工具式卸料平台制作安装标准2

四川省第十一建筑有限公司

工具式卸料平台制作安装标准

文件代号：QB/CJSY-C

版次：2012年A/。

受控状态：_______________

发放编号：_______________

审批人：李江审核人：龚长华编制人：杜亮

发布日期:发布年5月25日实行日期:2012年6月1日

工具式卸料平台制作安装标准

1编制目的:

为规范公司工具式卸料平台制作、安装和拆卸工作，达到标准

化、统一化施工，特编制此制作安装标准，希各项目部结合自身工程

的设计特点认真贯彻执行。

2适用范围

本工具式卸料平台制作安装标准适用于公司所有的房屋建筑施

工中可重复利用的卸料平台的制作、安装、使用与拆除。

3编制依据

3.1《钢结构设计规范》GB50017-2003

3.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

3.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

3.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

3.5集团企业文化手册

4施工准备

4.1材料

4.1.1工具式卸料平台可以用槽钢、工字钢作主梁与次梁。主次梁

必须进行强度和刚度验算。

4.1.2卸料平台板选用厚度不小于50mm的木板。

4.1.3卸料平台的栏杆选用钢管焊接组合。高度＞1200mm,宜采

用竖向杆件组合。

4.1.4卸料平台的斜拉钢丝绳应通过计算确定。钢丝绳与钢平台的

水平夹角宜240。。

4.2作业条件

4.2.1工具式卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案中应明确卸

料平台的用途、结构形式、搭设和拆除要求以及荷载限制等规定。

4.2.2施工技术人员应按方案中的有关要求向架设卸料平台人员和

使用人员进行安全和技术交底。

5施工工艺

5.1制作安装工艺流程

按设计要求制作交国—>|合格焊工放养、下科、制作|~~除锈、刷漆

—►［现场组合式工具式卸料平台（包括平台木板、栏杆、钢丝绳）|

建筑物上固定钢丝绳环I——»I用塔吊吊装卸料平台至就位瓦

——用专用花篮螺栓连接好艮钢丝绳并调整到位］——►

.卸料平台进口处与建筑物之间的空档搭设防护］——检查验收，试藤

5.2具体做法与注意事项

5.2.1对运至现场的卸料平台构件应进行检查验收，重点

检查各焊接点是否完好，杆件是否开裂、弯曲，如发现缺陷应立即进

行修复。

5.2.2首次组装卸料平台应由生产卸料平台操作人员进行组装，卸料

平台组装完毕后，应由项目技术负责人、专职安全员和施工员共同验

收。

5.2.3检查与建筑物固定的钢丝绳及锚环是否符合要求。

5.2.4用塔吊吊装卸料平台，吊装平台的钢丝绳应采用4根吊装钢

丝分别固定在四方的吊环上。

5.2.5卸料平台就位后，立即用专用花篮螺栓连接4根钢钢丝绳，

并使各根钢丝绳受力一致，拧紧专用花篮螺栓上的止口螺钉防止已套

入的钢丝绳滑出。

5.2.6安装完毕卸料平台后，进行试吊装，检查使用情况是否正常，

并进行验收。

5.2.7卸料平台的移位和拆除与卸料平台的安装基本相同。

6构造要求与设计计算

6.1构造耍求

6.1.1工具式卸料平台的尺寸应根据施工的需要加以确定，为便于安

装、拆卸，平台一般宽度宜设为2m,有效承荷悬挑长度为3m,脚手架

宽度为b,脚手架内立杆与建筑物间隙为c,悬挑长度约为4m,

图6.1.1

6.1.2卸料平台宜加工生产成组合式工具式卸料平台以便于运输和

保管。

6.1.3卸料平台的搁置点与上部拉接点，都必须位于建筑物上，不得

设置在脚手架等施工设施上，钢平台上部拉接点的梁或柱应验算抵抗

强度，以保证建筑物与平台的安全。如在阳台部位设置平台，必须

加固阳台。

6.1.4斜拉钢丝绳应在两边各设前后两道，两道中前一道均按单道受

力验算。

6.1.5平台应设4个经验算的吊环。吊运平台应使用卡环，不得用吊

钩直接钩挂平台吊环，

6.1.6平台安装时钢丝绳应采用专用的挂钩，钢丝绳卡扎头的卡子不

得少于3个。

6.1.7平台的左右两侧和正前方必须装置固定的防护栏杆，正前方中

部应设600x600方槽，以便于吊运长钢管、长钢筋、长木杨等大件

材料搁放荷载居中。栏杆外侧应设置1200mm高的挡板，并按照公司

根据集团企业文化手册编制的补充规定进行黄黑相间着色处理，挡板

伸入楼层内150mm,

6.1.8卸料平台安装时垂直方向应错开设置，不得设置在同一平面

上，以避免上面的平台阻碍向下层平台吊运材料。

6.1.9卸料平台仅限于临时调运材料用，而不能作为材料堆放场地，

因此吊入平台的材料应及时搬出。

6.1.20卸料平台应用示意图

卸料平台节点详图（2）

虱6钢斯壮6辆第钢管

卸料平台节点详图（3）

卸料平台节点详图（4）

安装钢丝绳夹放

"安全弯"方法

6.2设计计算

6.2.1荷载组合

(1)平台自重：P尸主梁自重+次梁自重+木板重量

(2)货物重量：P2限定荷载值

(3)操作人员活载：P3按两人计算

(4)总重量为：P=(Pi+P2)xl.2+P3xl.5

