原油储罐清罐作业危害因素识别与控制培训课件

原油储罐清罐作业危害因素识别与控制培训课件CONTENTS目录01清罐作业概述02危害因素识别03危害因素控制措施04清罐作业安全操作规程CONTENTS目录05应急处置与救援06事故案例分析07总结与展望01清罐作业概述清罐作业定义与重要性清罐作业的定义清罐作业是指将储罐内残留的物料、沉积物、污垢等彻底清除的作业过程，为储罐的维修、检验、维护及确保后续使用安全提供条件。清罐作业的核心目的清除罐底油泥、杂质，防止其对设备造成腐蚀和损坏，保证油品质量；及时发现并处理储罐存在的问题，确保储罐安全运行；通过定期清罐，减缓储罐老化和腐蚀速度，延长使用寿命。清罐作业的行业重要性在石油化工行业中，原油储罐清罐作业是确保油品正常储输的关键环节，直接关系到设备的正常运行、产品质量、作业人员的生命安全和企业的安全生产。原油储罐类型及结构特点

固定顶储罐罐顶与罐壁固定连接，结构简单。但通风效果差，易积聚油气，存在较高的火灾爆炸风险。

浮顶储罐罐顶随液面升降而浮动，能有效减少油气挥发，降低火灾危险性，是原油储存的常用类型。

球形储罐耐压能力强，占地面积小，但造价高，多用于高压、低温或液化石油气等特殊介质的储存。国内外清罐作业发展现状国内清罐作业发展概况随着环保意识加强和油品质量升级，国内清罐作业逐渐走向规范化、专业化。但部分企业仍存在重视程度不够、操作不规范等问题，需进一步提升安全管理水平。国外清罐作业发展特点国外发达国家对清罐作业重视程度高，拥有完善的法规和标准体系。清罐技术先进，注重环保和节能，普遍采用自动化、智能化设备进行清罐作业，以提高作业效率和安全性。清罐作业基本流程

施工队伍选择与资质审核施工队伍需具备市场准入证、安全生产许可证、排污许可证等资质，安全管理人员需持安全资格证书，作业人员需经安全教育合格。同时审查近3年安全业绩，杜绝使用违章记录多、管理不规范的队伍。

现场核查与方案制定生产单位交底工艺流程、安全防护、消防系统等信息，施工单位结合现场实际和天气环境，编制包含HSE管理、风险识别、应急措施等内容的作业指导书，必要时附作业场所示意图和工艺流程示意图。

施工作业实施作业前打开人孔通风，必要时安装轴流风机；挖蓄油池并做好防渗漏，配备堵漏沙包；安装污油泵并做好接地检测与监护。清罐中定时检测罐内氧含量、可燃气体，控制人员进罐时间，喷砂除锈时注重防护面罩佩戴，动火作业前做明火试验。

检查验收与投用确认完工后由使用方、施工方和主管部门检查验收施工质量和资料，合格后封闭人孔。投用前由生产单位提出申请，抽出盲板恢复工艺流程，投用初期加大巡检频次，确保正常后恢复日常状态。02危害因素识别人的行为因素分析安全意识淡薄

