大块煤技术改造工程安全技术措施培训

大块煤技术改造工程安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概述与背景02编制依据与标准规范03危险源辨识与风险评估04生产控制技术措施CONTENTS目录05专项作业安全技术06安全操作与行为规范07事故案例与警示教育08安全管理与监督验收01工程概述与背景大块煤的定义与特性重量与粒度双重界定标准大块煤指重量超过十公斤且粒度超过标准规格的煤矿产物，按国家标准GB475-2019规定，标称最大粒度150mm以上的煤块需在采样阶段单独处理。生产环节的特殊处理要求生产管理中明确要求采掘工作面出现的粒度＞0.3m×0.3m×0.3m的大块煤必须经破碎处理，严禁直接进入运输系统，以保障生产安全和运输顺畅。物理特性与潜在风险大块煤具有重量大、硬度高、堆积稳定性差等特点，在运输和处理过程中易发生坠落、碰撞等物体打击风险，2023年贵州省某煤矿曾发生大块煤运输致死事故。技术改造工程必要性分析01现有生产安全风险突出大块煤因重量超过十公斤、粒度大于150mm，存在运输、破碎环节安全隐患，2023年贵州省某煤矿曾发生大块煤运输事故致1人死亡，凸显安全风险。02生产效率与质量提升需求传统处理方式存在采样偏差、破碎不彻底等问题，按GB475-2019标准，粒度＞0.3m×0.3m×0.3m的大块煤需单独处理，技术改造可优化生产流程，提高效率与质量。03合规性与行业标准要求国家规定禁止直接装运大块煤，违规将面临3000-5000元罚款，技术改造是满足GB475-2019等标准，实现合规生产的必要举措。04设备与工艺升级需求现有筛选系统对辊破碎机截齿损耗需及时更换，爆破参数需优化以实现“五不”要求，技术改造可更新设备、优化工艺，提升处理能力。工程范围与主要内容

工程实施地点本工程施工作业地点位于矿区新建破碎楼内，施工作业需在土建施工完成后进行，新楼南面墙预留吊装空间，楼内可现场加工设备构配件。

主要工程量工程主要内容包括新楼破碎机、重型圆振动筛、溜槽、胶带输送机的安装及装备配电等相关工作，属于维简工程范畴。

施工周期计划开工日期为20XX年10月18日，竣工日期为20XX年11月18日，施工日历天数共计31天。工程目标与实施周期

核心工程目标提高开采效率，降低生产成本，提升企业经济效益；加强安全管理，采取有效安全技术措施，确保大块煤技术改造工程安全顺利进行；推动煤炭行业向高效、安全、环保方向转型升级。

计划开竣工日期开工日期：20XX年10月18日；竣工日期：20XX年11月18日。

施工日历天数本工程施工日历天数为31天，在确保工程质量和安全的前提下，需严格按照工期计划推进。02编制依据与标准规范国家及行业安全标准体系煤炭行业基础安全标准

《建筑施工高处作业安全标准》JG80-20XX、《安全帽》GB2811-20XX、《安全带》GB6095-95及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20XX是大块煤技术改造工程的核心编制依据，为工程各环节安全提供基础规范。大块煤处理专项技术标准

国家标准GB475-2019明确规定，粒度大于150mm的大块煤需单独称量化验或加权计算质量参数；生产环节中，粒度＞0.3m×0.3m×0.3m的大块煤必须破碎处理，严禁直接进入运输系统，违规单位将面临3000-5000元罚款。爆破作业安全参数标准

大块煤破碎爆破作业需严格遵循封泥长度≥0.3m、最小抵抗线≥0.3m、单孔装药量不超过药卷1/3且每循环仅限1个炮的参数标准，同时通过调整炮眼布局（间距1.0-1.2m，水平角65°-75°，俯角10°-15°）控制煤块尺寸。不安全行为界定标准

根据《煤矿工人不安全行为界定标准》，采煤机、刮板输送机运转期间擅自处理机身大块煤的行为被定义为C类不安全行为，需严格禁止以防范事故风险。GB475-2019采样规范要点

