管道施工方案与技术措施

管道施工方案与技术措施

一、一般规定

1.管道敷设前，应编制专题施工组织设计。

2.管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。

当管道在车行道下时，管顶覆土不适宜不不小于0.7m。

3.施工时，管顶的最大容许覆土，应按设计规定对管材环刚度、

沟槽及其两侧原状土的状况进行查对，当发现与设计规定不符时，可

规定变化设计或采用对应的保证管道承载能力的技术措施。

4.在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低

点如下。管道在敷设、回填的所有过程中，槽底不得积水或受冻，必

须在工程不受地下水影响，基础到达强度和管道到达抗浮规定期才可

停止减少地下水。

5.当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用

时，其工作压力除应符合管材的产品原则外，还应不不小于0.05MPa。

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不适宜用于穿越河道的倒虹管。

6.管道应直线敷设。当碰到特殊状歹需运用柔性接口转角或运

用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生

产厂规定的容许值C

7.管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、

管道合槽施工等技术规定，应按现行国标《给水排水管道施工及验收

规范》GB50268及当地区排水管道技术规程有关规定执行。

二、沟槽

1.沟槽槽底净宽度，可视各地区的详细状况并根据管径大小、

埋设深度、施工工艺等确定。当管径不不小于450mm时，管道每边净

宽不适宜不不小于300mm；当管径不小于450mm时，管道每边净宽不适

宜不不小于500mmc

2.沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质状况、

施工设备及季节影响等原因确定。

3.开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基

底设计标高以上0.2〜0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标

高。如遇超挖或发刍扰动，可换填10〜15nlM天然级配砂石料或最大粒

径不不小于40mm的碎石，并整平扎实，其密实度应到达基础层密实度

规定。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。

4.槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降

至沟槽底如下时方可开挖。

三、基坑开挖（基坑支护方案最终以设计验算后出图为准）

当沟槽深度不不小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深

度不小于3m不不小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m

位置设置平台，平台宽度LOni。如下图所示（见下页）。

坡面防护采用挡土板加横撑的措施对沟槽边坡加固，以防止边坡

坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质状况，本工程采用如下支撑

型式：首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10X15cm方木（间距100cm）

紧贴槽帮，立向用10X15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用

10X15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐

朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。

沟槽开挖时，应开挖一段，支撑一段，上下沟槽设置安全梯，严

禁攀爬撑木。

1.支撑规定：

槽帮应铲除平整，横向方木应均匀紧贴槽帮；

横向立向方木必须互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端

下方应钉木托；支在横木方上者，撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横

木方下边应钉木托；

撑木支撑的高度，应考虑下步工序的以便，尽量不倒撑或少倒撑;

撑木顺沟槽方向的间距一般为2.Om（4m长的方木支三道，3nl长的

支两道）；

支撑时使用支撑调整器，以减轻体力劳动，减少木料损耗；

用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平稳，

有探头时，必须钉牢；

假如上述支撑还不能满足规定，则加强支撑，详细做法如下：横

木密撑（间距50cm）,如一次挖槽见底再支撑有危险，则挖至约半槽

时先行支撑，见底后再倒撑，即将所有槽深支好，再拆出上半身的撑

木；立木密撑（间距100cm）,其撑木长度超过4m时加斜撑，斜撑木

长度一般比支撑未打紧的空间长2〜6m为宜；

如撑木长度稍差时，可在两端或一端加上木垫板，垫板应与撑板

或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用;

