供电动力、照明系统设备及配电施工方案 21

窑街煤电集团有限公司天祝三号井改扩建项目

主斜井、一采区上山、2400运输大巷、2240运输大巷、

2240-2400运输大巷胶带运输机，主井井筒往复式架空乘人

装置，2240-2400上山、2090下山提升绞车，井下中央变

电所、水泵房，一采区变电所，井下主排水、压风、注氮、

防尘管路，井下供电动力、照明系统，安全监测系统设备及

配电安装工程

施工组织措拓

甘肃华能工程建设有限公司机电安装工程分公司

二。一。年四月十一日

编制目的

为了正确指导、科学组织窑街煤电集团有限公司天祝三号井改扩建项目

主斜井、一采区上山、2400运输大巷、2240运输大巷、2240-2400运输大巷

胶带运输机，主井井筒往复式架空乘人装置，2240—2400上山、2090下山提

升绞车，井下中央变电所、水泵房，一采区变电所，井下主排水、压风、注

氮、防尘管路，井下供电动力、照明系统，设备及配电安装工程施工；统筹

企业内部技术经济活动，充分利用现有人力、物力、财力，协调建设、生产、

施工、设计及各方关系，使本工程取得快速、高效、优质、低耗、安全文明

施工成果，特编制施工组织设计。.

二编制原则

1、认真贯彻执行国家的煤矿建设方针、技术和经济政策，在确保施工安全和

工程质量的前提下，合理安排施工进度。

2、积极合理地采用新工艺、新技术、推广国内外行之有效的先进施工经验，

改善劳动条件，提高劳动效率，努力提高职工素质和操作水平，把工程建设

转移科技进步的轨道上来。

3、合理安排施工顺序：优选施工方案和方法。

4、采取积极措施，努力节约材料，降低工程造价。

三编制依据

(一)、按照窑街煤电集团有限公司天祝三号井改扩建项目招标文件进行编

制。

(二)、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。

(三)、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。

(四)、施工及验收规范、规程及标准：

1、《煤矿安全规程》(2009版)

2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010—95)

3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)

5、《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300—2001)

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)

7、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)

8、《建筑电器工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)

9、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ80-91)

10、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)

11、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)

12、《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

13、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

14、《电气装置安装T程电气设备交接试验标准》GB5O15O-93

15、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB5O168-92

16、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB5O169-92

17、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB5O17O-92

18、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB5O171-92

19、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96

20、《电气装置安装工程建筑电气工程施工质量验收规范》GB5O258-96

21、《工业自动化仪表施工及验收规范》GBJ93-86

22、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

23、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

四工程基本概况

(-)工程简介

本工程是在位于天祝三号井一采区运输机上山安装胶带运输机技术参数

为B=800mm、Q=140t/h>v=2.5m/s>L=700m、YB280s-4、为75KW、一台套，

2400运输大巷安装胶带运输机技术参数为B=800mm、Q=140t/h>v=2.5m/s.

