施工履带式起重机防风措施培训

施工履带式起重机防风措施培训CONTENTS目录01防风安全概述02防风装置与系统03不同风力等级应对措施04操作规范与流程CONTENTS目录05应急与维护06案例分析与警示01防风安全概述风力对起重机的危害

设备倾覆风险强风会产生巨大水平推力和上拔力，可能导致履带式起重机整体失稳倾覆，造成设备严重损坏和人员伤亡。

结构部件损坏风力作用下，起重臂、塔身等结构部件受力激增，易引发金属疲劳、焊缝开裂或连接螺栓松动，缩短设备使用寿命。

吊装作业失控作业中遇阵风可能导致吊物摇摆、碰撞，甚至钢丝绳断裂，引发重物坠落事故，对周边人员和设施构成威胁。

行走机构滑移风力超过设计抗风等级时，履带式起重机可能发生非预期滑移，破坏施工区域稳定性，增加碰撞风险。防风安全的重要性

保障人员生命安全强风可能导致履带式起重机倾覆、吊臂折断，造成操作人员及周边人员伤亡，历史案例显示此类事故后果严重。

保护设备财产安全履带式起重机造价高昂，强风易引发设备结构损坏、部件失效，导致重大经济损失，影响施工进度。

维护工程施工秩序有效的防风措施可避免因设备损坏或事故导致的停工，确保工程项目按计划推进，减少工期延误风险。

符合法规标准要求《港口大型机械防阵风防台风管理规定》等法规明确要求起重机械配备防风装置并采取防风措施，违规将面临法律责任。相关法规与标准

01国家层面核心法规《港口大型机械防阵风防台风管理规定》（2024年实施）明确要求轨道式港机需设置锚定装置和夹轨器双重防护，防风装置需定期检测以确保在10级以上阵风中有效制动。

02行业技术标准根据起重机行业规范，防风装置选择需保证设备在15米/秒至35米/秒现场风力下不滑移，防止水平力和上拔力装置应能抵御35米/秒至55米/秒风力，所在地区50年最大风速超此范围的应按实际设防。

03操作安全规程《起重机械安全规程》规定，履带式起重机在6级及以上大风（风速≥10.8米/秒）时严禁作业，作业结束后必须将起重臂按规定位置停放并采取可靠锚固措施。02防风装置与系统基础固定装置锚定装置锚定装置通过钢丝绳或链条将起重机固定在地面锚定坑或地锚上，可有效抵消风的水平推力和上拔力，是防止起重机非工作状态下滑移倾覆的关键装置。港口等场所应多设锚定坑，确保每台起重机均能可靠锚定。防风系缆地锚防风系缆地锚用于将起重机与地面牢固连接，尤其在港口大型机械中应用广泛，能提供强大的抗风拉力，与锚定装置配合形成双重防护，增强设备在强风下的稳定性。三角托架三角托架通过将起重机底座与地面牢固连接，并在底架设置支撑角度，实现抗风能力提升。通常安装在起重机外侧角落处，安装时需加强底座钢管杆以增加稳定性，适用于履带式起重机等设备的防风固定。防滑制动装置

夹轨器的类型与应用夹轨器通过夹紧轨道实现制动，分为自动型与非自动型。自动型配备动力箱和主控器，在起重机停止运行或断电时自动工作，多用于大型港口机械；非自动型多为手动操作，构造简单，适用于中小型起重机。

顶轨器的工作原理与安装要点顶轨器通过垂直顶紧轨道产生摩擦力制动，作用相对可靠。安装时应尽量缩短两侧车轮支点距离，宜安装在门腿下主平衡梁下方，同时需改善轨道铺设质量以减少轨道挠曲对顶轨力的影响。

铁鞋的适用场景与使用规范铁鞋通过放置于车轮前后利用摩擦力阻止移动，构型简单、成本低，但防风能力较弱，可靠性不高，通常适用于小型起重机。使用时需确保与车轮紧密贴合，避免因风力过大导致滑移。

履带式起重机的防滑制动措施履带式起重机在6级以上大风时应停止作业，将载荷放到地面并卸开钩，利用地锚固定。塔式工况时将吊臂降至约50度安全角度并顺风停留，风速超过30m/s时需将主臂放到地面。预警监测系统风速实时监测装置

