副立井操车设备施焊安全措施培训

副立井操车设备施焊安全措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工部署02组织机构与职责分工03施工前准备工作04焊接作业安全技术规范CONTENTS目录05瓦斯检测与通风管理06个人防护与现场管理07防火防爆安全措施08应急处置与事故预防CONTENTS目录09施工后安全管理01工程概况与施工部署工程背景与施工必要性

工程概况我矿副立井井底推车机轨道及平台防滑铁板多处开焊，为保证副立井安全运转，需在检修过程中利用电气焊方法补焊设施开裂处。

施工时间计划施工时间为2021年4月17日上午8点至下午15点30分，在此时间段内完成施焊作业。

施工地点本次施焊作业地点位于副立井，具体为井底推车机轨道及平台防滑铁板开焊部位。

施工必要性推车机轨道及平台防滑铁板开焊会影响副立井的正常运行，存在安全隐患，通过施焊补焊可消除隐患，保障副立井安全稳定运转。施工时间与地点明确施工时间严格限定根据施工计划，本次副立井操车设备施焊作业时间限定为2021年4月17日上午8点至下午15点30分，总时长7.5小时，确保在规定检修窗口期内完成。施工地点精准定位施工地点明确为副立井井底区域，具体涉及推车机轨道及平台防滑铁板开焊部位，作业范围需设置清晰警示标识，严禁非施工人员进入。时间与地点管理要求施工期间，现场负责人需每小时向矿调度室汇报进度，严格执行"时间到点必停工"原则；作业前需由瓦检员、安全员、施工负责人共同确认地点安全条件，签署作业许可单后方可开工。工程目标与安全要求

工程核心目标通过电气焊补焊副立井井底推车机轨道及平台防滑铁板开焊部位，恢复设备结构完整性，保障副立井提升运输系统安全稳定运转。

施工安全总要求严格遵循《煤矿安全规程》及GB9448-2025《焊接与切割安全》标准，杜绝火灾、爆炸、瓦斯事故及人员伤害，实现“零事故”施工。

瓦斯浓度控制标准施工地点及周围20米风流中瓦斯浓度必须控制在0.5%以下，瓦检员实时监测，超限立即停止作业并撤离。

作业环境安全标准作业点前后10米范围内无易燃易爆物品，无法移除的可燃物需用石棉布或湿麻袋覆盖，配备不少于2个压力充足的灭火器及供水管路。02组织机构与职责分工安全管理体系架构

组织机构与职责分工设立安全总负责、现场监督、施工负责三级管理岗位，明确各级人员职责。例如安全总负责统筹整体安全，现场监督负责实时检查，施工负责落实具体安全措施。

施工人员管理规范施工人员需严格执行《煤矿安全规程》，施工负责人随时与矿调度室联系，听从指挥；带班队长及机电队队长现场指挥监督施焊工作，确保按规程操作。

安全监督与检查机制瓦检员负责随时检查施工地点瓦斯浓度，作业地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%且无集聚时方可施焊；安全员现场监督，发现问题及时汇报处理。

开工许可与三方确认制度开工前需由安全、瓦检、机电队施工三方人员共同确认，经机电队负责人汇报矿调度，通知安监处、通风科等相关单位，获批准后方可施工。各级人员职责明细

01安全总负责人职责全面负责施焊作业的安全管理工作，对安全措施的制定、审批和落实负总责，确保作业全过程符合安全规范要求。

02现场监督职责在施工现场对安全措施的执行情况进行实时监督检查，发现安全隐患及时制止并要求整改，确保施工严格按规程进行。

03施工负责人职责负责组织施工人员开展作业，严格执行安全措施，随时与矿调度室保持联系，听从调度指挥，发现异常情况立即停止施工。

04瓦检员职责负责随时检查施工地点的瓦斯浓度，确保工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过规定值，瓦斯浓度超标时有权停止施焊作业。

05现场施工人员职责严格遵守安全操作规程和本措施要求，正确使用劳动保护用品，服从现场负责人和监督人员的管理，发现问题及时报告。协作机制与沟通流程组织机构及职责分工

