装配式施工方案

装配式施工方案本工程为18层装配式混凝土剪力墙结构住宅楼，总建筑面积12680.4㎡，建筑高度52.75m，室内外高差0.45m，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级，装配率45.2%，预制构件类型包含预制外围护墙板326块、预制内墙板182块、预制叠合楼板1296块、预制楼梯18跑、预制阳台板36块，所有预制构件均由具备资质的预制构件厂标准化生产，进场后现场装配施工，具体施工方案如下：一、施工前期准备1.技术准备组织项目技术、施工、质量管理人员熟悉施工图纸，参加设计交底与图纸会审，完成预制构件深化设计，依据GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2017版）、JGJ1-2014《装配式混凝土结构技术规程》要求，对预制构件钢筋连接节点、现浇段节点、构件预留预埋位置进行深化设计，明确竖向钢筋套筒锚固长度，本工程采用HRB400级钢筋，预制构件混凝土强度等级C30，套筒锚固长度设计要求为35d，符合规范要求。引入BIM技术进行施工模拟，采用Revit软件建立全专业预制构件模型，完成构件之间、构件与机电管线之间的碰撞检查，共检出各类碰撞127处，其中预制墙板竖向钢筋与叠合板桁架筋碰撞42处、预制墙板预留管线与现浇段钢筋碰撞58处，其余为机电管线碰撞，提前对构件预留位置进行调整，避免现场安装时切割构件，减少返工。编制专项施工方案，组织专家论证通过后，实施分级技术交底，项目技术负责人对所有管理人员进行交底，施工员对班组长、作业人员进行分部分项工序交底，所有作业人员签字确认，未经交底不得上岗作业。2.人员准备装配式施工所有特种作业人员均持证上岗，配备项目管理人员共8人，其中项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质量员1人、专职安全员1人、构件管理员1人、资料员1人；作业人员共32人，其中起重司机2人、信号司索工2人、预制构件安装工8人、灌浆工6人、电焊工2人、架子工2人、普工10人，所有作业人员均经过装配式施工专项培训，考核合格后方可进场作业。3.机具与材料准备本工程采用25t汽车吊进行预制构件吊装，汽车吊作业半径12m时额定起重量为6.8t，本工程最重预制构件为预制外围护挂板，重量为4.18t，满足吊装荷载要求。配备主要机具如下：25t汽车吊1台、专用吊具1套、钢筋套筒通止规2套（按钢筋规格配置）、电动灌浆泵2台、手动灌浆枪4把、全站仪1台、水准仪1台、2m靠尺4把、扭矩扳手2把、电动搅拌器2台、磅秤2台。临时支撑采用可调节钢制斜支撑，每块预制墙板配置2~3道，共配置斜支撑1100道，叠合板支撑采用可调钢支撑，配置1600道，满足周转要求。灌浆料采用符合JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》要求的产品，进场时提供出厂质量证明文件、检验报告，进场后按规范要求抽样复检，合格后方可使用。二、预制构件进场验收与存放1.进场验收预制构件进场时，构件管理员核对构件型号、编号、数量，检查质量证明文件，包含混凝土强度报告、钢筋复检报告、预埋件检测报告等，合格后进行外观与尺寸偏差检验。外观检验要求：预制构件表面平整，无蜂窝、麻面、气孔，蜂窝麻面总面积不超过构件表面积的0.5%，单个深度不超过10mm，无结构性裂缝，裂缝宽度超过0.2mm的构件需要进行结构性能检测，合格后方可使用；预留套筒、吊环、预埋螺栓位置准确，无破损变形。尺寸偏差检验按规范要求抽样，每100个构件抽样不少于5个，允许偏差要求：预制墙板高度偏差±4mm，宽度偏差±3mm，对角线偏差≤5mm，套筒中心位置偏差≤2mm，叠合板厚度偏差±3mm，边长偏差±4mm，所有抽样检验偏差符合规范要求后方可进场，不合格构件退回构件厂。2.构件存放预制构件存放场地进行混凝土硬化处理，场地承载力不低于100kN/㎡，场地设置1%的排水坡度，周边设置排水沟，保证场地无积水。预制墙板采用立式插放存放，采用专用钢制插放架，插放架与地面夹角保持80°~85°，构件之间垫10mm厚橡胶垫，防止构件面层被划伤，每个插放架存放不超过6块墙板。