安全管理人员抽检施工人员安全知识，发现回答准确程度低，部分人员忽视安全操作要求，对作业指导书和作业票签发时的安全提示重视不足。施工人员管理混乱

施工队伍存在人员不固定、随意换人的现象；清罐作业时分工不明确，作业流程缺乏层次感；外部监护人员监护重点不清晰，未能有效履行监护职责。习惯性违章操作

作业人员长期从事油品清洗作业，形成习惯性动作，日常言语和行动随意。进罐时静电释放和防护工具使用主动性差，忽视安全警告标识。专业知识与技能不足

现场提问发现，部分作业人员对原油的特性、潜在危险以及紧急防护知识掌握不全面，对进入受限空间作业的防护措施理解和执行不到位。应急处置能力欠缺

作业人员对应急处置措施熟悉程度不足，在模拟突发情况下，不能迅速、正确地采取有效的应急响应措施，可能导致事故后果扩大。物的状态因素分析

防爆工具配备情况现场防爆工具配备不齐全或存在非防爆工具混用情况，可能产生火花引发油气爆炸风险。

输油管及电缆线完好性铠装管线、4芯电缆等存在老化、破损现象，易导致油品泄漏或电气故障，增加安全隐患。

设备接地与静电消除装置静电接地检测不合格，静电消除装置失效，易使罐内积聚静电，达到放电条件时引发火灾爆炸。

消防与应急设施有效性消防器材配置不足、压力不足或过期，应急堵漏沙包、蓄油池等防渗漏设施不达标，无法有效应对突发泄漏或火灾。环境因素分析

高温环境危害原油储罐在阳光长时间照射下，罐内温度可迅速升高，导致作业人员中暑或烫伤。

噪音污染影响清罐作业过程中，使用搅拌器、输送泵等机械设备可能产生较大噪音，长时间暴露会对作业人员听力造成损害。

恶劣天气影响施工作业时间长，天气等环境因素变化快，如暴雨、大风等恶劣天气可能影响作业安全和进度，增加不确定危害因素。

周边环境风险作业区域周边存在火源、热源等点火源，或排水系统不畅，可能加剧火灾、爆炸风险及环境污染风险。资质票证因素分析

作业许可制度执行不到位清罐作业未严格执行作业许可审批流程，存在无证作业或作业许可票证过期仍进行作业的情况，缺乏对作业前安全条件的有效确认。

资质文件不齐全或失效施工单位未取得有效的市场准入证、安全生产许可证、排污许可证，或作业人员安全资格证书、安全教育合格证过期，无法保障作业人员具备相应资质。

HSE清罐作业指导书落实不足未严格按照HSE清罐作业指导书开展作业，对指导书中的风险识别、控制措施、应急要求等内容未有效执行，现场提问及对照检查环节缺失。

票证管理不规范作业过程中涉及的动火票、进入受限空间作业票等票证填写不规范、审批流程不完整，或未随身携带备查，导致监督检查无据可依。典型危害因素清单易燃易爆风险罐内残留油气与空气混合达到爆炸极限，遇明火、静电火花可引发爆炸，如某化工厂甲苯储罐清罐未彻底通风置换，使用非防爆工具产生火花导致爆炸，造成3人死亡、5人重伤。有毒有害气体危害原油挥发物（如硫化氢、苯）及罐内滋生的细菌、病毒，可导致作业人员中毒或感染，某石化企业含硫原油储罐清罐时，作业人员未佩戴防毒面具吸入高浓度硫化氢，造成1人死亡、1人神经损伤。缺氧窒息危险储罐作为受限空间，氧气含量易低于20%，尤其经氮气置换后未充分通风，可能导致缺氧窒息，曾发生氧气含量仅12%时作业人员进罐，造成1人死亡、2人住院治疗。机械伤害风险清罐作业使用的搅拌器、输送泵等设备，操作不当或设备故障可能导致夹伤、割伤等机械伤害，需严格遵守设备操作规程。高温与噪音危害阳光长时间照射使罐内温度升高，可能导致中暑或烫伤；作业机械产生的噪音长时间暴露会损害听力，需采取防暑降温和隔音措施。滑倒与坠落风险油库地面因油污易滑，罐内作业平台存在坠落风险，应设置防滑设施和安全防护装置，确保作业区域安全。03危害因素控制措施作业人员管理与培训01施工队伍资质审核施工队伍需具备市场准入证、安全生产许可证、排污许可证，安全管理人员需持安全资格证书，作业人员需有安全教育合格证。近3年安全业绩评分不合格、管理不规范、人员变动大、有累计违章记录的队伍不得选用。02作业人员资质要求作业人员必须经过专项安全培训并考核合格，取得相应作业资格证书。进入受限空间、动火等特殊作业人员需持特种作业操作证，严禁无证上岗或证书过期人员作业。03安全培训与教育施工前对作业人员进行清罐作业指导书、HSE管理制度、应急处置措施等内容的培训。培训不合格者禁止发放安全教育合格证，需重新培训至合格或更换人员，确保全员掌握安全操作技能和风险防范知识。04人员动态管理严禁施工队伍擅自更换作业人员，确需更换时，新人员必须经过相同培训和考核，登记备案后方可上岗。作业时实行人员进出登记制度，明确分工，避免无层次作业和监护重点不清问题。设备设施安全保障

