粗苯工段技术操作规程培训课件

粗苯工段技术操作规程培训课件CONTENTS目录01岗位职责与任务02工艺概述与流程03工艺技术指标04设备操作与维护CONTENTS目录05安全操作规程06质量控制与检测07异常情况处理08环境保护与职业健康01岗位职责与任务操作工岗位职责生产操作管理负责所属设备的开停工及正常操作，严格执行工艺流程和标准化操作规程，控制终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力、洗油量和油位等工艺参数，确保符合生产要求。设备维护保养负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生，定期检查设备、阀门、管道有无泄漏，各泵电机运转情况，发现异常及时处理；参与设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。工艺指标监控按时进行岗位巡查，根据生产情况及时调节各主要测控点参数，如管式炉温度、燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度；检查油水分离器分离情况，确保水不带油、油不含水。安全生产与环保严格遵守安全生产规定，正确佩戴个人防护用品，不违章作业；负责区域内环境保护工作，控制再生器排渣量保证循环洗油质量，确保废气、废水等按规定处理，避免环境污染。生产记录与协作认真做好生产记录，确保数据真实、准确、字迹整洁；与相关岗位（如化验室、调度室）保持沟通，及时了解贫富油含苯、煤气含苯等分析结果，协同调整操作，保障生产稳定高效。生产任务与目标核心生产任务负责粗苯工段的生产操作，包括终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节，确保从焦炉煤气中高效回收粗苯产品。产量目标根据焦炉用煤量及粗苯产率估算产量，例如当焦炉用煤量为50t/h（干基），粗苯产率为0.82%时，小时产量约410kg，日产量约10吨。质量目标粗苯180℃前馏出量需达到91%-93%，其中加工用粗苯180℃前馏出量≥93%，溶剂用粗苯≥91%；贫油含苯≤0.5%，洗苯塔后煤气含苯控制在2-4g/m³。消耗控制目标洗油消耗＜100kg/t粗苯，国内先进水平可控制在＜70kg/t粗苯；蒸汽消耗10-1.5t/t粗苯；焦炉煤气消耗450-550m³/t粗苯。交接班制度与要求交接班基本流程接班人员需提前15-20分钟到岗，与交班人员共同检查生产现场、设备运行状态及工艺参数，确认无误后在《交接班记录本》签字完成交接。交接内容与标准需交接内容包括：当班生产任务完成情况、工艺指标控制数据（如终冷后煤气温度18-25℃、洗苯塔后煤气含苯≤4g/m³）、设备异常及处理记录、安全隐患及整改措施、工具及防护用品数量等。特殊情况交接要求出现设备故障、工艺波动或安全事故时，交班人员须详细说明事故原因、处理过程及当前状态，双方共同确认后，由交班人员陪同接班人员现场核实，必要时上报工段长。交接班记录规范记录需包含时间、交接双方姓名、生产数据、设备状态、遗留问题等信息，要求字迹清晰、数据准确，不得涂改；重要事项需在记录中用红笔标注并口头强调。02工艺概述与流程粗苯工段工艺特点

高效分离技术应用采用新型不锈钢波纹填料洗苯塔，比表面积达125m²/m³，捕雾层为不锈钢填料，提升苯族烃吸收效率，洗苯后煤气含苯可控制在2-4g/Nm³。

单塔多产品集成工艺脱苯塔设侧线采出萘油（165-175℃）和精重苯（160-170℃），实现轻苯、萘油、精重苯联产，具有流程短、设备少、占地小的优势。

节能型换热系统设计采用螺旋板式贫富油换热器，富油经油气换热器（60-70℃）、贫富油换热器（≥150℃）两级预热后入管式炉，降低加热能耗，管式炉热效率达90%以上。

环保与安全集成控制各槽器放散气集中引至冷凝鼓风工段负压系统，防止有毒气体外逸；终冷塔采用冷凝液循环喷淋洗涤萘尘，阻力控制≤1800Pa，保障系统稳定运行。终冷洗苯系统流程煤气终冷工艺

来自硫铵工段的约55℃煤气，进入横管终冷塔分二段冷却：上段采用32℃循环水冷却至39℃，下段用16℃低温水冷却至25℃，通过冷凝液喷洒清除萘和煤尘，确保煤气阻力≤1000Pa。洗苯塔吸收流程

冷却后煤气进入串联洗苯塔，与塔顶喷淋的贫油逆向接触。2#塔贫油吸收后成为半富油，泵入1#塔继续吸收，最终富油含苯2%~3%，塔后煤气含苯≤4g/Nm³，洗苯塔阻力控制在≤1500Pa。洗油循环系统

富油经富油泵输送至蒸馏工段，脱苯后贫油经冷却器降温至27~29℃（夏季比煤气温度高2~3℃，冬季高3~5℃），循环洗油量控制在85~100m³/h，新洗油定期补入以维持洗油质量。冷凝液处理流程