预制叠合板采用水平叠放存放，叠放层数不超过6层，每层构件之间垫100mm×100mm的木方，上下层木方位于同一竖直线，垫木间距不超过1.5m。预制楼梯、阳台板水平叠放，叠放层数不超过3层，垫木设置在两端起吊位置，符合受力要求。所有构件按编号、吊装顺序分区存放，方便吊装作业，减少二次转运。三、现场安装施工工艺1.总体施工流程测量放线→下层结构顶面找平→预留钢筋校正→预制墙板吊装就位→临时支撑安装→位置调整固定→预制叠合板吊装→支撑调整→预制楼梯、阳台板吊装→现浇段钢筋绑扎→节点模板安装→套筒分仓封堵→套筒灌浆→水平缝注浆→现浇段混凝土浇筑→养护→拆模→下一层结构施工2.测量放线与基层处理每层结构现浇段施工完成后，采用全站仪放出结构外墙边线、内墙200mm控制线、每块预制构件的定位线，每块预制构件设置4个定位控制点，放线偏差控制在±2mm以内。标高控制方面，在下层结构顶面四角预留钢筋上标注+500mm标高控制线，对下层结构顶面标高进行实测，顶面标高偏差超过10mm的部位，采用强度等级C30的干硬性水泥砂浆进行找平，保证预制墙板底部水平缝高度符合设计要求，设计要求水平缝高度为20mm，偏差控制在±2mm以内。3.预留钢筋校正预制墙板竖向连接采用套筒灌浆连接，预留钢筋位置偏差直接影响安装质量，校正要求：单根预留钢筋位置偏差不超过5mm，整体偏移不超过10mm，偏差符合要求后方可吊装。偏差在10mm以内的采用冷弯校正，冷弯调整坡度不超过1:10，即每偏移1mm，弯曲长度不小于10mm，严禁采用气割切割预留钢筋，偏差超过10mm的，由施工单位提出处理方案，经设计单位复核同意后，采用植筋方式处理，植筋拉拔试验合格后方可进行下一道工序。4.预制构件吊装吊装作业前检查吊具、吊索，确认完好无损，汽车吊支腿全部伸出，支腿下方垫厚度不小于20mm的钢板，地基承载力不足的部位换填碎石或垫枕木，满足吊装要求。吊装遵循“慢起、稳升、缓放”的原则，预制墙板起吊后，吊离地面1m左右暂停，调整构件姿态，保持构件水平偏差不大于2°，缓慢吊运至作业面，距离作业面300mm位置暂停，信号工指挥调整构件方向，对准定位线与预留钢筋，缓慢下放，避免大幅度摆动碰撞预留钢筋。吊点采用预制构件预埋吊环，吊环采用HPB300级钢筋制作，直径不小于16mm，拉拔力满足设计要求，每块高度不大于3m的墙板设置2个吊点，高度大于3m的墙板设置4个吊点，保证起吊过程中构件受力均匀不变形。预制墙板就位后，及时安装临时可调节斜支撑，斜支撑下端固定在叠合板预埋螺栓上，上端与墙板预埋座连接，斜支撑与地面夹角控制在45°~60°，最小不小于40°，斜支撑螺杆伸出长度不超过螺杆总长度的1/2，防止失稳。每块墙板安装2~3道斜支撑，完成后立即调整垂直度，采用2m靠尺靠在墙板面上，转动斜支撑螺杆调整长度，直到墙板垂直度偏差控制在3mm以内，相邻墙板表面平整度偏差控制在2mm以内，水平缝宽度偏差控制在±2mm以内，调整完成后拧紧斜支撑固定螺母，斜支撑在节点现浇混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。预制墙板安装完成后进行预制叠合板吊装，叠合板按编号吊运，起吊时保持水平，吊点设置为4~6个，根据板的尺寸调整，叠合板吊运至距离支撑顶面50mm位置暂停，调整位置对准定位线后下放，叠合板伸入支座长度符合设计要求，伸入内墙支座10mm，伸入外墙支座15mm，偏差不超过±5mm。叠合板临时支撑间距不大于1.5m，沿板跨度方向布置，当叠合板跨度大于4m时，中间按跨度的1‰~3‰起拱，支撑设置为连续2层，上层结构混凝土浇筑完成后，下层支撑方可拆除，保证结构受力安全。最后吊装预制楼梯、预制阳台板，预制楼梯吊装前，在上下楼梯梁支座位置抹10mm厚C30干硬性水泥砂浆找平，控制标高，吊装到位后调整位置，将楼梯两端预留钢筋与楼梯梁预埋钢筋焊接固定，相邻踏步高差偏差不超过2mm，安装完成后对踏步进行临时保护。预制阳台板吊装工艺与叠合板一致，控制好标高与伸入支座长度，偏差符合规范要求。四、套筒灌浆与节点施工1.分仓与封堵本工程预制墙板底部水平缝设计高度20mm，灌浆前对缝隙进行清理，清除杂物和灰尘，浇水湿润缝隙内壁，保持内壁湿润无积水。水平缝长度超过1.5m的，采用橡胶隔浆条进行分仓，每仓长度控制在1m~1.5m，避免灌浆过程中灌浆料流动距离过长，无法保证饱满度。