防止吸收塔入口烟温高安全运行措施培训课件

防止吸收塔入口烟温高安全运行措施培训课件CONTENTS目录01吸收塔及入口烟温高问题概述02烟温高的原因及影响因素03防高温事故喷淋系统设计与功能04安全运行必要条件保障CONTENTS目录05分级温度控制运行措施06设备维护与化学监督07监测与报警系统建设08施工与检修安全防护措施CONTENTS目录09应急处置与人员培训01吸收塔及入口烟温高问题概述吸收塔在脱硫系统中的核心作用烟气脱硫的核心转化装置吸收塔通过喷淋液与烟气接触，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸，实现脱硫目的，是降低二氧化硫排放浓度的关键设备。保障设备安全与稳定运行吸收塔运行状态直接影响脱硫系统效率，其内部防腐材料、温度控制等对设备安全至关重要，过高烟温会导致防腐材料脱落、系统瘫痪。工艺参数调控的核心环节吸收塔需严格控制浆液pH值（5.0~5.8）、密度（约1100kg/m³）、液位（7.5-8.0m）等参数，以保证脱硫效率和设备寿命。入口烟温过高的危害分析

设备内部结构损坏吸收塔入口烟温过高会造成内部防腐材料脱落，脱落的防腐鳞片可能堵塞循环泵及石膏排出泵入口，严重时导致脱硫系统瘫痪。

脱硫系统运行故障高温烟气会降低脱硫效率，同时可能引发设备腐蚀、管道堵塞等问题，影响整个脱硫系统的稳定运行，甚至造成机组停机。

安全风险增加过高的温度可能引发设备自燃或爆炸，同时高温下烟气中的硫酸含量过高会加剧对吸收塔及其附属设备的损害，威胁生产安全。典型事故案例警示

安徽某电厂净烟道着火事件2025年09月13日18:00许，安徽某电厂在脱硫塔检修施工过程中发生净烟道着火事件，由于烟囱效应，烟道内负压大导致火势难以控制，产生220多米高浓烟，社会影响恶劣，事故原因正在排查中。

烟温过高导致脱硫系统瘫痪案例某机组因吸收塔入口烟温超过170℃未及时处理，造成吸收塔内部防腐材料脱落，堵塞循环泵及石膏排出泵入口，最终导致脱硫系统瘫痪，机组被迫停机，造成重大经济损失。

事故原因共性分析典型事故多因违规动火作业、烟温监测预警失效、应急处置不及时、防腐材料管理不当等导致，凸显了严格执行安全措施和操作规程的重要性。02烟温高的原因及影响因素锅炉运行参数对入口烟温的影响

锅炉负荷与烟温的关联性锅炉负荷升高时，燃料消耗量增加，燃烧产生的热量增多，导致进入吸收塔的烟气温度上升。在其他条件不变的情况下，负荷与入口烟温呈正相关关系，需密切监控负荷变化对烟温的影响。

燃煤特性对烟温的作用燃煤的发热量、灰分等特性直接影响燃烧温度。高发热量煤种燃烧时释放热量大，易使烟气温度升高；煤中杂质含量过高可能影响燃烧效率，间接导致烟温波动，需严格控制入厂煤质。

过量空气系数的调节影响过量空气系数过大，会使烟气量增加，带走更多热量，可能降低烟温；系数过小则燃烧不充分，未完全燃烧的燃料在烟道内继续燃烧，导致烟温异常升高。需将过量空气系数控制在合理范围，确保燃烧稳定。

受热面清洁度的间接作用锅炉受热面积灰或结渣会降低传热效率，使排烟温度升高。定期对受热面进行吹灰、清渣等维护工作，保持受热面清洁，可有效避免因传热不良导致的吸收塔入口烟温升高。脱硫系统工艺条件与烟温关系01入口烟温对脱硫效率的直接影响在其它条件相同时，入口烟气温度太高，会导致脱硫效率下降。吸收塔入口烟温过高会造成吸收塔内部防腐材料脱落，脱落的防腐鳞片会堵塞循环泵及石膏排出泵入口，严重时脱硫系统瘫痪，机组停机。02烟气温度与浆液性质的关联性烟气温度过高会影响吸收塔内浆液的物理化学性质，如加剧浆液中水分蒸发，可能导致浆液密度异常。浆液密度控制在1100kg/m3左右，不得超过1120kg/m3运行，浓度控制在12％～18％，温度异常可能破坏此平衡。03高温对材料选择的特殊要求高温烟气环境对吸收塔及附属设备材料提出更高要求。例如，浆液中CI－浓度影响合金材料寿命，当CI－浓度大于10g/L时应使用904L不锈钢，而高温可能加剧腐蚀，需结合温度因素综合考量材料选型。外部环境及设备异常因素分析

