锅炉转动机械设备单机分部试运方案培训课件

锅炉转动机械设备单机分部试运方案培训课件CONTENTS目录01工程概况与试运目标02试运前准备工作03单机试运实施步骤04联动试运与数据记录CONTENTS目录05安全保障与应急措施06质量验收与标准规范07常见问题处理与案例分析08试运方案文档与管理01工程概况与试运目标锅炉系统整体介绍锅炉类型与技术参数以龙煤矿业集团鹤岗分公司立达矸石热电厂为例，采用无锡华光锅炉有限公司UG220/9.8-M6型循环流化床（CFB）燃煤锅炉，高温高压参数，单锅筒横置式，自然循环，全悬吊π型布置，运转层8m标高设混凝土平台。主要转动设备组成包含33台套转机设备，核心设备有：一次风机（QALG-2B-22.6F型，1400KW）、二次风机（QALG-2D-19F型，630KW）、引风机（QAY-1-245F型，1000KW）、高压流化风机（3L53WOA型，75KW），以及给煤机、冷渣器、输送机等辅机。系统结构与工作流程炉膛采用膜式水冷壁，中部设蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井布置两级四组对流过热器、三组省煤器及一、二次风空气预热器。燃料经给煤机送入炉膛燃烧，高温烟气经分离器、过热器、省煤器、空预器后由引风机排出，工质通过水冷壁、过热器完成能量转换。转动机械设备分类与规范主要设备分类锅炉转动机械设备主要包括：风机类（一次风机、二次风机、引风机、流化风机）、泵类（给水泵、循环泵、冷渣机冷却循环水泵、排污泵）、燃料输送设备（称重式胶带给煤机、链斗式输送机、斗式提升机、电动给料机）、搅拌与处理设备（双轴搅拌机、冷渣器、汽车散装机）等共计33台套转机设备。核心设备技术规范示例一次风机：型号QALG-2B-22.6F，流量172937m³/h，全压23232Pa，转速1450r/min，配用电机Y560-4（功率1400KW，电压10000V）；引风机：型号QAY-1-245F，全压7743Pa，转速960r/min，电机YKK560-6（功率1000KW，电压10000V）。设备规范遵循标准设备技术规范需符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇、设备制造厂技术文件及使用说明书，确保性能参数（如给水泵流量扬程、风机风量风压）达到设计铭牌值，电机功率、转速、电流等电气参数匹配。试运目的与核心目标

验证设备机械性能通过试运考验转机的机械性能，找出或发现缺陷并消除，确保转动部件运行稳定，无异常振动、卡滞等现象。

检验设计安装质量检查转机的设计和安装质量，确认设备安装符合技术规范，如基础混凝土强度、管道连接密封性等。

考核设计参数达标检验、调整并考核转机是否能达到制造厂铭牌所规定的各项设计参数，如流量、扬程、风压、功率等。

评估连续运行能力考察转机能否满足其连续不间断安全、经济、稳定的运行，电动机单独运行时间不少于2h，带机械运行时间不少于8h。

形成技术文件资料提出实验的技术文件，作为生产运行的原始资料，为后续正式投运提供数据支持和操作依据。02试运前准备工作技术参数确认与资料准备

核心设备技术参数确认锅炉主机需确认额定蒸发量、压力、温度；给水泵需确认流量、扬程、功率；风机需确认风量、风压、功率等关键参数，确保符合设计要求。

设备规范与厂家资料收集收集一次风机（如QALG-2B-22.6F型，流量172937m³/h，全压23232Pa）、二次风机（如QALG-2D-19F型，流量116667m³/h，全压14332Pa）等设备的技术规范、电机参数及厂家提供的使用说明书。

调试仪器仪表准备准备振动测量仪、温度测量仪、转速测量仪、听音棒等调试工具，确保仪器在校验有效期内，状态完好，满足试运数据测量需求。

技术文件与记录表格准备准备试运方案文档、数据记录表格（包括运行时间、压力、流量、温度等参数），以及《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检验及评定标准》等相关标准文件。设备安装检查与验收设备安装状态检查

