装岩机安全操作规程技术交底培训

装岩机安全操作规程技术交底培训CONTENTS目录01装岩机安全操作概述02装岩机设备基础知识03操作前准备与检查04装岩机安全操作流程CONTENTS目录05设备维护保养规程06常见故障处理与应急措施07安全操作注意事项与禁忌01装岩机安全操作概述装岩机在矿山作业中的重要性

提升矿山开采效率的核心设备装岩机作为矿山开采的关键设备，通过机械化装载岩石，大幅减少人工劳动强度，显著提高巷道掘进和矿石运输的作业效率，是矿山生产连续化的重要保障。

保障作业人员安全的关键屏障规范操作装岩机可避免人工直接接触岩堆，减少岩石坍塌、飞溅等风险，同时其安全装置（如防护栏、紧急停止按钮）能有效降低机械伤害事故发生率。

维护矿山生产连续性的基础装岩机的稳定运行直接影响矿山采场、巷道的出碴效率，若设备故障或操作不当将导致生产中断，因此其安全操作规程是维持矿山正常生产秩序的重要基础。

延长设备使用寿命的重要保障严格遵守装岩机安全操作规程，包括定期检查、维护保养等要求，能有效减少设备部件磨损和故障，延长设备使用寿命，降低矿山运营成本。安全操作规程的目的与意义保障作业人员生命安全装岩机作为矿山开采关键设备，其操作直接关系人员生命安全，规程通过规范操作流程与防护措施，从根本上预防机械伤害、触电等事故发生。确保设备正常高效运行明确的检查、操作及维护要求可减少设备故障，延长使用寿命，避免因违规操作导致的机械损坏，保障矿山生产连续性与稳定性。提升矿山整体生产效率标准化操作流程能降低事故停机时间，减少设备维修成本，同时通过合理装载与运输规范，优化作业环节，间接提高矿山开采的综合效率。维护企业安全生产秩序规程是企业落实安全生产主体责任的重要体现，有助于建立健全安全管理体系，营造"预防为主，综合治理"的安全生产氛围，降低企业运营风险。装岩机操作相关法律法规依据国家层面核心法律《中华人民共和国矿山安全法》明确矿山企业必须建立健全安全生产责任制，保障设备安全运行，操作人员需经培训合格上岗。行业安全规程标准《煤矿安全规程》对装岩机等设备的使用、维护、检修有具体规定，如倾斜井巷使用耙装机时必须采取防止机身下滑措施。设备操作通用规范《生产经营单位安全培训规定》要求装岩机操作人员需接受专业安全技术培训，掌握设备性能及应急处理技能，考核合格后方可上岗。电气安全管理要求《矿山机电设备检修质量标准》规定装岩机电气系统必须符合防爆要求，电缆需妥善保护，避免碾压、撞击，定期检查绝缘性能。02装岩机设备基础知识装岩机的分类与主要结构按动力类型分类装岩机主要分为电动装岩机、气动装岩机和液压装岩机。电动装岩机依靠电力驱动，适用于有稳定电源的井下作业；气动装岩机以压缩空气为动力，适用于易燃易爆环境；液压装岩机通过液压系统驱动，具有输出功率大、操作平稳的特点。按工作原理分类根据工作原理可分为铲斗式装岩机、耙斗式装岩机和侧卸式装岩机。铲斗式通过铲斗插入岩堆装载；耙斗式利用耙斗耙取岩石；侧卸式则通过铲斗侧向卸载，适用于窄巷道作业。主要结构组成装岩机通常由动力系统（电机、气动马达或液压泵）、工作装置（铲斗、耙斗）、行走机构（履带或轨道）、操纵系统（手柄、按钮）及电气/液压控制系统组成，各部分协同实现装岩作业。核心部件功能液压系统负责驱动铲斗升降与旋转，电气系统控制设备启停及安全保护，制动装置保障作业及停放安全，链条/钢丝绳传递动力实现物料装载与运输，这些核心部件直接影响设备性能与操作安全。电动装岩机的工作原理