明确安全总负责、现场监督、施工负责等关键岗位，如安全总负责全面统筹安全工作，现场监督负责实时检查，施工负责指挥具体施焊操作，确保责任到人。施工前多方确认机制

开工前由安全、瓦检、机电队施工三方人员共同确认现场安全条件，再由机电队负责人汇报矿调度，经矿调度通知安监处、通风科等相关单位批准后方可施工。施工期间调度联络要求

施工负责人需随时与矿调度室保持联系，听从调度指挥，发现异常情况立即停止施工，确保施工进程与矿井整体调度协调一致。应急信息传递路径

现场安全员发现问题及时向上级领导汇报并组织处理，主扇停风等紧急情况时，矿调度员立即通知施工人员停止作业、撤离现场，形成快速响应的信息传递链。03施工前准备工作作业许可审批流程动火申请与审批施工前向生产办申请烧焊时间，待批准后方可烧焊作业，需提交《危险作业申请单》，经消防、技安部门现场检查确认。多部门联合确认开工前必须先由安全、瓦检、机电队施工三方人员共同确认现场安全条件，再由机电队负责人汇报矿调度，经调度批准并通知安监处、通风科等相关单位后方可施工。作业过程监督备案矿安监处派人现场监督，施工期间现场施工负责人需随时与矿调度室保持联系，听从调度指挥，严禁未经批准擅自开工或变更作业内容。设备材料检查与准备焊接设备安全检查检查电焊机接线是否牢固，地线必须可靠搭接于被焊接物体，严禁与主提升钢丝绳接触；焊枪、电缆绝缘良好无破损，焊机外壳接地电阻≤4Ω。气瓶与管路检查氧气瓶、乙炔瓶阀门及减压阀需完好不漏气，阀门开启灵活、关闭严密；氧气、乙炔管路无老化破损，乙炔瓶必须安装回火阀。焊接材料质量确认选用符合工艺要求的焊条、焊丝，具备质量证明文件；检查材料外观无锈蚀、受潮，按规定储存于干燥通风处。辅助工具与灭火器材准备配备2个以上压力充足的灭火器、0.2立方米以上黄沙及两把铁铲；设置供水管路及水雾化喷头，准备石棉布、湿麻袋等防火遮挡材料。现场环境清理与隔离

作业区域易燃易爆物清理施工前需清理作业地点周围20米范围内的浮煤、棉纱、油脂等易燃易爆物品；对无法拆除的易燃物，必须用石棉布、湿麻袋等不燃材料严密遮挡，并设专人看护。

井筒及设备杂物清除利用检修时间清理井筒罐道梁、套架梁、梯子间的杂物，重点清除电缆附近的可燃物，确保烧焊火星不会引燃周边物品。

作业区域物理隔离措施在井口或高空作业区域设置隔离栏杆和防护网，警示无关人员远离作业区；井口作业时，下方需用不燃性材料设置接火设施，专人洒水确保火星熄灭。

危险区域警戒设置施工期间，在井口、-450水平等关键位置由运输区把钩工设置警戒，警戒距离不小于10米，严禁非施工人员靠近作业区域。安全防护设施配置

灭火器材配置标准施工地点至少配备2个压力充足的灭火器，同时准备0.2立方米以上黄沙及两把铁铲，确保初期火灾可及时扑救。

作业区域隔离措施焊接作业点前后两端各10米井巷范围清理易燃易爆物品，无法拆除的用石棉、湿麻袋遮挡并设专人看护；井口作业下方设不燃性接火设施，专人洒水熄灭火星。

供水管路与雾化装置现场设置供水管路，配备水雾化喷头，专人负责向焊割点及井筒洒水，确保火星在落地过程中熄灭，防止引燃下方可燃物。

气体防护与检测设备瓦检员使用专用设备实时监测作业点周围20米风流中瓦斯浓度，确保不超过0.5%，瓦斯超限立即停止作业并撤离。04焊接作业安全技术规范焊接设备安全操作要求

01设备检查与维护施工前需检查电焊机接线、地线搭接是否可靠，严禁地线与主提升钢丝绳接触；氧气、乙炔管路及减压阀需确保完好不漏气，阀门开启灵活、关闭严密，焊把线绝缘良好且不漏电。