终冷塔冷凝液经喷洒泵循环使用，多余含碱冷凝液送至蒸氨塔；粗苯分离水进入终冷塔底，各槽器放散气集中引至鼓风机前煤气管道，实现环保达标排放。脱苯蒸馏系统流程

富油加热与预处理富油依次经油气换热器（升温至60-80℃）、贫富油换热器（升温至110-145℃），最终经管式炉加热至180-195℃后进入脱苯塔。

脱苯塔分离工艺脱苯塔采用蒸汽汽提与蒸馏结合工艺，塔顶温度控制在90-95℃，塔底温度165-185℃，通过3层塔板（精馏段15层、提馏段15层）实现苯系物与洗油分离。

苯蒸汽冷凝与分离塔顶苯蒸汽经冷凝冷却器降温至≤30℃，进入油水分离器分离后，粗苯入回流槽，部分回流（回流比2-3），其余作为产品输送至粗苯中间槽。

贫油再生与循环脱苯塔底热贫油经贫富油换热器降温后，进入贫油冷却器冷却至25-30℃，循环至洗苯塔；1-2%热贫油进入再生器，经350-400℃过热蒸汽蒸吹，残渣定期排放。再生器与残渣处理流程再生器工作原理从脱苯塔底引出1～2%的热贫油进入再生器，利用350～400℃过热蒸汽蒸吹再生，蒸出的油气返回脱苯塔，实现洗油质量净化。再生器操作控制指标顶部油气温度185～190℃，底部残渣温度190～195℃（干渣230-260℃），操作压力≤50kPa，处理量为循环洗油的1～1.5%。残渣排放与质量要求再生残渣排入残渣槽，其300℃前馏出量≤40%，270℃前馏出物≤2%，定期用泵送至焦油贮槽或煤场处理。再生器常见故障处理若残渣含油超标，应检查蒸汽温度与流量；若顶部温度异常，需排查富油进料量及蒸汽分布均匀性，确保再生效果。03工艺技术指标温度控制指标

01煤气与洗油温度控制终冷后煤气温度控制在18~25℃；冷贫油温度夏季应高于煤气温度1~2℃，冬季高2~3℃，以避免煤气中水汽冷凝进入洗油。

02富油加热与蒸馏温度控制管式炉后富油温度需达到185~195℃；脱苯塔顶温度控制在75~85℃，塔底温度170~185℃，确保苯系物有效分离。

03管式炉与再生器温度控制管式炉炉膛温度≤750℃，烟囱废气温度≤365℃；再生器顶部油气温度185~190℃，底部残渣温度180~185℃，排渣温度210~230℃。

04换热与产品冷却温度控制油气换热器后富油温度60~70℃，贫富油换热器后富油温度≥150℃；轻苯冷凝冷却后温度＜30℃，保证产品质量和储存安全。压力控制指标

01脱苯塔顶部压力脱苯塔顶部压力应控制在≤20kPa（表压），确保塔内精馏过程稳定，防止压力过高导致安全风险及产品质量波动。

02脱苯塔底部压力脱苯塔底部压力需≤50kPa（表压），保障塔底富油加热蒸发效果，同时避免压力过高对塔体及附属设备造成损害。

03进工段蒸汽压力进工段蒸汽压力应维持在0.4～0.6MPa，为管式炉加热、再生器蒸吹等工艺环节提供稳定的热源动力。

04再生器顶部压力再生器顶部压力需控制在≤50kPa（表压），确保洗油再生过程中蒸汽与油汽的有效分离，保障再生洗油质量。

05管式炉烟囱吸力管式炉烟囱吸力应控制在-30～-150Pa，保证炉膛内燃烧废气的顺利排出，维持良好的燃烧工况和热效率。流量与液位控制指标

洗油循环量控制标准洗油循环量应控制在85～100m³/h，确保煤气与洗油充分接触，提高苯族烃吸收效率。

管式炉煤气用量指标入管式炉煤气量需稳定在1400Nm³/h，以保证富油加热温度达到工艺要求。

再生器贫油处理量要求入再生器贫油量为1.5m³/h，占循环洗油量的1～1.5%，维持洗油质量稳定。

储槽液位控制范围贫油槽、洗油槽液位应保持在1/2～2/3，防止液位过低导致泵抽空或过高溢出。产品质量控制指标

粗苯纯度与馏程要求加工用粗苯180℃前馏出量≥93%，溶剂用粗苯≥91%，密度（20℃）控制在0.871-0.900g/ml范围内。

水分含量控制标准采用卡尔费休法或干燥法检测，要求室温（18-25℃）下目测无可见不溶解水，富油含水需＜1%。

洗油质量控制参数循环洗油230℃前馏出量≤3%，300℃前馏出量＞90%，萘含量≤15%，粘度≤1.5（15℃），水分≤1.0%。

再生器残渣指标再生器残渣300℃前馏出量≤40%，270℃前馏出物≤2%，确保循环洗油质量稳定。04设备操作与维护主要设备结构与功能

终冷塔采用横管冷却结构，分上下两段冷却煤气，上段用32℃循环水将煤气从55℃冷却至39℃，下段用16℃低温水冷却至25℃；设有循环喷洒系统清除萘和焦油尘，阻力控制≤1000Pa。