锅炉负荷波动与烟温关联锅炉满负荷运行时，若燃烧不充分或配风异常，易导致原烟气温度升高；低负荷时若调整不当，也可能因局部高温区域形成导致入口烟温超限。

烟气成分变化影响入口SO₂浓度过高时，会加剧脱硫反应放热，间接导致烟温上升；同时，高硫份燃煤会增加烟气腐蚀性，与高温共同加速设备损坏。

降温设备故障风险进口烟道喷淋装置堵塞、降温设备（如预热器）换热效率下降，或事故喷淋系统水箱液位低于15米、工艺水压力不足0.9MPa时，无法有效控制烟温。

监测仪表失灵隐患温度传感器、CEMS在线监测系统故障或校验失效，会导致烟温数据失真，延误超温预警；pH计、密度计异常则可能因脱硫效率下降间接引发烟温连锁反应。03防高温事故喷淋系统设计与功能事故喷淋系统的组成与工作原理

01系统核心组成部分事故喷淋系统主要由事故喷淋水箱、补水手动门与气动门、喷淋水泵、工艺水及消防水供应管路、以及分布于吸收塔入口烟道的喷淋层构成，确保在烟温异常时能快速响应。

02关键运行参数要求系统运行需满足事故喷淋水箱液位不低于15米，工艺水与消防水压力不低于0.9MPa，各补水手动门长期全开备用，气动门动作灵活，以保障紧急情况下的供水可靠性。

03降温控制逻辑与联动机制当吸收塔入口烟温超过160℃时，自动或手动开启事故喷淋水，通过向原烟气喷淋降温，同时需监控除雾器后温度不高于70℃，形成温度双节点控制，防止设备超温损坏。

04系统备用状态维护要点为确保事故喷淋系统处于随时可用状态，需定期检查补水门开关灵活性、水质清洁度，以及与温度监测系统的联动功能，每季度进行模拟启停测试，验证响应时间≤30秒。喷淋系统关键设备技术参数事故喷淋水箱液位要求事故喷淋水箱液位需维持不低于15米，确保在烟温异常时能及时提供充足水源进行降温。工艺水与消防水压力标准工艺水压力与消防水压力应不低于0.9MPa，保障喷淋系统在启动时具备足够的水压以实现有效降温。补水阀门状态要求事故喷淋水箱各补水手动门需完全打开并长期处于备用状态，补水气动门应动作灵活，确保水箱液位稳定。除雾器冲洗电动门性能除雾器冲洗水所有电动门需动作正常，保证在喷淋降温过程中能配合调节烟气温度，确保除雾器后温度不高于70℃。系统设计特点与优势

事故喷淋系统设计在#1、2吸收塔初步设计时即配备防高温的事故喷淋系统，可在烟温异常升高时对原烟气进行有效降温，保障吸收塔安全。

多参数监测与联动控制设计集成温度监测系统，实时监测吸收塔入口烟温，当温度超过预设阈值（如160℃）时，能及时触发事故喷淋等降温措施。

冗余保障设计事故喷淋系统水源包含工艺水与消防水，且要求压力不低于0.9MPa，水箱补水手动门长期全开备用，气动门动作灵活，确保应急时供水可靠。

与脱硫系统协同优化系统设计考虑与除雾器冲洗系统联动，在启动事故喷淋时，同步观察除雾器后温度不高于70℃，避免高温对后续设备造成影响，提升整体脱硫系统运行稳定性。04安全运行必要条件保障事故喷淋水箱液位控制标准