02气瓶安全管理氧气瓶、乙炔瓶需分开单独打运，严禁同车同罐；使用时两瓶间距不小于5米，距明火距离不小于10米，乙炔瓶必须使用回火阀，且需固定牢固防止倾倒，严禁卧放作业。

03设备操作规范电焊机应摆放在焊割点上风侧10米以外；电气焊操作时严禁扯、拉、挤压设备及管路；更换焊条时必须戴电焊手套，严禁赤手操作，带电情况下不得将焊钳夹在腋下或电缆线绕挂脖颈。

04特殊作业设备防护在井筒烧焊时，需对主提升绳、电缆进行有效防护，避免损伤；全部工器具及割掉的部件必须留好保险绳，防止坠入井筒；施工完毕后，电气焊工具需及时升井，严禁长期存放井下。气瓶使用与管理规范01气瓶运输与存放要求氧气瓶、乙炔瓶需分装分运，装运过程中轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔滚动；存放时氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，且距明火距离不小于10米，乙炔瓶严禁卧放作业。02气瓶状态检查与维护施工前检查氧气、乙炔管路及减压阀完好性，确保无漏气，阀门开启灵活、关闭严密；气瓶颜色标记需符合GB7144规定，压力表显示正常，气瓶固定牢固防止倾倒。03现场使用安全操作乙炔瓶必须使用回火阀，一人烧焊一人监护；气瓶接口处严禁沾染油脂，使用时气瓶直立放置并采取防倾倒措施，禁止在气瓶上引弧或放置重物。04用后管理与回收施工完毕后，关闭气瓶阀门，将电气焊工具及气瓶及时升井，严禁在井下或井口长期存放；空瓶与实瓶分开存放，并有明显标识。焊接参数设置标准

焊接电流选择规范根据焊接材料材质与厚度选择电流，手工电弧焊时，电流≤100A对应9-10号滤光片，100-300A用11-12号，＞300A用13-14号，确保弧光防护与焊接质量。

电压与焊接速度匹配原则依据焊接工艺要求，根据母材厚度、焊丝直径调整电压与焊接速度，保证焊缝熔深与成形良好，避免参数不当导致飞溅、烧穿或未熔合缺陷。

气体保护参数要求气焊时氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米；氩弧焊等气体保护焊需按工艺要求设置保护气流量，确保焊接区域有效保护，防止气孔等缺陷。特殊环境焊接技术要点

井下受限空间焊接要点作业前需检测焊接地点20米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%，并配备瓦检员实时监测；井口作业时下方须设置不燃性接火设施，专人洒水熄灭火星。

井筒及高空焊接防护井筒焊接时对主提升绳、电缆采取隔离防护，防止损伤；高空作业人员须系双钩安全带，工具设保险绳，下方10米设警戒区，严禁平行作业。

易燃易爆环境操作规范作业点周围20米内清理易燃易爆物，无法移除的用石棉布覆盖；氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米，乙炔瓶必须安装回火阀。

潮湿及密闭空间防护潮湿环境作业铺设绝缘垫，使用绝缘手套，焊机加装漏电保护器；密闭空间须强制通风（风量≥3次/小时），每30分钟轮换作业，配备防毒面具。05瓦斯检测与通风管理瓦斯浓度监测标准

作业前瓦斯浓度要求烧焊前瓦斯检查员必须检查作业地点附近20米内及井底的瓦斯浓度，不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊。

作业中瓦斯浓度监测瓦检员负责随时检查施工地点的瓦斯浓度，工作地点附近20米风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止施工。

