青岛丰泰源热电锅炉改造项目报告表

(污染影响类)项目名称：青岛丰泰源热电有限公司锅炉改造项目—1—应业91热力生产和供应工改建技术改造首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目否是：无无—2—根据青岛市即墨区国土空间分区规划（2021-2035年）-主城区析本项目属于国民经济行业分类中的D4430热力生产和供应业。根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本场准入负面清单（2025年版）》，项目不属于禁止证详见附件5；根据《青岛市即墨区中心城区控制性详细规划》），能区划的通知》（青政办发〔2017〕8号），本项目不位于地表水根据青岛市即墨区国土空间分区规划（2021-2035年）-全域三—3—项目要素管控分区管控要求本项目内符合性生态般管控区空间布局约束：执行区域生态环境保护的基本要求，根据资源环境承载能力，合理控制开发强度，维护生态环境功能稳定。本项目用地为供热用地，不涉及生态保护红线，位于城镇开发边界符合土壤土壤一般管控区空间布局约束：（1）其他区域为土壤环境一般管控区，要完善环境保护基础设施建设，严格执行相关行业企业布局选址要求，优先发展绿色生态产业。（8）合理使用农药、兽药、肥料、饲料、农用薄膜等农业投入品，控制农药、兽药、化肥等使用量。本项目为供热项目，用地为供热用地，符合即墨区中心城区控制性详细规划。符合污染物排放管控：（1）任何单位和个人都应采取措施，减少固体废物产生量，促进固体废物综合利用，降低其危害性。产生、收集、贮存、运输、利用、处置固体废物的单位和个人应采取措施，防止或者减少固体废物对环境的污染，对所造成的环境污染依法承担责任。（2）鼓励在建筑、通信、电力、交通、水利等领域的信息、网络、防雷、接地等建设工程中采用新技术、新材料，防止土壤污染。本项目产生的一般工业固废由相关单位回收综合利用。符合环境风险管控：1）生产、使用、贮存、运输、回收、处置、排放有毒有害物质的单位和个人，应当采取有效措施,防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散，避免土壤受到污染。（2）实施风险管控、修复活动中产生的废水、废气和固体废物，以及拆除的设施、设备或者建筑物、构筑物属于危险废物的，应当按照规定进行实施土壤污染风险管控、修复活动，应当因本项目涉及风险物质为技术改造后不新增风险物质的最大暂存量及使用量。厂区采取风险防范措施，项符合—4—地制宜、科学合理，制定便于操作、安全有效的方案，明确管控要求、防治措施、修复目标，并不得对土壤、地下水和周边环境造成新的污染。（4）对安全利用类和严格管控类农用地地块，土壤污染责任人应当按照国家有关规定及土壤污染风险评估报告的要求土壤污染重点监管单位应建立有毒有害污染物管理制度和土壤污染隐患排查制度，严格控制有毒有害物质排放，按照监测规范对其用地土壤、地下水环境每年至少开展一次监测。排放情况、监测结果按照规定报市生态环境主管部门。（6）产生危险废物的单位，应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划；建立危险废物管理台账，如实记录有关信息，并通过国家危险废物信息管理系统向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。控。资源开发效率要求：（1）未利用地、复垦土地等拟开垦为耕地的，由市、区（市）农业农村部门会同生态环境、自然资源部门进行土壤污染状况调查，依法进行分类管理。（15）禁止改变沙滩的自然属性，禁止出让、擅自占用沙滩。除必需的公共基础设施外，禁止在沙滩上建设永久性建筑物、构筑物。项目不占用耕地、沙滩符合水环境水环境工业污染重控区空间布局约束：禁止新建不符合国家产业政策的严重污染水环境生产项目；推进企业内部工业用水循环利用；完善工业企业、园区污水处理设施建设；确保工业废水达标排放。项目不属于禁止建设项目；废水达标排放。