国内外先进热轧技术综述

国内外先进热轧技术综述

一、热轧生产发展历史

1.国外热轧生产发展

自从1926年第一套板带热轧机在美国诞生以来，热轧板带生产的发展已有70多年的历史，

一般认为其间经历了三个发展时期，20世纪60年代以前，全世界大约建造了70套板带热轧机，

其中50$集中在美国和加拿大。这一时期板带生产技术发展级慢，轧线一般配置为100-150吨/

小时的加热炉、全连续或半连续粗轧机、6机架精轧机、精轧出口速度10m/s左右、板卷单重

471kg/mm、卷重5T0t,年产量150〜200万t。

上世纪60〜70年代是热轧板带生产发展的重要时期，共建成了约48套热轧机。1960年，美

国麦克劳斯公司最先在热轧板带精轧机上采用了计算机控制技术，这是热轧板带生产适应自动

化操作发展趋势的一个划时代进步，1961年，美国钢铁公司投产的2032热轧板带轧机在精轧

机上首次采用了升速轧制技术，从而突破了此前30多年没有改变的10〜11m/s的精轧速度。大

型连铸板坯、步进式加热炉及高效冷却技术等也是在这一时期出现的。

在这一阶段，随着日本经济的高速增长，热轧生产发展的重心从欧美逐渐转移到了日本。

在引进当时欧美先进技术的同时，通过迅速的改进和创新，日本开发出了众多先进技术，使产品

质量和产量得到了大幅提升，热轧生产呈现出大型化、高速化的趋势.这一时期的主要特点是采

用提高精轧速度、增大板卷单重、采用7架精轧机、加速轧制、厚度AGC控制及计算机控制等

技术。到上世纪70年代初，精轧速度达到26m/s以上，板卷单重可达35kg/mm、年产量达600

万t.

在1973年石油危机、原料、燃料涨价、钢材需求疲软、劳动环境变化等背景下，热轧板带

生产从追求大型化、高速度、大卷重转到了节能、节省资源、提高产品质量和金属成材率的方

向.在此后的10多年间，尤其是上世纪80年代，以日本为中心，热轧领域出现了众多节能与提

高产品质量的技术，主要包括：

1）为了节约燃料，开发了加热炉节能技术；

2）为了有效利用高温板坯热量，开发了热装轧制（HCR）和直接轧制（HDR）技术；

3）为了提高成材率，开发了氧化铁皮控制和切头控制技术：

4）为了提高产品质量，开发了板厚、板宽、板凸度高精度控制技术。

5）为了提高产品性能，开发了以高强钢为中心的控制轧制、控制冷却等热处理技术（TMCP）.

6）为了提高劳动生产率，生产自动化和无人化操作进一步得到发展。

在此基础上，热轧板带生产又经过近30年的不断发展和完善，目前已经达到了很高的水平，

具有大型化、高精度、全自动、高效率的显著特点，并出现了薄板坯连铸连轧、无头轧制等更为

先进的生产技术。当代热轧板带生产和现代制造技术、计算机技术及信息技术有机结合，正向

着系统连续化、自动化、柔性化、高速高精度的方向发展.