【尸1470m、YB315L1-4.N=160KW,一台套.主斜井安装胶带运输机技术参数为

型号为DXB=1000nm型、L=667m、N=250KW、难燃钢绳芯胶带等、一台套，

2240运输大巷安装胶带运输机技术参数为B=800mm、Q=140t/h、v=2.5m/s、

L=1970m、YB315L2-4、N=200KW.一台套，、2240-2400运输机上山安装胶带

运输机技术参数为B=800mm、Q=140t/h、v=2.5m/s>L=1470m、YB315L1-4、

N=160KW.一台套，主井井筒安装往复式架空乘人装置，2240—2400运输机上

山安装提升绞车型号为JKB—2.5/31.5、一台套（含提升信号、天轮一组、斜

井人车信号一套、防跑车装置叁套、电控设备一套），2090轨道下山安装绞车

型号为JKB—2.5/31.5、一台套（含提升信号、天轮一组、斜井人车信号一套、

防跑车装置叁套、电控设备一套），井下2400中央变电所设备安装矿用隔爆

型高压真空配电装置19台、矿用隔爆型变压器2台、矿用隔爆型真空馈电开

关7台、电缆3600m,井下2400中央水泵房设备安装MD280—43X6型、N=

355KW、三台套，井下主排水、压风、注氮、防尘管路安装排水管中219X6.5、

压风管①159X4.5、管子1400m、①133X4.5管子3700m、①108X4.5管子

1000m.注氮管①159X4.5、①133X4.5、①108X4.5、防尘管6108X4.5,

一采区2400变电所安装矿用隔爆型高压真空配电装置13台、矿用隔爆型变

压器4台、矿用隔爆型真空馈电开关10台、电缆6000m,井下供电动力、照

明系统一项等安装工程。

（二）设备主要技术参数

按设计图纸、厂家设备随机技术文件确定。

（三）建设工期

本T程在安装施工条件允许的情况下工期为90天，T程质量要求必须

合格，工期紧、任务重为此要求施工人员密切配合，严格按照有关技术文件

及验收规范进行施工。

五施工技术方案

根据设计图纸及现场情况，我们的施工方案如下：

（-）施工步骤

1＞针对本工程的特点，我公司成立窑街煤电集团有限公司天祝三号井改扩建

项目主斜井、一采区上山、2400运输大巷、2240运输大巷、2240—2400运输

大巷胶带运输机，主井井筒往复式架空乘人装置，2240—2400上山、2090下

山提升绞车，井下中央变电所、水泵房，一采区变电所，井下主排水、压风、

注氮、防尘管路，井下供电动力、照明系统等设备及配电安装T程项目部,

组织一支由项目经理、项目技术负责人、施工队长及各工种人员100人组成

的施工队伍。采用平行交叉作业，项目组织机构及劳动力安排见表5—1、5

—2。

2、地面成立由管理人员、电焊工、钾工、油漆工、起重工、普工等15人组

成的非标加工、管路法兰焊接、防腐以及设备二次搬运施工班组。

3、井下成立由管理人员、钳T、起重工、管工、钏T、电工、普T一等85人

组成的以机械、电气设备安装，凿眼、锚杆、管线铺设安装为主的施工班组。

（二）施工准备

1、施工前的准备工作：及时组织施工人员及设备入场，尽快熟悉施工现场，

搭建临时职工宿舍和办公、库房及职工食堂，使生活区、施工区通水、通电,

接通办公电话C并按消防要求作好消防设施，做好前期准备丁•作C施T.设备

及检测仪器配备表见表5—3。

2、签定施工合同、办理各种入场手续，作好职工入场安全技术培训。

3、熟悉图纸弄清设计要求及内容，认真听取工程技术人员的技术交底和施工

方法，弄清技术要求及技术标准、质量标准。

4、设备开箱点件检验：按照到货清单与厂家负责人、甲方、监理对设备外观、

数量、产品合格证、防爆合格证、煤安标志、随机技术文件进行检查验收，

做好记录合格后方可接收、安装。

5、主材清点检验：按照施工图纸要求，会同甲方、监理对甲方所供应的钢管、

法兰及设备进行数量的清点及产品合格证、材质报告书、检验报告单等技术

文件的检查验收。重点做好对管子外型尺寸、壁厚、法兰厚度的检验，并作

好记录，合格后方可接收。

6、、提出材料计划，对非标加工所虚的各种钢材、阀门、连接螺栓、锚杆、

药卷等进行采购。所有进厂材料必须“三证”齐全，并经监理检验合格后方

可在本工程中使用。

项目组织机构系统图

表(5—1)

劳动力计划表

单位：人表(511)

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

设备运

准备期设备安装收尾调试

输就位

管理人员46644

起重工24421

钳工6121246

电焊工28821

测量工2221

电工2101046

钾工2441

安检质检12211

管工13321

油漆工12211

瓦斯检查员12221

普工24545104

合计261001003426

施工设备及检测仪器配备表

表(5—3)

国别

序设备规格数制造额定功率

地

产

号性能备注

名称型号量年份(KW)

1载重汽车康明斯8t1二汽20081408t

2吊车25T1徐州2001

3电焊机BX3-5008兰州200830KVA交流

4水准仪苏光1西安2009

5经纬仪苏光1西安2007

6水平仪22006

7框式水平仪22007

8三角架2自制

9电、气焊工具各套8

各

10千斤顶20、50、100

2台

3T、6个，5T、

11手动葫芦142008

6个.10T两个

12绝缘电阻测定仪5KV1上海

13接地摇表1上海

交直流耐压

14各1台2武汉

试验设备

15皮带硫化机12008

16水压试验泵12009

西北煤机慢速

17绞车1200522

r绞车

西北

18平板车600mm12002

煤机厂

19材料车600mmI

20U型矿车IT1

（三）施工方法

1、施工前应逐项进行安全技术教育及技术交底，落实所有安全技术措施和人

身防护用品，未经落实不得进行施工。

2、设备基础检查验收，严格按照施工图纸会同甲方、监理对基础标高、中心

线、地脚螺栓预留孔进行检查、测量，做好记录，合格后方可施工。

3、使用经纬仪检查巷道的腰线、中心线是否符合设计图纸要求。并按巷道

的中、腰线底版标高对所安装的管路进行定位。

4、地面施工人员在施工材料检验完毕后，开始管路支架的加工、管路法兰的

焊接工作。

5、井下施工人员在施工放线结束后，由施工技术人员绘制施工放线图及上龙

门位置详图，报请监理及甲方批准后，对龙门管路吊架的锚杆进行打眼并锚

注，拉力试验合格率必须达到100%o

6、防腐完毕后的管路支架，依据管路安装位置依次按每4米1个进行摆放。

并使用木垫板初步调平调直。

7、防腐后的管道，使用管道运输车运输入井，在安装地点卸车依次摆放，.

卸车完毕后及时进行安装，防止堆积堵塞车辆影响车辆及行人安全。

8、龙门部位使用吊装睇进行起吊安装。

9、设备地面检验完毕后，即可装车入井。地面由吊车将所要安装的设备按照

安装的先后顺序依次吊装到入井防爆运输车上进行绑扎，且绳索与设备之间

垫上软物体，主要防止磨损设备表面。

10、在斜、平巷内运输，掌握好装车的高度及宽度，要防止巷道的突出物碰

坏设备。

11、设备、管子、电缆等的搬运，安装就位，找平找正、地脚螺栓二次灌浆,

电缆敷设，一、二次设备的结线。

12、设备的调试及空、重负荷试运转。

（四）施工工序：

1胶带运输机机械、电气设备安装

(1)、准备阶段：

看图--^图纸会审一f提出设备、材料、加工件计划--验收入库和保

管一-＞提出设备材料费用--＞编制施工技术方案--＞施工机具的准备

(2)、施工阶段：

开工报告--4支术交底一-殳备、材料发放--＞基础及预埋件一-＞机架(机

头架、机尾架、拉紧装置、中间架)安装就位一-＞驱动装置(电动机、联轴

器、CST减速器、驱动滚筒组及控制装置)的安装--^二次灌浆一-＞电缆敷设;

