二次破碎机安全技术规程培训

二次破碎机安全技术规程培训CONTENTS目录01规程概述与适用范围02岗位职责与人员要求03设备结构与工作原理04作业前准备与检查CONTENTS目录05作业中操作规范06特殊作业安全规范07设备维护与保养08应急处置与事故预防01规程概述与适用范围规程制定目的与意义

保障操作人员人身安全明确操作规范与安全防护要求，预防机械伤害、粉尘危害等事故，保护作业人员生命健康。

确保设备安全稳定运行规范设备使用、检查、维护流程，减少因操作不当导致的设备故障，延长设备使用寿命，保障生产连续性。

规范作业行为与管理明确岗位职责、操作流程及应急处理措施，实现标准化作业，提升现场安全管理水平，降低安全风险。

符合法律法规与行业标准依据《安全生产法》等相关法规及行业安全技术标准制定，确保企业生产活动合法合规，规避法律风险。适用范围与应用场景

规程适用对象本规程适用于二次破碎站及相应附属设备的安全运转和综合管理，涵盖设备的使用、检查、维护、保养等全流程。

核心应用行业广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业中，对各类物料进行二次破碎加工的生产场景。

特定设备类型适用于颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、双辊破碎机等各类二次破碎设备。

人员职责范畴明确二次破碎机运检工、班组长、设备管理员、安全管理人员等相关人员在设备安全管理中的职责范围。相关法律法规依据国家层面基础法规依据《中华人民共和国安全生产法》，明确生产经营单位对设备安全运行的主体责任，要求建立健全安全操作规程并严格执行。行业安全标准规范遵循《机械设备安全操作规程》通用要求，结合《矿山安全生产条例》等行业法规，规范破碎机从安装到报废的全生命周期安全管理。设备操作专项规程依据《储运部设备安全技术操作规程》等企业内部规程，细化二次破碎机开机检查、运行监控、应急处置等具体操作标准。职业健康防护规定根据《职业病防治法》要求，作业场所粉尘浓度需控制在≤2mg/m³，噪声符合国家标准，操作人员必须佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。02岗位职责与人员要求设备操作与维护职责设备运行管理

