塔式起重机拆卸工安全操作规程

塔式起重机拆卸工安全操作规程一、总则塔式起重机拆卸作业属高空、高风险特种作业，作业人员须从思想上高度重视，行动上严格规范。本规程旨在明确拆卸全过程的操作要求、安全控制要点及应急处置措施，确保拆卸工作安全、有序、高效完成。拆卸作业必须遵循“先安装的后拆，后安装的先拆”的基本原则，严格按照制造厂家提供的使用说明书和拆卸工艺文件执行。任何个人不得擅自简化工序、改变拆卸顺序或省略安全措施。作业前须对参与拆卸的全部人员进行安全技术交底，使每位作业人员清楚了解作业内容、危险因素、防范措施及应急职责。交底记录须由全体人员签字确认并存档备查。二、作业人员资质与职责（一）人员基本条件参与塔机拆卸作业的人员必须年满十八周岁，经体检合格，无妨碍从事高空作业的疾病和生理缺陷。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、眩晕症、恐高症及其他不适于高空作业疾病的人员，严禁登塔作业。拆卸工须经专业培训考核合格，取得建筑施工特种作业操作资格证书，且证书在有效期内。信号指挥工、起重司机、电工等辅助工种亦须持有效证件上岗。（二）岗位职责划分拆卸负责人（现场指挥）：负责拆卸作业的统一指挥与协调，监督安全措施的落实，有权制止任何违章作业行为。拆卸负责人须由具备丰富经验且持有相应资格证书的人员担任。技术负责人：负责拆卸方案的现场技术指导，处理拆卸过程中的技术问题，确认关键工序的作业条件。安全监护人员：专职负责作业现场的安全监督，密切关注作业动态，发现隐患立即警示并督促整改。拆卸作业人员：严格按照操作规程和技术交底要求作业，正确使用个人防护用品，服从指挥，不得擅自操作非本岗位设备。信号指挥人员：负责起重吊运的指挥工作，信号必须清晰、准确、规范，严格执行“十不吊”原则。三、拆卸前准备工作（一）技术准备1.编制专项拆卸方案，方案须经企业技术负责人审批并报监理单位审核。方案内容应包括：拆卸顺序、起重设备选用及站位、作业区域划分、安全技术措施、应急预案等。2.组织全体作业人员学习拆卸方案，进行详细的安全技术交底，明确各工序的操作要点和安全注意事项。3.核查塔机技术档案，确认塔机已进行定期检验且在有效使用期内。若塔机存在结构变形、焊缝开裂、主要零部件磨损超标等缺陷，须在拆卸前处理完毕并经验收合格。（二）现场准备1.勘察拆卸现场，确认现场道路畅通，地面承载力满足起重设备支腿压力要求。作业区域周围无架空输电线路或已采取可靠的安全防护措施。2.划定作业警戒区，警戒范围须大于塔机回转半径及起重设备作业半径，并设置醒目的警示标志。警戒区内严禁无关人员进入。3.清除塔机基础周围的障碍物，为拆卸作业提供足够的操作空间。检查塔机基础有无沉降、开裂等异常情况。（三）设备与工器具准备类别名称数量检查要求起重设备汽车起重机按方案配置行驶证、检验报告齐全有效，支腿、钢丝绳、吊钩等完好吊索具钢丝绳扣按需配置无断丝、磨损、腐蚀，编接长度符合要求吊索具卸扣按需配置本体无裂纹、变形，销轴配合良好吊索具平衡吊梁1-2副焊缝无裂纹，吊孔无磨损变形工具专用扳手按需配置规格匹配，无滑丝、变形工具手锤、撬棍按需配置手柄安装牢固，锤头无飞边辅助设施安全绳、安全带每人一套有合格检测标志，无破损辅助设施对讲机3-4台电量充足，通话清晰辅助设施警戒带、警示牌按需配置完好齐全所有工器具在作业前须经专人检查合格后方可使用。起重机械、吊索具须经检查确认安全状态良好。严禁使用存有安全隐患的工器具。（四）塔机状态检查1.切断塔机总电源，并在配电箱处悬挂“严禁合闸”警示牌，加锁保护。2.检查塔机各连接部位螺栓、销轴有无松动或缺失，重点检查标准节连接螺栓、回转支承连接螺栓、起重臂连接销轴等关键部位。3.检查各工作机构（起升、回转、变幅、行走）制动器是否有效，如制动器失灵或不可靠，须先修复后方可进行拆卸作业。4.检查塔机金属结构有无裂纹、塑性变形、严重锈蚀等损伤。对发现的问题须评估影响并制定针对性措施后方可作业。四、拆卸作业工序安全要点（一）拆卸顺序塔式起重机拆卸应遵循“后安装先拆、先安装后拆”的原则，典型拆卸顺序如下：1.降塔身（如需）2.拆平衡重（按说明书规定数量分次拆除）3.拆起重臂4.拆平衡臂5.拆塔帽（回转塔身）6.拆回转总成（含驾驶室）7.拆标准节8.拆基础节及底架拆卸顺序须严格遵循设备说明书的规定执行。