检查所有转动设备安装是否完毕，连接是否紧固，管路是否畅通，阀门开闭状态是否正确，电气接线是否无误，接地是否可靠，确保符合安装规范要求。基础与二次灌浆检查

基础混凝土及二次灌浆层需达到设计强度，表面平整，无裂纹、蜂窝等缺陷，保证设备运行时的稳定性。安全防护装置检查

各转机裸露的转动部分应装好保护罩，平台有正规的楼梯、通道、过桥栏杆及底部护板，临时孔洞装好护栏及盖板，确保操作人员安全。安装技术记录验收

设备及系统安装技术记录应齐全，包括安装检验记录、调试记录等，经检验合格后方可进行试运。工具仪器与安全防护准备调试所需仪器清单包括振动测量仪、温度测量仪、转速测量仪、听音棒及工具套各1台/套，用于监测设备振动、温度、转速等关键参数。安全防护工具配置配备安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保操作人员在试运过程中免受机械伤害和高温介质影响。仪器仪表校验要求所有测量仪器需在校验有效期内，精度等级符合《电力建设施工质量检验及评定标准》要求，确保数据准确可靠。安全防护措施落实试运区域设置围栏及警告牌，配备足够消防器材，消防水系统处于备用状态，现场照明及通讯设备完好。现场条件与环境要求场地与道路要求试运区域场地需平整，消防通道及设备运输通道畅通无阻，确保应急车辆及设备进退自如。施工环境清理试运范围内脚手架已全部拆除（必要保留的不得妨碍通行及运行），环境清理干净，无易燃物品及垃圾，沟道、孔洞盖板齐全，临时孔洞设护栏及盖板。安全设施配置现场配备足够数量且合格的消防器材，消防水系统具备足够水源及压力并处于备用状态，试运区域设围栏及警告牌。照明与通讯保障现场具备足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态，电话等通讯设备安装完毕且可投入使用。03单机试运实施步骤风机类设备试运流程

试运前检查检查风机安装是否牢固，润滑系统油位正常、油路畅通，轴承冷却器具备可靠冷却水源。电气接线正确，绝缘良好，裸露转动部分已装好保护罩。风门挡板调整实验完毕，动作灵活、正确，标明名称及开、闭方向。

启动操作启动前关闭入口或出口风门，确认电机转向正确。启动风机后，逐渐打开风门至工况点，密切关注风压、风量、电流等参数，确保在设计范围内。如一次风机型号QALG-2B-22.6F，流量172937m³/h，全压23232Pa。

运行监测试运期间持续监测轴承温度（滑动轴承不高于70℃，滚动轴承不高于80℃），振动值（垂直、水平和轴向三个方向不超过规定值），有无异常声响、泄漏。每小时记录运行参数，如风机转速、风压、电机电流等。

停机与检查试运时间不少于8小时，停机后检查设备各部件有无松动、过热、变形等情况。清理试运记录，填写试运报告，对发现的问题及时处理，确认合格后方可进行联动试运。泵类设备试运操作指南

01试运前检查要点检查泵体及管路连接无漏油、漏水现象，电气接线正确且绝缘良好；确认润滑油/脂加注符合要求，油位在正常工作位置；手动盘车转动灵活，无卡滞或异常声响。

02启动操作流程离心泵启动前需关闭出口阀，启动后逐步开启出口阀至设计工况；容积式泵启动前应打开出口阀，防止超压；点动电机确认转向正确，无异常冲击后正式启动。

03运行参数监控持续监测流量、扬程、电流、轴承温度及振动值。给水泵流量、扬程应在设计范围内，轴承温度滑动轴承不高于70℃，滚动轴承不高于80℃，振动值符合设备技术要求。

04停机与后续检查停机前先关闭出口阀，再切断电源；停机后检查泵体有无泄漏，记录运行时间及各项参数；对轴封、轴承等关键部位进行检查，确认无异常磨损或过热现象。给煤机与输送设备试运要点01称重式胶带给煤机试运检查徐州三原电力DSG450-CZ型给煤机，主电机功率5KW，电流10.1A，主轴转速30r/min，出力100t/h。启动后观察皮带运行平稳度，称重传感器数据是否与设定值一致，清扫电机（2.2KW）联动功能正常。02链斗式输送机试运针对阿尔斯通LD450×20型输送机，检查输送长度20m，速度0.086m/s，电机功率5.5KW，电流13.6A。试运时重点监控链条张紧度，料斗有无卡滞，轴承温升不超过70℃（滑动轴承）。03斗式提升机试运ZBT400×28型提升机最大出力20t/h，斗距250mm，电机功率7.5KW，电流18.7A。启动前手动盘车无卡涩，运行中观察料斗提升稳定性，监听传动部分异响，振动值控制在规定范围内。04双轴搅拌机试运SJ100A型搅拌机转速56r/min，功率22KW，电流44.6A。试运时检查搅拌轴转向正确，物料混合均匀度，轴承密封无漏料，机体振动不超过0.1mm。其他转动设备试运规范