2.我国热轧生产发展

我国热轧带钢生产技术在建国以后很长时期内相对落后。1958年鞍钢建成第一套1700mm带

钢半连轧机组。1978年武钢建成第二套1700mm带钢连轧机组，而随后1989年宝钢2050mm带钢

热轧机的建立，标志着我国带钢热轧生产进入快速发展的时期。大致可分为以下三个阶段：

（1）初期发展阶段

这个时期热轧线建设基本靠国家投入。由于资金、技术等多方面限制，水平参差不齐。1989

年投产的宝钢2050热轧采用了L1、L2级计算机控制，其自动宽度、自动厚度控制、CVC板形控

制、强力弯幌、控制轧制和控制冷却等代表了当时最先进的热轧生产技术。1994年投产的太钢

1549热轧和梅钢1422热轧是引进了日本的二手设备。虽然整体技术水平相对落后，但在安装过

程中进行了设备和生产技术方面的改造，技术水平有所提高。在同一时期，我国还有自行建设

了两套国产热轧线，即1980年投产的本钢1700热轧和1992年投产的攀钢1450热轧。由于当

时国内的设计和制造水平有限，这两套轧机的整体水平不高。

（2）全面引进世界新技术，提高技术水平阶段

20世纪90今代中期以后，各大企业均以引进国外最先进技术为主。如19964投产的宝钢

1580热轧和1999年投产的鞍钢1780热轧等，都是世界传统热轧线最先进水平的代表。以1580

热轧为例，除现代化热轧线通常采用的一系列先进技术以外，还包括：

•轧线与连铸机紧凑布置形式，从而可实现直接热装，并有实现直接轧制的可能；

•板坯定宽压力机，大大减少了板坯宽度规格；

•精轧机全液压压下机AGC技术；

•PC板形控制系统，与强力弯辐系统一起使板形调控能力大大增加；

・在线磨辐装置；

•中间棍道保温技术和带坯边部感应加热技术；

•轧机全部采用交流同步电机和GT0电源变换器及4级计算机控制；

（3）以满足市场需要和提高竞争力为目的的发展阶段

由于近年国家经济快速发展，对钢材需求不断增加，因此除国营大中型企业外，中小型企

业，甚至民营企业都把热轧板带作为发展的重点，建设了大量先进热轧生产线（见附表1）。尤其

是2000年后，热轧线建设数量之多，速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的.其中既有

以武钢2250mm为代表的当代最先迸的热轧线，也有以唐钢、马钢和涟纲为代表的薄板坯连铸连

轧线，迂有一些炉卷轧机。与此同时，我国带钢热轧技术和装备能力水平也取得巨大发展，不

仅引进了多套当代国际最先进的机组，而且建设了多条自主集成、自行设计和制造的热轧线.同

时，这个阶段对引进的二手轧机和原技术较落后的国产轧机进行了全面技术改造，使其达到了

现代化水平.目前我国热轧技术装备已完全摆脱落后状态，并已处于世界先进水平之列。

我国热轧带钢生产所采用的一些先进技术包括：

•锋坯的热装轧制（HCR）和直接轧制（HDR）技术；

•步进式加热炉；

・板坯定宽压力机;

•宽度自动控制（AWC）;