最低液位要求事故喷淋水箱液位不得低于15米，确保在烟温异常时能提供充足的降温水源，满足应急喷淋需求。

补水手动门状态事故喷淋水箱各补水手动门需完全打开，并长期处于备用状态，保障水箱能够及时补水，维持液位稳定。

补水气动门要求事故喷淋水箱各补水气动门应动作灵活，确保在液位下降时能够快速响应，及时启动补水功能，避免液位过低影响应急使用。工艺水与消防水压力要求

工艺水压力标准工艺水压力需不低于0.9MPa，以满足吸收塔正常运行时的补水、冲洗等工艺需求，确保除雾器冲洗水电动门动作正常及系统用水稳定。

消防水压力标准消防水压力应维持在不低于0.9MPa，保证在吸收塔入口烟温异常等紧急情况下，事故喷淋系统及消防设施能够有效启动，及时进行降温灭火。

压力监测与保障措施需定期检查工艺水与消防水系统压力，确保相关管道、阀门无泄漏，压力稳定。当压力低于标准值时，应立即排查原因并采取措施恢复，保障系统安全备用。补水阀门及除雾器冲洗水门状态管理事故喷淋水箱补水手动门状态要求事故喷淋水箱各补水手动门必须完全打开，并长期处于备用状态，以确保在需要时能够及时补水。事故喷淋水箱补水气动门状态要求事故喷淋水箱各补水气动门应动作灵活，确保在接到指令时能够迅速准确地开启或关闭，保障补水功能的正常实现。除雾器冲洗水电动门状态要求除雾器冲洗水所有电动门动作必须正常，以保证除雾器冲洗工作的顺利进行，维持除雾器的良好运行状态。05分级温度控制运行措施入口烟温超过150℃预警处置流程立即启动温度监测与原因排查当吸收塔入口烟温超过150℃时，运行人员需立即通过CEMS系统确认温度实时数据，并检查锅炉负荷、燃烧工况、换热器运行状态等，快速判断烟温升高原因。加强运行参数监控与调整密切监控吸收塔入口烟温、除雾器后温度、浆液pH值（维持5.0~5.8）及循环泵运行状态，适当增加工艺水喷淋量，降低烟气温度；同时确保事故喷淋系统相关阀门处于备用状态。通知相关部门做好应急准备立即通知集控室、脱硫运维班组及设备管理部门，通报烟温异常情况，安排专人现场待命，检查事故喷淋水箱液位（不低于15米）、工艺水与消防水压力（不低于0.9MPa），确保应急系统随时可投用。155℃烟温应急响应措施立即启动二级降温操作

当吸收塔入口烟温达到155℃时，运行人员需立即加强对除雾器后温度的监测，确保其不高于70℃，同时检查事故喷淋系统备用状态，做好随时投入准备。强化运行参数监控

重点监控吸收塔浆液pH值（维持5.0~5.8）、密度（控制在1100kg/m³左右）及液位（7.5~8.0m），防止高温导致浆液性质异常影响脱硫效率。通知相关部门协同处置

立即通知锅炉运行班组调整燃烧工况，降低烟气温度；同时联系维护人员到场待命，检查事故喷淋系统阀门、泵体等关键设备，确保应急投用可靠性。160℃烟温事故喷淋启动操作规范

启动条件确认当吸收塔入口烟温达到160℃时，运行人员须立即启动事故喷淋系统。启动前需确认事故喷淋水箱液位不低于15米，工艺水与消防水压力不低于0.9MPa，各补水手动门完全打开且气动门动作灵活。

喷淋系统启动步骤开启事故喷淋水电动门，对原烟气进行降温；同步开启除雾器冲洗水电动门辅助降温。密切监控除雾器后温度，确保其不高于70℃，若超过需检查喷淋系统出力并调整。

参数监控与调整持续监测吸收塔入口烟温、除雾器后温度及事故喷淋水箱液位。若烟温持续上升至170℃，立即汇报值长并按紧急预案处理，同时确保循环泵、石膏排出泵运行正常，防止高温导致设备堵塞。

操作记录与汇报详细记录烟温达到160℃的时间、喷淋启动时刻、各参数变化趋势及调整措施，及时向值班负责人汇报。事故处理后形成书面报告，纳入设备运行档案。170℃以上极端情况处置预案

立即启动最高级别降温措施当吸收塔入口烟温超过170℃时，运行人员须立即全开事故喷淋系统，确保对原烟气进行强力降温；同时启动除雾器冲洗水最大出力，辅助降温并保护除雾器。