负责二次破碎站及相应附属设备的使用、检查、维护、保养，保证设备安全稳定运转，确保生产连续进行。物资与环境管理

负责本岗位范围内工具、通讯、照明等物品的使用和保管；搞好地面、门窗、玻璃、墙壁及附属设备卫生，保持作业环境整洁。安全设施管理

负责本岗消防器材（具）的使用和管理，确保其完好有效，熟知消防器材的存放位置和操作方法。运行状态监控

作业时必须巡检并做好记录，密切关注电机、减速机等运行情况及各部仪表显示，发现异常立即检查并通知集控。工具与消防器材管理

工具使用与保管规范负责本岗位职责范围内工具、通讯、照明等物品的使用和保管，确保工具完好、取用便捷，使用后及时归位，防止遗失或损坏。

消防器材配备要求本岗位应按规定配备合格的消防器材，如灭火器、消防沙等，确保数量充足、型号适用，且放置在指定的明显、易取用位置。

消防器材日常检查与维护定期检查消防器材的完好性，包括压力是否正常、有无过期、部件是否损坏等，发现问题及时上报并更换，确保其处于良好备用状态。

消防器材使用技能掌握操作人员必须熟悉本岗消防器材的性能和使用方法，能在紧急情况下正确、迅速使用消防器材进行初期火灾扑救。操作人员资质与技能要求

基本身体条件经医生鉴定，无妨碍本岗位工作的疾病，确保能够适应设备操作的体力及健康要求。

持证上岗要求必须经过专业和安全培训，考试合格取得操作证和安全资格证书，具备合法操作资质。

专业知识掌握熟悉《储运部设备安全技术操作规程》等相关规定，具备必要的二次破碎机使用技术。

故障判断与处理能力具备判断和发现设备故障的能力，掌握遇紧急情况处理的程序和方法，包括破碎机的几种急停方法及事故汇报程序。健康条件与培训考核健康条件要求操作人员经医生鉴定，无妨碍本岗位工作的疾病，确保身体状况能适应二次破碎机操作需求。专业安全培训巡检人员必须经过专业和安全培训，熟悉《储运部设备安全技术操作规程》中的操作规定。资格认证要求培训后考试合格取得操作证和安全资格证书，具备判断和发现故障的能力，方可上岗作业。定期复训考核操作人员每年需参加一次安全操作培训并接受考核，确保安全知识和操作技能持续符合要求。03设备结构与工作原理二次破碎机主要结构组成机架作为设备的基础框架，承受破碎过程中的冲击力和挤压力，需保证足够的强度和刚度，通常由优质钢材焊接或铸造而成，确保设备稳定运行。破碎机构核心工作部件，根据破碎机类型不同，可能包含动颚与定颚（颚式）、破碎锥与定锥（圆锥式）、转子与锤头（反击式、锤式）等，通过挤压、冲击、剪切等作用实现物料破碎。传动系统由电机、皮带轮、联轴器、减速机等组成，负责将电机的动力传递给破碎机构，驱动其运转。需保证传动平稳、高效，各部件连接牢固。喂料与排料装置喂料装置控制物料均匀进入破碎腔，防止过载；排料调节装置可调整出料粒度大小，满足不同生产需求。安全保护装置包括过载保护、防护栏、急停按钮等，用于保障设备和操作人员安全。例如，防护栏可防止人员接触旋转部件，急停按钮能在紧急情况下迅速切断电源。润滑系统对设备各运动部件（如轴承、齿轮）进行润滑，减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。通常由油箱、油泵、油管等组成，需定期检查油位和油质。破碎机构与传动系统

破碎机构工作原理破碎机通过电机驱动传动机构带动破碎部件运动，利用挤压、冲击、剪切等作用力将物料破碎至规定粒度。颚式破碎机通过动颚与定颚的周期性开合挤压物料；圆锥破碎机通过破碎锥在定锥内旋转产生挤压、弯曲作用破碎物料；反击式破碎机利用高速旋转的转子带动锤头冲击物料，并通过反击板反弹二次破碎。

主要结构组成破碎机主要由机架、破碎机构（动颚/破碎锥/转子等）、传动系统（电机、皮带、联轴器、减速器）、喂料装置、排料调节装置、安全保护装置（过载保护、防护栏、急停按钮）及润滑系统组成。

传动系统构成传动系统包括电机、皮带传动装置（检查皮带张紧度、磨损、裂纹、老化情况）、联轴器（检查连接牢固性、弹性元件完好性、同心度）、减速器等，其正常运行是破碎作业的动力保障。安全保护装置功能

防护栏与防护罩用于隔离旋转部件（如皮带轮、联轴器）和破碎腔，防止人员肢体接触运动部件导致卷入伤害，确保设备运转时安全区域明确。

急停按钮设置于设备操作面板及周边易触及位置，按下后立即切断主电源，使设备停止运转，适用于突发故障或人身安全威胁时的紧急处置。

过载保护装置当设备负荷超过额定值时（如卡住大块物料），自动触发停机机制，防止电机、传动系统因过载损坏，需人工排查故障后才能重启。

安全联锁装置关联设备检修门、观察孔等部件，当门体开启时自动切断电源，防止设备误启动导致人员进入危险区域，确保维修作业安全。设备工作原理与流程

工作原理概述二次破碎机通过电机驱动传动机构（如皮带轮、齿轮）带动破碎部件（颚板、锤头、反击板等）运动，利用挤压、冲击、剪切等作用力将物料破碎至规定粒度。

主要结构组成设备主要由机架、破碎机构（动颚/破碎锥/转子等）、传动系统（电机、皮带、联轴器、减速器）、喂料装置、排料调节装置、安全保护装置（过载保护、防护栏、急停按钮）及润滑系统组成。