・精轧机全液压■厚度自动控制系统（AGC）；

•完善的板形控制技术；

•热卷箱、保温罩和边部加热装置；

•控制轧制和控制冷却；

•全液压卷取机；

•交流传动技术；

•3级或4级计算机控制；

•紧凑化布置，增大粗轧机组能力，减少粗轧机组机架数；

•薄板坯连铸连轧技术：

二、先进热轧技术

1、热装轧制与直接轧制技术

热装轧制（HCR）是将连铸板场在高温下直接装入加热炉，有效利用板坯余热，可以大幅度

节约能源。热装轧制技术1970年前后开始在日本应用，到上世纪80年代，日本的平均热装率

已达到50%,最高达80%.装炉温度平均为500°C,最高达800'C左右。热装轧制节能效果明显，

若热轧温度为400°C—500°C,可节约燃料4.187X108J/t。

热装轧制是将炼钢、连铸和热轧几个各自独立的工序连续化，集成了多项工序间的系统工程

技术。因此，热装轧制需要解决工序间的温度、产量、工艺参数匹配和质量控制等一系列技术

问题，具体的支撑技术包括：

•炼钢、连铸和热礼三者统一的生产计划管理，计笄机实时控制；

•生产线设备具有较高的作业率；

・无缺陷高温连铸坯的生产；

•连铸和热轧均具有在线调宽的手段；

•连铸和热轧布置紧凑或采取保温快速运输；

•加热炉采用多段快速步进梁，长行程装入机及热惰性小的陶瓷纤维耐火炉衬等，以适应热

装的需要；

•热轧在线补热和保温措施，如设置中间辐道保温罩和精轧机前设边部加热器等；

・热轧能实现自由轧制。

在热装轧制的基础上，进一步出现了连铸坯不经过加热炉的直接轧制（HDR）工艺，该项技术

1981年开始应用。直接轧制是把1050℃以上的高温连铸坯，经边部加热后直接送往轧机轧制。

根据日本的生产经脸，除取向硅钢、高牌号非取向硅钢、不锈钢以及高牌号镀锡板之外，其余

钢种都能直接轧制。直接轧制工艺节能效果更为显著，可以节能50%左右。而且缩短了生产周

期，使连铸机和热轧机更紧密地联系在一起，是热装轧制技术的高水平阶段。

为实现直接轧制工艺，热装轧制所采用的技术措施同样对实现直接轧制是必需的，如无缺陷

高温板坯、热送坯的保温设备、板坯边角加热炉、生产管理计算机以及区域管理计算机等硬件

条件。此外，高水平的连铸和热轧操作、生产计划和各工序的协调是实现直接轧制的关键。由于

直接轧制对软、硬件要求很高，投产后的一段时间难于实现直接轧制，国外新建热轧带钢轧机一

般优先考虑热装炉工艺和直接热装炉工艺的实现，预留采用直接轧制工艺余地。

热装轧制和直接轧制技术是当代热轧带钢生产技术的发展方向，具有节能、缩短生产周期、

减少板坯存放仓库面积等优点.热装轧制工艺已有多年的生产经脸，目前，热装轧制技术在热轧

带纲生产中已经普遍采用，而直接轧制技术则处于发展和完善中。在日本和韩国，连铸坯热装

比例在60%以上，热装温度达600°C以上。如日本JFE福山厂1780热轧热装率为65%,直接轧

制率为30%,热装温度达1000°C。我国目前平均热装率为40%,平均热装温度为500°0600°C。

2、自由轧制技术

自从1973年石油危机以后，以热装轧制和直接轧制为代表的节能技术、市场需求的多样化和

小批量化，促进了自由轧制技术的发展。为满足热装轧制和直接轧制工艺要求，减少连铸板坯规

格并提高连铸机产量，需要打破以往精轧机被轧制单元安排轧制计划的限制。这就要求精轧机

可以由宽到窄，也可以由窄到宽逆转轧制，同时要求同一宽度扎制批量增大，轧制的厚度也可以

一定程度上跳越。自由程度轧制是一个换棉单元内，钢质、厚度、宽度几乎可以不受限制地自

由过渡的轧制技术，宽度可以逆转而不受宽度过渡的制约.

实施自由轧制技术受到多个条件的限制，主要包括：

•轧制里程（总轧里程、同宽轧制里程）；

•为保证带钢板形所需的辐缝形状；

•为保证表面质量的“棺”型轧制计划；

,为保证板厚精度和穿带稳定，需避免大幅度厚度跳跃.

为了克服传统轧制计划中的这些限制条件，保证带钢的厚度精度、板形、凸度、边部减薄、

表面质量，以及轧制稳定性，需要多项相关技术的支撑，如下表1所示。

表1自由轧制支撑技术

高新度

序全宽边部在线轧入板形跑偏

限制精轧设

号润滑涧滑磨棍横移控制控制

定

1轧制里

OOO

程

2同宽里

OOO

程

3由窄变

OOO

工

4辍.缝形

O

状

5厚度变

OO

换

采用自由轧制技术可获较高的热装和直送轧制率，取得显著的实际节能效果；同时也可减少

连铸坯的规格，提高连铸机产量，实现稳定操作。自由轧制是热轧中实现柔性生产组织、提高生

产效率和了降低生产成本的一个重要笄途径.随着工艺润滑技术、PC、CVC轧机和板形控制技术、

工作棍横移技术、在线磨靛技术和高速钢轧棍的开发应用、液压AGC、高精度设定模型及AGC系

统的发展，热轧自由轧制的自由度也在不断扩大。

3、无头轧制和半无头轧制技术

（1）无头轧制

无头轧制和半无头轧制技术是近年来发展的新技术。无头轧制主要应用在热轧带纲和棒线材

生产中.

采用传统分块轧制方式的轧机要频繁的咬钢、抛钢和变换轧制速度，造成钢材头、尾部的质

量难以俣证，轧机作业率较低，对产品尺寸精度的控制也较为困难。采用无头轧制后，成材率

可提高Ch5%至仁0%,生产率可提高10%至15%：产品质量、精度也有较大的提高，全长质

量均匀稳定。此外，用传统的轧制方法轧薄板时容易出现跑偏、甩尾、浪形等问题，而无头轧

制则无此现象，可提高带钢行走的稳定性，可以生产0。8毫米至1.0毫米带材。此技术由于避

免了频繁的咬纲，设备的磨损和废品率也有所下降，可降低2。5%至3%的生产成本.