动力系统构成电动装岩机以电动机为核心动力源，通过电缆连接电源，将电能转化为机械能，驱动液压泵、行走机构及工作装置运转，为装岩作业提供动力支持。

液压传动原理电动机带动液压泵产生压力油，通过多路换向阀控制液压油流向，驱动油缸伸缩，实现铲斗的升降、回转等动作，具有传动平稳、操作灵活的特点。

行走与铲装协同机制行走机构通过电机驱动履带或车轮实现设备移动，与铲斗动作协同配合，完成插入岩堆、提升装载、卸载复位等循环作业，形成连续装岩流程。

电气控制系统作用通过按钮站、接触器等电气元件控制电机启停及动作切换，实现对装岩机前进、后退、扬铲等操作的精准控制，确保作业安全有序进行。气动与液压装岩机的特性对比动力源与适用环境

气动装岩机以压缩空气为动力，适用于高瓦斯、粉尘等易燃易爆环境，需配套空压机；液压装岩机依赖液压系统，动力输出稳定，适合岩石硬度较高的作业场景。操作性能与效率

气动装岩机操作响应较快，但作业速度受气压影响，持续作业能力较弱；液压装岩机铲斗推力大，动作平稳，装岩效率比气动式平均高15%-20%，尤其适合大块岩石装载。维护保养与成本

气动装岩机结构简单，易损件少，日常维护仅需清洁过滤器和检查风管，维护成本低；液压装岩机需定期更换液压油和密封件，对油液清洁度要求高，维护成本相对较高。安全注意事项差异

气动装岩机需防止风管爆裂和空气泄漏导致的压力骤降；液压装岩机重点检查液压管路密封性，避免油液泄漏引发火灾或环境污染，且需定期校验压力表确保压力不超过14MPa安全值。关键部件功能及作用

液压系统：动力传输核心负责驱动铲斗升降、回转及行走机构，需确保压力稳定（如侧卸装岩机系统压力标准为14MPa），日常检查无泄漏、油位正常。

电气系统：操作与控制中枢包含电缆、按钮站及电机，提供动力与操作信号，要求绝缘良好、无破损，作业前需空车测试各按钮动作灵敏性。

制动装置：安全运行保障如绞车刹车、行走制动，需确保制动可靠，紧急情况下能快速停机，每班检查制动片磨损及灵敏度。

铲斗与链条：直接作业部件铲斗用于装载岩石，链条传递动力，需定期检查链条张紧度、销子连接及铲斗磨损，避免断裂或变形。

安全防护装置：人员与设备保护包括挡绳栏、防耙斗出槽护栏、紧急停止按钮等，必须齐全完好，严禁擅自拆除或改动。03操作前准备与检查操作人员上岗条件与资质要求专业培训与考核装岩机操作人员必须经过专业技术培训，熟悉设备性能、构造及原理，掌握操作技能和故障处理方法，并经考试合格后方可上岗。持证上岗制度严禁无证操作，装岩机不得交给无证人员使用，操作人员需持有有效的操作证书，且证书应在有效期内。身体与精神状态要求操作人员不得在酒后、身体不适或精神状态不佳时上岗作业，确保操作过程中注意力集中，避免因状态问题引发安全事故。持续教育与复训定期参加安全操作技能复训和安全教育培训，及时了解新的操作规程和安全要求，不断提升自身操作水平和安全意识。个人防护装备的正确穿戴

基础防护装备要求操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋，以防止头部、眼部、呼吸道及足部受到伤害。

