皮带运输巷安全措施培训

皮带运输巷安全措施培训CONTENTS目录01皮带运输巷概述02安全管理理念与法规标准03危险源辨识与风险评估04施工安全技术措施CONTENTS目录05设备与设施安全保障06人员安全操作规范07运输作业安全措施08应急处置与培训考核01皮带运输巷概述皮带运输巷定义与作用皮带运输巷的定义皮带运输巷是工业生产中用于煤炭、矿石等物料运输的专用巷道，通常配备带式输送机作为核心输送设备，是连接采掘工作面与后续处理环节的重要通道。皮带运输巷的核心作用作为物料连续输送的关键路径，皮带运输巷具有运输量大、效率高、连续性强的特点，能有效缩短物料运输距离，降低人力成本，保障生产流程的顺畅衔接。主要应用领域广泛应用于煤矿、金属矿、选矿厂、港口物流等行业，承担矿石、煤炭、散料等固体物料的长距离、大运量输送任务，是现代化工业生产不可或缺的基础设施。皮带运输巷结构组成

核心承载部件输送带是承载物料的关键部件，常用橡胶、EP等材质，分为普通型和强力型，需具备耐磨、抗拉伸性能。托辊组由驱动滚筒、从动滚筒、托辊等组成，支撑输送带并减少运行阻力，确保物料平稳输送。

动力传动系统驱动装置包括电机、减速器、联轴器等，为皮带运行提供动力；张紧装置用于调节皮带张力，防止打滑或跑偏，保障系统稳定运行。

安全防护设施包含防护罩（网）、急停装置（沿皮带走廊每隔30-50米设置拉绳式急停开关）、防跑偏装置等，防止人员接触旋转部件及设备异常运行引发事故。

辅助系统涵盖照明、通风、消防及粉尘治理装置。照明需保证巷道充足光线，消防系统配备灭火器、消防栓等，喷雾降尘装置用于防治煤尘积聚。皮带运输巷工作特点

环境条件复杂恶劣工作环境存在高温、高湿、高尘特点，易导致皮带老化、热固化塑性减弱，影响设备寿命和稳定性。

物料冲击磨损严重运输过程中物料持续冲击皮带表面，摩擦作用下易造成皮带磨损，需定期检查保养以避免断裂等故障。

连续运行维护要求高作为连续化物料输送关键环节，需定期对皮带张紧度、托辊、滚筒等部件进行检查维护，确保系统稳定运行。

多系统协同作业特性需与掘进、支护、通风等系统协同，如综掘机破岩与皮带运输衔接，对设备匹配性和操作协调性要求严格。02安全管理理念与法规标准核心安全管理理念风险预控为核心

从“事后处理”向“事前预防”转变，建立完善的风险辨识、评估、预警和管控体系，通过主动识别潜在风险，提前采取措施避免事故发生。人-机-环-管系统化

将人员、设备、环境、管理视为一个有机整体，进行系统性的安全设计和管控，实现各要素间的协同联动，提升整体安全水平。科技兴安为支撑

积极应用自动化、信息化、智能化技术，如智能视频识别、智能巡检机器人、在线监测系统等，提升皮带运输巷的本质安全水平。持续改进为机制

通过安全检查、事故分析、应急演练等手段，不断发现管理漏洞和设备隐患，优化安全管理体系，确保安全措施的有效性和适应性。相关安全法规与标准

01国家层面法律法规《中华人民共和国安全生产法》是我国安全生产领域的基本法律，为皮带运输巷安全管理提供根本法律保障，明确了生产经营单位的安全生产责任。

02带式输送机专项安全规范GB14784-2013《带式输送机安全规范》明确规定了沿输送机人行通道全长应设置急停拉绳开关，并对其间距做出具体要求，保障紧急情况下的停机安全。

03煤矿行业专用标准MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》强调了双向急停开关的重要性，确保在煤矿井下等特殊环境中能迅速终止输送机运行。