世界上第一台全连续无头轧制热轧机是1996年在日本JFE公司千叶厂投用的（如图1）。它

的轧机组成是：粗轧机架3台，精轧机架7台，没计最高轧速为25m/s,年产量为540万I.连

铸坯经加热在粗轧机架轧成最大厚度为50mm中间坯进入热卷箱，在热卷箱后设有中间带坯剪断

机，将带坯头剪平，以便于后面的焊接设备（用对接压合法电磁感应焊接）进行焊接，焊接后的

带坯经过带坯边部加热器使带坯温度均匀，然后送入精轧机架轧成所需带钢厚度.卷取机前设有

高速带钢剪断机，将高速前进的带纲切断分卷。

Slabcaster

Directlinkage

RehearingfurnaceSheetbarwelderHighcapacitycooler

SizingpressCoilboxFinishingnillStripshearCoiler

RoughingrrillSheetbarshear

图1无头轧制热轧机

在千叶厂3号轧机全连续无头轧制取得成功经验后，日本新日铁大分厂和韩国浦项光阳厂分

别将其热轧带钢机改造成能无头轧制的热轧机。由于中间坯焊接操作过程比较复杂，对中间坯头

尾可搭接性能要求较高，因而这项技术还没有广泛推广.

（2）半无头轧制

半无头轧制主要用于薄板坯连铸连轧生产线，主要是为生产薄规格热轧带钢.实现半无头轧

制薄板坯连铸连轧的基本设备配置和传统的薄板坯连铸连轧人体相同，但是技术上有较大变化，

即纲水经连铸机浇铸成钢坯后，不需剪切分段直接送入辐底加热炉进行均热，热后即直送轧机

轧制。如德国西马克•德马克公司设计的CSP连铸机薄板坯出结晶器时厚63mm,经过液芯压下

离开连铸机时铸坯厚48nlm,因铸坯不经剪切进入加热炉（传统CSP技术铸坯剪断为40余米），加

热炉长达300余米（传统CSP技术为200米左右），铸坯经均热后进入7机架连轧机组轧制成材.

输出冷却根道分为两段，第一段较短，为30m左右，其中快速水冷却水集管段为10余米，冷却

段后为超薄带卷取机（旋转卷取机）；第二段为传统的层流冷却和卷取机，主要生产一般规格的

热带.由于减少了穿带过程中产生的带钢温度降低、厚度不易控制和生产不稳定的问题，半无头

轧制技术极有利于薄规格带钢轧制，因此，这种类型的生产线以超薄规格薄带为主，其中心8—3。

0mm的带钢占60%以上，高强钢最小厚度为1.2mm,低碳钢可达0.8mm。日本三菱重工向荷兰CORUS

公司提供了短流程超薄钢板的轧制技术，采用此项工艺技术能生产出0。7mm以内的超薄热轧板

卷。

2004年，我国华菱集团涟源钢铁公司新建的薄板坯连铸连轧生产线即是按半无头轧制工艺设

计建设，由德国西马克•德马克公司供货，投产8个月后即成功创造世界同类型生产线半无头札

制268m长坯的最长纪录以及生产出厚度为0o78mm特薄热轧带卷。涟钢均热炉长291.15m,是目

前世界上最长的均热炉。

采用无头或半无头轧制生产带钢时，要求能够对带钢凸度范围进行非常广泛的控制。为了满

足半无头轧制超薄带钢的板形凸度和平直度动态控制的要求，达涅利提出了一种f2CR轧机，采用

了包括弯根、轧根横移和轧辐交叉装置，以独立控制轧辐磨损、热凸度变化和轧制负荷对带钢

板形的影响.通过在埃及EZZ带钢厂试验表明，采用FCR轧辐交叉系统使得在带钢总长度95。45%

的长度范围内，带纲凸度值可控制在±15um的公差范围内.

f2CR轧机配备的先进技术包括：

•工作棉和支撑提成一定角度交叉，并能动态控制交叉角；

•工作棍正、负弯曲和工作抿移动系统；

•交叉和移动是独立进行的，即轧辐交叉用于带钢凸度控制，工作辐移动用于工作棍磨损

控制。

无头轧制和半无头轧制技术具有显著优越性和巨大的经济效益，但总的说来，在生产实践中

应用的时间还不长，采用的厂家还不多，属于一种正在发展中、有广阔发展前景的新工艺技术。

4、宽度控制技术

利用粗轧机前的大立辐进行侧压是较为传统的热轧宽度控制技术，1976年开始在日本应用。

目前广泛采用的全液压立辐轧机具有良好的自动调宽控制（AWC）和短行程控制（SSC）功能，能

够保证中间坯宽度控制精度，改善板坯头尾形状，减少头尾切损。同时，通过对立辐版型的合

理优化，可以提高调宽效果，改善边部线状象陷，防止大侧压时板坯的扭转和翘曲.

