确保车辆进出安全有序。解冻所操作时严禁单人作业，必须有专人监护协作。

翻车机安全装置与操作要求翻车机必须配备事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，并装有可靠制动闸。翻车机转到90°时，红色信号灯熄灭前禁止清扫车底，翻车时其下部和卷扬机两侧严禁人员逗留。

铁牛运行区域安全管理重车和空车铁牛前后应设置警示区域，严禁人员在铁牛运行范围内行走或停留，防止发生碰撞挤压事故。06个人防护与作业环境安全头部防护个人防护装备佩戴要求必须正确佩戴符合国家标准的安全帽，帽带要系紧，确保在工作过程中安全帽不会脱落。检查安全帽是否有裂纹、破损等情况，如有则应及时更换。眼部与面部防护根据工作环境和作业性质，选择合适的防护眼镜或面罩。防护眼镜要能有效阻挡飞溅的物料颗粒，镜片应清晰透明，无划痕。佩戴时要调整好镜架，使其贴合面部，避免物料从侧面进入眼睛。呼吸防护在煤尘浓度较高或存在有毒有害气体的区域作业时，必须佩戴防尘口罩或防毒面具。防尘口罩应选择符合标准的产品，并确保正确佩戴，定期更换滤棉。进入受限空间或气体浓度超标的区域，需使用呼吸器。听力防护破碎、粉碎等作业会产生较大噪音，操作人员应佩戴耳塞或耳罩。耳塞要正确塞入耳道，耳罩要紧密贴合耳部，定期检查耳塞或耳罩的性能，如发现老化、损坏应及时更换。手部防护根据工作需要，选择合适的防护手套，如防切割手套、耐热手套、防化学腐蚀手套等。手套要大小合适，佩戴舒适，能够灵活操作设备。检查手套是否有破损、漏洞，如有则应及时更换。身体与足部防护穿着符合安全要求的工作服，工作服要紧身，袖口、领口要扎紧，防止被设备卷入，材质应具有耐磨、阻燃等性能。必须穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，鞋头要有足够的强度，鞋底要防滑。作业现场安全标识设置

禁止类标识设置规范在配煤盘操作区域、破碎机两端门及小门处，设置"禁止启动""禁止打开"等禁止类标识，采用红底白字，尺寸不小于30×40cm，确保操作人员清晰识别。

警告类标识设置要求在胶带输送机旁、粉碎机进料口等危险区域，设置"当心机械伤人""注意粉尘"等警告标识，黄底黑边黑图案，安装高度1.5-1.8m，视线范围内无遮挡。

指令类标识配置标准在操作岗位、进入煤槽/煤塔作业点，设置"必须佩戴安全帽""必须系安全带"等指令标识，蓝底白图案，与个人防护装备存放点保持视觉关联，确保强制提示效果。

提示类标识布局原则在安全出口、应急疏散通道、消防器材存放处设置提示标识，绿底白图案，箭头指示清晰，通道拐角处增设连续标识，间距不超过20m，确保紧急情况下快速识别。作业环境通风与粉尘控制

通风系统运行要求配煤、破碎及粉碎作业区域应保持良好通风状态，确保空气流通，防止煤尘积聚。通风系统需定期检查，确保风机等设备正常运行，保证作业区域空气新鲜。粉尘收集与处理措施破碎、粉碎作业时必须启动粉尘收集系统，如连接抽风系统的吸尘器等，有效控制粉尘扩散。定期清理除尘器滤袋，防止粉尘堵塞，确保除尘效果，降低粉尘爆炸风险。粉尘浓度监测标准作业场所粉尘浓度应符合国家标准，即粉尘浓度≤10mg/m³。需定期使用粉尘检测仪进行监测，发现浓度超标时，应立即采取加强通风、停止作业等措施。个体粉尘防护要求操作人员在粉尘环境中必须佩戴符合标准的防尘口罩，且要确保正确佩戴和使用，定期检查口罩的有效性，及时更换老化、破损的口罩，减少粉尘对人体的危害。

电气设备安全使用规范01设备接地与绝缘要求电气设备必须有可靠的接地或接零安全措施，接地电阻值应≤4Ω。定期检查电气线路绝缘性能，确保无裸露电线或损坏的开关，发现破损立即停机处理。

02防爆与防护装置检查焦化厂内电气设备需采取防爆措施，安装防爆墙、防爆门及防爆型开关。防护罩必须完整覆盖所有运动部件，防护装置破损或失效时严禁启动设备。

03操作与维护禁忌严禁非电气工作人员擅自处理电气故障，如搭接保险丝等。禁止用水冲洗电气设备，露天皮带的电气设备必须有防雨设施。设备检修时需执行“停电、验电、挂接地线”程序。

04临时用电管理临时线架设需架空高度≥3.5米，低于3.5米时应设安全网罩及明显安全标志。不得擅自接电源，日常使用电器应按规定正确接线，电气装置绝缘或外壳损坏时立即停止使用。07应急处理与事故预防

常见事故类型与应急处置流程机械伤害事故包括人员被运转设备卷入、挤压、切割等伤害。发生时应立即停机，切断电源，对伤者进行初步急救（如止血、固定），同时拨打急救电话并上报。严禁在设备未完全停止时进行救援。

粉尘爆炸与火灾事故配煤、破碎及粉碎过程中产生的煤尘达到爆炸极限遇火源易引发爆炸或火灾。发现火情或爆炸迹象，立即启动应急预案，组织人员疏散，使用干粉灭火器或惰性气体灭火，严禁用水直接扑救粉尘火灾。

设备卡料与堵塞事故煤料在输送、破碎或粉碎设备中发生堵塞。应立即停机，确认设备断电并挂牌警示后，采用专用工具进行处理，严禁在设备运行时用手或工具伸入处理。处理后需检查设备是否完好方可重启。

有害气体泄漏事故如煤气等有害气体泄漏，可能导致人员中毒或窒息。一旦发现泄漏，立即停止相关作业，撤离下风向人员，关闭泄漏源，加强通风，佩戴好防护用具后进行泄漏处理，严禁在无防护情况下进入泄漏区域。

火灾与爆炸