04选煤厂安全规程AQ1010-2005《选煤厂安全规程》明确要求带式输送机的机头机尾必须设置安全防护罩或栏杆，机下过人处必须设置安全防护板，规范了选煤厂皮带运输的安全防护。安全管理重要性保障人员生命安全皮带运输巷作业环境复杂，存在机械伤害、物料坠落等风险，有效的安全管理能显著降低事故发生率，保护作业人员生命安全。确保生产连续稳定皮带运输系统是物料输送的关键环节，安全管理可减少设备故障停机时间，保障生产流程的连续性，提升整体生产效率。降低经济损失风险事故不仅导致人员伤亡，还会造成设备损坏、生产中断等经济损失。完善的安全管理能有效预防事故，避免不必要的经济支出。符合法规标准要求遵守国家及行业安全法规（如GB14784-2013、MT872-2000等）是企业安全生产的基本要求，安全管理是合规经营的重要保障。03危险源辨识与风险评估机械伤害风险旋转部件卷入风险皮带运输机的滚筒、托辊等旋转部件在运行时存在挤夹点，易导致衣物或肢体被卷入，造成严重机械伤害，需设置牢固防护罩。皮带接头与边缘割伤风险皮带接头若连接不牢固或边缘未处理平滑，在运行中可能对操作人员造成割伤或划伤，需定期检查并确保接头牢固、边缘平滑。皮带跑偏与断裂危害皮带长期跑偏会导致边缘磨损、撕裂，甚至引发皮带断裂，可能造成物料飞出伤人或设备损坏，应配置自动纠偏装置并加强巡检。维护保养不当引发事故在皮带机运行时进行维护、检修、清理积料等操作，或未切断电源就进行作业，易导致意外启动，造成人员被卷入等伤害事故。电气安全风险

电气设备老化与过载风险电机、电缆等长期使用易出现绝缘层破损、线路老化，可能引发短路或火灾；电机过载运行会导致温度过高，增加设备损坏和触电风险。

接地不良与漏电隐患接地系统失效可能导致设备金属外壳带电，操作人员接触时发生触电事故；漏电保护装置缺失或失效，无法及时切断电源，扩大事故后果。

防爆区域电气火花危害在瓦斯、粉尘积聚的皮带运输巷，非防爆电气设备或线路接头松动产生的火花，可能引发爆炸事故，需严格使用防爆型电机、照明及接线盒。

违章操作与维护不当风险带电检修、私拉乱接电线、使用不合格电气元件等违章行为，易导致触电或设备故障；维护时未执行停电闭锁挂牌制度，可能造成误启动伤人。物料滑落与堆积风险

物料滑落的主要危害皮带输送散料时，因跑偏、堵塞等情况易引发物料坠落或飞溅，可能导致下方人员被砸伤，或设备被损坏，造成二次伤害。

物料堆积的安全隐患物料在皮带上粘附和积累，可能导致皮带堵塞、打滑，增加电机负荷，甚至引发火灾、爆炸等严重安全事故，影响运输安全。

预防物料滑落与堆积的措施做好物料处理和清理，对“粘性、潮湿、易固结、易堆积”的物料进行预防性加工；通过扫漏、喷水、打气等方式及时清理排除皮带上的物料堵塞问题。环境危害风险

粉尘积聚与爆炸风险皮带运输巷内物料输送过程中易产生粉尘，长期积聚可能达到爆炸浓度。需安装有效的喷雾降尘装置，防治煤尘积聚，降低爆炸风险。

高温高湿环境影响高温高湿环境会加速皮带老化，使其寿命降低，或加速热固化从而塑性减弱。应加强通风降温，确保作业环境温度不高于50℃，湿度适宜。

巷道支护与积水隐患巷道支护若出现歪旋、空帮空顶、漏帮漏顶等情况，易引发坍塌事故。同时，水沟堵塞导致积水乱流，会影响设备运行和人员安全，需定期清理水沟并确保畅通。

照明与消防系统缺陷照明不足会影响巡检和操作，需保证巷道照明充足，关键部位设置事故照明灯具。消防系统应按规定配备灭火器、消防栓、消防沙等，并保持管路畅通，防止火灾事故扩大。04施工安全技术措施施工方法与流程综掘机与震惊炮协同作业法针对岩石坚硬、综掘机破岩困难的情况，采用先放震惊炮松动岩体，再使用综掘机进行挖掘的施工方法。放一次震惊炮可满足两个循环的切割作业需求。湿式打眼作业规范使用7665型风钻配六棱钎子进行湿式打眼，打眼前需检查风钻风水管等设施。炮眼布置依据现场实际确定，打眼完毕后，必须用压风将全部炮眼吹洁净，并将工具移至安全地点。施工循环作业流程施工按“打眼→装药爆破→通风排烟→综掘机切割→出矸→支护”的循环流程进行，每个循环严格执行安全技术措施，确保各工序衔接有序，满足巷道掘进进度要求。爆破材料与装药构造

炸药选择与规格使用2#岩石乳化炸药，适用于岩石坚硬条件下的爆破作业，具有良好的防水性能和爆炸威力。

雷管类型与延时要求采用毫秒延期电雷管1-5#，总延时≤130毫秒，确保爆破顺序和安全距离控制。

母线与发爆器规格母线选用铜芯线缆，严禁使用裸线和铝芯线；发爆器使用MFB(D)-200型防爆发爆器，确保起爆安全。

装药结构与装药量采用正向装药结构，每眼装药量为400g，装药前需用压风将炮眼吹洁净，确保装药效果和爆破安全。巷道开口施工安全措施

施工前准备与检查施工前组织人员学习安全技术措施，准备好EBZ-200型综掘机等设备材料并挂牌管理，安装调试设备、压风供水自救装置及安全监测系统，标定巷道中线，完善通风系统。