标准作业流程作业流程包括：作业前准备（检查设备、穿戴劳保）→启动设备（无负载启动，空转检查）→均匀加料→运行监控（巡检、观察仪表）→停机（停止进料，排空物料后关机）→作业后清理与保养。04作业前准备与检查个人防护用品穿戴要求

头部防护操作人员必须佩戴符合标准的安全帽，以防止头部受到坠落物或机械伤害。

眼部与面部防护作业时需佩戴防护眼镜或防护面罩，避免破碎过程中飞溅的物料伤及眼睛和面部。

听力防护由于设备运行会产生噪音，操作人员应佩戴耳塞，确保听力健康，符合国家噪声防护标准。

呼吸防护作业环境中可能存在粉尘，操作人员必须佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘危害身体健康。

手部与身体防护应穿戴防护手套、耐磨工作服和安全鞋，防止手部被旋转部件卷入或被尖锐物料划伤，保护身体免受伤害。作业环境安全检查场地基础与通道要求作业场地需平整坚实，无积水、障碍物及易燃易爆物品，确保设备安装稳固。应划定半径不小于5米的作业安全区域，设置明显警示标识，严禁非操作人员进入。照明与通风条件作业环境照明充足，照度不低于50lux；通风良好，粉尘浓度需控制在≤2mg/m³，以保障操作人员健康及作业可视性。消防与应急设施配备齐全有效的消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好备用状态。同时，明确紧急疏散通道位置，保持通道畅通无阻。设备周边环境清理破碎机周围应保持整洁，无杂物堆放，避免因废料、工具等导致绊倒、滑倒或影响设备散热、操作空间等安全隐患。设备外观与紧固检查

整体外观状态检查检查二次破碎机的外观是否存在明显的损坏、变形或腐蚀等情况，若发现上述问题应及时报告并进行处理，确保设备结构完整性。

基础与连接螺栓检查检查设备的基础螺栓是否紧固，地脚螺栓有无松动、断裂现象，确保设备安装牢固，防止运行时因振动导致设备移位或损坏。

安全防护装置检查检查设备的防护装置是否齐全、完好，如皮带防护罩、联轴器防护罩、破碎腔防护栏等，如有损坏应及时修复或更换，保障操作人员安全。润滑系统与电气系统检查

01润滑系统检查要点检查润滑油箱油位是否在正常范围，油质需良好无杂质、水分；润滑油管连接牢固无泄漏，润滑油泵工作正常，油压稳定在规定值；各润滑点（如轴承、齿轮）需有足够润滑油。

02电气系统检查要求检查设备电源是否接地，有无松动和破损零部件；确认电控系统电压正常，电气设备保持干燥清洁，防止触电；非专业人员严禁进行电气系统维修。

03检查周期与记录规范每班作业前必须对润滑系统和电气系统进行检查，发现异常立即报告并处理，检查结果需详细记录在设备运行日志中，确保可追溯。05作业中操作规范设备启动与停机顺序启动前检查确认启动前需检查破碎腔内无异物，防护装置齐全牢固，润滑系统油位油质正常，电气系统无异常。确认周围无人员及障碍物，安全警示标识清晰。正确启动操作流程应在无负载条件下启动，按设备操作规程顺序启动辅助系统（如润滑油泵），待其运行正常后启动主电机。两次点动间隔时间不小于90秒，连续点动不超过5次。启动后空转2-3分钟，观察设备运转是否平稳，有无异常声音。规范停机操作步骤停机前应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后，按与启动相反顺序依次停止主电机及辅助系统。停机后切断总电源，进行设备清洁和检查，并做好运行记录。特殊情况启停处理若遇设备卡堵、异常震动或声响等紧急情况，应立即按下急停按钮停机。重新启动前必须彻底清理破碎腔，排除故障并确认安全后方可按正常启动程序操作。运行状态监控与记录