沟槽支撑后常常检查，如发既有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时,

及时加固或换撑木，并每次雨后应加强检查。

2.拆除支撑规定

支撑前仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等与否

安全，必要时进行加固；

从远离排水井的位置开始拆除；

多层撑的沟槽，按自上而下的次序，逐层拆除，必须等下层槽拆

撑还上完毕后，再拆除其上层的支撑；

木密撑一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半

槽，再拆除上撑，拔除立木；

横木密撑或稀撑，一次拆除有危险时，进行倒撑，另用撑木将上

半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上

半槽的支撑；

如拆撑确有困难或拆撑后也许影响附近建筑物的安全时，研究采

用妥善的措施。

对拆除后的支撑材料及时转运出场，防止下坠砸伤人员。

支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经脸的工人指导下进行。

四、管道基础

1.管道基础应采用土弧基础。对一般土质，应在管底如下原状

土地基或经回填扎实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础

层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不不不小于200mm的砂砾基

础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5〜32mm的碎石，厚度100〜

150mm,上层铺中粗砂，厚度不不不小于50mm。对软土地基，当地基

承载能力不不小于设计规定或由于施工降水等原因，地基原状土被扰

动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在到达规定

的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

2.中砂基层铺设完毕，在施工混凝土垫层c找标高弹水平控制线：根

据+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。按照标高铺设垫层，并

注意养护。

五、管道连接及安装

5混凝土管道安装

5.1安装前准备工作：混凝土管道安装前应仔细检查管道、管线

与否符合设计规定，并进行清理，除去毛刺、污垢，安装过程中应防

止在管线内遗留垃圾杂物等；在安装前还应对混凝土管道进行防腐处

理，防腐处理严格按照设计规定施工。

5.2定位安装：

在沟槽及管道基础验收合格后进行，下管时机具和人工配合工作。机

械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以防止沟壁

坍塌。绑管子要找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和忽然制动°管

节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞。管线偏位是施

工中一种关键工序：稳管要将管子按设计高程和位置，稳定在基础上,

高程控制是沿管线安装过程中每10〜15m埋设一高度板，板上有中心

钉和高程钉，运用钉子进行控制；中心线控制在连接两块坡度板的中

心钉之间的中线上挂一线坠，在管内放置一块带有中心刻度的水平

尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表达管子已对中。

5.2.1复测各段垫层的标高，检查各项工作位置尺寸以及管道基

础与否合格；

5.2.2清除管沟内所有积水；

5.2.3下管时，凡管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这

些配件搬运到安装地点就位，作为该段管道安装的基准点，并以一种

基准点为起点，向另一种基准点排放管子。

5.2.4管道配件入沟前，要先将其所配合好的短管组装好。

5.2.5管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标

高符合设计规定;

5.3安装混凝土管道对口安装：管道接口采用胶圈接口，铺设管

道时严格控制管道轴线及高程偏差，轴线偏位控制在15mm以内，高

程偏差控制在10mm以内；

5.4支管预留：混凝土管道段对应管道井处预留好接口。

5.5管线交叉穿越：

在管道交叉穿越时，分两种状况：管道间距不不小于25nlm时，管间

采用C20混凝土充填，充填时严格控制混凝土浇注质量；管道不小于

25nlm时，采用黄砂垫层充填，所使用黄砂必须符合设计及规范规定。

七、检查井施工

1.钢筋混凝土检查井垫层采用C10混凝土，构造混凝土为C25。

钢筋混凝土检查井沟槽采用明挖的方式进行施工u沟槽槽底高程及地

基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土规定表面平整、直顺、

中线和高程符合设计及规范规定。

2.钢筋混凝土检查井混凝土采用一步浇注的措施进行施工，故

钢筋安装和模板工程也一次完毕。钢筋按照施工图、规范规定加工成

型。采用在钢筋上绑扎垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布

置，间距为100cm。钢筋绑扎应牢固稳定。钢筋绑扎完毕后，按规范

及设计规定，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立

模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。为防止烂

根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。

3.检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前,

必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的

污垢清理洁净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。

混凝土浇筑要持续，混凝土按一定厚度、次序和方向自下而上水平地

分层浇筑，每层厚度不超过30cm,在下层混凝土初凝前，浇完上层混

凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外

力。

4.混凝土浇筑完毕后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要

有专人负责，常常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表

面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。

5.预制井筒施工

⑴污水检查井井筒采用预制井筒，踏步为塑钢材质。检查并预

制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施

工。

⑵按照设计图纸规定，查对运至现场的检查井预制井筒的类型、

编号、数量等。井壁预留的接口应尺寸、位置精确，工作面光滑平整,

且应标示吊装轴线标识。预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。

安装前，清除企口上的灰尘和杂物，企口部位湿润后，用1:2的水泥

砂浆坐浆约厚lOnrni,吊装时应使踏步的位置符合设计规定。检查并预

制构件所有就位后，用1:2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。

八、管道与检查并连接

1.管道与混凝土检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的

宽度不不不小于2个螺距。

2.当管道已敷设到位，在浇筑混凝土检查井井壁时，混凝土包封

的厚度不适宜不不小于lOOmm,强度等级不得低于C20,如下图所示：

3.当管道未敷设，在浇筑混凝土检查井时，应在井壁上按管道

轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不适宜不不小于管材外径

加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥

砂浆的配合比不得低于1：2,砂浆内宜掺入微膨胀剂。

4.对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，在浇筑

混凝土前将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条长度

应不小于管材波谷周长的1.25倍。

5.在检查井井壁与插入管端的连接及，浇筑混凝土或填实水泥

砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。管径较大时，施工时可在管端

内部设置临时支撑C采用专用管件与检查并连接时，专用管件应由管

材生产厂家配套供应。

6.管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁

做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的规定。

7.当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连

接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管

长600〜800nlm。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500〜mm。过

渡段与检查井宜采用刚性连接。

8.检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管

道连接完毕后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规

定回填密实。

九、回填

1.管道敷设完毕后应立即进行沟槽回填。在密闭性检查前，除

接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不适宜不不小于

0.5m；密闭性检查合格后，应及时回填其他部分。

2.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同步对称进行，保

证管道和构筑物不产生位移，必要时宜采用临时限位措施，防止上浮。

3.从管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填，严禁用机

械推土回填。

4.管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同步进

行，并扎实、碾压C

5.回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有

机物及冻土，回填土中不得具有石块、砖及其他杂硬物体。

6.当沟槽采用板桩支护时，在回填高度到达规定高度后，方可