紧急汇报与协调流程立即向值班负责人、调度部门汇报，说明烟温超限情况及已采取措施；协调锅炉侧调整燃烧工况，降低烟气温度，必要时申请降低机组负荷。

系统紧急停运准备若烟温持续升高且降温措施无效，应按照规程做好脱硫系统紧急停运准备，防止高温烟气对吸收塔内部防腐层、循环泵、石膏排出泵等设备造成不可逆损坏。

现场安全与应急保障确保事故喷淋水箱液位不低于15米，工艺水与消防水压力维持在0.9MPa以上；安排专人监测除雾器后温度，确保不高于70℃，同时准备好消防器材，防止火灾等次生事故。06设备维护与化学监督喷淋头与导流板定期清理要求清理周期与频次喷淋头需每月进行一次外观检查，每季度开展一次彻底清理；导流板每半年进行一次全面检查与清理，确保无堵塞、无结垢。清理方法与标准喷淋头采用高压水冲洗（压力0.3-0.5MPa），确保喷嘴通畅，无杂物堵塞；导流板需清除表面沉积物，保证烟气流通截面积不小于设计值的90%。清理后的效果验证清理后需进行流量测试，喷淋头单孔流量偏差应≤±5%；通过内窥镜检查导流板表面光洁度，确保无残留垢层及腐蚀点。异常情况处理发现喷淋头堵塞或损坏时，应立即更换备用件；导流板出现变形或腐蚀穿孔时，需及时进行修补或更换，防止影响烟气均匀分布。浆液品质控制与氯离子浓度管理浆液品质关键控制指标吸收塔浆液pH值需控制在5.0～5.8，pH值过低会造成设备腐蚀，过高则会导致管道腐蚀；浆液密度应维持在1100kg/m³左右，不得超过1120kg/m³，浓度控制在12％～18％，以保证石膏晶体生成和设备安全运行。石灰石浆液品质保障措施每批石灰石来厂均需取样检验，要求CaCO₃含量＞92.6%，外购石灰石粉细度需达到325目（95%质量比通过44μm），重点控制杂质如树枝、木屑等，确保脱硫效率和浆液质量。氯离子浓度控制标准与危害浆液中Cl⁻浓度应不大于20g/L（20000ppm），高浓度Cl⁻会加剧设备腐蚀，如Cl⁻浓度＞3g/L时不可使用316L不锈钢，＞10g/L需用904L不锈钢，达到20g/L时应使用C276高镍合金，同时会影响除雾器冲洗效果造成结垢。氯离子浓度控制与废水处理通过石膏浆液旋流器溢流部分进入废水处理系统排放废水，以控制Cl⁻及重金属离子浓度；当废水处理系统故障时，需监控浆液Cl⁻浓度，达到危险值时应急手动排放至事故浆液箱，确保Cl⁻浓度维持在安全范围。关键仪表校验与维护标准

温度监测仪表校验标准吸收塔入口烟温测量仪表应每月进行校验，确保测量误差在±2℃范围内。当烟温超过150℃时，触发一级预警；超过160℃时，联动事故喷淋系统启动。

pH计维护规范吸收塔浆液pH计需每日检查，每周用5%盐酸溶液清洗电极，每半年更换复合电极。运行中pH值应控制在5.0～5.8，偏离范围时及时调节石灰石供浆量。

密度计校验要求核辐射密度计每月进行一次校验，确保浆液密度测量值与实际值偏差不超过±5kg/m³。当密度超过1120kg/m³时，自动启动石膏排出泵。

液位计检查标准吸收塔液位计每周进行一次人工比对，液位控制在7.5～8.0m，最高不超过9.14m，最低不低于7.0m。发现液位异常波动时，立即检查补水系统及排放阀门状态。07监测与报警系统建设温度实时监测系统配置

核心监测点位设置在吸收塔入口烟道关键位置安装温度传感器，实时监测原烟气温度，同时在除雾器后设置温度测点，确保降温后烟气温度不高于70℃。

监测仪表选型标准选用高精度、耐高温的温度监测仪表，如热电偶或热电阻传感器，测量范围应覆盖0-200℃，响应时间不大于5秒，确保数据准确性和及时性。

数据采集与传输要求监测数据通过工业总线或无线网络实时传输至DCS系统，采样频率不低于1次/秒，系统具备数据存储功能，历史数据保存时间不少于3个月。

报警阈值设定规范根据安全运行要求，设定多级报警阈值：当入口烟温超过150℃时发出一级预警，155℃时二级预警，160℃及以上触发事故喷淋联动报警。多级报警阈值设定与响应机制

一级报警阈值（150℃-155℃）当吸收塔入口烟温达到150℃时，系统触发一级预警，运行人员需加强对温度变化趋势的监控，密切关注相关设备运行状态。

二级报警阈值（155℃-160℃）烟温升至155℃时，启动二级报警，运行人员应检查事故喷淋系统备用状态，确认工艺水与消防水压力不低于0.9MPa，做好应急降温准备。