特殊情况处理若施工过程中出现停风或停水情况，无论瓦斯浓度多少，必须立即停止焊割作业，并按规定撤离。

监测责任与权限全部施工人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员发现瓦斯浓度异常有权立即要求停止作业并组织处理。通风系统保障措施作业前通风设备检查施工前需检查供风设备（如轴流风机）运行状态，确保风量≥3次/小时，保证焊接区域空气流通，有效降低有害气体浓度。焊接烟尘控制措施在焊割地点安装水雾化喷头，由专人负责向作业区域洒水降尘；同时配备吸烟装置或空气净化器，及时吸走焊接产生的烟雾，符合《车间空气中电焊烟尘卫生标准》要求。通风与瓦斯监测联动瓦检员实时监测作业地点及周围20米风流中瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时，必须立即停止作业并加强通风，待浓度降至安全范围后方可恢复施工。特殊情况通风应急处理若遇主扇停风，应立即停止施焊，拆除设备并撤离现场，同时对作业点洒水降温，安排专人留守观察，确保无复燃风险。瓦斯超限应急处置流程立即停止作业并断电撤人当瓦检员检测到作业地点附近20米风流中瓦斯浓度超过0.5%（或按矿井规定阈值）时，立即通知现场施工负责人，停止一切施焊作业，切断焊机电源，组织所有人员沿安全路线撤离至新鲜风流处。汇报调度与现场警戒施工负责人立即向矿调度室汇报瓦斯超限情况，说明超限浓度、地点及现场人员状态。同时，在作业区域设置警戒标志，严禁无关人员进入，等待通风部门及矿调度指令。加强通风与瓦斯监测通风部门接到通知后，立即采取措施加强作业区域通风，如开启局部通风机、调整风筒等。瓦检员持续监测瓦斯浓度，每10分钟记录一次，直至浓度降至0.5%以下。隐患排查与恢复作业瓦斯浓度稳定在安全范围后，由通风、安全、机电等部门联合排查超限原因，消除隐患（如检查通风系统、密闭情况等）。确认安全后，经矿调度批准，方可恢复施焊作业。06个人防护与现场管理个人防护装备配备标准头部防护：焊接安全帽

所有参与焊接作业的人员必须佩戴符合国家标准的焊接安全帽，确保头部免受坠落物及飞溅物伤害。眼部与面部防护：焊接面罩/防护眼镜

使用防飞溅的焊接面罩或防护眼镜，其滤光片需符合GB/T3609.1标准，根据焊接电流选择合适遮光号，防止弧光及飞溅物伤害。手部防护：焊接防护手套

佩戴耐高温、防滑的焊接防护手套，材质应具备良好的隔热性能，长度覆盖手腕，避免手部直接接触高温焊材及电弧。身体防护：阻燃防护服

穿着符合GB15701要求的防火、阻燃焊接防护服，袖口、裤脚需收紧，上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，防止火花引燃衣物。足部防护：绝缘防砸鞋

脚穿防砸绝缘鞋，具备良好的绝缘性能和抗穿刺能力，防止触电及重物坠落砸伤足部。呼吸防护：防尘口罩/防毒面具

常规焊接作业佩戴KN95级防尘口罩过滤焊接烟尘；特种焊接（如氩弧焊）需使用配备对应滤毒罐的防毒面具，过滤臭氧、氮氧化物等有害气体。作业现场安全警示设置

警示标志设置规范在焊接作业区域入口处、周边及关键位置，设置符合GB2894标准的"禁止烟火"、"必须佩戴防护用品"、"注意瓦斯"等警示标志，标志应清晰醒目、固定牢固。

警戒区域划分要求施工地点四周前后两端各10m的井巷范围，以及井口下方10米内设置警戒区域，使用隔离栏杆或警戒线进行物理隔离，严禁非作业人员进入。

夜间及低能见度警示措施夜间或照明不足时，在警戒区域边界设置红色警示灯，确保光线充足，同时配备手持照明设备，保证作业区域及周边可视性良好。

警示标志维护与检查施工前由现场安全员检查警示标志的完好性和设置位置，作业过程中定期巡查，如有损坏、模糊或移位，立即修复或更换，确保警示功能持续有效。现场监护与巡查制度

监护人员职责与资质要求现场监护人需具备焊接安全知识和应急处置能力，由施工单位带班队长或机电队队长担任，负责全程监督施焊过程，确保安全措施落实。

巡查频次与重点检查内容施工期间每30分钟巡查一次，重点检查瓦斯浓度（20米范围内不超过0.5%）、消防器材完好性、气瓶间距（氧气瓶与乙炔瓶不小于5米）及火星防护措施。