01巡检要求与内容作业时必须进行巡检并认真做好记录。重点巡检电机、减速机等运行情况，发现异常立即检查并通知集控；同时经常观察各部仪表的显示情况，确保设备运行参数正常。

02运行安全禁忌运行检查时不许打开观察孔与料仓侧门；检查旋转部件时不许触摸，要保持一定安全距离，防止伤及人身；设备上各部照明需保持完好，确保作业环境清晰可见。

03异常情况处理若发现电机异响、温度异常、仪表显示超标等情况，应立即停机检查，并按事故汇报程序及时上报；遇紧急情况时，需掌握破碎机的急停方法，严格按《破碎机操作规程》操作。

04运行记录规范记录内容应包括设备启动时间、运行参数（如电流、温度、压力）、巡检发现的问题及处理结果、交接班情况等，确保记录真实、准确、完整，为设备维护和事故分析提供依据。异常情况判断与处理01设备异常判断方法通过巡检电机、减速机等运行状态，观察是否有异响、振动异常；关注各部仪表显示数据是否在正常范围；留意设备温度变化，发现异常立即检查并通知集控。02急停操作规范操作人员必须掌握破碎机的几种急停方法，严格按《破碎机操作规程》执行。发生紧急情况时，立即按下急停按钮，确保设备迅速停止运转。03堵料处理安全措施抠破碎机堵料时，须对M101皮带采取防止突然起机的安全保护措施，通知集控室堵料情况；处理前停主电源，设专人监护，工作人员穿戴好劳动保护并做好安全防范措施，工作完毕解除现场保护并通知集控室。04事故汇报程序发生事故后，操作人员应立即停止破碎机，切断电源，按照事故汇报程序及时向相关部门和负责人报告事故情况，包括事故发生时间、地点、现象及已采取的措施等。旋转部件安全操作要求

严禁触摸与保持安全距离检查旋转部件时不许触摸，要保持一定安全距离，防止伤及人身。

严禁在运转时打开观察孔与料仓侧门运行检查时不许打开观察孔与料仓侧门，避免发生物料飞溅或人员卷入风险。

防护装置必须完好确保旋转部件的防护罩、防护栏等安全装置齐全、牢固，严禁在防护装置缺失或损坏的情况下运行设备。06特殊作业安全规范堵料处理安全操作流程

立即停机并通知集控发现破碎机堵料时，操作人员应立即停止设备运行，并第一时间通知集控室，说明堵料情况及具体位置。

执行能源隔离与监护处理堵料前必须切断主电源，悬挂"禁止合闸"警示牌，并安排专人现场监护，防止设备误启动。

落实防突然起机措施对关联输送设备（如M101皮带）采取可靠的安全保护措施，如设置机械闭锁或拔掉控制保险，确保处理期间不发生意外启动。

规范穿戴防护用品作业人员必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及安全鞋等劳动保护用品，做好个体安全防护。

使用专用工具清理清理堵料时严禁用手或非专用工具伸入破碎腔，应使用长柄工具进行操作，保持身体与旋转部件的安全距离。

解除保护与恢复通知堵料处理完毕后，确认现场无遗留工具及杂物，解除所有安全保护措施，通知集控室作业完毕，经允许后方可重新启动设备。维修作业安全防护措施作业前安全确认通知集控室维修人员将要工作的部位，并作好记录。督促维修人员采取安全防范措施，如切断主电源、设置安全警示标志等，方可允许其作业。能源隔离与锁定处理堵料等维修作业时，必须停主电源，并设专人监护，防止设备突然启动。确保在维修区域执行“上锁挂牌”程序，明确禁止非授权人员操作。个人防护装备要求维修人员必须穿戴好符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，做好安全防范措施，防止作业过程中发生人身伤害。作业现场监护与沟通维修期间需设专人监护，保持与集控室及维修人员的有效沟通。工作完毕后，解除现场安全保护措施，清理作业现场，并及时通知集控室作业完毕。交叉作业协同与监护