实际作业中若条件限制须调整顺序，必须经技术负责人重新论证确认并履行审批手续。（二）降塔作业1.如需降塔，先按规定吊起待拆标准节上方的塔身部分，使顶升套架承受上部载荷。2.检查顶升系统液压油缸、油管、阀组工作是否正常，确认无泄漏、无异常声响。3.缓慢操作顶升机构，将上部结构顶升约50mm，检查各部位有无异常。确认正常后继续顶升至规定高度，引入引进梁，将待拆标准节推出。4.下降顶升套架，使回转支承下平面与下一标准节上平面贴合，紧固连接螺栓后，方可拆除下一标准节。5.降塔过程中，严禁回转、变幅、起升等动作同时进行。顶升时，严禁人员停留在塔身上。（三）平衡重拆除1.平衡重拆除顺序严格按说明书执行。一般先拆除靠近塔身侧的平衡重块，保留远离塔身侧的配重，以维持塔机在拆臂过程中的稳定性。2.每块平衡重均须使用专用吊具或钢丝绳扣吊装，吊点须设置在平衡重上的专用吊环或吊装孔处。3.平衡重拆除后，须放置在指定区域，摆放平稳，防止滑落。（四）起重臂拆卸1.起重臂拆卸是整个拆卸过程中危险性最大的环节之一，须特别注意。2.拆卸前，将起重臂转至正对塔身标准节引进平台方向（或方案指定的方向），并锁定回转机构。3.用起重设备吊住起重臂重心偏前（靠近塔身方向）约1-1.5米处，略微收紧吊索，使吊索受力均匀。4.按照说明书要求，依次拆除起重臂拉杆连接销轴。拆除拉杆时，须使用引绳控制拉杆方向，防止拉杆突然脱落甩动伤人。5.拉杆拆除后，缓慢下放起重臂，使其前端自然下垂，然后将起重臂整体吊下。6.吊卸起重臂时，吊点位置必须准确，起重设备操作须平稳，杜绝急升急降。起重臂下方及摆动范围内严禁站人。（五）平衡臂拆卸1.起重臂拆卸完毕后，方可进行平衡臂拆卸。2.用起重设备吊住平衡臂重心位置，略微收紧吊索。按说明书要求依次拆除平衡臂拉杆。3.拉杆拆除后，将平衡臂整体缓慢吊下。平衡臂上不得留有未固定的物件，工具、螺栓须收入工具袋随身带走，严禁抛掷。（六）塔帽与回转总成拆卸1.拆除塔帽与回转塔身之间的连接销轴或螺栓，将塔帽整体吊下。2.拆除驾驶室与回转支承上支座之间的电气连接线缆，标记好线号并做好绝缘保护。3.拆除回转支承上支座与标准节之间的连接螺栓，将回转总成（含驾驶室、上支座、回转支承、下支座）整体吊下。4.吊卸回转总成时，因其体积大、重量重，须选用足够吨位的起重设备，吊点须对称设置，保证吊装平稳。（七）标准节拆卸1.标准节拆卸是重复性作业，但不可因操作熟练而麻痹大意。2.每节标准节拆除前，须先拆除其与下方标准节之间的连接螺栓（或销轴），并检查确认无遗漏后方可起吊。3.使用专用吊具吊住标准节重心位置，将标准节从引进平台或塔身中吊出。4.拆卸的标准节须及时运离作业区域，分类堆放整齐，不得阻碍道路和后续作业。5.当拆卸至最后两节标准节时，须特别注意塔机整体稳定性。此时可使用起重设备辅助支撑塔身，防止倾覆。（八）基础节及底架拆卸1.标准节拆除完毕后，方可进行基础节及底架拆卸。2.拆除基础节与底架之间的连接螺栓（或销轴），吊出基础节。3.拆除底架与混凝土基础之间的连接件，将底架整体吊出。4.底架拆卸完毕后，及时清理现场预埋件、地脚螺栓等，恢复场地平整。五、起重吊运安全要求（一）吊索具选用要求1.吊索具的额定承载能力须大于被吊物重量，安全系数应符合规范要求。钢丝绳扣的安全系数不小于6倍。2.吊索具与设备棱角接触处须加垫保护套管或包角垫，防止割伤绳索。3.钢丝绳出现下列情况之一时，严禁使用：断丝数超过规定值、直径减小超过7%、绳芯外露、严重锈蚀、打死结等。（二）吊装作业要求1.起重设备操作人员须持证上岗，作业前熟悉指挥信号。吊装过程中，严格服从信号指挥人员的指令。2.吊装作业时，起重设备支腿须完全伸出并垫设道木或钢板，确保支腿稳固。地面承载能力不足时，须采取加固措施。3.吊装时，吊物下方及吊臂回转范围内严禁人员停留或通过。吊物须捆绑牢固，起吊前经确认无松脱风险。4.六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气时，立即停止吊装作业。风速超过塔机使用说明书规定的允许作业风速时，严禁进行吊装作业。5.起吊时，先将吊物吊离地面约200mm后暂停，确认吊物绑扎牢固、重心稳定、制动可靠后，方可继续起吊。吊装过程中，严禁同时进行起升和回转操作。6.起重设备严禁超载作业。当吊物重量接近额定起重量时，须先试吊，确认安全后方可正式起吊。六、高空作业安全要求（一）登高作业要求1.