防护装备检查要点检查安全帽帽衬是否稳固、系带是否完好；防护眼镜镜片无裂纹；防尘口罩滤芯清洁且贴合面部；劳保鞋鞋底防滑、鞋面无破损。

特殊作业防护补充涉及电气操作时，需佩戴绝缘手套；处理尖锐岩石时，应加戴防割手套；在噪声环境中作业，需使用耳塞或耳罩。

穿戴规范与禁止事项穿戴应符合《矿山安全法》及企业内部标准，禁止不按规定佩戴防护装备上岗，严禁佩戴破损或失效的防护用品。作业环境安全检查要点

顶板与支护安全检查检查作业面顶板及两帮有无危石、浮石，确保支护牢固可靠，无松动、变形或损坏现象，防止坍塌事故发生。

通风与照明条件检查作业地点必须通风良好，保证空气新鲜；照明装置完好，光线充足，确保操作人员视野清晰，无视觉盲区。

通道与空间检查装岩机与坑道壁或支撑、风管等设备的距离应大于400mm，巷道宽度不小于2.4米，顶板高度不小于2.4米，确保操作空间符合安全要求。

轨道与障碍物检查装岩机运行轨道应平直，无沉陷，道钉固定牢固；工作区域内无障碍物，清理干净浮石、杂物，确保行走路径畅通。设备全面检查项目及标准

机械结构检查检查装岩机机械结构，确保各部件连接紧固、无松动或损坏现象，链条、链轮、滚筒等无裂纹、过度磨损，铲斗曲臂滚动导轮无石渣等异物卡滞。

液压系统检查检查液压油量在规定液位，液压系统无泄漏，压力表读数正常（如侧卸装岩机系统压力要求达到14mpa），安全溢流阀等元件功能完好。

电气系统检查检查电缆无破损、漏电，电气线路连接可靠，接地良好，照明装置正常，各按钮、开关操作灵活准确，甲烷断电仪传感器等安全装置功能正常。

制动及安全装置检查检查刹车装置、制动系统完好可靠，紧急停机装置功能正常，封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏等安全防护装置齐全有效。电气系统与液压系统检查

电气系统检查要点检查电缆有无破损、漏电现象，确保绝缘良好；电机外壳清洁，接线牢固可靠；开关、按钮灵活有效，接地保护装置完好。

液压系统检查要点检查液压油量是否在规定范围，油路、油管有无泄漏；液压系统压力正常，各控制阀动作灵敏，油缸、液压马达无异常声响。

检查后的确认与处理经检查确认电气与液压系统均正常后方可启动设备；若发现异常，必须立即停机，由专业人员进行维修，严禁带病运行。04装岩机安全操作流程设备启动前的准备程序

01作业环境安全确认检查作业面通风良好，支撑牢固无危石；装岩机至坑道壁或设备距离大于400mm，轨道平直无沉陷，道钉固定牢固。

02个人防护装备穿戴必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套，穿工作服与防滑胶鞋，长发需束起，严禁酒后或身体不适时操作。

03设备全面检查检查机械结构、液压系统（油量、压力正常，无泄漏）、电气线路（电缆无破损、接地良好）、制动装置及安全防护装置完好。

04空载试运行测试接通电源后点动各按钮，检查铲斗升降、回转、行走等动作是否灵敏可靠，确认无异常噪音或卡滞现象。装岩作业操作步骤与规范启动前确认与准备启动装岩机前，鸣笛示意并确认周围3米内无人员，检查操作按钮、控制杆功能正常，空车试运行各动作机构确保灵敏可靠。铲斗装载操作要点铲斗需先落下再插入岩堆，插入时可短促点动扬斗按钮辅助抖动；装载大块岩石应采用多次给电、缓慢提升方式，禁止用铲斗撬挖浮石或砸大块。卸载作业安全规范卸载时确保运输车辆停稳，铲斗动作平稳避免过猛，头、手不得伸入铲斗活动范围；在弯道卸载时应卸下自动复位器，由人工控制平台角度防止石渣散落。设备移动与电缆管理移动装岩机时需有人专人手持电缆，避免碾压、刮挤；行走时注意保护电缆，扫道时确保与两帮距离大于400mm，倾斜巷道移动时下方严禁站人。装载与卸载作业安全要点01装载作业操作规范铲斗应先落下再插入岩堆，边铲边前进；装满后，边提升边后退；卸载后，边落铲边前进。避免铲斗未落下直接插入碴堆导致前轮抬起引发掉道。02装载量与岩石块度控制严禁装载超过铲斗容积的大块岩石，不准用铲斗砸大块。岩块较大或堆积紧密时，应采用短促扬斗与前进相结合的方式装岩，防止设备过载或损伤。03卸载作业安全距离要求卸载时，确保运输车辆停稳，任何人不得靠近待装矿车。铲斗卸矿时动作不要过猛，头、手严禁伸到铲斗活动范围之内，防止岩石飞溅伤人。04特殊工况装载注意事项在弯道装岩时，应卸下自动复位器和拉杆，由专人控制上平台角度；倾斜面作业时，坡度需小于设备允许爬坡能力，并增设保险装置，确认安全后方可操作。设备移动与转向操作规范移动前环境确认作业前清理移动路径障碍物，确保巷道宽度不小于2.4米，顶板高度不小于2.4米，设备与巷道壁距离不小于0.5米，倾斜作业面坡度需小于设备允许爬坡能力。电缆与管路保护移动时专人手持电缆，佩戴绝缘手套，严禁电缆碾压、碰撞、刮挤；风动装岩机需检查风管连接可靠性，移动中避免管路拉扯断裂。平稳移动操作启动移动前鸣笛示意，确认周围无人后缓慢平稳操作，避免突然启停或急转弯；在弯道装岩时，需卸下自动复位器和拉杆，人工控制上平台角度。特殊区域移动要求倾斜井巷移动时下方严禁站人，倾角大于20°时需增设护身柱或挡板及防下滑装置；跨越道路、溜索时必须设专人指挥，确保通行安全。作业中的现场监控与沟通