异常情况处置流程发现瓦斯超限、火情或设备故障时，监护人员立即责令停止作业，通知调度室并组织人员撤离，同时启动应急灭火措施，待隐患排除后方可恢复施工。

巡查记录与交接班管理建立《施焊安全巡查记录表》，详细记录瓦斯浓度、设备状态、消防设施等情况，交接班时需双方签字确认，确保责任无缝衔接。07防火防爆安全措施消防器材配置与使用基础消防器材配置标准施工地点应至少配备2个压力充足的灭火器，0.2立方米以上黄沙及两把铁铲，并设置供水管路及专人负责喷水灭火。灭火器选型与放置要求选用干粉或二氧化碳灭火器，放置于焊接作业点10米范围内明显、易取用位置，严禁遮挡或挪用，确保失效前及时更换。接火与隔离防护措施在施工下方设置不燃性材料接火盆，专人洒水降温；作业点周围20米内易燃物需移除或用石棉布覆盖，设专人看护。器材使用与应急操作流程作业人员须熟悉灭火器使用方法，起火时先切断电源气源，对准火焰根部喷射；初期火灾用现场消防沙覆盖，同时向矿调度室报告。火星防护与接火措施

作业区域可燃物清理电焊、气割等工作地点附近前后两端各10m的井巷范围内不得有易燃易爆物品，对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡，并有专人看护。

接火设施设置要求在井口进行电焊、气割等工作时，必须在工作地点下面用不燃性材料设施接受火星，并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

井筒作业火星控制在焊割地点安装水管并安装水雾化喷头，有专人不断向焊割地点的井筒中洒水，以保证火星在落地过程中熄灭。

高空作业接火防护构件焊接作业时，将接火盆挂在构件下方，防止火花坠落；高层施工焊接时采用挂篮作业，配备灭火器和设置看火人。易燃易爆物品管控要求

作业区域清理标准施工前需清理作业地点周围20米范围内的浮煤、棉纱、油脂等易燃易爆物品；对无法拆除的易燃物，必须用石棉布、湿麻袋等不燃材料严密遮挡，并设专人看护。气瓶储存与运输规范氧气瓶与乙炔瓶必须分车运输、单独存放，间距不小于5米，且距明火作业点不小于10米；气瓶需直立固定，防止倾倒，乙炔瓶必须安装回火阀，严禁卧放使用。现场防火设施配置作业地点必须配备不少于2个压力充足的灭火器（干粉或二氧化碳型）、0.2立方米以上黄沙及两把铁铲，并设置专用供水管路，安排专人负责喷水降温及灭火准备。动火区域隔离措施在井口或井筒内施焊时，下方必须设置不燃性材料接火盆，专人持续洒水确保火星熄灭；高空作业时，下方10米范围内严禁有易燃易爆物品，必要时设置防火隔离带。08应急处置与事故预防火灾事故应急处理流程

立即启动报警程序发现火情后，现场人员应立即大声呼救并通知矿调度室，清晰报告火灾发生的准确位置、燃烧物质及火势情况，同时按下附近的火灾报警按钮。

迅速组织人员疏散施工负责人立即组织现场人员沿预定疏散路线有序撤离至安全区域，撤离时必须佩戴好个人防护用品，严禁乘坐罐笼等非疏散设施，确保所有人员快速脱离危险区。

初期火灾扑救措施在确保自身安全前提下，利用现场配备的灭火器（至少2个压力充足）、消防沙及供水管路等设施进行初期灭火，优先切断着火区域电源、气源，控制火势蔓延。

设置警戒与汇报安排专人在火灾现场外围设置警戒，禁止无关人员进入，同时由施工负责人向矿安监处、通风科等相关部门汇报火情，听从专业救援指挥。

后期现场监控火灾扑灭后，施工负责人需在现场连续观察1小时以上，确认无复燃危险，并对现场进行彻底清理，消除遗留火种，经检查合格后方可撤离。触电事故急救措施立即切断电源发现有人触电，应迅速切断焊机电源或使用绝缘工具（如干燥木棒、竹竿）使触电者脱离带电体，严禁徒手直接拉拽触电者。脱离触电体后处置将脱离电源的触电者移至通风干燥处，解开衣领，检查呼吸和心跳。若呼吸、