洗苯塔不锈钢波纹填料塔，比表面积125m²/m³，分两段喷淋吸收；贫油从塔顶喷洒吸收煤气中苯族烃，富油含苯≥2%，塔后煤气含苯≤4g/Nm³，阻力≤1500Pa。

脱苯塔3层塔板结构，15层以下为提馏段，以上为精馏段；富油经加热至180±5℃入塔，塔顶温度90-95℃，塔底温度165-170℃，侧线引出萘油馏分控制贫油含萘，压力≤0.05MPa（表压）。

管式炉提供蒸馏热源，富油在对流段和辐射段加热至185-195℃，过热蒸汽温度≥400℃；炉膛温度≤750℃，烟道温度≤200℃，用焦炉煤气作燃料，压力≥3KPa。

再生器处理循环洗油的1-1.5%，通入350-400℃过热蒸汽蒸吹再生；顶部油气温度185-190℃，底部残渣温度210-230℃，残渣300℃前馏出量≤40%，确保洗油质量。正常操作流程与要点工艺参数监控与调节实时监控终冷后煤气温度（18~25℃）、脱苯塔顶温度（90~95℃）、管式炉富油出口温度（180±5℃）等关键参数，通过调节冷却水量、回流量等手段确保指标稳定。设备巡检与维护每小时巡检泵类设备运行状态（振动、温度、润滑），检查洗苯塔、脱苯塔阻力（≤1500Pa），确保阀门、管道无泄漏，及时清理设备附着萘和焦油尘。油水分离操作控制监控油水分离器界面，确保分离水不带油、油不含水，分离水排入指定处理系统；定期检查粗苯回流槽液位，控制回流比2~3，保证产品质量。管式炉安全燃烧管理严格执行“先点火后开煤气”原则，控制炉膛温度≤750℃，烟道温度≤200℃，定期清理过滤器，确保煤气压力稳定在≥3Kpa，火焰燃烧均匀。洗油再生与质量控制控制再生器处理量为循环洗油的1~1.5%，排渣温度210~230℃，确保残渣300℃前馏出量≤40%，贫油含苯≤0.5%，保障洗油吸收效率。开停工操作步骤01开工前准备工作检查设备、管道系统，确保塔体、填料、阀门等完好无堵塞；准备合格洗油并加热脱水至规定水分含量；进行气体置换，用惰性气体排除设备内空气并做爆发实验合格。02正常开工操作流程启动洗油泵建立洗油循环，控制流量和压力；缓慢引入煤气，调节温度、压力至工艺范围；管式炉点火遵循先点火后开煤气原则，逐步升温至富油加热温度；各设备按顺序投用，监控关键指标稳定。03正常停工操作要点逐步降低煤气量和洗油循环量，管式炉停止加热并吹扫；切断煤气来源，进行设备内气体置换；排净设备内物料，关闭相关阀门，清理现场并做好记录。04紧急停工处理措施突发停电时立即关闭相关阀门，防止物料泄漏，启动应急照明和备用电源；发生泄漏或火灾，迅速疏散人员，佩戴防护用品处理，同时报警并启动应急预案。设备日常维护与保养

设备日常检查流程检查设备外观及零部件，包括紧固件是否松动、润滑部位润滑情况、传动部件磨损状况；清洁设备内外灰尘、杂物和油污；检查电气系统线路老化、裸露情况，接地是否良好及电机运行状态；对每次检查维护进行记录并及时报告异常。

设备润滑保养规范定期对设备润滑部位进行保养，根据设备型号和运行状况选择合适的润滑剂，按规定周期加注或更换，确保设备运行平稳，降低磨损。

常见故障排查与维修机械故障：检查传动部件、轴承、密封件等，修复或更换磨损部件；仪表故障：检查仪表指示是否正常，校准或更换有误差的仪表；电气故障：检查电源、保险丝、电气线路等，排除短路、断路等故障；管道堵塞：清理管道内部积聚的杂物，保证管道畅通。

预防性维护计划制定根据设备使用频率和运行状况制定定期检查计划；依据设备使用寿命和磨损情况提前更换易损件；定期对设备进行改造和升级，以提高设备性能和安全性。05安全操作规程个人防护装备要求