防爆工具与设备配置作业现场必须配备防爆工具，如防爆扳手、铜制工具等，避免产生火花引发爆炸。同时，所有电气设备需符合防爆标准，如使用防爆灯具和电机。

通风系统有效运行清罐前应打开人孔通风，必要时安装轴流风机强制通风，确保罐内可燃气体浓度低于爆炸极限，氧气含量维持在19.5%-23.5%的安全范围。

静电接地与检测对储罐、污油泵、吐槽车等设备进行静电接地处理，接地电阻应不大于4Ω。作业过程中定时检测接地有效性，防止静电积聚引发火灾。

消防与应急设施配备现场需配备足够的消防器材，如灭火器、消防水带等，并挖设蓄油池做好防渗漏措施。同时预备堵漏沙包和应急救援设备，应对突发泄漏情况。

设备定期检查与维护定期检查输油管、电缆线的完好情况，确保铠装管线无老化、4芯电缆绝缘良好。对加热盘管、密封件等附件进行耐压试验，保证施工质量。作业环境控制通风换气管理清罐作业前必须打开人孔通风，必要时安装轴流风机进行强制通风，确保罐内空气流通，降低油气浓度，防止易燃易爆气体积聚。气体浓度监测作业过程中需定时检测罐内氧含量、可燃气体及有毒气体浓度，确保氧含量在安全范围（一般不低于19.5%），可燃气体浓度低于爆炸极限下限，有毒气体浓度符合职业接触限值。作业区域隔离设置明显警示标识，隔离作业区域，严禁非作业人员进入。同时合理规划作业场地，挖好蓄油池并做好防渗漏措施，配备堵漏沙包，防止污油外溢造成环境污染。温度与噪音控制避免在阳光长时间照射下进行清罐作业，防止罐内温度过高导致作业人员中暑或烫伤；采取措施降低作业过程中产生的噪音，保护作业人员听力健康。票证管理规范HSE清罐作业指导书管理施工单位需依据现场核查资料及天气环境，编写包含项目概述、HSE管理组织及职责、风险识别与控制、应急措施等内容的作业指导书，并通过提问对照检查确保其可行性与全面性。作业许可审批制度清罐作业实行作业许可制度，需经作业申请、现场勘查、气体检测、分级审批、安全交底等流程，高风险作业需企业负责人批准，严禁无证作业。特殊作业票证管理涉及进入受限空间、临时用电、动火、盲板抽加等特殊作业，必须办理相应票证，明确作业时间、地点、内容、人员及安全措施，严格审批后方可实施。票证现场核查要求监督人员现场检查时需对照安全检查表，核实作业票证的有效性、完整性及与实际作业的符合性，确保各项安全措施在票证中得到明确体现并落实到位。个人防护装备要求

呼吸防护装备作业人员必须佩戴符合标准的呼吸防护器，如防毒面具或空气呼吸器，以防止吸入原油挥发的有毒有害气体，如硫化氢、苯等。

身体防护装备应穿戴防静电防护服，防止静电积聚引发火灾爆炸；同时配备防护手套和防护鞋，避免皮肤直接接触原油及有害物质，防止腐蚀和伤害。

头部与眼部防护装备佩戴防爆安全帽，保护头部免受坠落物或碰撞伤害；使用防护眼镜或护目镜，防止罐内物质飞溅入眼，确保作业过程中视线清晰。04清罐作业安全操作规程作业前准备工作

施工队伍资质审查审查施工队伍需具备市场准入证、安全生产许可证、排污许可证，安全管理人员需持安全资格证书，作业人员需有安全教育合格证，并对近3年安全业绩进行评分。

现场核查与技术交底生产单位向施工单位交底工艺流程变动、清罐检维修内容、安全防护、消防系统及周边环境情况，为编制作业指导书提供全面资料。

作业指导书编制施工单位结合现场实际和天气环境，编写包含项目概述、HSE管理组织及职责、技术措施、风险识别与控制、应急措施等内容的作业指导书。

安全环保合同签订确定施工队伍后，签订劳务合同的同时签订安全环保合同，明确双方权利义务，对安全环保问题的预防和应急处置有详细说明。

设备与防护设施准备准备防爆工具、轴流风机、污油泵、蓄油池、堵漏沙包等设备，检查输油管及电缆线完好情况，确保接地检测合格，配备消防器材和急救药品。施工作业环节控制

01通风与气体检测管理作业前打开人孔通风，必要时安装轴流风机强制通风；定时检测罐内氧含量（需≥20%）、可燃气体浓度及有毒气体浓度，确保符合安全标准后方可允许人员进入。

02污油与废弃物处理开挖蓄油池并做好防渗漏措施，配备堵漏沙包及备用蓄油池；使用防爆污油泵及吐槽车进行污油转运，避免外溢污染；淤泥等废弃物按危险废物管理规定规范处置。

03受限空间作业防护作业人员进罐前必须释放静电，正确穿戴防毒面罩、防护服等防护用具；严格执行进入登记制度，控制罐内作业人数和时间，外部设置专人监护，保持实时通讯。

04特殊作业安全管控喷砂除锈作业时，作业人员必须佩戴防护面罩，严格控制罐内工作时间；受限空间动火作业前需做明火试验，盘管更换后进行耐压试验，确保施工质量与安全。

05设备与接地安全所有作业设备需检查完好性，使用防爆工具；安装设备时做好静电接地检测，接地电阻符合标准，防止静电积聚引发火灾或爆炸事故。检查验收标准施工质量验收标准检查储罐内壁喷砂除锈是否达到Sa2.5级标准，密封更换的安装质量和材料质量是否符合设计要求，盘管更换后的耐压试验结果是否合格，确保施工质量满足相关规范。施工资料验收标准施工方需提供完整的施工方案、作业指导书、HSE管理文件、检测记录（如氧含量、可燃气体检测数据）、隐蔽工程记录等资料，确保资料齐全、准确、规范。现场环境验收标准检查作业现场是否清理干净，污油、淤泥等废弃物是否按规定处理，消防设施是否恢复原位且完好有效，蓄油池等临时设施是否拆除并恢复地貌，周边环境未受污染。多方签字确认标准由使用方、施工方和主管部门等相关单位共同对清罐及检维修作业进行检查验收，验收合格后各方签字确认，方可封闭人孔待用，为储罐投用提供依据。储罐投用前确认