符合污染物排放管控：（1）排放工业废水的企业应当采取有效措施，收集和处理产生的全部生产废水；向污水集中处理设施排放工业废水的，应当按照国家有关规定进行预处理，达到集中处理设施处理工艺要求后方可排放。（2）含有毒有害污染物的工业废水应当分类收集和处理，不得稀释排放。工业集聚区应配套建设污水集中处理设施，安装自动监测设备，与环保主管部门监控设备联网，并保证监测设备正常运行。（3）畜禽养殖场、养殖小区应当保证其畜禽粪便、废水的综合利用或者无害化处理设施正常运转，保证污水达标排放。畜禽散养密集区应建立畜禽粪便污水分项目不新增生活用水，生产废水全部回用，不外排。符合—5—户收集、集中处理利用机制。（4）水产养殖企业或个人应科学确定养殖密度，合理投饵和使用药物，防止污染水环境。（5）农田灌溉用水应当符合相应水质标准，防止污染土壤、地下水和农产品。（6）新建冶金、电镀、有色金属、化工、印染、制革、原料药制造等项目，原则上布局在符合产业定位的园区，其排放污水由园区污水处理厂集中处理。（7）入河排污口的设置与使用应符合最严格水资源管理制度、水功能区划、水资源保护规划和防洪规划的要求。（8）对石化、化工、印染、电镀、石墨加工、农副食品加工、制革、原料药制造、农药、金属压延、造纸、焦化、氮肥等重点行业的新、改、扩建项目，主要污染物排放实行等量或减量置换。（9）企业应控制高氟、高盐地下水的使用。因取水原因造成氟化物及全盐量不能稳定达标的，应减少或停止使用地下水。城镇污水处理厂增加氟化物作为排放指标，排放限值为2mg/L。（10）企业间接排放水污染物应符合国家和山东半岛流域有关排放标准的要求。（11）以向水环境排放总氮、总磷、氟化物、全盐量的工业企业、污水处理厂等污染源为重点，实施污染源治理达标再提高工程计划，按受纳水体环境功能区标准倒逼污染源提标改造。环境风险防控：（1）禁止向水体排放油类、酸液、碱液或者剧毒废液。禁止在水体清洗油类或者有毒污染物装贮车辆和容器。（2）禁止向水体排放、倾倒放射性固体废物或者含有高放射性和中放射性物质的废水。向水体排放含低放射性物质的废水，应当符合国家有关放射性污染防治的规定和标准。（3）含病原体的污水应当经过消毒处理，符合国家有关标准后，方可排放。（4）禁止将含有汞、镉、砷、铬、铅、氰化物、黄磷等可溶性剧毒的废渣向水体排放、倾倒或者直接埋入地下。（5）存放可溶性剧毒废渣的场所，应当采取防水、防渗漏、防流失等措施。（6）化学品生产企业以及工业集聚区、矿山开采区、尾矿库、危险废物处置场、垃圾填埋场等的运营、管理单位，应当采取防渗漏等措施，并建设地下水水质监测设施,防止地下水污染。加油站等的地下油罐应使用双层罐项目不涉及。符合—6—或者采取建造防渗池等措施，并进行防渗漏监测，防止地下水污染。（7）饮用水供水单位应根据所在地饮用水安全突发事件应急预案，制定相应的突发事件应急方案，报所在地区（市）政府备案，定期进行演练。（8）饮用水水源发生水污染事故，或者发生其他可能影响饮用水安全的突发性事件，饮用水供水单位应当采取应急处理措施，向所在地区（市）政府报告，并向社会公开。区（市）政府应当根据情况及时组织启动应急预案，采取有效措施，保障供水安全。资源开发效率要求：（1）完善水资源管理和节约用水机制，推进循环经济和清洁生产，推广节水减污技术，实现绿色低碳发展。（2）水源短缺地区、生态脆弱地区要严格限制发展高耗水项目，加快实施农业、工业和城乡节水技术改造，坚决遏制用水浪费。（3）优化煤炭使用方式，推广煤炭清洁高效利用，逐步降低煤炭在一次能源消费中的比重，减少煤炭生产、使用、转化过程中的大气污染物排放。项目用水较少；项目为燃煤改燃生物质锅炉项目，所用燃料为生物质颗粒相对于煤炭属于清洁能源。符合大气大气环境高排放重控区空间布局约束：（1）以黄岛石化区、黄岛油港区为重点，强化石油储运、加工、使用中挥发性有机物治理。推进表面涂装、包装印刷、橡胶和塑料制品等重点行业挥发性有机物监管和治理。淘汰燃煤小锅炉，除董家口经济区和新河化工园区严格限制传统燃煤锅炉外，其他区域禁止新建传统燃煤锅炉。项目为减排项目，废气污染物能够达标排放。符合污染物排放管控：（1）根据园区产业性质和污染排放特征实施重点减排。