施工现场应安装风速仪，实时监测风速和风向，为防风决策提供数据支持。风速数据可通过无线传输技术实现远程监控。风级预警标准

4级以下风可正常作业；5级风不得进行受风面积较大的吊装作业；6-7级大风应停止作业并将起重臂转至顺风方向；8级以上强风需将起重臂爬倒在地面。突发性天气应急响应

机械调度人员需随时观察天气状况，接到2-4小时内暴风、暴雨预报时，应立即通知停止作业，将履带吊停放至预先确定位置并按规定形式停放。专利技术应用

缓冲结构优化技术2018年合肥恺文重工申请的风力缓冲装置（专利号CN108792939A），利用弹簧形变吸收风力冲击，2019年因技术改进撤回。

铁塔防风结构技术山东东岳2021年授权的实用新型专利（E04H12/20），通过多级支撑杆增强结构稳定性。03不同风力等级应对措施4级以下风作业要求

风速监测与判断标准施工前需使用风速仪测量现场风速，确认风力等级在4级（风速5.5-7.9m/s）以下方可作业，同时关注气象预报，警惕风速突变。

作业前设备检查要点检查履带张紧度、制动系统灵敏度及吊臂连接部位，确保液压、电气系统无泄漏或故障，吊钩、钢丝绳等吊具无磨损、断丝等缺陷。

作业中操作规范严格按照吊装方案执行，吊物重量不得超过额定载荷，起重臂仰角控制在安全范围，避免在阵风时段进行受风面积大的吊装作业。

动态安全监护要求配备专人观察风速变化及吊物状态，与司机保持实时通讯，当风速接近4级上限（7.9m/s）时，提前做好降臂、收工准备。5级风作业限制5级风判定标准根据气象标准，5级风对应风速范围为8.0-10.7m/s，相当于清风，陆地表现为小树摇晃、内陆水面有小波。禁止作业类型5级风时，严禁进行受风面积较大的吊装作业，如吊装大型板材、钢结构构件、集装箱等易受风力影响的物件。作业调整要求若必须在5级风条件下进行非受风面积较大的作业，应严格控制吊重量，适当减小作业幅度，降低吊物升降速度，并加强现场监护。6-7级大风应对立即停止作业当风力达到6-7级时，应立即停止所有吊装作业，将吊载平稳放置于地面并卸除吊钩。调整起重臂姿态将起重臂转至顺风方向停放，塔式工况时将吊臂降至约50°安全角度，以减小受风面积。固定设备与载荷对受力面较大的物件拴好尾绞绳防止碰撞臂杆，将地锚固定在吊钩上，确保设备稳固。8级以上强风措施

立即停止作业并撤离当接到8级以上强风预警时，履带吊应立即停止作业，将履带吊停放在预先确定的位置上，人员撤离至安全区域。

起重臂处置要求将履带吊起重臂爬倒在地面上，以最大限度降低受风面积，确保设备稳定性。

突发性暴风应对若施工过程中突遇暴风或接到2-4小时内有暴风预报，机械调度人员应及时通知项目经理部和履带吊机长，按预先确定形式停放设备，关闭发动机并锁好操作室。突发性暴风处理预警响应机制机械调度人员需随时观察天气状况，接到2-4小时内有暴风、暴雨预报时，立即通知项目经理部和履带吊机长停止作业。紧急停放要求将履带吊停放在预先确定的位置，按预定形式停放；主厂房区域外作业的大型履带吊，视周围条件放倒吊车臂杆，关闭发动机并锁好操作室。人员安全措施完成设备停放后，作业人员立即撤离至安全区域，避免在暴风天气下停留于起重机附近。04操作规范与流程日常停放要求

停放位置选择日常应停放在经常作业位置，便于快速投入使用；台风来临前需开到预先确定的抗风位置。作业后基础操作作业结束后将吊钩升到最高位置，副臂放到最大幅度(塔式工况)，关闭发动机，锁好操作室。塔式工况停放角度塔式工况时尽可能地将吊臂降到安全角度约50度，顺风方向停留，减少受风面积。特殊物件固定措施对受力面较大的物件，应拴好尾绞绳，防止停放时发生碰撞臂杆等意外情况。作业前检查要点

风速监测与评估作业前需通过风速仪测量现场风速，确认风速在安全工作范围内（4级风以下可正常作业，5级风时不得进行受风面积较大的吊装作业）。

设备结构稳定性检查检查起重机平衡与稳定状况，重点关注非对称结构布局及机身刚度，确保机身固定平稳，支撑安放牢固，作业区域有足够空间。

防风系统功能测试测试风速监测器的实时数据传输与预警功能，检查防风策略响应机制，确保紧急设备（急停按钮、手动操作装置）灵敏可靠。

关键部件状态检查检查钢丝绳是否有磨损、腐蚀、断丝等缺陷，确保吊钩、卸扣等吊具无裂纹、变形，制动系统灵敏有效，液压系统无泄漏。作业中注意事项

实时风速监测与响应作业过程中需实时监测风速及风向，4级以下风可正常作业；5级风时严禁进行受风面积较大的吊装作业；6级及以上大风应立即停止作业。

负载动态调整原则根据实时风速和风向调整吊载重量与姿态，风速超过安全范围时，需降低吊物落下速度，减少起重臂受风面积，确保设备稳定性。

应急操作规范突遇大风时，立即将吊物就地安全放下，回缩臂杆至最小受风角度，必要时使用尾绞绳稳定吊物，防止碰撞臂杆；若遇停电，采用手拉葫芦加固回转部位。

作业区域安全管控吊装时预留足够安全距离，避免与塔吊等设备交叉作业；配备专职监护人员，观察地基沉降及机身动态，发现异常立即停机撤离。作业后防风处理

设备停放与姿态调整作业结束后将吊钩升到最高位置，副臂放到最大幅度(塔式工况)，关闭发动机，锁好操作室。塔式工况时尽可能地将吊臂降到安全角度约50度，顺风方向停留。

