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文档简介
号院11Street,BDA,Beijing,China任务5 仓内拣货路径规划知识目标1.“拣选”与“分拣”的概念与差异2 拣选的分类拣货作业流程拆零拣选的主要模式技能目标能够辨别摘果法与播种法的应用场景能够选择匹配的拣选策略能够设计适宜的拣货路径一、任务描述随着仓储电商类业务的不断快速发展,订单的规模越来越小,订单拣选方受到仓储行业的关注,成为提高作业效率的重要环节。BC11:00最近的仓库发出客户所下订单的商品。本节我们就仓内作业流程中最重要的拣货路径为重点,向学习者介绍拣选方式、智能化时代的拣选技术以及拣选作业的规划实施方法。在本节任务中,依托【任务实施】中的项目需求,完成如下任务:完成仓储中心作业流程梳理确定仓储中心的拣货策略二、必备知识(一)“拣选”的概念和分类1.“拣选”的概念和“分拣”两者混淆,实际上“拣选”和“分拣”是两个完全不同的概念。量,将商品从存储的货架或货垛中取出,搬运到理货区的过程。一起的货品中把需要的物品选取出来。种拣选方式最终在拣选效率上的表现。拣选技术通常的分类,有按照订单分类、于仓储或线边。在零售及电子商务行业,拣选主要是按照客户订单拣选单品。2.拣选的分类(1)按照所处的生产环节分类仓储拣选作业心最占成本的作业单元。如下图所示为人工拣选的示意图。据相关数据显示,在传统的人工仓储作业中,拣选作业约占仓库运营的60%70%的,30%的作业时间在拣选货品。这也是为什么近年来“货到人”拣选方法备受关注,并出现了“货到机器”研究趋势的原因所在。线边拣选
2-1人工仓储拣选示意线边拣选是面向于生产制造企业的拣选方式。生产制造企业的每一个加工环节以及上下加工工序间的转换都离不开物料的组织。因此,线边拣选是必不可少的生产物流作业过程。根据生产制造的组织形式不同,可以分为,离散制造线边拣选、流水线制造线边拣选和单元制造线边拣选等。和仓储拣选不同,线边拣选直接关系到加工的效率和质量,也是在制品库存的重要因素和生产周期的重要占时成分。(2)按照技术手段分类RF/PDA取信息完成拣选作业,该方式无需无线网络覆盖整个拣选作业区。拣货位商品可以是一位一品,也可以是一位多品。拣选准确性较高、造价和维护成本较低,灵活性强。但该拣选方式要求拣选人员熟悉货位位置。语音拣选
图2-2 拣选示意语音拣选近年来已经非常成熟,且应用逐渐广泛。语音拣选系统会将WMS合大件商品拣选、冷库环境拣选等。灯光拣选SKU的灯光拣选大多结合电子标签使用。在每个货位安装提示灯,指示操作人员达到哪个货位、拣选什么货品、数量是多少。适用于小型商品拣选,拣货位固定一位一品。其优势是效率和准确率高、不依赖员工的熟练程度,但布局建设完成后不易更改。AR导航功能导航至拣选货位。所有的作业信息全部投影在眼镜上。AR拣货一样,解放了拣选作业人员的双手,同时又具备条形码复核能力,保障拣AR还鲜有投入应用。AS/RS(WMS(仓储管理系统WCS(系统)技术,通过堆垛机、穿梭车从高位货架按订单需求拣选,也有利用旋转货架拣选。这种方式更加节省人力,且高效、精准,但初期的基建成本、设备成本投入大,建成后不易改造,且对货物包装、货品的品类有一定限制。KIVA在自动化设备中,拣选和搬运的功能经常由同一自动化设备承载。使用置停泊,通过车载显示终端告诉拣选人员被拣选商品的位置和数量。也有企业货架运送到指定的拣选台,这是典型的货到人的拣选方式。传送带拣选,高架拣选等多种方式。(二)拆零拣选模式casepicking运营成本和效率,如何规划合理的拆零拣选方案,是物流中心建设的重中之重。