呼吸防护装备必须配备正压式空气呼吸器或符合NIOSH认证的防有机蒸气滤毒罐，过滤效率≥99.97%，并定期检查气密性及有效期。

化学防护服采用防静电、耐腐蚀的A级防护服，确保覆盖全身皮肤，接缝处需双重密封处理，避免粗苯蒸气渗透或接触伤害。

眼部与面部防护佩戴全封闭式防化护目镜及面罩，镜片需具备防雾功能以确保视线清晰，防止飞溅物和蒸气刺激。

防护手套与靴具使用丁基橡胶或氟橡胶材质手套，厚度≥0.4mm；靴具需防滑、防穿刺且耐化学腐蚀，裤腿需覆盖靴筒防止液体渗入。防火防爆安全措施

禁火管理与动火作业控制划定禁火区域并设置明显标识，动火作业前必须进行气体检测并开具作业票，确认可燃气体浓度低于爆炸下限（LEL）25%。

防静电措施所有设备及管道需可靠接地，接地电阻小于2欧姆；操作人员穿戴防静电服和鞋，控制物料流速低于安全限值，防止静电积聚引发火花。

消防设施配置与维护配备符合国家标准的灭火器（干粉、二氧化碳）、消防栓及灭火毯，定期检查确保完好有效；储罐区设置防火堤和防泄漏托盘，防止物料扩散。

电气设备防爆要求粗苯工段电气设备需符合防爆等级要求，避免电火花引发燃爆；定期检查电气线路是否老化、裸露，接地是否良好。防静电与接地要求静电产生与危害粗苯在管道内流动时极易产生静电，其蒸汽与空气混合可形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.2%-8.0%，静电火花可能引发燃爆事故。设备接地标准所有粗苯生产、储存及输送设备与管道必须安装可靠接地装置，接地电阻应小于2欧姆，确保静电及时导除。防静电操作规范操作人员必须穿戴防静电作业服和防静电鞋，禁止在作业区域使用非防爆工具或电子设备，装卸料时控制流速以防静电积聚。接地系统维护定期检查接地装置的连接情况和接地电阻，每月至少测试一次，确保接地系统始终处于有效状态，记录存档。危险区域作业规定

危险区域界定标准粗苯工段危险区域包括粗苯储罐区、洗苯塔区、脱苯塔区、管式炉区、装卸作业区等。这些区域存在易燃、易爆、有毒物质，需设置明显警示标识。

作业许可管理要求进入危险区域作业必须办理《危险作业许可证》，经审批后方可作业。许可证应明确作业内容、时间、地点、人员及安全措施，作业过程需有专人监护。

动火作业安全规范动火作业前需进行气体检测，可燃气体浓度必须低于爆炸下限的25%。作业时应清除周围可燃物，配备灭火器材，作业后确认无火源隐患方可离开。

进入受限空间作业要求进入塔、罐等受限空间作业前，必须进行通风置换，气体检测合格（氧含量19.5%-23.5%，有毒气体浓度符合限值），并佩戴合适的防护用品，设专人监护。

临时用电安全管理危险区域临时用电必须使用防爆型电气设备，线路敷设符合规范，安装漏电保护器。作业结束后及时切断电源，拆除临时线路。06质量控制与检测原料与产品质量标准中间控制分析项目

煤气及洗油关键指标分析洗苯塔后煤气含苯需控制在2-4g/m³，贫油含苯应≤0.5%，富油含苯需达到2-3%，以确保吸收效率和粗苯产量。

温度与压力参数监控重点监控终冷后煤气温度18-25℃、脱苯塔顶温度90-95℃、管式炉后富油温度180±5℃，以及脱苯塔顶部压力≤20kPa，确保工艺稳定。

产品质量与洗油性能分析粗苯180℃前馏出量应＞93%，再生器残渣300℃前馏出量≤40%，循环洗油需控制萘含量≤15%、水分≤1.0%，保障产品质量和循环洗油效率。

安全环保指标检测定期检测作业环境苯蒸气浓度，确保符合职业接触限值（TWA：6mg/m³，STEL：10mg/m³），同时监控废水、废气排放指标，满足环保要求。不合格品处理流程

不合格品判定标准依据粗苯质量指标，如180℃前馏出量＜91%（溶剂用）或＜93%（加工用）、水分超标、密度超出0.871-0.900g/ml范围等，由化验室出具检测报告判定。

返工处理流程对纯度或水分不合格产品，重新送入脱苯塔蒸馏系统，调整温度（如脱苯塔顶90-95℃、塔底165-170℃）和回流比（2-3），进行二次加工直至指标合格。

降级使用与报废规定部分指标不合格但仍有利用价值的，降级作为副产品（如燃料用）；严重不合格或无法返工的（如270℃前馏出物＞2%的再生器残渣），按危险废物管理规定进行报废处理。