采样工具规格要求人工采样时，需使用开口尺寸达煤标称最大粒度3倍以上的专用工具，以确保完整采集大块煤样本。

煤流采样质量控制在煤流采样过程中，工具容量受10kg总质量限制，操作时需注意防止大块煤溅落影响样本代表性。

大块煤单独处理要求取样后，对筛分获得的大块煤需进行单独称量，或采用历史质量数据进行加权平均计算质量参数。

超粒度煤块处理规范采样过程中若煤中存在超过标称最大粒度的煤块（如150mm大块煤），需在子样采取阶段予以特别处理，避免采样偏差。建筑施工安全检查标准应用

脚手架搭设检查要点依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20XX，脚手架搭设需由持证专业架子工操作，搭设时应按构架单元逐排进行，确保已搭部分稳定；架上作业人员必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，脚手板铺设平稳无探头板，严禁超载使用，维护脚手架荷载不超过每平方米一千牛。

吊装作业检查规范检查吊装前准备工作，包括钢丝绳符合吊装系数、吊钩防脱钩设施完好、作业环境5米内无杂物并拉设警戒线；正式起吊前需试吊，构件吊离地面0.5m停留30秒检查索具和机械性能；高空作业人员必须系安全带，指挥信号明确，严禁斜拉摆动角度大于20°，吊物下方严禁站人。

临时用电安全检查要求临时用电系统需设置保护接地，接地电阻≤4Ω，采用TN-C-S系统，工作零线N与专用保护线PE在电源处严格分开；配电箱耐火等级大于三级，配置砂箱和绝缘灭火器，严禁超载用电；作业人员禁止带电操作，每天对用电设备、线路进行两次巡察检查，发现问题立即停电检修。

高处作业防护检查标准高处作业人员必须持证上岗，佩戴符合GB2811-20XX标准的安全帽和GB6095-95标准的安全带，作业面应设置防护栏杆和挡脚板；脚手架搭设高度超过50厘米时需按规定升高铺板层并加高防护设施，严禁在架面上打闹、退着行走或跨坐外防护横杆休息，工具应放入工具袋防止掉落。劳动防护用品标准要求

头部防护标准必须符合《安全帽》GB2811-2007标准，作业人员需佩戴安全帽，确保头部免受坠落物等伤害。

坠落防护标准依据《安全带》GB6095-95标准，高空作业人员必须系挂安全带，保险绳应挂在工作地点上方安全牢固处。

足部防护标准脚手架搭设、拆除等作业人员应穿防滑鞋，防止在作业过程中滑倒，保障作业安全。

眼部防护标准人工破碎大块煤作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜，防止煤块飞溅损伤眼睛。03危险源辨识与风险评估开采环节主要危险源分析大块煤物体打击风险重量超过十公斤、粒度＞0.3m×0.3m×0.3m的大块煤在运输、处理过程中易发生坠落、滚动，可能导致物体打击事故，如2023年贵州省某煤矿运输事故中1名工人被大块煤砸中致死。违规操作风险采煤机、刮板输送机运转期间擅自处理机身大块煤，此类行为被定义为C类不安全行为，违反安全操作规范，易引发设备损坏或人员伤害。爆破作业安全隐患爆破参数控制不当，如封泥长度不足0.3m、单孔装药量超过药卷1/3或每循环使用多个炮，可能导致煤块尺寸超标或引发爆炸事故。设备失效风险破碎设备如对辊破碎机截齿损耗未及时更换，或筛选系统故障，导致大块煤未经有效破碎直接进入运输系统，增加运输环节安全隐患。运输系统风险点识别

大块煤直接装运风险违反运输禁令直接装运未经破碎处理的大块煤，可能导致运输设备卡堵、损坏，甚至引发运输中断。根据规定，粒度＞0.3m×0.3m×0.3m的大块煤严禁直接进入运输系统，违规责任单位将被处以3000-5000元罚款。

动态运输物体打击风险在运输过程中，大块煤若固定不稳或掉落，易对周边人员造成物体打击伤害。2023年12月贵州省金沙县某煤矿发生事故，工人清理刮板输送机机头矸石时，被重量超十公斤的大块煤砸中致死，印证了该风险的严重性。

设备运行中处理大块煤风险在采煤机、刮板输送机等设备运转期间擅自处理机身上的大块煤，属于C类不安全行为，极易造成人员卷入或被挤压，引发安全事故。安全操作规范明确要求处理大块煤需停机作业。破碎作业安全风险评估