支护安全技术要求采用机载前探梁进行临时支护；永久支护为锚网支护，顶板用Ф20×2200mm螺纹钢锚杆，间排距1000×1000mm，配套金属方托盘和2根MSCK2360型树脂锚固剂，锚固力≥60kN，预紧扭矩≥100N·m，外露长度10～50mm，锚索加强支护采用Φ17.8×6000mm钢绞线。

施工过程安全管控严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘、先治后采”原则，按中线施工。施工中加强瓦斯浓度监测，检查巷道支护情况，发现支架歪旋、空帮空顶等隐患立即撤出人员整改，确保施工安全。05设备与设施安全保障安全防护装置01旋转部件防护对机头驱动滚筒、机尾从动滚筒、联轴器等旋转部件，必须安装牢固的防护罩或防护网，防止人员肢体或衣物卷入造成机械伤害。02紧急停机装置沿皮带走廊每隔30-50米设置拉绳式急停开关，确保在紧急情况下能迅速切断电源；机头、机尾等关键位置设置急停按钮，标识清晰，易于操作。03防跑偏与防撕裂保护安装可靠的防跑偏装置，及时纠正皮带跑偏；配备皮带防撕裂传感器，当检测到皮带撕裂时立即停机，避免事故扩大。04其他安全保护设置防打滑保护、超温自动洒水装置、烟雾报警装置等，确保皮带运输机在异常工况下能及时预警并采取措施；在人员通行区域设置防护栏和安全过桥，严禁跨越或钻行皮带。智能化安全技术应用

集中自动化控制实现地面或集中硐室远程监控和启停皮带运输机，减少井下危险区域作业人员，提升系统操控安全性。

智能视频识别系统应用AI摄像头自动识别人员违章（如乘坐皮带、靠近危险区域）、皮带堆煤、异常烟雾、明火等，并实时报警。

智能巡检机器人替代人工进行长距离、高风险区域的巡检，实时采集图像、温度、声音等数据，及时发现设备异常。

在线监测与故障诊断对电机轴承温度、滚筒温度、皮带张力、接头状态等进行实时在线监测，实现故障提前预警与诊断。

钢丝绳芯皮带X光检测定期对皮带内部钢丝绳芯进行无损探伤，提前发现断丝等隐患，保障皮带核心部件安全。设备维护与保养

定期检查与维护制度建立日常巡检、定期检查、专项检查相结合的排查机制，对皮带运输机各部件如电机、滚筒、托辊、皮带张紧度、安全防护装置等进行检查，对发现的隐患登记造册，按照“五定”原则（定人员、定时间、定责任、定标准、定措施）进行闭环整改。

皮带维护要点定期检查皮带表面是否存在裂纹、剥落或异常磨损，核查皮带接头牢固性及连接件状态，确保无松动、变形或锈蚀。定期清理皮带表面的积料和杂物，防止异物对皮带造成损伤，保持皮带清洁。

滚筒与托辊维护观察滚筒及托辊是否转动灵活、无卡滞，表面无黏附物料或偏磨，防止因摩擦异常引发过热或跑偏。建立托辊等易损件的更换周期，及时更换损坏的托辊，避免划伤皮带。

润滑与清洁保养按照规定周期对电机轴承、滚筒轴承等运动部件进行润滑，确保其正常运转。定期清理设备周围的杂物，保持清洁，定期清理电气控制柜，防止积灰导致电器故障。06人员安全操作规范操作人员基本要求

资质与培训要求操作人员必须经过专业培训并考核合格，取得相应操作资格证书后方可上岗，熟悉设备结构、工作原理及安全操作规程。

身体与精神状态要求操作人员必须保持良好身体状况，无严重视力、听力、智力障碍等疾病，严禁酒后、疲劳或在精神状态不佳时上岗操作。

劳动防护用品佩戴要求作业时必须按规定穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防滑安全鞋，工作服需做到“三紧”（领口紧、袖口紧、下摆紧），女职工长发需挽入帽内。