设备运行状态监控实时观察装岩机液压系统压力、电气线路温度及制动装置灵敏度，发现异常声响、漏油、冒烟等情况立即停机检查。

作业区域环境监控时刻关注巷道顶帮稳定性，及时清理浮石；确保装岩机与两帮距离不小于400mm，铲斗活动范围内严禁站人或放置杂物。

人员动态监控装岩作业时，其他人员须站在3米以外安全区域；铲斗扬起或卸载时，严禁任何人在铲斗下方停留或通过。

信号与通讯协调采用鸣笛、手势或对讲机建立明确联络信号，启动设备前鸣笛示意，与运输车辆司机确认停车稳妥后再进行卸载作业。05设备维护保养规程日常维护保养项目与周期

01每日维护保养项目作业后清洁设备外露部分，清除岩石碎屑；检查链条、铲斗曲臂导轮，及时清除石渣等异物；在链条上涂润滑油；风动装岩机需放掉操作机构余气和水；检查电缆有无破损、漏电。

02每周/每月定期保养项目检查各部件连接紧固情况，确保无松动；检查液压油量、润滑状况，按需添加或更换润滑油；检查制动装置、稳定钢丝绳松紧度及磨损情况；对斗绳、轨道绳进行检查，链子要求每天注一次油。

03中期与年终维护保养项目中期（半年一次）、年终（一年一次）维修须在地面由专业部门进行全面检查和维修；包括对减速器、滚筒、风动推车器等部件的深度检修；检查液压系统元件，确保通路清洗干净，更换老化密封件。定期检查与润滑要求日常检查项目每日作业前检查装岩机各部件连接是否牢固，液压系统有无泄漏，电气线路绝缘是否良好，制动装置是否灵敏可靠，链条张紧度及导轮有无异物。定期检查周期每周进行一次全面检查，重点检查齿轮箱油位、滚筒轴承间隙、钢丝绳磨损情况及安全防护装置；每月对液压系统压力、电气接地电阻等进行检测。润滑部位与标准链条需每日注油一次，采用钙基润滑脂；各轴承座每月加注润滑油，油位保持在油窗1/2-2/3处；液压系统使用46号抗磨液压油，油位低于刻度线时及时补充。检查记录与处理建立设备检查台账，详细记录检查时间、项目、结果及处理措施，发现部件磨损超标（如钢丝绳断丝超过10%）或功能异常时，立即停机报修，严禁带病运行。易损部件的检查与更换标准链条与链轮检查标准检查链条是否有裂纹、变形、链节松动或过度磨损，链节磨损量超过原直径的10%或出现卡滞现象时必须更换；链轮齿面磨损导致链条啮合不良时应及时更换。液压系统密封件检查标准检查液压油缸、油管接头处的密封件是否有渗漏油现象，若发现密封件老化、破损或密封不良，应立即更换符合规格的密封件，防止液压油泄漏影响系统压力。钢丝绳检查与更换标准检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、扭曲或打结，当断丝数在一个捻距内超过10%，或钢丝绳直径减少量超过7%时，必须立即更换；同时确保钢丝绳固定牢固，绳卡数量和方向符合规定。制动装置摩擦片检查标准检查制动摩擦片的厚度，当磨损量超过原厚度的50%或出现裂纹、油污时，应及时更换；确保制动间隙调整适当，制动时能可靠制动，无打滑现象。维护作业安全注意事项