冷渣机试运规范冷渣机型号DG-12，最大出力12t/h，物料进口温度1000℃，出口温度100℃，水压≤0.3-0.7MPa。试运时检查冷却水系统通畅，转速稳定，无卡涩异响，进出料温度及压力在设计范围内。

称重式胶带给煤机试运规范最大出力30t/h，皮带宽度650mm，主电机功率4KW，清扫电机功率2.2KW。试运前确认皮带张紧适度、无跑偏，启动后检查给料均匀性，电机电流、转速正常，清扫装置工作良好。

双轴搅拌机试运规范型号SJ100A，出力100t/h，转速56r/min，电机功率22KW。试运时检查搅拌轴转向正确，搅拌叶片无卡滞，轴承温度不超过70℃（滑动轴承）或80℃（滚动轴承），机体密封无泄漏。

渣仓振动器试运规范电机功率、转速、电流需符合设计值，试运时检查振动频率及振幅正常，与渣仓连接牢固，无异常噪音，能有效促进物料流动，避免堵塞。04联动试运与数据记录联动试运组织与流程

联动试运组织架构成立由项目经理、技术负责人、安全监督员及各专业工程师组成的联动试运小组，明确各成员职责，协调解决试运过程中的技术与安全问题。

联动试运前提条件所有单机试运合格，设备技术参数符合设计要求，安全防护措施到位，试运区域清理完毕，通讯及应急设备准备就绪。

联动试运执行步骤1.启动锅炉主机与给水泵，监测压力、流量及温度；2.启动风机，调节风量至额定工况，检查气流匹配性；3.依次投入燃料输送系统，验证各设备协同运行状态。

联动试运数据记录与评估记录各设备运行时间、关键参数变化及异常情况，评估系统稳定性，依据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》判断试运是否合格。参数监测与记录要求

核心参数监测清单需实时监测压力、温度、流量、转速、电流、振动值等关键参数。如锅炉主机额定蒸发量、压力、温度；给水泵流量、扬程；风机风量、风压等，确保符合设计技术要求。

监测频率与数据精度试运期间每30分钟记录一次数据，重要参数（如压力、温度）需连续监测。测量仪器精度需符合要求，如振动测量仪、温度测量仪等应在校验有效期内，确保数据准确可靠。

异常数据处理流程当监测数据超出设计范围（如轴承温度超过70℃（滑动轴承）或80℃（滚动轴承），振动值超标），应立即停机检查，分析原因并记录处理措施，待故障排除后方可重新启动。

记录文档规范要求试运记录需包含设备运行时间、各项参数变化情况、设备运行状态及异常情况等。记录需清晰、准确、完整，签字确认后归档，作为后续评估及正式投运的原始依据。试运数据整理与分析方法数据整理规范试运数据需按设备类型分类记录，包括各设备运行时间、压力、流量、温度等关键参数，以及设备运行状态和异常情况，确保数据完整、准确、可追溯。数据分析指标通过对试运数据的统计与分析，评估设备运行的稳定性与安全性，重点关注轴承温度（滑动轴承不高于70℃，滚动轴承不高于80℃）、振动值（垂直、水平和轴向三个方向不超过规定值）、电机电流等指标是否在设计范围内。数据对比方法将试运数据与设备制造厂铭牌规定的各项设计参数进行对比，如一次风机流量172937m³/h、全压23232Pa，检查是否达到设计性能标准，找出偏差并分析原因。结果应用与改进建议根据试运数据分析结果，提出设备改进建议，为后续正式投运提供依据，形成试运报告，作为生产运行的原始资料。05安全保障与应急措施试运安全操作规程