仓储配送中心的一个订单行一般可拆分为两部分:够整箱部分和不够整箱也称为拆零部分或零头。一般情况下,够整箱部分的拣选可在整箱区单独进行,拆零部分则要求与订单的其他行的零头合并拣选,并组合成箱。这种关于拆零部分的拣选,包括组箱和包装过程,统称为拆零拣选作业。在以大卖场配送为主的零售业配送中心里,其所占整个配送量的比例约为B2C99%。却不好。在实际作业中,每天订单中拆零作业的行数往往高达数万甚至数十选效率,成为提高配送中心总体作业效率的关键因素。50%按照自动化程度的不同,拆零拣选可以分为“全自动拣选”和“人工拣(周转箱、纸箱、托盘等)完成拣选工作。两大类。“人到货”拣选DPSRF智能“货到人”拣选如机器拣选,以及RFID、VR、二维码、PTL等辅助拣货方法;②物品输送技AGV、输送带等方式。如下2-1Kiva机器人的货到人仓储布局示意图。在该场景中,Kiva后,找到指定的货架,并将该货架运送到指定的拣选台(W1-W4货。图2-1 机器人货到人拣选示意图DPS决于计算机系统的调度能力。一般情况下,其拣选速度将是普通人工拣选的3~5三、实施方法确定拣货流程量的商品按订单要求集中起来,这就是拣货作业的任务。中后发货,如2-2。2-2拣货流程示意图拣货分区规划分区是将拣货作业场地按照不同标准做区域的划分,主要分区方式如下:根据拣货单位分区拣取与搬运作业单元化,将拣取作业单纯化。比如以箱、托盘等为拣货单位。根据物流量分区根据物流量分区的方法首先要按照各个商品出货量的数目以及拣取工作的通过减少拣货员不必要的行走量来提升工作效率。根据工作区域分区数。工作分区数=总拣选能力需求/单一工作分区预估拣选能力。按照货物特性分区比如我们可以按照外形尺寸来分区分成:大件区、散件区、成件区。按存储条件分为:冷冻、冷藏、常温区。按出货频率分为:快速流转区和慢速流转区。按拣货设备分区按照拣货设备分类方式分区,即在同一拣选单位分区之内采取不同的拣选方RF台车拣选区等。选择拣选设备一般有以下几种形式:人力拣选+手推作业车拣选。选的主要适用领域是:拣选量较少,拣选物的个体重量轻,且拣选物体积不求的五金、日用百货、染料、试剂、书籍等。机动作业车拣选动车拣选适用于拣选路线较长的场景下。传送带拣选的拣选任务,避免单人的大面积行走,降低拣选效率。旋转式货架拣选2-1不用类型货品匹配设备。2-1仓储区域仓储方式上架的设备拣货的设备大件区横梁货架电动叉车电动叉车金属零件物料轻型货架双层手推车双层手推车中件区域中型货架双层手推车双层手推车小件区轻型货架双层手推车双层手推车化学品区轻型货架单层手推车单层手推车叉车操作件区域横梁货架电动叉车电动叉车拣货路径规划确定拣货策略选都主要是应用于拆零拣选的拣选方式。1)摘果式拣选货人员或拣货设备巡回于各个货物储位,将所需的货物取出,形似摘果,因此式,效率较低。(货位)对应一个电子显示标签,计算机系统可以根据货位位置和订单数据,发出出货指时、准确地完成拣货作业。作业方法简单,订单处理前置时间短;针对紧急需求可快速拣选;导入容易且弹性大,对机械化、自动化没有严格要作业人员责任明确,派工容易、公平;拣货后不必再进行分拣作业,适用于大量、少品种订单的处理。拣货区域大时,搬运系统设计困难。商品品种多时,拣货行走路径加长,拣货效率降低。摘果式拣选适用的场景:用户不稳定,波动较大,不能建立相对稳定的用户分货货位,难以建立稳定的分货线。在这种情况下,宜采用灵活机动的拣选式工艺,用户少时或用户很多时都可采取这种拣选方式。客户所下订单之间的共同需求较少,订单货品差异很大,在这种情况下,统计用户共同需求合用户需求的种类太多,增加统计和共同取货的难度,采取其他方式配货时间太长,而利用拣选式配货能起到简化作用。