作业前安全确认必须先切断装岩机电源、闭锁开关，并悬挂"有人工作，不准送电"警告牌，确认作业地点瓦斯浓度等有害气体符合规定，不安全不操作。

部件拆装防护打开减速器、滚筒等部件时，采取严密防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水；拆装零部件时妥善保管小零件，严禁丢失或掉入机器内部。

防爆面与电气安全维修中注意保护设备防爆面不受损伤，电气系统维修必须符合《煤矿安全规程》规定，使用真空接触器等元件需经专业培训，每月检查阻容保护及三相同步。

液压系统维护规范液压元件需放置于洁净且有防尘措施的场所，装配前油管、接头等必须加防尘帽或堵住，通过100目滤网加注液压油，油缸活塞杆等表面应经常擦拭保持干净。06常见故障处理与应急措施常见机械故障识别与排除

液压系统故障识别与排除表现为压力异常、漏油或动作迟缓。检查液压油量、管路连接及密封件，清洗或更换堵塞的阻尼孔，按标准调整系统压力至14MPa。

电气系统故障识别与排除常见电缆破损、漏电或按钮失灵。定期检查电缆绝缘层，确保接地良好；发现按钮卡滞时立即停机，由专业电工更换或修复。

机械结构故障识别与排除包括链条松动、铲斗卡滞或制动失效。每日检查链条张紧度并注油，清除铲斗导轮处石渣；制动装置失效时，立即停用并更换刹车片。

故障处理原则遵循"停机-检查-报修"流程，严禁带电维修或强行操作。临时停机修理时必须制动车轮并切断电源，悬挂"有人工作，不准送电"警示牌。电气故障应急处理方法

立即切断电源并锁定发生电气故障时，第一时间切断装岩机电源，闭锁开关并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，防止误启动引发触电或二次事故。

检查故障类型与范围观察电气系统有无明显损坏，如电缆破损、接头松动、电机异响或冒烟等，初步判断故障位置（如电源线路、控制开关、电机等），严禁带电检查。

触电事故应急处置若发生人员触电，立即切断电源或用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并立即联系医疗救援。

故障报告与专业维修详细记录故障现象、发生时间及现场情况，及时报告上级并通知专业电工进行维修，严禁非专业人员擅自拆解或维修电气部件。紧急停机操作与程序

紧急停机触发条件当出现设备异常噪音、液压系统泄漏、电气故障、人员误入危险区域或岩石坍塌等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。紧急停机操作步骤立即按下装岩机上的红色紧急停止按钮，切断设备电源；若为电动装岩机，需同时切断总电源开关，确保设备完全停止运转。停机后的现场处置停机后，立即撤离至安全区域，设置警示标识，禁止无关人员靠近；同时向现场负责人报告事故情况，说明停机原因及现场状况。故障排除与重启流程必须由专业维修人员对设备进行全面检查，排除故障并确认安全后，方可解除紧急停机状态；重启前需鸣笛示意，确认周围无人员后按规程启动。突发事故应急救援预案

紧急停机操作流程立即按下装岩机紧急停止按钮，切断设备电源，同时向周围人员发出警报信号，确保作业区域迅速疏散。

人员伤害应急处置若发生机械伤害，立即停止作业，对伤者进行初步止血、包扎等急救处理，同时联系医疗救援，严禁随意移动重伤员。

设备故障应急措施如遇液压系统泄漏或电气故障，立即切断电源，设置警示标志，严禁非专业人员擅自维修，及时报告设备管理部门处理。

现场应急协调与报告明确现场负责人，保持与调度室、安全管理部门的通讯畅通，准确报告事故类型、位置、伤亡情况及已采取措施，配合后续救援工作。07安全操作注意事项与禁忌作业中的禁止行为规定

禁止无证或非指定人员操作装岩机必须由经过专业培训、考试合格并持有有效操作证书的人员操作，严禁交给无证人员或非本岗位人员操作。

禁止违章操作与超负荷作业严禁采用“拍电报式”频繁启动设备，不准用铲斗砸