多岗位协同机制与集控室保持实时通讯，作业前明确信号联系方式，统一开停机顺序，禁止使用晃灯等非标准信号。

维修作业监护要求维修人员作业时，操作工需通知集控室并做好记录，督促落实安全防范措施，确认停机、断电、设专人监护后方可允许作业。

交叉区域安全隔离划定作业安全区域，设置警示标识，非操作人员严禁进入；与刮板输送机、转载机等关联设备司机明确协同流程，防止误操作。

协同作业应急响应发生设备故障或人员遇险时，立即启动应急停机程序，优先切断相关设备电源，按事故汇报程序及时上报并配合处理。07设备维护与保养日常检查与定期保养内容设备外观与连接检查检查设备基础螺栓、地脚螺栓有无松动、断裂，确保安装牢固；查看防护装置（如皮带防护罩、联轴器防护罩、破碎腔防护栏）是否齐全完好，发现损坏及时修复或更换。润滑系统检查与维护检查润滑油箱油位是否在正常范围，油质是否良好，有无杂质、水分；检查润滑油管连接是否牢固、有无泄漏，润滑油泵工作是否正常，油压是否稳定；定期对轴承、齿轮等润滑点补充润滑油，按规定周期更换润滑油。传动系统运行检查检查皮带传动装置的皮带张紧度是否合适，有无磨损、裂纹、老化；检查联轴器连接是否牢固，弹性元件是否完好，同心度是否符合要求；运行中监听传动部件有无异常声音，发现问题及时停机处理。电气与安全装置检查检查电源线路、开关、操作面板是否完好，有无漏电、破损；确认急停按钮、过载保护、安全警示标识等安全装置功能正常、清晰可见；保持电气设备干燥清洁，非专业人员严禁维修电气系统。定期保养与记录要求定期清理破碎腔，保持设备清洁；按设备说明书要求进行定期检修，更换磨损零部件；详细记录设备运行情况、检查结果、维修保养内容及时间，建立设备台账和维修档案。润滑管理与油质检查

润滑油位与油质检查标准定期检查润滑油箱油位，确保在规定范围内；检查油质是否良好，无杂质、水分，发现油质变差或乳化现象应及时更换。

润滑系统运行参数监控运行中监测润滑油压是否稳定在规定范围，回油温度应保持在38-54℃，当环境温度导致油温达到46℃时启用冷却设备，低于16℃时开启电加热器。

润滑点定期检查与补充对轴承、齿轮等各润滑点进行定期检查，确保有足够润滑油，必要时按要求进行补充润滑，保证传动部件良好润滑状态。

润滑油路维护要求检查润滑油管连接是否牢固，有无泄漏现象，润滑油泵工作是否正常，确保油路畅通，避免因油路故障影响设备润滑。易损部件更换与记录

易损部件识别与检查周期需定期检查的易损部件包括颚板、反击板、锤头、衬板等。检查周期应根据设备运行时间及物料特性确定，一般建议每班至少检查一次，每周进行一次全面检查。更换操作安全规范更换易损部件前必须停机并切断主电源，悬挂"正在维修，禁止合闸"警示牌，设专人监护。使用专用工具进行拆卸与安装，确保部件紧固到位，防护装置恢复完好后方可开机。更换质量标准与验收新更换部件的材质、规格型号需符合设备技术要求，安装后应检查部件间隙、配合精度及转动灵活性。试运转时无异常振动、异响，方可确认更换合格。更换记录与档案管理详细记录更换部件名称、型号、更换日期、更换前磨损程度、更换人等信息，建立易损部件更换台账。记录应至少保存3年，便于追溯设备维护历史及制定预防性更换计划。08应急处置与事故预防紧急停机操作方法

急停按钮操作熟悉设备急停按钮位置，发生紧急情况时立即按下，切断设备电源，确保设备迅速停止运转。

电源切断程序在按下急停按钮后，需进一步切断主电源，并进行上锁，防止误启