有机肥生产模式与循环利用 (清洁回收) 模式

有机肥生产模式与循环利用(清洁回收)模式一、有机肥生产模式一、有机肥生产模式

该模式利用生物发酵技术结合加工工艺，对鸡粪进行资源化利用，不仅能减轻养殖污染，还能给养殖场带来二次收益。

发酵产物安全高效，操作简单，产品应用前景好，已在不同地区推广应用。一、概述鸡粪通过机械刮粪板清理到粪污收集池暂存，然后运到积粪棚堆积达到一定量后和辅料、发酵菌剂混合，进入发酵大棚堆积发酵发酵完成后和粘土混合成半成品，进一步腐熟干燥最后在成品车间加工成有机肥出售。二、工艺流程

用机械刮粪板将鸡粪及漏水清理到舍端的粪污收集池，暂存1-3天。

收集池长度和鸡舍等宽，宽1m、深1-1.5m，采用砖混结构，上加盖顶蓬，做好防渗漏、防雨水。三、技术要点

堆粪棚按500只鸡1m²建设，地面硬化防渗漏，加盖顶蓬防雨水，四周设1m高围墙并留出口。三、技术要点

鸡粪在堆积棚达到一定量时，按40-60%的比例混入粉碎的谷壳或皮糠等辅料，再加入发酵菌剂混合均匀。

每吨物料加发酵菌剂5公斤左右（提前按每公斤兑30公斤清水稀释）。物料水分控制在60%左右三、技术要点

采用塑料大棚形式，1万只蛋鸡建设总面积不少于250m²，棚宽8m左右、高4.5m，长度根据需要设定。三、技术要点堆积发酵将预处理后的物料运入发酵棚，铺开成长垛状，每垛宽2.5m左右、厚度1m。3-4天后物料内部温度升至50℃以上，每天用翻抛机翻抛1-2个来回增加透气。棚内温度以25-35℃为宜，一般发酵10天左右（夏季5天、冬季10天），物料温度降到室温时发酵完成。三、技术要点发酵完成的物料与粘土按1:1比例混合成半成品，在半成品车间堆积1米以上进一步腐熟干燥20天左右成成品。半成品车间面积每1万只蛋鸡不少于100m²。三、技术要点腐熟后的物料运入成品车间，经搅拌、粉碎、制粒、烘干、分筛、包装等流程成最终产品出售。成品加工车间面积每1万只蛋鸡不少于100m²。三、技术要点

适用于1万只以上大型蛋鸡养殖场四、适用范围二、循环利用(清洁回收)模式二、循环利用(清洁回收)模式

实现奶牛场粪污循环利用循环利用模式概述粪污经浓度调节后进入发酵系统厌氧发酵，发酵出料经固液分离和二次挤压降低水分后，用于补充牛舍卧床垫料。厌氧发酵产生的沼液暂存后用于牛场生产或农田，沼气净化后用于发电和产热。它实现了资源循环利用，节约垫料成本，而且改善了牛舍卧床环境，杀菌效果和舒适度优于其他垫料。一、概述沼气净化后用于发电和产热。6沼液进入暂储池用于冲洗或农田。5进入发酵池厌氧发酵。32粪污泵入浓度调节池调节浓度。工艺流程经机械刮粪进入粪沟，用沼液冲洗到收集池。1发酵出料经固液分离和挤压脱水后作为牛床垫料。4二、工艺流程

牛舍粪污经机械刮粪进入粪沟，通过粪沟前端的沼液回收系统，用沼液冲洗到收集池

粪沟与收集池之间设坡度，均硬化处理防渗漏。收集池容积按1m³/头牛建设。三、技术范围

收集的粪污泵入浓度调节池，与回收沼液用匀浆机混合，使干物质浓度调节至8%-10%。调节池容积按1m³/头牛建设。三、技术范围

调节后的粪污用电磁流量计计量，送入发酵池厌氧发酵。料液温度控制在35℃-38℃，发酵20-25天。

发酵池容积按相关比例建设，底层硬化防渗漏，上层用PE膜覆盖收集沼气，上下层容积按1:1配套，实现沼气产储一体化。三、技术范围

发酵后的出料进入混合搅拌池，经搅拌泵打碎后输送到一次分筛回液分离机（筛网孔径0.3mm），筛出的固体纤维物送至螺旋挤压设备脱水

一次筛分后的废液输送到二次筛分设备（筛网孔径0.1mm），筛出的固体纤维物再脱水，此时固体纤维物含水量约70%。三、技术范围含水率降至30%三、技术范围

用于栏舍粪污冲洗、调节池调节粪污浓度或农田利用。三