岗位纪律要求严格遵守劳动纪律，不得擅离岗位、脱岗、睡岗、串岗，工作时精神集中，严禁干私活或从事与工作无关的活动，严禁在运转机械周围换衣服。开机前检查与准备设备外观与结构检查检查皮带表面有无破损、裂纹或异常磨损，托辊、滚筒转动是否灵活无卡滞，各连接螺栓是否紧固，机架有无变形。电气系统安全检查确认电源线路无破损、接地良好，控制开关、按钮及指示灯正常；检查电机、减速器等电气设备有无异响、过热现象，确保防爆设备符合安全标准。安全防护装置校验测试急停拉绳开关、跑偏开关、烟雾报警等安全装置是否灵敏可靠，确保防护罩、防护栏等设施完好到位，警示标识清晰可见。物料与环境清理清理皮带上及周围的残留物料、杂物，确保运输通道畅通；检查巷道支护、照明、通风及消防设施，确认作业环境符合安全要求。运行中操作与监控严格执行运行纪律严禁在皮带运行时进行清扫、注油、检修或调整作业；严禁跨越、钻行或乘坐皮带；非操作人员禁止进入作业区域。实时状态监控要点密切观察皮带运行状态，包括速度、张力、跑偏情况；检查电机温度、异响及各转动部件是否正常；确保物料装载均匀，无超载、偏载。异常情况应急处置发现皮带跑偏、打滑、撕裂、异响或物料堵塞等异常，立即停机处理；遇紧急情况，迅速按下急停按钮并通知相关人员。巡检与记录要求定时沿线巡检，重点检查托辊、滚筒、防护装置及急停开关；及时清理皮带上的积料和杂物；认真记录运行数据及异常情况。停机与紧急情况处理

正常停机操作流程停机前先停止物料输入，待皮带上物料输送完毕后再关闭电源，确保皮带空载停机。紧急停机操作规范遇紧急情况，立即按下急停按钮或拉动沿线急停拉绳开关，切断电源，停止设备运行。停机后安全确认要求停机后，需检查皮带是否完全停止运转，清理皮带上残留物料，确认设备处于安全状态。紧急情况报告与响应发生事故或紧急情况时，立即通知现场负责人及维修人员，说明情况并启动应急预案。07运输作业安全措施物料运输安全要求

适用物料种类与规格可通过底皮带运输的支护材料包括工字钢顶梁（3.9米）、工字钢帮腿（2.7米）、半圆、刹杆、木茬、木托板、拉杆等，需严格控制物料规格，防止超限运输。

上下料平台安全规范必须安设专用上料台和下料台，下料台铁板高度应低于运料底皮带10-20mm，边缘需光滑整齐。上下料台机头方向5m内须设可靠声光信号，确保上下料过程安全有序。

运输操作安全规定运料前需检查皮带机胶带跑偏、托辊损坏短缺等情况，处理合格后方可作业。上料工、司机和看机尾工须定好开停信号点，严禁用喊话或矿灯代替信号，皮带运转时严禁上下料及身体部位伸入皮带。

物料堆放与转运要求卸料时需将物料放在指定地点分类堆放整齐并挂标志牌，回出的钢梁等物料应及时转运，回收场5m范围内积累钢梁不得超过10根，确保巷道畅通，避免堵塞安全通道。皮带运料安全技术措施

01适用物料种类与规格明确支护材料包括工字钢顶梁（3.9米）、工字钢帮腿（2.7米）、半圆、刹杆、木茬、木托板、拉杆等，需严格按规格运输。

02运料前设备检查要求检查胶带是否跑偏，托辊是否损坏或短缺，声光信号是否可靠，上料台和下料台是否符合标准，下料台铁板高度需低于皮带10-20mm。

03上下料操作规范上料必须通过上料台，卸料利用下料台；上料工、司机和看机尾工需定好开停信号点，严禁用喊话或矿灯当信号，开机前确认物件平稳、间距不小于5米。

04运行中安全禁忌严禁在皮带运转时上料、卸料或伸入身体部位；严禁用皮带倒开方式运输物件；皮带跑偏时禁止运料；严禁超载或运输非规定物料。巷道回收安全措施回收前准备工作集运巷需经生产、安监、机电、通风部门联合验收，具备条件后方可回收；抬棚重新加固接顶，烂帮烂顶护严，清净浮煤，撤除机电装备；安装局扇确保通风，清理水沟并加盖，确保退路畅通。支护安全管理回收必须先梁后腿，逐棚进行；风筒距回收场不得超过5米；进入回收场先检查瓦斯浓度和支护情况，加固附近棚子；发现支架歪旋、空帮空顶等隐患立即撤出人员整改。作业人员与操作规范回收点需五人以上作业，两人回柱，一人观山；单体柱回收时被挂柱子需升紧，必要时反撑加固，拉柱大链定期检查；回出钢梁及时转运，回收场5m内积累钢梁不超过10根。水患与物料管理回收期间密切关注水流，发现堵水及时导通水沟或装水管，铺设水槽长度超回收点2米；回收物料分类堆放整齐并挂牌；回收至流水巷口10米停止，安装水管导水并做好防护。通风与应急管理