--＞一、二次设备的结线--＞高压开关柜安装一一接地装置安装

(3)、调整试运行阶段：

电气调整和单元件调试--＞耐压试验一-＞操作电源试送电一-＞安全回路系统

联动操作试验一~＞电机试运转一-＞设备的调试及空、重负荷试运转。

(4)、竣工交接阶段：

检查各段程序--＞胶带运输机运转一-＞竣工预验收一-＞竣工交接验收

2主井井筒往复式架空乘人装置机械、电气设备安装

(1)、准备阶段：

看图一-＞图纸会审一-＞提出设备、材料、加工件计划一-＞验收入库和保

管--＞提出设备材料费用--^编制施工技术方案--＞施工机具的准备

(2)、施工阶段：

开工报告--4支术交底一~＞设备、材料发放--^基础及预埋件验收--＞机架

(电动机、联轴器、减速器)安装就位一-＞驱动轮、迂回轮安装一-＞二次灌

浆一-^横梁安装一-^托绳轮安装一-^电缆敷设；一~＞一、二次设备的结线一

一高压开关柜安装--＞接地装置安装--＞钢丝绳安装

(3)、调整试运行阶段：

电气调整和单元件调试--＞耐压试验一-＞操作电源试送电一-＞安全回路系统

联动操作试验一-＞电机试运转一~＞设备的调试及空、重负荷试运转。

(4)、竣工交接阶段：

检查各段程序一-＞胶带运输机运转一-＞竣工预验收一-＞竣工交接验收

3提升绞车机械、电气设备安装

(1)、准备阶段：

看图一-＞图纸会审一-＞提出设备、材料、加工件计划一-＞验收合格后入

库和保管--＞提出设冬材料费用--＞编制施工技术方案--＞施工机具的准备

(2)、施工阶段：

开工报告--4支术交底一-4才料发放--基础及预埋件一-^提升机的

轴承梁与主轴承的安装--＞减速器、主电机安装一-＞盘型制动闸安装一-＞液

压站、润滑泵站安装一-＞管路及附件安装一-＞高压开关柜安装一-^接地装置

安装--＞电缆敷设

(3)、调整试运行阶段：

电气调整和单元件调试--＞耐压试验--^操作电源试送电一一安全回

路系统联动操作试验一-＞电机试运转一-＞提升绞车试运转

(4)、竣工交接阶段：

检查各段程序--＞提升绞车运转--＞竣工预验收一-＞竣工交接验收

4变电所电气设备安装

(1)、准备阶段：

看图一-＞图纸会审一-＞提出设备、材料、加工件计划一-＞验收合格后入

库和保管--^提出设冬材料费用--＞编制施工技术方案--＞施工机具的准备

(2)、施工阶段：

开工报告一-^技术交底一-4才料发放一~＞基础及预埋件一~^高、低压成套

开关柜盘安装一­＞二次结线--＞母线安装--＞控制、保护、信号屏台的安装

—-＞电缆敷设一-接地装置安装

(3)、调整试运行阶段：

电气调整和单元件调试--＞耐压试验一-＞操作电源试送电一-＞安全回

路系统联动操作试验--＞送电试运行

(4)、竣工交接阶段：

检查各段程序--试运行--^竣工预验收一-竣工交接验收

5水泵机械、电气设备安装

(1)、准备阶段：

看图一-＞图纸会审一-＞提出设备、材料、加工件计划--＞验收合格后入

库和保管一-＞提出设备材料费用一-＞编制施工技术方案一-^施工机具的准备

(2)、施工阶段：

开工报告一-4支术交底一-^材料发放一-＞基础及预埋件一-＞水泵安装

—-^电机安装一~^配水闸阀及水仓篦子安装一~＞管路及附件安装一~＞喷射泵

安装--＞高压开关柜安装一~接地装置安装--＞电缆敷设

(3)、调整试运行阶段：

电气调整和单元件调试一一耐压试验一-4集作电源试送电--开关系

统联动操作试验一-电机试运转一-＞水泵试运转

(4)、竣工交接阶段：

检查各段程序--＞水泵运转--^竣工预验收一-竣工交接验收

6管道安装

(1)、准备阶段：

看图一-＞图纸会审一-＞提出管子、管件、闸阀等材料、加工件计划一-＞

管材、管件验收合格后入库和保管--＞提出材料费用--＞编制施工技术方案

—-＞施工机具的准备

(2)、施工阶段：

开工报告--4支术交底一-4才料检验发放--支架、法兰焊接一一管道

及非标件的防腐一-管道支架安装一-^管道安装一-^管路及附件安装一-＞管

道吹扫一-＞压力试验一-＞通水试验

(3)、竣工交接阶段:

检查各段程序--＞通水试运行--＞竣工预验收一-＞竣工交接验收

7井下供电动力、照明电缆敷设系统安装

(1)、准备阶段：

看图一-＞图纸会审一-＞提出电缆及钢材材料、加工件计划--＞验收、试

验(耐压试验)合格后入库和保管一-＞提出材料费用一-^编制施工技术方案

--＞施工机具的准备

(2)、施工阶段：

开工报告--4支术交底一-4才料发放--＞电缆支架加工制作--»防腐、运

输一一支架安装一f电缆敷设一-＞送电

(4)、竣工交接阶段：

检查各段程序--^送电试运行--^竣工预验收一-＞竣工交接验收

六、施工质量标准及技术要求

(-)施工质量标准

施工质量必须达到合格。

(二)技术要求

胶带运输机，主井井筒往复式架空乘人装置，2240-2400卜山、2090下

山提升绞车，井下中央变电所、水泵房，一采区变电所，井下主排水、压风、

注氮、防尘管路，井下供电动力、照明系统等设备、管线及所有零、部件，

必须检验合格，具有出厂合格证，并有组装调试合格的记录及相应的随机技

术文件及图纸。

1胶带运输机机械、电气设备安装技术要求

(1)、本机所有零、部件表面非摩擦面均应涂灰色防锈漆。

(2)、垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。平、斜垫铁的规格应根据MT5010

—95附录C.1.2选择°垫铁组的位置除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下

及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置，垫铁组在能放稳和

不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓，相邻两垫铁的距离宜为500—1000mm,

每一组垫铁宜减小垫铁的块数，一般不超过三层，并应将各垫铁相互焊牢。

设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘：平垫铁应露出10—30mm,斜垫

铁应露出10—50mm。

（3）、地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2—4个螺距。基础螺栓的螺母与垫

圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁，螺

纹部分应涂油脂。

（4）、设备安装前混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位垫铁与

基础应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净，灌浆时必须捣固密实，基础螺

栓严禁产生歪斜，二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土

强度等级高一级。

（5）、各滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000；压风

机、制氮机等设备纵横中心线应符合设计，水平度、垂直度应符合随机技术

文件及《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》的标准。

（6）、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定：

A、其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mmo

B、轴的水平度不超过0.3/1000。

（7）、传动滚筒轴线与CST低速轴轴心线的同轴度偏差不超过0.2mnio

（8）、输送机架中心线直线度不大于50nm1,并应保证在任意25m长度内的偏

差不大于5mmo

（9）、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000。

（10）、托辐上表面应位于同一平面或在一个公共半径的弧面上，在相邻三组

托辐之间高低差不大于2mm。

（11）、滚筒或托辎与输送机架要对中，其对称度公差值不大于3mm.