试运前安全检查试运范围内脚手架已拆除、场地清理干净，沟道孔洞盖板齐全，消防器材及水源充足，照明及通讯设备完好，设备转动部分防护罩安装到位。

人员安全防护要求操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，试运启动时，非操作人员应远离设备并站在转动轴向位置，防止部件飞出伤人。

设备启动操作规范电动机先进行单独空负荷试运不少于2小时，转向正确；带机械试运时，应先手动盘车检查有无卡滞，启动后逐步升负荷，严禁带负荷启动。

运行中监控与记录实时监测设备振动（不超过规定值）、轴承温度（滑动轴承≤70℃，滚动轴承≤80℃）、电流、压力等参数，每小时记录一次运行数据及异常情况。

紧急停机操作流程当出现超温超压、剧烈振动、异响、泄漏或危及人身设备安全时，立即按下就地事故按钮停机，切断电源并上报，待故障排除后方可重新启动。危险源辨识与防护措施

机械伤害风险及防护转动设备裸露部分（如联轴器、皮带轮）易造成卷入、挤压伤害，必须安装牢固的防护罩；试运时非操作人员应远离，站在机械转动轴向位置。

电气安全风险及防护电气设备漏电、短路或过载可能导致触电事故，试运前需检查绝缘良好、接地可靠；操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具。

高温高压介质风险及防护锅炉主机、管道等承压部件可能因超压、泄漏导致高温介质喷射伤人，需确保安全阀、压力表校验合格，试运时设置隔离区，严禁正对法兰、阀门等连接部位。

火灾爆炸风险及防护燃料输送系统、燃气管道泄漏易引发火灾爆炸，试运前需检查密封性，现场配备足够消防器材（灭火器、消防水系统），严禁明火，设置可燃气体报警装置。

高处作业风险及防护试运区域平台、楼梯需设置正规栏杆及护板，临时孔洞加装盖板；高处作业人员必须系挂安全带，工具使用防坠绳，严禁抛掷物品。应急预案与故障处理流程紧急停炉触发条件当锅炉出现超压（超过额定压力1.25倍）、水位异常（低于最低安全水位或高于最高允许水位）、爆管泄漏、燃烧异常（熄火、回火、放炮）、轴承温度超限（滑动轴承＞70℃，滚动轴承＞80℃）或振动超标（超过设备技术文件规定值）等情况时，必须立即执行紧急停炉。紧急停炉操作步骤立即切断燃料供应，关闭主燃料阀；启动引风机通风5-10分钟排除炉膛内可燃气体；关闭给水阀，打开安全阀泄压；待压力降至0MPa、温度低于100℃后，开启排污阀放水。全过程需安排专人监控压力、温度变化，严禁在压力未泄尽时打开人孔或检查孔。常见故障排查方法采用“望闻问切”四步法：观察仪表参数（压力、流量、温度）及设备外观有无泄漏、变形；聆听运转声音是否均匀，有无异音；触摸轴承、电机外壳温度及振动情况；检查润滑油油位、油质有无乳化或杂质。结合试运数据记录，对比设计值快速定位故障点。典型故障处理案例案例1：给水泵试运中流量不足，经检查为进口滤网堵塞，停机清理后恢复正常；案例2：风机振动超标（实测12mm/s，标准≤8mm/s），通过重新对中调整后振动值降至5mm/s；案例3：锅炉超压时安全阀未起跳，立即手动开启泄压阀并紧急停炉，事后校验安全阀发现阀芯卡涩，维修后重新整定合格。06质量验收与标准规范试运合格判定标准运行时间要求电动机单独运行时间不少于2h，带机械运行时间不少于8h，确保设备在稳定状态下充分考验。电机及转向要求电动机转向正确，事故按钮动作灵敏可靠，接地线、动力电缆及控制电缆连接牢固无松动。轴承温度与振动要求滑动轴承温度不高于70℃，滚动轴承温度不高于80℃；垂直、水平和轴向三个方向振动值符合规定标准（参照《火电施工质量检验及评定标准》）。密封与泄漏要求轴承无漏油、漏水现象，泵壳、风壳等介质流经部件无介质泄漏，密封性能良好。辅助系统与保护要求外部油系统润滑的转动机械，其油系统运行可靠，油量、油压正常，油压或油温保护动作正确；各项联锁自动保护装置动作灵敏可靠。振动、温度与压力允许范围