设备运行风险破碎机、重型圆振动筛等设备在运行中可能因部件老化、磨损或操作不当导致故障，如对辊破碎机截齿损耗超标未及时更换，易造成大块煤破碎不彻底，引发设备卡堵或损坏。

物体打击风险大块煤在破碎、转运过程中，若防护措施不到位，可能发生煤块飞溅、坠落，导致人员被砸伤。2023年贵州省某煤矿曾发生工人清理刮板输送机时被超十公斤大块煤砸中致死的事故。

操作违规风险违规操作如在采煤机、刮板输送机运转期间擅自处理机身上的大块煤，此类行为被定义为C类不安全行为，易引发机械伤害等安全事故。

电气安全风险破碎作业涉及的胶带输送机及设备配电系统，若存在带电操作、线路老化、配电箱防护不当等问题，可能导致触电或电气火灾事故，需严格遵守安全用电规定。风险等级划分与管控策略风险等级划分标准依据风险评估矩阵法，结合事故发生可能性与后果严重程度，将大块煤技术改造工程风险划分为高、中、低三个等级。高风险点如设备老化、操作不规范；中风险点包括防护设施不到位等；低风险点为一般环境因素影响。高风险管控策略针对高风险点，实施"停机处理+专项方案"管控。如处理粒度＞0.3m×0.3m×0.3m大块煤时，必须停机作业，严禁在采煤机、刮板输送机运转期间处理，此类行为被界定为C类不安全行为。中风险管控策略对中风险点采取"定期巡检+技术升级"措施。例如筛选系统配备对辊破碎机，当截齿损耗达标准值时立即更换，确保大块煤破碎处理有效，避免因设备失效引发运输安全隐患。低风险管控策略低风险点通过"日常监测+教育培训"控制。如加强作业人员安全意识培训，要求人工破碎作业佩戴防护眼镜，搬运时注意站立位置防止跌倒，降低物体打击等意外风险。04生产控制技术措施爆破参数优化与大块煤控制

炮眼布局与角度设计采用单排、双排或三排眼布局，间距控制在1.0-1.2m，水平角65°-75°，俯角10°-15°，实现"五不"要求中的不出大块煤目标。

封泥长度与装药量标准爆破作业需严格控制封泥长度≥0.3m，实施浅眼爆破破碎时，单孔装药量不超过药卷1/3且每循环仅限1个炮，确保爆破效果和安全性。

破碎设备配置与维护筛选系统配备对辊破碎机，当截齿损耗达标准值时需立即更换，确保大块煤经破碎处理后粒度符合要求，严禁粒度＞0.3m×0.3m×0.3m的煤块直接进入运输系统。破碎设备选型与操作规范破碎设备选型标准根据大块煤处理需求，应选择牵引力大、稳定性好的破碎设备，如对辊破碎机，确保能有效处理粒度＞0.3m×0.3m×0.3m的大块煤，满足生产控制要求。破碎设备操作安全要求操作破碎设备时，操作人员必须持证上岗，佩戴安全帽、防护眼镜等劳保用品；设备运行期间严禁擅自处理机身上的大块煤，处理大块煤需停机作业。设备维护与部件更换规范定期检查破碎设备截齿等关键部件，当截齿损耗达标准值时需立即更换，确保大块煤经破碎处理的有效性，避免因设备故障引发安全事故。筛分系统安全运行要求

01设备选型与配置标准筛分系统应配备重型圆振动筛等专用设备，确保对大块煤的有效筛分。配套的对辊破碎机需满足粒度处理要求，截齿损耗达标准值时必须立即更换，以保证破碎处理的有效性。

02开机前安全检查要点开机前需检查筛面有无异物、紧固件是否松动，传动部分防护罩是否完好。确认重型圆振动筛、溜槽、胶带输送机等设备连接正常，电气控制系统及急停装置功能可靠。

03运行中安全操作规范运行时严禁打开防护罩或用手接触运转部件，发现大块煤卡堵应立即停机处理，严禁在设备运行中进行清理或调整。密切监控筛分效率与设备温度，出现异常声响立即停机检查。