（12）、机尾钢轨轨顶的高低差不得超过2nlm，轨道应成直线且平行于输送机

架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm,在全长不大于5mm,轨距

偏差不得超过±2mm,轨道接缝处塌面的高低差不大于0.5m叫轨缝不大于3mm0

（13）、张紧小车在输送带连接后往前松动行程不应小于400mmo

(14)、清扫器清扫面应与胶带接触，其接触长度不应少于带宽的85%。

(15)、输送机接头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差不大于20mmo

(16)、胶带与托辐要接触良好，胶带运行时，所有托辐转动灵活。

(17)、所有紧固零件必须紧固，不得有松动现象。

(18)、每个装载点由两个装载架组成，应使两装载架上的挡煤板扩口分别位

干卜下两端，为了防止装料时滚料，可在下装载架扩大口位置附近加挡煤板c

(19)、防跑偏开关其最大允许跑偏量应调致胶带跑出托辐外端不大于20mmo

(20)、上调心托辐架一般每间隔15米安装一架，下调心托辐架一般每间隔

21米安装一架。

(21)、张紧小车安装调整好后，在现场固定牢固。

(22)、制动器安装应符合下列规定：松闸时闸瓦与制动轮的间隙不应大于

2mm,抱闸时接触面积不应小于闸瓦衬垫面积的75%,制动可靠。

(23)、皮带的张紧程度依靠增减张紧小车的承载重量来调节，在合格的基础

上，小车位置调整自如，无卡阻。

(24)、高压馈入、馈出柜安装应位置正确，固定牢靠，零、部件完整，操作

部分灵活，分、合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。断电保护整定符合设计,

操动及联动试验动作正确，辅助开关切换接点动作正确可靠。

(25)、低压配电柜的绝缘电阻必须大于0.5M。，瓷件或胶木绝缘件严禁有裂

纹、破损等缺陷。送电无异常现象，仪表、声光、信号齐全、清晰、正确。

(26)、控制、保护、信号屏台二次回路及各线圈绝缘电阻严禁小于1MQ,试

运行时，必须符合出厂技术文件或相关的验收规范，声光、信号正确、清晰;

二次结线美观、整齐。

2主井井筒往复式架空乘人装置安装技术要求

1)架空乘人装置机械部分安装技术要求

(1)、电动机、联轴器、减速器安装时，其相连接主轴的同轴度偏差不得大

于0.5mm；

(2)、弹性联轴器两端的同轴度公差＜0.1mnu端面间隙2-8mm；

(3)、制动闸瓦与制动轮之间的间隙W2mm,制动状态下最小接触面积应2

60%；

(4)、驱动轮、迂回轮纵横向中心线对设计中心线的偏移＜2mm,绳槽中心

线必须与出入侧牵引侧的中心线吻合，偏移不得大于牵引索直径的1/20,

偏斜不得大于1/1000,驱动轮的水平度和垂青度W0.3/1000：

(5)、迂回轮两侧导轨的安装中心线直线度不大于1/1000,平行度不大于

0.5/1000,高差度W±3mm；

(6)、安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽的中心线应在同一直线

上，其偏差W2nim；

(7)、安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽的顶面高度差W2mm；

(8)、钢丝绳的接头编接长度为钢丝绳直径的1000倍，安全系数不小于6,

编接后的接头一般为不变径接头，接头后的绳径不大于原直径的10%;