轴承振动允许值垂直、水平和轴向三个方向上的轴承振动值应不超过规定标准，具体数值需参照设备技术文件及相关规范要求。

轴承温度控制标准滑动轴承温度不高于70℃，滚动轴承温度不高于80℃，试运过程中需持续监测并确保在该范围内。

压力参数允许范围设备运行压力应严格控制在设计额定压力范围内，如锅炉主机需逐步升压至额定压力，超压试验压力按规定执行（如汽包炉为其汽包额定工作压力的1.25倍）。验收资料与签证流程

验收资料组成包括试运方案目标与范围、组织现状与需求分析、实施步骤与操作指南、试运数据记录、安全保障措施等正式文档，需涵盖各设备技术参数、检查记录、试运过程数据及异常情况说明。

资料编制要求资料需数据准确、内容完整、条理清晰，符合《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996版等相关规范，签字盖章手续齐全，可作为生产运行的原始技术资料。

签证流程步骤1.试运单位提交验收申请及全套资料；2.验收小组审核资料完整性与规范性；3.现场核查试运结果与资料一致性；4.召开验收会议，形成验收意见；5.各方签字确认，办理签证手续。

验收合格标准设备运行参数符合设计要求，试运时间满足规定（电动机单独运行不少于2h，带机械运行不少于8h），无漏油、漏水、异常振动等现象，安全装置动作可靠，资料齐全且符合归档要求。07常见问题处理与案例分析试运中典型故障及排除

01轴承温度异常升高滑动轴承温度超过70℃、滚动轴承超过80℃为异常。常见原因为润滑不良、油质劣化或轴承装配过紧。排除方法：检查油位及油质，更换合格润滑油；重新调整轴承间隙或紧固程度。

02设备振动超标垂直、水平或轴向振动值超过规定标准（如引风机振动值超标）。可能因转子不平衡、地脚螺栓松动或对中不良。排除方法：进行动平衡校正，紧固地脚螺栓，重新找正设备对中。

03电机电流异常运行电流超过额定值或波动过大，可能由负载过大、电机缺相或绕组故障导致。排除方法：检查设备负载情况，测试电机三相电流是否平衡，必要时停机检修电机绕组。

04介质泄漏泵壳、风壳或管道连接处出现介质泄漏，多为密封件损坏或法兰连接不严密。排除方法：更换密封垫片或机械密封，均匀紧固法兰螺栓，确保密封面平整。

05联锁保护装置失效如引风机跳闸后相关设备未联锁停运。原因可能为联锁逻辑错误或信号传输故障。排除方法：重新校验联锁程序，检查传感器及控制线路，确保信号准确可靠。设备异常振动与噪音处理

振动异常判断标准轴承垂直、水平和轴向三个方向振动值需符合规定标准，如引风机振动值通常不超过6.3mm/s（具体参照设备技术文件）。滑动轴承温度不高于70℃，滚动轴承不高于80℃。

常见振动原因分析主要原因包括：设备安装不水平导致重心偏移、转动部件动平衡不良、轴承磨损或润滑不足、地脚螺栓松动等。例如，风机叶轮积灰不均会引发剧烈振动。

噪音超标识别方法通过听音棒检测轴承、齿轮箱等部位，正常运行声音应均匀无杂音。若出现尖锐摩擦声、撞击声或周期性异响，可能为轴承损坏或部件松动。

振动与噪音处理措施立即停机检查，重新校准设备水平度，紧固地脚螺栓；更换磨损轴承并加注合格润滑油；对叶轮等旋转部件进行动平衡校正；清理内部异物或积灰。实际案例分析与经验总结典型设备试运故障案例某电厂一次风机试运时振动超标达0.15mm（标准≤0.08mm），检查发现叶轮安装偏心，重新找正后振动值降至0.05mm，符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》要求。试运过程关键控制点引风机试运需重点监控轴承温度（滑动轴承≤70℃，滚动轴承≤80℃）、电流（不超过额定值）及风压（如QAY-1-245F型引风机全压7743Pa），发现异常立即停机检查。常见问题及解决措施试运中多次出现给水泵机械密封泄漏，