防风制动与固定措施六级以上大风应严禁起吊设备，将载荷放到地面，卸开钩，将地锚固定在钩上。当风速超过30m/s时要将主臂放到地面。

安全检查与记录认真做好交接班记录，特别遭遇大风的机具必须对全机况进行检查。对受力面较大的物件，应拴好尾绞绳，防止发生碰撞臂杆。05应急与维护应急预案制定

预警响应启动机制当接到2-4小时内有暴风、暴雨预报，或现场风速监测达到6级及以上时，机械调度人员需立即通知项目经理部和履带吊机长，启动应急预案。

紧急停车与设备处置流程立即停止作业，将吊物安全放下，回缩臂杆以减少受风面积；塔式工况时将吊臂降至约50°顺风方向停留，风速超过30m/s时需将主臂放到地面。

人员疏散与撤离路线规划明确预先确定的停放位置和疏散路线，作业人员需迅速撤离至安全区域，关闭发动机并锁好操作室，主厂房区域外作业时还需将吊车臂杆放倒。

应急物资准备与检查配备应急箱，内含麻袋、草垫、胶皮等防滑材料，定期检查应急通讯设备确保畅通，确保防风缆绳、地锚等固定装置处于完好状态。紧急撤离流程预警响应启动接到2-4小时内暴风、暴雨预报或现场风力突增至8级以上时，机械调度人员立即通知项目经理部及履带吊机长，启动紧急撤离程序。现场应急处置立即停止吊装作业，将吊物安全放下并卸钩；履带吊转至顺风方向，塔式工况时将吊臂降至约50°安全角度，必要时放倒起重臂至地面。人员安全撤离操作人员关闭发动机、锁好操作室，按预定疏散路线撤离至安全集合点；主厂房外作业时，优先选择开阔无障碍物区域停放设备后撤离。应急联络与报告现场负责人向项目经理部报告撤离情况，确认人员到岗；建立应急通讯群组，实时传递风速、设备状态等信息，确保联络畅通。防风装置维护日常检查要点每日检查夹轨器钳体是否滑动、顶轨器顶紧力是否受轨道挠曲影响、铁鞋与轨道贴合度，确保各装置无卡滞、变形。定期维护周期每月对电动夹轨器动力箱、主控器进行功能测试；每季度检查锚定装置钢丝绳张力及地锚牢固性，每年进行1次防风装置全面性能校验。关键部件更换标准夹轨器摩擦片磨损超原厚度40%、顶轨器制动块裂纹、锚定钢丝绳断丝达10%时，需立即更换；预警系统风速仪误差超过±0.5m/s应校准或更换。维护记录与存档建立防风装置维护台账，详细记录检查日期、部件状态、维护内容及更换情况，存档至少3年，以备监管部门检查及事故追溯。设备检查周期日常检查每日作业前，对履带式起重机的行走制动、防风装置（如锚定装置、铁鞋）、钢丝绳磨损情况及液压系统进行检查，确保各部件功能正常。定期检查每周对防风系统的电气联锁、风速监测仪校准、夹轨器/顶轨器的夹紧力进行测试；每月检查三角托架、缆风绳固定点及结构连接螺栓的紧固性。专项检查大风预警前24小时，对防风装置进行全面专项检查，包括锚定坑清洁度、铁鞋与轨道贴合度、防风拉索张力等，确保符合《港口大型机械防阵风防台风管理规定》要求。年度检测每年由专业机构对防风装置的抗风性能进行检测，模拟10级以上阵风条件下的制动效果，验证缓冲结构（如弹簧缓冲装置）和铁塔抗风结构的稳定性，形成检测报告并存档。06案例分析与警示典型事故案例012004年履带吊风载荷超标倾覆事故某工地履带吊在作业时因未充分评估气象条件，在大风天气下违规作业，导致设备风载荷超标发生倾覆，造成操作人员当场死亡。022016年门式起重机倾覆特大事故某大型工程项目门式起重机因超载使用、支腿布置不当、现场管理混乱等因素发生倾覆事故，造成18人死亡的严重后果。03大风天气违规起吊折臂事故安装人员安装主臂拉筋时出现错误，将错误尺寸拉筋安装在臂杆上，且在