(9)、钢丝绳安装后应空转6小时，以清除钢丝绳的内应力，使其扭力基本

平衡后，才能安装固定抱索器；

(10)、横梁安装技术要求；

a、机头机尾横梁标高尺寸偏差不得大于±10mm；

b、托轮横梁标高尺寸偏差不得大于±15mm；

c、中间横梁埋设的工字钢底面要求平行于巷道腰线；

d、全部横梁的水平度为3：1000；

e、驱动机架横梁、双拖轮梁、机尾导轨架梁、小绞车梁、重锤吊梁，不允

许采用锚杆安装方式；

3机头大梁需等机头安装焊接调整后才能灌浆固定，大梁埋入巷道长度不

小于600mm,机尾导轨架梁需等把导轨和架梁安装连接调整好后才能灌浆固

定，其余横梁严格按图纸要求尺寸安装；

2)架空乘人装置电气部分安装技术要求

(1)、配电盘、柜安装

A、安装位置正确，固定牢靠，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确,

闭锁装置齐全可靠；

B、断电保护整定符合设计要求；

C、成列安装时，排列整齐，盘面颜色和谐；

D、操作及联动试验动作正确，符合设计，辅助开关切换接点动作正确可靠；

E、手车式桁应推拉灵活轻便，无卡阻碰撞，动、静触头的中心线应一致，触

头接触紧密，手车推入工作位置后，动、静触头顶、底部的间隙应符合产品

要求，安全隔离板、接地触头应随手车的进出而相应做出正确动作；

F、柜、盘内排线整齐、线号清晰可见；

(2)、电缆敷设

A、高压电缆及电气设备应做直流耐压试验，试验电压为30KV,试验时间为

5mino

B、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：

a、封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象、芯线连接紧密，绝缘

带包扎严密，防潮涂料刷均匀，封铅表面光无砂眼和裂缝。

b、交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处,

锥体坡度均匀，表面光滑。

c、电缆终端和接线盒配件齐全，固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头有保

护措施，电缆的连接应采用专用的接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良

好。

C、送电正常，电缆终端头和接线盒核相及刷漆正确，两端相位一致。

D、电缆支、托架安装位置正确，固定牢靠，防腐蚀完好，在转弯处能托住电

缆平滑均匀过渡，电缆支持点间距水平方向为800mm,垂直方向为1000mm。

E、电缆敷设应符合下列规定：

a、位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头、

连接处、拐弯处应设标志牌。

b、电缆在下列处必须固定，垂直或超过30度倾斜敷设时应在每一支托架上

固定，水平敷设时，应在首末两端、转弯、接头两端固定。

F、电缆芯线与设备连接时，应符合下列规定：

a、两种不同金属接触时，接触面应搪锡。

b、芯线应用线鼻子或接头卡子固定，连接牢靠，接触良好。

(3)、接地装置安装

A、接地线的连接采用搭接焊时，其搭接长度不小干120mm,镀锌扁钢与镀锌

钢管焊接时应有弧形卡子加强焊边。

B、接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直

接与接地干线相连。

C、接地装置的接地电阻不大于2Q。

D、接地线的敷设应符合下列规定：

a、接地线遇有可能遭受机械损伤的部位应有保护措施。

b接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。

c、明敷设接地线支持件间距：水平直线部分为0.5—1.5m,垂直部分为1.5

-3m,转弯部分为0.3—0.5m,与墙壁间应有10—15mm间隙。

3提升绞车机械、电气设备安装技术要求

(1)、提升机的轴承梁与主轴承的安装

①、轴承座的水平度沿主轴方向不应超过0.1%。，垂直于主轴方向不应超过

0.15%0,轴承粮与轴承座应紧密接触，其间不应加垫片。

②、主轴中心线在水平面内的位置偏差不应超过L/2000o

③、主轴中心线标高偏差不应超过±50mm。

④、提升中心线的位置偏差不应超过5nm1。

⑤、主轴中心线与提升中心线的不垂直度偏差不应超过0.15%。。

⑥、主轴装上卷筒后不水平度不应超过0.1%。，联轴器端宜偏低。

(2)、减速器的安装

①、减速器输出轴与主轴径向位移不大于0.15mm,倾斜偏差不大于0.15%。。

②、减速器主轴水平度允差不超过0.15%。。

(3)、盘型制动闸安装

①、盘型闸及各管路不得漏油。

②、各制动器的制动泊缸其对称中心线的水平面与主轴轴心线应在同一水平

面内，其偏差不得大于±3mmo

③、制动器筒体端面与制动盘平面的平面度不应超过0.2mm,同一副制动器

的支架端而与制动盘中心线间距的平行度不应超过0.5mmc

④、安装好的盘型制动器，施闸时闸瓦与制动盘全部接触，且实际平均摩擦

半径不应小于设计摩擦半径松闸时制动盘与闸瓦的间隙允许为0.5-1mmo

⑤、同一副制动器两闸瓦工作面的不平行度不得大于0.5米顺。

(4)、主电机安装

①、电机滑道与电机底座接触面粗糙度不大于6.3。

②、电机对轮热装配温度不得超过300℃.

③、电机轴向水平度不得大于1/1000,纵向平行度不得大于0.5/1000。

(5)、液压站安装

①、油泵、阀、油管、油箱等部件必须清洗干净，严禁漏油。

②、液压站安装高度不得大于设计标高的±50mm,纵、横向水平度不得大于

2/1000o

③、液压站固定牢靠，紧固螺栓无松动。

(6)、垫铁宽度不得小于80nm1,斜垫铁的斜度不得大于1/25。

(7)、垫铁放置位置，除机座下有指定的位置外，轴承下及基础螺栓两侧应

设置垫铁，如条件限制时可在一侧设置。

(8)、每组垫铁的层数不应超过4层，除铸铁垫铁外，其余垫铁各层间要续

断焊接牢固，斜垫铁必须成对使用，垫铁总高度不应小于60mll1。

(9)、垫铁下的基础面应平整，垫铁组放置稳实。

(10)、基础螺栓规格及数量必须符合技术文件的规定，基础螺栓放置在基础

孔中时应垂直放置，且不得碰及基础孔壁。

(11)、基础螺栓拧紧后螺杆应露出落幕1〜5个螺距，防松装置齐全并符合

技术文件的规定。

(12)、齿轮连轴器的端面间隙不得大于规定值得±1mm,两轴间的径向位移

不得超过0.15,倾斜度不得超过0.6/1000o

(13)、蛇形弹簧连轴器端面间隙不得大于规定值得±1mm,两轴间的径向位

移不得超过0.1,倾斜度不得超过0.8/1000o

(14)、提升机空负荷试运转时间不得小干正反转各2小时，重负荷试运转时

间不得少于24小时，且每8小时停车检查一次。

(15)、操作台安装应符合产品出厂技术文件的规定及规范要求。

(16)、高低压开关柜安装：

①、高低压开关柜的安装位置正确，固定牢靠；零部件完整，操作机构灵活,

分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。

②、瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

③、断电保护值的整定符合设计要求。

④、操作及联动试验动作正确、符合设计要求；辅助开关切换接点动作正确

可靠。

⑤、低压开关柜基础型钢必须可靠接地。

⑥、柜内二次结线必须符合下列规定：

a、二次结线必须图实相符，固定牢靠，导线握鼻方向正确，与电气或端子

排连接紧密，端子号头牌齐全，标志清晰，且字迹不脱色。

b、拉入盘、柜内的导线及电缆芯线均应通过铜质端子排，每个端子螺丝上

接线不得超过两根，导线紧固后不应有拉力。

c、配线应排列整齐、美观，弱电与强电的导线应分开绑扎，盘、柜内清洁

无污垢。

d、二次结线的绝缘电阻不小于IMQo

⑦、柜内母线安装应符合下列要求：

a、母线搭接面连接紧密，并涂以电力复合脂，螺栓紧固用力矩扳手检查。

b、母线焊接对口应平直，中心线偏移不大于0.5mm,对接焊缝的上部留有2〜

4nmi加强高度，焊缝无裂缝、凹陷、缺肉、气孔及夹渣，咬边深度不超过母线

厚度的10%,且总长不超过焊接长度的20%。

c、铜一一铜母线搭接除在干燥无腐蚀性气体的室内可直接连接外，其

余均应搪锡。

d、铜一一铝母线搭接在干燥室内铜导线应搪锡，室外或特殊潮湿的室

内使用铜铝过渡段c

e、母线表面光洁平整，严禁有夹杂物、折迭、裂纹；管形、槽形母线严禁

有变形、扭曲现象。

f、软母线严禁有扭结、松股、断股等其它明显损伤；软母线在档距内严禁

有连接头，经耐张线夹引至设备时严禁切断。

（17）、金属电阻架安装应符合规范的要求；金属电阻的并、串联接应按设计

及设备技术文件的规定。

（18）、电缆敷设:

①、低压电缆绝缘电阻不小于1MQ。

②、电缆终端头的制作必须符合下列规定：

a、芯线连接紧密，绝缘带包缠严密，心潮材料符合要求。

b、电缆终端头配件齐全、固定牢靠、相序正确。

c、采用热缩电缆头制作，必须按产品技术文件要求制作。

③、送电正常。

④、电缆支托架安装位置正确、固定牢靠、防腐蚀完好；在拐弯处能托住电

缆平滑、均匀过渡。

⑤、电缆出入建筑物、经底板引向电气设备处必须加装保护钢管，保护钢管

安装必须符合下列规定：

a、钢管内径不得小于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应能满足电缆

的最小弯曲半径。

b、钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑；弯制后无明显凹陷现象，管口无毛

刺，防腐蚀完好。

C、钢管安装位置正确，固定牢靠，管门封闭严密；埋入地面深度不得小于

100mm,出入建筑物墙壁两端长度不得小于250mmo

⑥、电缆敷设必须符合下列规定：

a、位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头、

连接处、拐弯处应设标志牌。

b、电缆弯曲半径不得小干电缆外件的10倍C

c、电缆悬挂弛度在支架上为5机

d、电缆在下列处必须固定：垂直段的每一支托架上、首末两端、转弯、接

头两端固定。

(19)、接地装置安装

①、接地线上任一点的接地电阻不得大于4。；总接地网或接地极的接地电阻

不得大于4Q。

②、接地线的搭接长度不得小于100mm,接地线与接地极的搭接长度不得小于

200mmo

③、接至电气设备器具和其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接

地干线相连。

④、接地干线的敷设应符合下列规定：

a、接地线有可能遭受机械损伤的部位应设置保护措施。

b、接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。

c、明敷设接地线支持件间距：水平直线部分为0.5—1.5m,垂直部分为L5

-3m,转弯部分为0.3—0.5m,与墙壁间应有10—15mm间隙。

d、接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应加设补偿器。

(20)、电气调试和设备试运转

①、高低压开关柜送电无异常现象，仪表和声光信号齐全、清晰正确，各种

保护装置的动作正确，灵活可靠。

②、提升信号联锁正确、可靠。

③、深度指示器数字应显示正确、清晰。

④、液压站调试，应按设备厂家提供的技术资料进行一级制动压力，二级制

动压力，安全制动等特性。

⑤、盘形制动器调试，应按规范要求；闸瓦与制动盘的松闸间隙为1.5mm；闸

瓦磨损开关间隙调整到2mm,磨损间隙达到2mm时应动作、发出讯号，安全

回路断电。

⑥、提升机设备应进行静态调试、空负荷动态调试以及系统的联锁装置安全、

动作可靠。

⑦、设备空负荷、负荷试运转应符合下列规定：

a、启动时各部位应无异常现象，当有异常现象时，应立即停机检查，查明

原因并消除隐患。

b、提升机正常运转时，其电流不得大于电动机的额定电流。

c、运行时，电机、轴承温升不超过75℃。

d、主轴承温升稳定后，负荷试运转时间不应小于24小时。

4变电所电气设备安装技术要求

1)高、低压成套开关柜安装

(1)、高、低压成套开关柜盘安装盘面平整度：相邻两盘面不超过1mm,成

排盘面不超过3mm；相邻两盘顶面不超过2mm,成排盘顶面不超过5mm。

(2)、设备位置正确、固定牢固，零部件完整，操作灵活；分、合闸指示位

置正确、清晰，闭锁装置齐全动作可靠；低压开关柜盘内的零部件还应符合

下列规定：

a、接线排列整齐，线号清晰。

b、断电保护整定必须符合设计要求。

c、操作及联动试验动作正确，符合设计要求，辅助开关切换接点动作正确

可靠。

(3)、高、低压成套开关柜盘的试验调整结果，必须符合设计要求、电器试

验规定及产品出厂技术规定。

(4)、瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

(5)、柜盘内二次结线应符合标准规定。

2)二次结线

(1)、二次结线必须图实相符，固定牢靠，导线握鼻方向正确，与电器或端

子排连接紧密，端子号头牌齐全，标志清晰，且字迹不脱色。

(2)、接入盘、柜内的导线及电缆芯线均应通过铜质端子排，每个端子螺丝

卜接线一般为一根，不得超过两根，导线紧固后不应有拉力c

(3)、配线应排列整齐、美观，弱电与强电的导线应分开绑扎，盘内清洁，

无尘垢。

(4)、二次结线的绝缘电阻不得小于1MQ,在比较潮湿的地方，允许降到0.5

MQo

(5)、高压柜基础型钢应可靠接地，安装后，其底面宜高出抹平面10-20m

3)母线安装

(1)、硬母线连接必须符合下列规定：

搭接：接触面连接紧密，并涂以电力复合脂，螺栓坚固，用力矩扳手检查。

焊接：焊接对口应平直，中心线偏移不大于0.5mm,对接焊缝的上部有2

—4mm的加强高度，焊缝无裂纹、凹陷、缺肉、气孔及夹渣，咬边深度不超

过母线厚度的10%,且其长度不超过焊接长度的20虬不同金属的母线搭接,

其搭接面的处理必须符合下列要求:

a、铜一一铜除在干燥无腐蚀性的室内可直接连接外均必须搪锡.