登高作业人员须经体检合格，无不适应高空作业的疾病。饮酒后严禁登高作业。2.登高前须对安全防护用品进行外观检查，确认完好。安全带须系挂于牢固构件上，做到“高挂低用”。3.上下塔机须沿爬梯依次攀爬，不得跨越或从塔身外侧攀爬。携带工具时，须将工具放入工具袋随身携带，不得手持工具攀爬。4.夜间或能见度不足时，严禁登高作业。塔机顶部须设置警示红灯。（二）作业面安全要求1.在塔机结构上作业时，作业人员须站在稳固的构件上，不得站在临边、洞口等危险位置。2.作业平台上的物料须堆放有序，不得超载。工具、螺栓、销轴等小件物品须放入工具袋，不得放置在构件边缘或随意摆放。3.拆卸过程中传递物件时，须使用绳索或工具袋吊运，严禁抛掷。上下交叉作业时，须设置隔离防护层。4.作业时不得在塔机结构上进行跳跃、奔跑等危险动作。移位时，须先挂好安全带再移动，严禁安全带与身体分离。5.所有拆卸作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，穿着防滑鞋。安全帽须系紧下颏带。进入作业现场的所有人员均须佩戴安全帽。七、临时用电安全要求1.塔机拆卸过程中涉及电气作业的，须由专业电工操作，其他人员不得擅自操作电气设备。2.拆卸电气部件前，须确认总电源已切断，并在配电箱处悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，必要时设专人监护。3.电气线缆拆卸须逐根进行，做好标记，拆下的线头须用绝缘胶带包扎，防止误触带电或短路。4.现场临时用电线路的敷设须符合规范要求，严禁使用破损、老化的电缆。移动电箱须做到“一机一闸一漏一箱”。5.作业现场照明须充足，照明灯具须使用安全电压或采取可靠的安全防护措施。八、环境因素与特殊条件安全要求（一）风力条件1.拆卸作业前和作业过程中，须密切关注天气变化。平均风速超过6级（10.8m/s）或阵风超过8级（17.2m/s）时，必须停止拆卸作业。2.作业过程中风速突然增大至上述限值时，须立即停止作业，将已拆松的构件重新固定，人员撤离至安全区域。（二）夜间及照明条件1.夜间严禁进行拆卸作业。清晨、傍晚或光线不足时，须保证充足的照明方可作业。2.照明不足时，须在作业区域加设移动照明灯具，确保作业面无照明死角。（三）交叉作业与作业区域控制1.拆卸作业区域下方须设置足够范围的警戒区，警戒区内严禁人员通行或逗留。2.若拆卸作业与其他施工作业存在交叉，须协调安排错时作业或设置可靠的隔离防护。九、应急处置措施（一）应急组织与通讯1.拆卸作业前，须建立应急联络机制，明确应急负责人和联络方式。现场须配备急救箱、担架等基本急救器材。2.作业现场须张贴急救电话、火警电话及最近的医院路线图。所有作业人员须熟知应急疏散路线和集合地点。（二）常见突发情况的应急处置1.高空坠落：发现人员坠落，现场人员须立即拨打急救电话，在专业救援人员到达前，切勿随意搬动伤者，以免加重伤情。对出血部位进行简单包扎止血。2.物体打击：发生物体打击伤人事故时，立即停止作业，将伤者移至安全区域进行急救，并通知医疗救援。3.构件倾覆或滑落：作业过程中如发现构件有倾覆或滑落征兆，现场指挥须立即发出预警信号，所有人员迅速撤离至安全区域，待险情排除后方可恢复作业。4.触电事故：立即切断电源，使用绝缘物（干燥木棒、绝缘手套等）将触电者与电源分离，严禁徒手拉拽。对心跳呼吸停止者立即进行心肺复苏，并拨打急救电话。5.塔机失稳：作业中发现塔机有异常晃动、倾斜或异响时，立即停止作业，人员迅速撤离。待查明原因、采取措施、确认安全后方可继续作业。（三）事故报告发生安全事故后，现场负责人须按照规定及时上报企业负责人和相关部门，不得迟报、瞒报。同时做好现场保护，配合事故调查。十、拆卸后现场整理与检查（一）现场清理1.拆卸完毕后，对作业现场进行全面清理。收集整理所有工具、索具、辅助材料，清点数量并归库。2.将拆下的塔机构件分类堆放，螺栓、销轴、垫圈等小件须装箱或打包，标明规格型号，防止丢失和混淆。3.清理作业现场的建筑垃圾和废弃物，恢复场地整洁。4.检查现场有无遗留火种、工具等安全隐患，确认安全后方可撤离。（二）构件运输与存放1.构件装车运输时，须捆绑牢固，防止运输途中滑落。超长、超宽构件须按运输管理规定设置警示标志。2.构件运至存放场地后，按规格型号分类码放整齐。标准节码放不超过两层，并设置防滚、防滑措施。3.构件存放