04停机维护安全措施停机后必须切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，进行设备清扫、润滑及部件检查。维护人员需佩戴防护眼镜、防滑鞋等劳保用品，多人作业时执行互联保制度，确保相互监护。运输设备维护与故障处理

设备日常维护标准定期检查胶带输送机输送带张紧度、托辊转动灵活性，确保无跑偏、撕裂现象；对辊破碎机需每周检查截齿磨损情况，损耗达标准值时立即更换，保障破碎效果。

常见故障应急处理输送带卡料时，必须停机并切断电源，使用专用工具清理；发现溜槽堵塞，应采取分段疏通方式，严禁在设备运行时用手或工具伸入处理，防止物体打击事故。

维护安全操作规范维护作业前执行"停机-断电-挂牌"程序，设置警戒区域；登高检查时需系挂安全带，使用绝缘工具；电气系统维护必须由持证电工操作，严格遵守停电检修制度。

故障预防与记录制度建立设备维护台账，记录每日运行参数、故障类型及处理措施；每月进行设备全面检测，对胶带接头、电机绝缘等关键部位重点排查，提前消除潜在隐患。05专项作业安全技术脚手架搭设与拆除安全规范

作业人员资质要求脚手架搭设或拆除人员必须是经考核合格并领取《特种作业员操作证》的专业架子工，操作时需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

搭设作业安全要点按形成基本构架单元要求逐排、逐跨逐步搭设，矩形周边脚手架宜从角部向两个方向延伸搭设以确保稳定；架上作业人员脚下应铺设平稳脚手板，不得有探头板，着力点与构架点水平距离不大于0.8米，垂直距离不大于1.5米。

拆除作业安全规定拆除前需经工程部审批，作业时设专人监护，严禁非作业人员进入；拆卸的杆部件和材料严禁向地面抛掷，应及时运出拆卸区域；多人拆卸时需加强指挥协调，严禁不按程序任意拆卸。

架上作业行为禁忌严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息；不得随意拆除基本结构杆件、连墙件及安全防护设施；作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。吊装作业安全控制措施吊装前准备工作实施作业前需准备好校验完好的工器具，检查钢丝绳是否符合吊装系数要求、无咬绳现象，吊钩防脱钩设施完好；作业人员必须穿戴好劳保用品，做好互联保工作；对作业环境周边5m范围进行清扫，拉好警戒线，摆放设备检修标志牌。人员操作安全规范所有施工人员需经安全培训教育，地面人员戴安全帽，高空作业人员系安全带且保险绳挂在工作地点上方安全牢固处；设立现场总指挥，指挥信号必须明确，吊车司机需集中精力，做到起吊平稳、就位准确；严禁非作业人员进入警戒区。吊装作业技术要求正式起吊前先进行试吊，构件吊离地面0.5m高度左右停留约30秒钟，检查索具和起吊机械性能；吊装时吊具必须牢固，大型构件在摘钩前需就位焊接牢固；钢构件与钢丝绳直接接触处要有保护措施；严禁人站在被吊物上指挥，起吊后回转要平稳，不得在空中摇晃。特殊情况安全处理起吊时严禁大幅度斜拉或摆动，斜拉步距不大于800mm，斜拉角度不大于20°，作业人员需看准运动趋势并保证足够躲避空间；没有安全防护设施时，严禁在固定构件上行走或作业；严禁高空作业人员抛投物料，工具、连接件等须系挂身上或放入工具袋。临时用电安全管理要求

保护系统设置规范总配电房需设置保护接地，接地电阻应≤4Ω；工程采用TN-C-S系统，工作零线（N）与专用保护线（PE）在电源处严格分开，PE线末端需做重复接地，确保用电安全。