b、铝——铝可以直接连接。

c、铜----铝在干燥室内铜导线应搪锡，室外或特殊潮湿的室内使用

铜铝过渡段。

(2)、硬母线表面光洁平整，严禁有夹杂物、折迭、裂纹；管形、槽形母线

严禁有变形、扭曲现象。

(3)、软母线严禁有扭结、松股、断股等其它明显损伤；软母线在档距内严

禁有连接头；经耐张线夹引至设备时严禁切断。

(4)、分段母线及双回路电源核相正确，经三次额定电压冲击，送电正常。

4)控制、保护、信号屏台的安装

(1)、控制、保护、信号屏台二次回路及各线圈绝缘电阻小于

(2)、控制、保护、信号屏台安装应符合下列规定：

a、盘与基础型钢连接紧密，固定牢靠，盘间接缝平整。

b、盘面及盘后标志牌、标志框齐全、正确、清晰C

(3)、控制、保护、信号屏台内电器及二次结线，应符合下列规定：

a、电器完整、齐全，调整参数符合设计。

b、二次结线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排连接紧密，标志牌齐全、

清晰。

(4)、控制、继电器屏的安装，继电器屏与接触器屏分开安装，或有防震措

施。

5)电缆敷设

(1)、电缆应做直流耐压试验，试验电压为30KV,试验时间为5min。

(2)、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：

a、封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象、芯线连接紧密，绝缘

带包扎严密，防潮涂料刷均匀，封铅表面光无砂眼和裂缝。

b、交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处,

锥体坡度均匀，表面光滑。

c、电缆终端和接线盒配件齐全，固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头有保

护措施，电缆的连接应采用专用的接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良

好。

(3)、送电正常，电缆终端头和接线盒核相及刷漆正确，两端相位一致。

(4)、电缆支、托架安装位置正确，固定牢靠，防腐蚀完好，在转弯处能托

住电缆平滑均匀过渡，电缆支持点间距水平方向为800mm,垂直方向为1000

mm。

(5)、电缆敷设应符合下列规定:

a、位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头、

连接处、拐弯处应设标志牌。

b、电缆在下列处必须固定，垂直或超过30度倾斜敷设时应在每一支托架上

固定，水平敷设时，应在首末两端、转弯、接头两端固定。

(6)、电缆在电缆沟内敷设应符合下列规定：

a、电缆沟内应平整、清洁、不积水，盖板齐全，标高符合设计0

b、电缆在支托架上的排列：双面支架时，应将电力电缆与控制电缆分开敷

设，单侧支架时，应将控制电缆放在电力电缆下面。

c、电缆敷设应整齐，转弯和分支处不紊乱，走向清楚，标志齐全。

(7)、电缆芯线与设备连接时，应符合下列规定：

a、两种不同金属接触时，接触面应搪锡。

b、芯线应用线鼻子或接头卡子固定，连接牢靠，接触良好。

6)接地装置安装

(1)、接地线的连接采用搭接焊时，其搭接长度不小于120mm,镀锌扁钢与

镀锌钢管焊接时应有弧形卡子加强焊边。

(2)、接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必

须直接与接地干线相连。

(3)、接地装置的接地电阻不大于2Q。

(4)、接地线的敷设应符合下列规定：

a、接地线遇有可能遭受机械损伤的部位应有保护措施。

b、接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。

c、明敷设接地线支持件间距：水平直线部分为0.5—L5m,垂直部分为L5

-3m,转弯部分为0.3—0.5m,与墙壁间应有10—15mm间隙。

(5)、采用微机和PC装置工作的器件接地应符合下列规定：

a、接地网和接地装置敷设应符合设计。

b、直流工作地与交流工作地保安接地应分开敷设，直流工作地的接地电阻

不大于2Q,交流工作地和保安接地可混接，接地电阻不大于4Q。

C、屏蔽层应与直流工作地接地，PC装置只能有一个接地参考点。

7)、所有零、部件安装调试完毕后，在非运动表面刷漆一次。

5水泵机械、电气设备及管道安装技术要求

1)、垫铁：

(1)、垫铁的材料、规格必须符合要求，垫铁表面严禁有裂缝。

(2)、水泵及电机底座下的垫铁组必须垫稳垫实；每一组垫铁的层数不得

超过3层。

(3)、设备轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁。

(4)、设备找平后，垫铁应露出设备底边缘，平垫铁为10〜30m叱斜垫铁为

10〜50mm。

2)、地脚螺栓：

(1)、地脚螺栓的安装必须垂直，且不得碰及孔底及孔壁。

(2)、紧固地脚螺栓，必须在混凝土达到规定强度的75%以后进行。

3)、二次灌浆：

(1)、二次灌浆前，基础面及预留孔必须清理干净。

(2)、灌浆时必须捣固牢实；地脚螺栓严禁产生歪斜。

(3)、二次灌浆用混凝土强度等级必须比基础混凝土强度等级高一级。

4)、水泵安装

(1)、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

(2)、当超过防锈保证期或有明显缺陷须拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符

合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：

①、拆下叶轮部分应清洗洁净，叶轮应无损伤。

②、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通。

③、管道泵和共轴泵不宜拆卸。

(3)、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平

偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。

(4)、水平中心位置偏差不得大于10mm,3台水泵中心位置相差不得大于15

mm。

(5)、水泵泵件点标高偏差不得大于±10mm,3台水泵标高相差不得大于20

mmo

(6)、泵轴与电动机轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、

轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。如无规定时，应符合现行国家标准

《机械设备安装T程施T.及验收通用规范》的规定.