投用申请与审批由生产单位提出储罐使用申请，经主管部门审核批准后，方可进行后续投用操作。

盲板抽加与流程恢复按照工艺流程要求，抽出盲板，恢复储罐与系统的连接，确保阀门开关状态正确。

投用初期巡检频次储罐投用前期，应加大巡检频次，重点检查有无泄漏、压力异常等情况，确保储罐运行正常后恢复日常巡检。05应急处置与救援应急预案制定

风险评估与应急分级针对清罐作业中可能发生的油气泄漏、火灾爆炸、中毒窒息等风险进行评估，根据事故后果严重程度、影响范围等因素，划分应急响应级别，明确各级别启动条件和处置流程。

应急组织机构与职责成立清罐作业应急领导小组，明确组长、副组长及成员职责。设置现场指挥组、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、通讯联络组等，确保应急处置各环节责任到人。

应急处置程序与措施制定详细的应急处置步骤，包括事故报警、人员疏散、现场警戒、泄漏控制、火灾扑救、中毒急救等。针对不同类型事故，明确具体的技术措施和操作方法，如油气泄漏时的堵漏、通风措施，火灾时的灭火器材选用和灭火策略。

应急资源保障配备必要的应急物资，如消防器材（灭火器、消防水带等）、急救药品和设备（担架、氧气瓶、急救箱等）、泄漏处理工具（堵漏沙包、防爆工具等）、通讯设备（对讲机、电话等）。确保应急物资数量充足、性能良好，并定期检查维护。应急设施配备消防器材配置现场需配备灭火器、消防栓、消防水带等消防器材，确保处于完好有效状态，消防通道保持畅通无阻。急救药品与设备配备急救箱，内含常用药品（如烧伤药膏、止血带等）及急救设备（如担架、氧气瓶），满足作业人员突发伤病的初步救治需求。气体检测仪器配置可燃气体检测仪、有毒气体检测仪和氧气浓度检测仪，定时对罐内及作业环境气体进行检测，确保气体浓度在安全范围。通讯与报警设备配备防爆对讲机、应急报警装置，保证作业人员与监护人员、外部救援力量之间通讯畅通，以便紧急情况下及时报警和联络。应急演练要求

01演练计划制定应根据清罐作业潜在风险，制定年度应急演练计划，明确演练类型（如火灾、中毒、泄漏等）、频次（每年至少1次）、参与人员及考核标准。

02演练场景设计模拟清罐作业典型事故场景，如罐内油气泄漏遇明火爆炸、作业人员硫化氢中毒、污油外溢污染等，场景需覆盖主要危害因素及应急处置全流程。

03演练组织实施由安全管理部门牵头，施工单位、生产单位协同开展，演练前进行安全交底，过程中严格按照应急预案流程操作，记录关键处置环节及响应时间。

04演练评估与改进演练结束后组织复盘评估，分析存在问题（如应急物资不足、人员响应迟缓等），形成书面报告并制定整改措施，更新应急预案及培训内容。常见紧急情况处置流程

油气泄漏处置流程立即停止作业，撤离下风向人员；关闭相关阀门切断泄漏源；使用防爆工具设置警戒区；采用沙土覆盖或防爆泵转移泄漏物，禁止使用易产生火花的设备。火灾爆炸应急处置立即启动应急预案，拨打119报警；组织人员沿上风向疏散；使用防爆灭火器材初期扑救，严禁用水直接冲击油品火灾；切断罐区电源，防止次生灾害。人员中毒窒息救援立即佩戴正压式呼吸器进入救援，严禁无防护施救；将中毒者转移至通风良好区域，解开衣领保持呼吸道通畅；若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏并送医。机械伤害应急处理立即停机切断设备电源，检查伤者伤情；对出血部位进行压迫止血，骨折处固定；搬运时保持脊柱稳定，避免二次损伤，及时送医救治。06事故案例分析爆炸事故案例分析

某化工厂甲苯储罐爆炸事故2023年，某化工企业在清理甲苯储罐时，因未彻底通风置换，罐内残留气体达到爆炸极限，作业人员使用非防爆工具产生火花引发爆炸，造成3人死亡、5人重伤，直接经济损失超过500万元。事故直接原因分析违规操作，未进行充分的气体检测；使用非防爆设