电气操作基本准则严禁带电操作，拉闸操作和修理须经工程部审批并执行安全用电组织及技术措施；禁止自行拆改用电设备和线路，严格按标准及施工组织设计要求操作。

日常巡检与维护制度每天对现场用电设备、线路进行两次例行巡察检查，发现问题立即停电检修并监护，同时上报处理；所有设备、线路需防护到位，保持干净有效。

电气火灾预防措施电气操作人员需正确联结导线、触头以防电阻过大引发火灾；配电箱耐火等级应大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器，严禁超载用电，电机周边无易燃物。高处作业防护技术要点作业人员资质与防护装备要求高处作业人员须持《特种作业操作证》上岗，操作时必须佩戴符合GB2811-20XX标准的安全帽、GB6095-95标准的安全带，穿防滑鞋，确保个人防护装备齐全有效。脚手架搭设安全技术规范脚手架搭设应按构架单元逐排、逐跨进行，矩形周边脚手架宜从角部向两侧延伸搭设以保证稳定；架上作业时脚手板需铺设平稳，严禁出现探头板，作业人员脚下着力点与构架点水平距离不大于0.8米，垂直距离不大于1.5米。作业行为安全管控措施严禁在架面上打闹、退着行走或跨坐外防护横杆休息；传递材料时需掌握重心平稳传递，工具应放入工具袋内防止掉落；不得随意拆除脚手架基本结构杆件和连墙件，确需拆除时须经技术人员同意并采取加固措施。登高设施与作业环境要求作业人员应通过房屋楼梯或专用安全人梯上下，严禁攀缘脚手架；作业面荷载需符合标准，维护脚手架不超过每平方米一千牛；当架面高度不足需垫高时，垫高不得超过50厘米，超过时应按规定升高铺板层并同步加高防护设施。06安全操作与行为规范C类不安全行为界定与预防

C类不安全行为核心界定标准在采煤机、刮板输送机等设备运行期间，擅自处理机身上的大块煤，此类行为被明确界定为C类不安全行为。

动态处理大块煤的禁止性规定严禁在设备运转状态下触碰或处理机身大块煤，必须严格执行停机作业制度，防止物体打击等安全事故发生。

C类行为的典型风险后果2023年贵州省金沙县某煤矿曾发生因违规处理运输中大块煤导致1人死亡的事故，凸显C类行为的高危险性。

C类行为预防措施加强操作人员安全培训，明确停机处理流程；在关键设备区域设置警示标识，配备专人监督；将C类行为纳入安全考核体系。停机作业管理规定

停机作业基本要求处理大块煤时必须执行停机作业制度，严禁在采煤机、刮板输送机等设备运转期间触碰或处理机身上的大块煤，此类行为被界定为C类不安全行为。

停机操作流程作业前需确认设备已完全停止运转，切断电源并悬挂"禁止启动"警示牌，安排专人监护，确保作业区域无机械运动风险后，方可进行大块煤处理作业。

违规处理与责任违反停机作业规定的责任单位将依据相关安全管理条例予以处罚，同时对直接责任人进行安全教育和考核，情节严重者将追究其管理责任。劳动防护用品正确使用方法头部防护：安全帽佩戴规范必须选用符合GB2811-20XX标准的安全帽，佩戴时需系紧下颌带，确保帽衬与帽壳间留有15-20mm缓冲空间，严禁随意拆卸帽内配件。坠落防护：安全带使用要求依据GB6095-95标准，高空作业时安全带应高挂低用，固定点需承受≥15kN拉力，作业前检查织带无破损、卡扣锁定有效，严禁将安全带当作搬运绳使用。眼部防护：防护眼镜选用与佩戴进行人工破碎大块煤作业时，必须佩戴防冲击型防护眼镜，镜片需无划痕、贴合面部，作业过程中保持镜架稳固，防止煤块飞溅造成眼部伤害。足部防护：防滑鞋操作规范脚手架搭设、吊装作业等场景需穿防滑鞋，鞋底花纹深度不小于3mm，鞋带必须系紧，作业前检查鞋底磨损情况，禁止穿破损或防滑性能失效的footwear。应急处置操作流程

事故现场初步判断与报告发现大块煤相关事故（如物体打击、设备卡堵等），立即停止相关作业，观察现场情况，判断事故类型、影响范围及是否有人员受伤，第一时间向现场负责人和调度中心报告，报告内容包括事故时间、地点、简要经过、伤亡情况及已采取措施。

人员急救与现场隔离若有人员受伤，立即启动现场急救预案，由具备急救知识的人员对伤者进行初步处理（如止血、固定等），同时组织人员撤离至安全区域。设置警戒线，严禁无关人员进入事故现场，防止二次事故发生，保护事故现场以便后续调查。