6.2.2平台安全受力分析

(1)根据受力平衡计算出型钢和钢丝绳的内力：

(2)计算钢丝绳额定破断拉力和所受拉力之比工10；

(3)计算主、次梁的抗弯矩和剪切强度，即8>[8],T>[T]

7检查验收资料

7.1卸料平台设计计算资料；

7.2专项施工方案；

7.3施工技术交底文件。

8安全管理

8.1卸料平台的安装，使用和拆除均系高处作业，应按高处作业安全

管理规定进行安全管理。

8.2卸料平台严禁在脚手架上作为搁置点和拉接点。

8.3使用过程中卸料平台两侧的挡板严禁拆除，因吊装需要拆除挑端

的防护栏杆时，也应采取有效的安全措施。

8.4安装移位拆除卸料平台时操作人员必须戴安全帽，栓安全绳，严

禁在吊装作业过程中搭载人员。

8.5在使用过程中应加强检查，确保使用安全。

8.6平台应设最大限重，并在平台上挂限重牌，由责任人严格控制，

在平台安装完毕后应进行荷载试验，并检查各节点是否满足要求。

8.7凡参加拆装平台的作业人员，必须培训合格、持证上岗，并接受

安全技术交底。

8.8安装时，钢丝绳应在挡板外侧。钢丝绳的接头处，每一节点绳卡

不得少于3个，绳卡间距为100mm,操作工人应严格按照《建筑机械

使用安全技术规程》中相应要求施绳。

工具式卸料平台计算书

悬挑卸料平台的计算依据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、《钢

筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001),《钢

结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。

一、参数信息

1.荷载参数

脚手板类别:木脚手板，脚手板自重(kN/#)：0.35；

栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；

施工人员等活荷载(kN/m?):2.50,最大堆放材料荷载(kN):10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：2.50,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；

钢丝绳安全系数K：5.50,悬挑梁与墙的节点按固支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：16号工字钢；

次梁材料类型及型号：10号工字钢；

次梁水平间距ld(m)：0.50,建筑物与次梁的最大允许距离lc(m)：1.00。

4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(01)：4.00,次梁悬臂Me(m)：0.00：

平台计算宽度(m)：2.00。

单位：(mm)

二、次梁的验算

次梁选择10号工字钢，间距0.5m,其截面特性为：

面积A=14.3cm2；

惯性距Ix=245cm4；

3

截面抵抗矩Wx=49cnr；

回转半径ix=4.14cm；

截面尺寸:b=68mm,h=100mm,t=7.6mmo

1.荷载计算

(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Qi=0.35X0.50=0.18kN/m；

(2)、型钢自重标准值：本例采用10号工字钢,标准值为0.11kN/m

Q2=0.11kN/m

⑶、活荷载计算

1)施工荷载标准值：取2.50kN/m2

2

Q3=2.50kN/m

2)最大堆放材料荷载P：lO.OOkN

荷载组合

Q=l.2X(0.18+0.11)+1.4X2.50X0.50=2.09kN/m

P=1.4X10.00=14.OOkN

2.内力验算

内力按照集中荷载P可均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下:

P

Q

11

次梁计算简图

最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:

Mmax=ql2/8(l-m2/l2)2+pl/4

经计算得出:Mmax=(2.09X2.002/8)X(1-(0.0072.002))2+14.00X

2.00/4=8.05kN・m。

最大支座力计算公式：

R=[P+q(l+2m)]/2

经计算得出：R=(14.00+2.09X⑵00+2X0.00))/2=9.09kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

a=M/yxWxW[f]

其中Y--截面塑性发展系数，取1.05：

[f]-钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁工字钢的最大应力计算值a=8.05xW3/(1.05x49.00)=156.38

N/mm2：

次梁工字钢的最大应力计算值。=156.382N/mm2小于次梁工字钢的抗

压强度设计值[f]=205N/mm)满足要求！

4.整体稳定性验算

a=M/q)bWx.[f]