5)、电机安装

(1)、电机轴向水平度与配套水泵一致,横向水平度不得大于0.5/1Q00,中心

位置与标高偏差与配套水泵一致。

(2)、电机定子的绕组的绝缘电阻不得小于10MQ,转子绕组的绝缘电阻不得

小于5MQ。

(3)、电机定子线圈的交流耐压试验电压不得小于16KV。

(4)、电机接线正确，符合设计电压；电机接线端子与导线端子必须接触紧

密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。

(5)、电机外壳必须可靠接地，接地线与电机接地面接触紧密，螺栓应紧固。

6)、配水闸阀及水仓篦子安装：

(1)、水仓篦子用50X50X5角钢焊制，角钢间孔隙为50mm,用道钉固定。

(2)、配水闸阀穿壁处不得漏水。

7)、高、低压开关柜安装：

(1)、高低压开关柜的交流耐压试验电压为1.0KV,时间为Imin；其它调整

试验结果必须符合设备技术文件的规定。

(2)、安装位置正确、固定牢靠；零部件完整，操作机构灵活，分合闸指示

正确，闭锁装置齐全可靠。

(3)、瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

(4)、断电保护值的整定符合设计要求。

(5)、操作及联动试验动作正确、符合设计；辅助开关切换接点动作正确可

靠。

(6)、低压开关柜基础型钢必须可靠接地。

(7)、柜内二次结线必须符合下列规定：

①、二次结线必须图实相符，固定牢靠，导线握鼻方向正确，与电气或端子

排连接紧密，端子号头牌齐全，标志清晰，且字迹不脱色。

②、接入盘柜内的导线或电缆芯线均应通过铜质端子排，每个端子螺丝上接

线不得超过两根，导线紧固后不应有拉力。

③、配线应排列整齐美观，弱电与强电的导线应分开绑扎，盘内清洁无污垢。

④、二次结线的绝缘电阻不得小于1MQ。

(8)、柜内母线安装应符合下列要求：

①、母线搭接面连接紧密，并涂以电力复合脂，螺栓紧固用力距扳手检查。

②、母线焊接对口应平直，中心线偏移不大于0.5m叫对接焊缝的上部留有2〜

4nmi加强高度,焊缝无裂缝、凹陷、缺肉、气孔及夹杂，咬边深度不超过母线厚

度的10%,且总长度不超过焊接长度的20%o

③、铜一铜母线搭接除在干燥无腐蚀性气体的室内可直接搭接外，其余均应

搪锡。

④、铜一铝母线搭接在干燥室内应搪锡，室外或潮湿的室内使用铜铝过渡段。

⑤、母线表面光洁平整，严禁有夹杂物、折迭、裂纹；管形、槽形母线严禁

有变形、扭曲现象。

⑥、软母线严禁有扭结、松股、断股等其它明显伤痕；软母线在档距内严禁

有连接头，经耐张线夹引至设备时严禁切断。

8)、电缆敷设：

(1)、低压电缆绝缘电阻不得小于1MQ；交流耐压试验电压不得小于1KV；

试验时间为lOmirio

(2)、电缆终端头的制作必须符合下列规定：

①、芯线连接紧密，绝缘带包缠严密，防潮材料符合要求。

②、电缆终端头配件齐全、固定牢靠、相序正确。

(3)、送电正常。

(4)、电缆支托架安装位置正确、固定牢靠、防腐蚀良好；在拐弯处能托住

电缆平滑、均匀过度。

(5)、电缆出入胴室、经底板引向电气设备处必须加装保护钢管，保护钢管

安装必须符合下列规定：

①、钢管内径不得小于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应能满足电缆

的最小弯曲半径.

②、钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑；弯制后无明显凹瘪现象，管口无毛

刺，防腐蚀良好。

③、钢管安装位置正确，固定牢靠，管口封闭严密；埋入地面深度不得小于

100mm,出入碉室墙壁两端长度不得小于250mmo

(6)、电缆敷设必须符合下列规定：

①、位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头、

连接处、拐弯处设置标志牌。

②、电缆弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。

③、电缆悬挂弛度在砌室及平巷内为5%,道岔及拐弯处为10%。

④、电缆在下列处必须固定：垂直段的每一支架、首末两端、拐弯、接头两

端固定。

9)、接地装置安装：

(1)、接地线上任一点的接地电阻不得大于2Q；总接地网或接地极的接地电

阻不得大于1Qo

(2)、接地线的搭接长度不得小于100mm,接地线与接地极的搭接长度不得小

于200mmo

(3)、接至电气设备器具和其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与

接地干线相连。

(4)、接地干线的敷设应符合下列规定：

①、接地线有可能遭受机械损伤的部位应设置保护措施。

②、接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。

③、明敷接地线支持间距：水平直线部分为0.5〜1.5mm；垂直部分为1.5〜

3mm；转弯部分为0.3〜05mm；与墙壁间应有10〜15mm间隙。

④、接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应加设补偿器。

(5)、采用微机和PC装置工作的器件接地应符合下列规定：

①、接地网和接地装置敷设应符合设计要求。

②、直流T.作地、交流工作地和保安接地分开敷设，直流T•作地的接地电阻

不得大于2Q；交流工作和保安接地可以混接，接地电阻不得大于4Q。

③、屏蔽层应与直流工作地连接，PC装置只能有一个接地参考点。

10)、管道及附件安装：

(1)、管道、管件及阀门的检验：

①、管道、管件及阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求。

②、管道及管件安装前必须以L5倍的工作压力进行水压试验，持续5min无

渗漏现象。从同规格中抽查10%,有一根不合格时，再抽查20%,仍有一根

不合格时，必须进行全部试验。

③、阀门必须用洁净水进行严密性试验，其中止回阀、底阀的试验压力为公

称压力；闸阀、截止阀的试验压力为L25倍的工作压力；保证阀瓣密封面不

渗漏。

④、管道、管件及阀门的表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、砂眼、针孔

和超过壁厚的凹坑、碰上。

⑤、阀门的传动装置启闭灵活可靠，开度指示器指示正确。

⑥、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分

层和折损。

⑦、金属垫片材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求,

表面无裂纹、毛刺、径向划痕等缺陷。

(2)、管道及支架加工：

①、弯管的表面质量不得有裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。

②、弯管的壁厚减薄率不得超过15%；椭圆率不得超过8%。

③、弯头周长偏差不得大于4mm,端面与中心线垂直度不得大于3nl日

④、异径管的椭圆度不得大于5mm。

⑤、三通的支管垂直度不得大于3mm。

⑥、管道支架的形式、材质、加工尺寸必须符合设计要求。

⑦、管道支架焊接牢固，无漏焊裂纹等缺陷。

(3)、管道焊接：

①、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和

现行国家标准的规定。

②、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及融合性飞溅物。

③、对接焊缝咬边深度不得大于0.5mm,每道焊缝咬边长度不得超过焊缝全长

的10%,且不大于100mm。

④、角焊缝高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度

不得大于0.5mmo

⑤、对接接头的焊缝余高不得大于3mm,外壁错边量不得大于壁厚的15%,

且不大于3mm,接头平直度不得大于壁厚的1/5。

(4)、管道安装：

①、管道支架安装位置正确，固定牢靠，相邻两支架间的距离偏差不得大于

300mm,调整高度符合设计要求