用户配送时间要求不一,有紧急的,也有限定时间的。采用拣选式工艺可有效地调整拣选配货顺序,满足不同的时间需求,尤其对于紧急的即时需求更为有效。因此,即使是以其他工艺路线为主的情况下,仍然需要辅以拣选式路线。2)播种式拣选为目标完成拣选(称为“摘果前在B2C电子商务应用中,播种拣选是主要的拣选技术。B2C电子商务企业每以上,如果按照单个订单进行拣选则非常困难。应用电子显示标签的播种式分拣系统,其每个电子标签货位代表一张订2-3。图2-3 拣选方式平面布局示意图其应用场景表2-2 不同拣选方式的优劣势及应用场景分拣方式优 势劣 势应用场景摘果式作业方法简单;作业弹性大;业容易组织;拣选后并不必再进行分类作业效率降低;拣货单必须配合货架货位号码。播种式合计后拣货,效率较高;盘亏较少;增加出货的分货作业;必须全部作业完成后,才能发货。少品种批量出货且订单的重复订购率较高。整合摘果式拣选————一天中每一订单只有一种品项;复合拣选————订单密集且订单量大。规划拣货路径货货架布局都有关联关系。2B策略的时候根据实际情况考虑如下拣货路径:穿越式拣货路径拣取位置的通道。由于行走路径形似“SS2-4所示。回转路径
2-4穿越策略示意图取位置的通道可以跳过,如2-5。2-5回转路径若采用返回策略,要缩短拣货行走距离,应该使被拣品距离进入巷道位置分布的趋势,其返回过程的行走距离就越短。中点回转、分割回转后两部分,但分割点不一定是以中心为分割点。如2-62-7所示。2-6图2-7 分割回转路径最大间隙,通道接通道最大间隙策略是指位于在同一个通道内待取的货品和上下两侧底端通道的2-8二者区别在于:在最大间隙策略下,分拣人员最远可到达最大间隙而非中点。2-8最大间隙策略1纵向通道。该方法需要确定从一个纵向通道向下一个纵向通道过渡的横向通道。如2-9所示。2-9通道接通道策略四、任务实施【项目背景】任务,覆盖集团出版物物流及电子商务配送,文化用品、音像制品、电子产品、文创产品、出版及印刷物资等项目物流的配送服务。随着其内部物流仓储能力、物流服务体系。土地,建设期自有的物流配送枢纽。2-10建筑一层平面图2-112,1,2仓储中心。依据此项目基本背景,你需要完成如下任务:该仓储中心作业流程梳理确定拣货策略【规划过程】物流中心设计20万种出版物,整体存量与转运规模将达到500万册。出,实现最大化流转,故仓库设计以分拣为主;而一般图书主要供给下属书店,储为主。以下为出版物整体收发货流程:流程包含以下:收货入库上架收货查验整理商品在库理货订单拣选出库商品出库打包商品出库装车14收货区收货快速流转区退货区收发货混合区包装区集货区商品存储区建筑二层分区业务流程设计务流程如下:2-15所示。2-16所示。图2-15 一层业务流程示意图2-16二层业务流程示意图收货作业流程供应商根据订单,将商品卸到收货月台;工作人员根据订单类型将商品根据目的地;AGV区域进行存储。收发混合作业流程进入收发混合作业区的商品,工作人员会进行质量检测;经过质量检测合格的商品,现场会以托盘地堆形式进行整理暂存;暂存后的商品会根据目的地:播种线、摘果线、退货分拣机三个目的地进行输送。2-17收发混合作业流程示意图拣货作业流程退货拣货作业流程机进行作业。播种拣货作业流程
2-18滑块分拣机图片区进行打包作业。输送线配合流利式货架电子标签拣选摘果拣货作业流程业。图2-20 摘果作业示意图拣货输送作业流程拣货完
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