板坯定宽压力机是极为有效的调宽手段（图2）.第一台定宽压力机于20世纪80年代在蒂森

成功应用后，西马克、石川岛播磨和川崎三家公司相继制造了不同类型的定宽压力机，并得到

广泛应用。其功能、效率相近，但结构形式各有特点。西马克设计制造的定宽压力机采用双曲

柄驱动形式，由传动电机带动双曲柄轴旋转，从而带动压模移动；其定宽压■力机移动邮件小，振

动较小。石川岛播磨制造的定宽压力机采用单曲柄结构，由于要解决压模移动的平稳运行导向

问题，其移动部件相对较大，在实际操作中振动稍大.川崎的定宽压力机采用了一重悬挂结构，

所有移动部件均在轨道上运行，传动仍然采用单曲柄形式。

定宽压力机的主要技术特点是宽度调整能力大，一道次最大侧压量可达350毫米，平均侧

压量为200毫米，从而减少了连铸板坯的宽度规格，连铸板坯宽度规格与没有采用定宽压力机

前相比可以减少50%以上。此外，定宽压力机侧压后的板坯形状规整，切损少，比采用大立辐

切损约减少一半，侧压板坯边部凸起量较立辐轧制小得多，有效减少了水平轧制后的鱼尾切损，

提高了成材率。

我国第一台定宽压力机于1996年在宝钢1580热轧投入使用，鞍钢、武钢、马钢、邯钢、

本钢等企业也相继采用。目前国内已经投产的定宽压力机均为引进，外商将其视为自己的核心技

术装备重点保护。国内的热轧带钢生产线有近70条，由于引进费用十分昂贵，只有不到10条

线配置了定宽压力机。因此，该装备在国内的推广前景十分广阔。

以往的方式

图2立棍轧机与定宽压力机调宽比较

5、板形和板凸度控制技术

受1973年石油危机和钢材市场的影响，热轧板带的质量要求日益严格，在提高纵向厚度的基

础上，对平直度、板凸度、边部减薄等横断面形状要求更高.由于控制范围小，作为统统的板形

和板凸度控制方法，调整工作棍原始凸度、负荷分配和弯棍等已无法适应新形势的要求，从而

推动了一系列新型轧机和轧制技术的开发与应用，包括1977年日本住友金属开发的变凸度（VC）

轧机、19804彳急国西马克开发的连续可变凸度（CVC）礼机、19824日本日立开发的高凸度（HC）

轧机、1984年新日铁与三菱重工共同开发的对棍交叉（PC）轧机和在线磨褪技术（0RG）等。

经过多年的应用实践与研究开发，板形控制技术如CVC、PC、WRS等都得到了很大的发展。

目前，先进热轧板带的板形控制典型配置为：在精轧机组的前部机架，采用CVC或PC轧机，控制

坯料的板凸度，为后部机架的板形和板凸度控制提供需要的断面形状，在精轧机组的后部机架，

则主要采用WRS轧机，通过轧棍的轴向往返移动，分散热凸度和磨损，实现自由轧制。

边部减薄通常认为是由于工作根局部压扁和近边部金属的横向流动产生的，控制技术有：

•减小后段压下量；

•减小工作辐辐径；

•采用锥肩工作棍.

6、中间坯保温技术

（1）保温罩技术

粗轧机出口处带坯较长，可达80〜90m。进精轧机轧制过程中为减少头尾温差，设置保温罩是

简单易行的有效技术，在热轧生产中有着广泛的应用。我国宝钢2050、1580、鞍钢1780和邯钢

2250等热轧都采用了保温罩。太钢1549rm1、梅钢1422热轧机改造后增设了保温罩。

（2）热卷箱技术

热卷箱技术是由加拿大Stelco公司提出，1974年首先安装于该公司的哈密尔顿厂1420热轧

上。实践证明，该技术在温度控制、生产率、节能、提高坯重和提高带钢的质量等方面均取得

了成功。目前，热卷箱技术已作为一项成熟的技术被世界上二十多家热轧厂采用。我国的宝钢、

攀钢、太钢、凌钢、承钢等众多钢铁厂都采用此项技术。

传统的热卷箱使用的类型主要是具有两个卷取位置。新型热卷箱用于满足带钢无头轧制的需

要，采用三卷取位置，热卷箱出口使用强力矫直机。热卷箱除了具有使带坯保温、减少带坯头尾

温差作用外，还起着活套的作用。由于采用热卷箱及带钢无头轧制技术增加设备投资和操作难

度，对于500万吨以上规模的热带钢轧机采用较为合适，如日本JFE千叶厂三号热札机和新日铁

大分厂.