分仓完成后，采用干硬性水泥砂浆对水平缝外侧进行封堵，封堵厚度20~30mm，封堵强度不低于C30，封堵完成后养护24h，待封堵砂浆强度达到10MPa以上方可进行灌浆，每个仓上部预留排气孔，间距不大于1m，保证灌浆过程中空气能够顺利排出。2.灌浆料制备灌浆料按产品说明书要求的配合比拌合，本工程采用的灌浆料配合比为水:灌浆料=13:100，即每100kg灌浆料加水13kg，采用电子磅秤计量，计量偏差控制在±1%以内。拌合时先加入称量好的水，再加入灌浆料，采用电动搅拌器低速搅拌3min，静置2min排出气泡，再搅拌1min即可使用。拌合好的灌浆料要求流动度不小于300mm，符合规范要求，拌合完成后必须在30min内使用完毕，初凝后的灌浆料严禁加水二次拌合使用。环境温度低于5℃或高于35℃时，不得进行灌浆作业，雨天露天作业不得进行灌浆。3.灌浆施工灌浆采用压力灌浆法，按照“从下往上、下进上排”的工艺施工，灌浆嘴插入仓体下部灌浆孔，打开灌浆泵开始灌浆，待上部排气孔流出连续均匀的灌浆料后，立即封堵排气孔，待所有排气孔全部流出灌浆料并封堵完成后，保持0.2MPa压力保压30s，然后封堵灌浆口，完成一个仓的灌浆作业。同一仓的灌浆作业必须连续完成，不得中断，灌浆过程中安排专人记录，记录内容包含仓号、构件编号、灌浆时间、环境温度、灌浆料批次、操作人员信息，全程进行录像留存，每工作班制作一组40mm×40mm×40mm的立方体灌浆料试块，同条件养护28d，抗压强度要求不低于35MPa，合格后方可验收。灌浆完成后，3d内不得碰撞预制墙板，不得对墙板施加荷载，避免扰动灌浆接头。4.现浇节点施工灌浆作业完成并验收合格后，进行现浇节点施工，现浇节点包含剪力墙边缘构件、连梁、叠合板缝、圈梁等部位，钢筋绑扎时，预制构件预留钢筋与现浇段钢筋按设计要求搭接，搭接长度不小于1.2la，本工程为HRB400级钢筋C30混凝土，la=35d，因此搭接长度不小于42d，符合设计与规范要求。模板采用定型铝模板，加固牢固，模板拼缝严密，不漏浆，模板垂直度偏差不超过3mm，平整度偏差不超过2mm。现浇节点混凝土强度等级比构件设计强度提高一级，本工程设计强度C30，现浇节点采用C35混凝土，浇筑过程中分层振捣，振捣棒不得触碰预制构件和灌浆套筒，避免振捣过程中损伤构件或扰动灌浆接头，浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d，混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除模板与支撑。五、质量控制与验收施工过程中严格执行三检制，每道工序完成后，作业班组自检，自检合格后由施工员组织互检，互检合格后报质量员进行专检，专检合格报监理单位验收，验收合格后方可进行下一道工序。装配式结构施工允许偏差符合规范要求，具体控制指标如下：预制墙板安装标高偏差±5mm，每层垂直度偏差≤5mm，全高垂直度偏差≤20mm，相邻墙板表面平整度偏差≤3mm；叠合板安装标高偏差±5mm，板底平整度偏差≤4mm；预制楼梯踏步标高偏差±3mm，相邻踏步高差≤2mm。常见质量问题防控措施：①灌浆不饱满：严格控制分仓长度，保证排气孔通畅，灌浆过程连续作业，发现灌浆料中断流动及时排查，确认不饱满的采用钻孔补灌方式处理；②墙板垂直度偏差超标：安装过程中用靠尺逐块检查，调整完成后拧紧固定螺母，斜支撑固定牢固，浇筑混凝土过程中安排专人值守，发现偏差及时调整；③预留钢筋偏移：下层混凝土浇筑时，采用专用定位框固定预留钢筋位置，浇筑完成后及时校正，避免偏移超标，严禁随意切割钢筋。六、安全文明施工与季节性施工吊装作业区域设置封闭警戒线，设置明显的警示标识，非作业人员严禁进入吊装区域，构件起吊后下方严禁站人，信号工采用标准指挥信号，指挥清晰准确，吊具吊索每次使用前检查，钢丝绳磨损超过10%、断丝超过规范要求的立即更换。高处作业人员必须系安全带，作业面设置防护栏杆，预留洞口及时封闭。预制构件插放架牢固，存放区域严禁无关人员靠近，避免构件倾倒伤人。所有用电设备采用三级配电两级保护，电动灌浆设备接地可靠，操作人员佩戴绝缘手套，避免触电。现场做到工完场清，构件包装废料、多余灌浆料及时清理，存放场地和作业面定期洒水降尘，出入口设置洗车槽，车辆冲洗干净后方可驶出工地，做好扬尘治理。季节性施工措施：夏季施工时，环境温度超过35℃时，安排在早、晚时段施工