三级报警阈值（160℃-170℃）温度达到160℃时，立即开启事故喷淋水对原烟气进行降温，同时确保除雾器后温度不高于70℃，防止高温损坏设备。

紧急停机阈值（≥170℃）当烟温超过170℃时，需立即采取紧急措施，必要时停止脱硫系统运行并联动机组停机，避免吸收塔内部防腐材料脱落及系统瘫痪。气体成分与设备状态联动监测

关键气体成分监测指标实时监测吸收塔入口烟气中SO₂浓度，其浓度变化直接影响脱硫效率及反应放热情况；同步监测氧气含量，确保氧化反应充分，避免因缺氧导致副反应引发局部过热。设备状态参数监测重点持续监控吸收塔浆液pH值（控制在5.0~5.8）、密度（1100kg/m³左右，不超过1120kg/m³）及循环泵电流，参数异常波动可能间接反映烟温异常或设备堵塞风险。联动预警机制建立当SO₂浓度突增且pH值快速下降时，结合入口烟温数据触发预警，自动关联事故喷淋系统备用状态检查；若循环泵电流异常升高伴随烟温超150℃，立即启动多参数交叉验证，防止误判。数据融合分析与决策支持通过系统整合气体成分、温度、压力及设备运行数据，建立趋势预测模型，提前15分钟预警烟温异常升高风险，辅助运行人员动态调整石灰石供浆量及喷淋强度。08施工与检修安全防护措施防腐作业防火安全要求施工前防火安全准备召开防腐作业防火安全专题会议，审定防火安全措施，明确责任到单位、部门和人员；对全体施工人员进行专项防火安全技术交底和安全教育培训，全员签字确认。作业区域隔离与警示防腐作业区域采取严密全封闭式硬隔离，四周悬挂"防腐施工，10米内严禁动火!"等醒目警告标志；周边10米设置防火警戒线，严禁动火、吸烟，闲杂人员禁止进入。消防设施配置与管理从吸收塔、烟道附近引消防水管至作业地点并保持备用状态，消防栓开关处设专人值班；作业地点配备消防车，塔内、塔外配料处及周边分别设置不少于2台、2台、4台灭火器。动火作业严格管控防腐作业时严禁动火；动火前需办理一级动火工作票，进行气体检测（氧量、SO2等）并每4小时检测一次；动火地点放置5个灭火器，塔外另放5个，塔底铺防火毯并注水20cm，结束后检查无残留火种并值守至少2小时。作业人员防护与管理施工人员穿防静电工作服、防滑鞋（严禁带铁钉），正确佩戴安全帽、系挂安全带；喷砂人员戴防护头罩并保证供气通畅，防腐人员带防毒口罩；严格执行出入制度，专人值班，凭证出入并登记，严禁携带火种。动火作业许可管理与现场监护01严格执行动火工作票制度吸收塔、烟道内动火及与塔壁烟道壁相接的动火作业，一律办理一级动火工作票；一个工作地点只办理一张动火工作票，一个工作负责人只能办理一张动火工作票。02动火前安全交底与培训动火前全员必须经过工作交底，并确已经过安全培训，相关人员需实名签名，确保了解作业风险及应急措施。03气体检测与环境确认动火作业前半小时内，需进行气体检测，氧量、SO2、氨气、粉尘等指标必须符合动火要求，现场签名确认后方可开工，作业过程中每隔4小时需检测一次。04专职监护与应急准备一个动火地点必须有监护人全程监视；动火地点放置不少于5个灭火器，塔外另放置不少于5个灭火器；消防水带拉至动火地点并试用合格，消防水栓有专人值守，时刻待命。05作业时间与结束检查脱硫区域夜间不动火，20:00前一级动火票必须办理终结；动火暂停或结束后，负责人、动火执行人、安全负责人共同检查确认无残留火种，用水全部喷淋一遍，并安排专人值守至少2小时。受限空间作业安全规范

作业许可管理吸收塔及烟道内动火作业必须办理受限空间作业票和一级动火工作票，一个工作地点只办理一张动火工作票，一个工作负责人只能办理一张动火工作票。

气体检测要求动火作业前半小时内，需检测氧量、SO2、氨气、粉尘等气体浓度，符合动火要求并现场签名后方可开工，作业过程中每隔4小时需检测一次。

安全防护措施进入吸收塔、烟道的施工人员必须正确配戴安全帽、系挂安全带、穿防滑鞋（严禁穿带有铁钉的鞋）；防腐工作人员必须带好防毒口罩，做好防尘、防窒息措施。

监护与应急准备一