（3）边部感应加热技术

采用电感应加热器提高带坯边部温度，是近十年来发展的新工艺，主要目的是改善钢坯断面

温度分布和金相组织，防止薄带钢和硅钢、不锈钢、高碳钢等的边部质量缺陷，减轻轧辐的不均

匀磨损。

7、控轧控冷技术（TMCP）

新建的热轧机组层流冷却线一般分为主冷区和精冷区，可以精确控制带钢的冷却强度和速

率、冷却的均匀性和卷取温度。西马克-德马格公司还开发了边部遮挡技术，在生产薄带钢（厚

度小干1c8mm）时,在层流冷却区内有可控的带钢边部遮挡装置使之保温，以降低带钢冷却后

的热应力，有效防止边浪的发生，保证了横向组织和性能的均匀性。

8、全液压卷取机技术

采用全液压三助卷混地下卷取机，具有良好的偏导对中和自动踏步控制（AJC）功能，以确

保较厚轧件头几圈卷取时不产生压痕。卷取机助卷辐采用液压缸驱动和高应答性能的自动跳越

控制系统，避免在卷取开始几圈及卷取结束时助卷辐对带钢头部造成冲击，引起带钢表面缺陷。

同时，卷取机夹送棍的平衡和辐缝调节，入口侧导板开口度和短行程均用液压缸驱动，提高了机

械动作的快速性和稳定性。采用这种新型全液压卷取机，钢卷塔形可控制在40毫米以内，目前，

德国SMS和日本IHI都能够生产这种全液压三助卷棍地下卷取机，并已得到广泛的应用。

9、工艺过程控制技术

现代化的热轧带钢机生产由基础自动化级（L1）、过程控制（L2）、生产控制级（L3）、生产管

理级（L4）构成多级控制系统。前两级控制系统得到普遍采用，部分热轧机采用了前三级控制系

统，少数热轧机采用了四级控制和管理系统。

附表1

序投产时产品规

名称规格产量备注

号问格

1.2—

11978武钢1700300

12o7

1o2一

21989宝钢2050400

25.4

31992攀钢14502o0—20240

1.5-12.

41996宝钢1580280

7

51999邯钢18301。2-20125CSP

1o

61999珠钢1500120CSP

2-12.7

7鞍钢17001.8—880ASP

2000

8鞍钢17801.2—19350

（3套）

9本钢17001o5—10242

102001包钢17001.2—20200CSP

11唐钢18500.8-14150FTSR

1。5-12。

12梅钢1422240

7

2002

1.5一

13（4套）酒钢180050炉卷

12.7

1.5-12。

14昆钢172550

7

1o

15宝钢1780282

5-12.7

1o5一

162003武钢2250350

25o4

（4套）

0o8—

17马钢1700200CSP

12o7

18通钢1560120CSP

1.0-12.

192004注钢1750100CSP

7

1.2-25.

202005鞍钢2150450ASP

4

（5套）

21沙钢172711,5-16324

1.5—

22莱钢1500220

1207

0o

23本钢1750280FTSR

8-12.7

1o0一

24酒钢1900250CSP

12.7

1。5-25。

25太钢2250300

4

1.8—

26太钢1549135

12o7

1.2-12.

27济钢1700260ASP

7

1.8-12o

28日照钢铁1780300

7

2006

1o5-25o

29（9套）首钢迁安2160450

4

30唐钢17001.2-16300

1«2-12o

31唐山港陆1250150

7

1.2-12.

32唐山国丰1450200

7

1。

33张家港浦项175080

5-12.7

1.2-21o

34宝钢1880370

7

1.2-12o

35武钢1580280

7

1.2-25.

36邯钢2250450

4

105—

37马钢2250500

25.4

1o2-25o

38本钢2300515

4

102—

392007安阳钢铁1780350

12o7

（14套）

40北太钢铁17801o2—19320

1.5-12.

41广州联众1780400

7

1.5一

42汉中钢厂1500200

12.7

43河北承德1780300

1.5—

44新疆八钢1750300

12o7

45首钢秦皇岛12501o8-18200

1o5-12«

46唐山港陆1500250

7

1.5-12o

47天津天铁1750400

7

1.2—

43鞍钢鼓鱼圈1580390

12.7

1.5一

49沙钢1580330

1207

0o

50武钢1750250CSP