其中队--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》

(GB50017-2003)附录B得到：(pb=2

由于5大于0.6,按照下面公式调整：

(pb'=1.07-0.282。WL0

得到5=0.929；

次梁工字钢的稳定性验算O=8.05X103/(0.929X49.000)=176.75N/mm2：

次梁工字钢的稳定性验算o=176.75N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度

设计值[f]=205N/mm1满足要求！

三、主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内

力的计算。

主梁选择16号工字钢，间距0.5m,其截面特性为：

面积A=26.1cm2；

惯性距L=1130cm4；

3

截面抵抗矩Wx=141cm：

回转半径ix=6.58cm；

截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；

1.荷载验算

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为

0.14kN/m；

Qi=0.14kN/m；

(2)工字钢自重荷载02-0.20kN/m

静荷载设计值q=1.2X(Q1+Q2)=1.2X(0.14+0.20)=0.41kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;

2.内力验算

1.22kN2.2kN2.2kN9.2kN2.2kN2.2kN1.22kN

0.41kN/m10.41kN/m

,[]JJJJ1liuunl\lllMHundlinnmiiunnl[uuuuuuuu

3500

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

9.4289.223

6.816

：；425

■1.22-2.384-2.588

-4.991

■7.397-9.027

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN-m)

-0.025

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

从左至右各支座反力：

R[l]=13.053kN；

R[2]=9.027kN。

最大支座反力为R.nax=9.027kX；

Mi=O.661kN•m

M2=8.653kN・m

最大弯矩Mmax=8.653kN・m；

最大挠度v=0.025mmo

Mi=0.661kN.m

M2=8.653kN.m

3.抗弯强度验算

a=M/(yxWx)+N/AW[f]

其中yx-截面塑性发展系数，取1.05；

[f]~钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁工字钢的最大应力计算值

o=8.653x106/1.05/141000.0+1.05x104/2610.000=62.482N/mm2；

主梁工字钢的最大应力计算值62.482N/mm2小于主梁工字钢的抗压强

度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

a=M/(q)bWx)W[f]

其中6-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，宜表《钢结构设计规范》

(GB50017-2003)附录B得到：(pb=1.145

由于6大于0.6,应按照下面公式调整：

tpb=1.07-0.282/(pbWLO

可得(pb=0.752；

主梁匚字钢的稔定性验算o=8.653x106/(0.752X141000.00)=81.61N/mm2；

主梁工字钢的稳定性验算o=81.61N/mnr小于[f]=205.00,满足要求！

5.焊缝强度验算

焊角尺寸不得小于较薄铁件厚度的1.2倍，满焊。

焊缝面积:A=2(h+2b-2t-30)X1.2tX0.7=2(160.00+2X88.00-2X9.90-30)

XI.2X9.90X0.7=4760.08

焊缝惯性矩1=15965860.092

焊缝抵抗矩忙2I/h=2X15965860.092/160=199573.251

角焊缝强度f*'f=160N/mm2

Of=M2/W=8653126.39/199573.25l=43.358N/mm2

Tf=R[2]/(2.4t(h-t-l0))=2.712N/mm2

(or+Tn)1/2WffW

焊缝强度验算结果满足要求！

四、钢丝拉绳的内力验算

水平钢梁的垂直支坐反力Re和拉钢绳的轴力Rui按照下面计算，

Rei=RuisinGi

其中Ra-水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；

Rui一拉钢绳的轴力(kN)；

0i-拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sin0i=Sin(ArcTan(3/(1+2.5))=0.651；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：Rui=Rei/sinOi；

Rui=13.053/0.651=20.06kN；

五、钢丝拉绳的强度验算

选择6X37钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa,直径15mm。

[Fg]=aEg/K

其中[FJ一钢丝绳的容许拉力(kN)；

Eg~钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg=145KN；

a-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6X19、6X37、6X61钢丝

绳分别取0.85、0.82和0.8。a=0.82；

K--钢丝绳使用安全系数。K=5.5。

得到:[Eg]=21.618KN>Ru=20.057KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算

取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值Ru进行计算作为拉环的拉力N为：

N=Ru=20057.202No

拉环强度计算公式为：

a=N/AW[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所

述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大

于50N/mnF,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.ON/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[20057.2X4/(3.142X50.00X2)],/2=16.Ommo

实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。

七、操作平台安全要求

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工

设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢

丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏：

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才

能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调

换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许

荷载，配专人监督。

四川省第十一建筑有限公司

卸料平台验收表

记录号：QBCJSY_02

使用编号:

单位名称：检查日期