应急设备启用与故障排除根据事故类型，迅速启用相应应急设备。如大块煤堵塞运输设备，使用专用工具（如撬棍、液压破碎锤）在确保安全的前提下进行处理；若发生火灾，立即使用现场灭火器、消防栓等设施进行初期灭火，并切断事发区域电源。

事故上报与后续处理按照事故上报程序，及时向企业安全管理部门及相关监管机构报告事故详情。配合事故调查组开展调查，提供现场情况说明及相关证据。事故处理完毕后，组织人员对现场进行清理、检查，确认无安全隐患后，经审批方可恢复作业，并总结事故教训，完善防范措施。07事故案例与警示教育2023年贵州煤矿运输事故分析

01事故基本情况2023年12月，贵州省金沙县某煤矿发生一起大块煤运输事故，造成1名工人死亡。事故发生时，工人正在清理刮板输送机机头矸石，被重量超过十公斤的大块煤砸中致死。

02事故直接原因动态运输过程中，大块煤未能有效破碎处理，超过十公斤的煤块在刮板输送机运行时发生坠落，导致物体打击伤害。

03事故暴露的问题现场安全管理存在漏洞，未严格执行大块煤处理安全操作规范，在设备运行期间进行清理作业，且未采取有效防护措施防止大块煤意外移动。

04事故教训与警示该案例印证了大块煤在运输环节的物体打击风险，突显遵守“停机处理大块煤”“严禁设备运行时清理作业”等安全操作规范的重要性，需强化现场安全监管和员工安全意识培训。典型违规操作案例解析

01违规处理运行中设备大块煤案例某煤矿工人在采煤机运行期间擅自处理机身上大块煤，被界定为C类不安全行为，违反安全操作规范中“停机作业”的核心要求，此类行为可能导致设备误动作或煤块飞溅伤人。

02大块煤未经破碎直接运输事故2023年12月贵州省金沙县某煤矿，工人清理刮板输送机机头矸石时，被重量超十公斤的大块煤砸中致死，事故原因系违规将未破碎的大块煤直接进入运输系统，违反“粒度＞0.3m×0.3m×0.3m需破碎处理”的规定。

03爆破参数不达标导致大块煤生成案例某矿爆破作业未按标准设置炮眼参数（如封泥长度＜0.3m），导致产生大量超过150mm的大块煤，增加后续处理难度及安全风险，违反GB475-2019及生产控制措施中“五不”要求。

04采样工具不规范导致数据偏差案例人工采样时使用开口尺寸不足煤标称最大粒度3倍的工具，导致大块煤样本采集不完整，影响质量参数检测准确性，违反GB475-2019采样规范中专用工具的使用要求。事故责任认定与处罚标准

违规行为界定标准在采煤机、刮板输送机运转期间触碰机身大块煤的行为，被明确界定为C类不安全行为。

违规处理处罚金额对于在煤矿生产环节中，违规将禁止直接上运输设备的大块煤未经破碎处理就进行运输的责任单位，将被处以3000-5000元的罚款。

事故责任追究原则依据“谁违规、谁负责”原则，对因未遵守大块煤处理规范（如未停机处理、违规爆破等）导致事故的相关责任人进行严肃追责。案例启示与防范措施012023年贵州金沙县大块煤运输致死事故警示2023年12月贵州省金沙县某煤矿，工人在清理刮板输送机机头矸石时，被重量超十公斤的大块煤砸中致死，凸显动态运输中物体打击风险及违规操作危害。02C类不安全行为的界定与后果采煤机、刮板输送机运转期间擅自处理机身大块煤，被定义为C类不安全行为，此类违规操作是导致事故的重要诱因，需严格禁止。03强化运输系统大块煤管控措施严格执行粒度＞0.3m×0.3m×0.3m大块煤破碎处理规定，严禁直接进入运输系统，违规单位将面临3000-5000元罚款。04设备运行期间的安全操作底线处理大块煤必须停机作业，严禁在设备运转时触碰或清理，人工破碎需佩戴防护眼镜，搬运时注意站立位置防止跌倒。08安全管理与监督验收安全培训与考核机制

培训内容与频次针对大块煤特性及工艺，定期开展安