（2）建设项目主要污染物排放总量指标等量或减量替代，持续降低工业园区大气污染物排放总量。（3）新上天然气锅炉配套低氮燃烧设施。（4）2020年1月1日起，全面执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》第四时段大气污染物排放浓度限值。环境风险管控：（1）严格落实大气污染物达标排放、总量控制、环保设施“三同时”、在线监测、排污许可等环保制度。资源开发效率要求：（1）持续降低工业园区单位GDP能耗及煤耗。—7—准入清单具体要求类别对应管控要求项目对应情况介绍符合空间布局约束1.引导工业企业入驻工业园区。新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或者工业集聚区。2.严格落实规划及规划环评的空间准入要求。本项目行业类别为热力生产和供应，不属于工业项目。符合污染物排放管控1.涉及挥发性有机物排放的行业应严格遵守《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）和山东省地方标准《挥发性有机物排放标准》各部分相关标准。2.规模化畜禽养殖场、养殖小区应有序完成畜禽粪便处理利用设施和污水收集处理设施配套建设，防止造成面源污染。3.机械加工行业下料、机械加工、抛丸、打磨、喷砂、清理滚筒、热处理、化学预处理等环节设置废气有效收集治理设施。焊接环节根据作业点位数配备焊接烟尘净化器，或设置专门操作间并设置集气系统对焊接烟尘进行有效收集治理。4.表面涂装行业鼓励推进源头替代，引导使用低VOCs含量的涂料替代溶剂型引导使用低VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料，从源头减少VOCs产生。推进使用先进生产工艺，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，本项目行业类别为热力生产和供应，不属于涂装行业、机械加工行业、畜禽养殖行业，项目不涉及挥发性有机物的排放。符合—8—将无组织排放转变为有组织排放进行控制。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。推进建设适宜高效的治污设施，合理选择治理技术，提高VOCs治理效率。5.对于涉重金属的企业，推行“一企一管”，产生一类污染物的要在车间排放口达标。涉重企业应确保在线监测设备正常运行，对产生的危险废物严格按照相关法律法规进行处置。环境风险1.工业企业产生的固体废物特别是危险废物应严格按照国家规定综合利用或妥善处置，严防二次污染。2.建立健全环境风险事故防范措施和应急预案，严防环境安全事故发生。3.涉酸、涉重等土壤、地下水高污染风险企业的车间、危废间、污水处理站、储罐等重点管控区进行重点防渗。本项目涉及风险物质为氨水、柴油，技术改造后不新增风险物质的最大暂存量及使用量，现有厂区风险潜势不变；厂区已编制突发环境事件应急预案，并备案。符合资源开发效率要求1.推广集中供能和清洁能源利用。2.全面开展节水型社会建设，促进再生水利用。本项目为燃煤锅炉改燃生物质锅炉，相较于煤炭生物质颗粒属于清洁能源，生产废水全部回用不外排。符合—9—建设内容墨区东南部区域居民和企业的供热任务。供热范围为即墨区墨水河以南，即城交“青岛丰泰源热电有限公司建设1×58MW+1×116MW+1×75t/h供热锅炉项），国家《能源法》以及中共中央国务院印发《关于加快经济社会源，鼓励生物质能清洁供暖，稳妥推进能源绿色低碳转型大力发展非化石能源，物质能作为可再生能源，且不增加碳排放，在保证居民炊事、生活热水等天然气使用的前提下，优先采用生物质能供暖。在此背景下，青岛丰泰源热电有限公司—10—周边环境：项目位于厂区现有锅炉房内，对锅炉原址进行改造，厂区东临大庙山路，东南侧为卧龙陵，隔路为空地；南临临时土路，隔路为石子厂；西临天井山二路，隔路为青岛巨和华商贸有限责任公司、在建龙湖龙誉城；北侧为即墨热源运行时间平均运行负荷改造前58MW燃煤热水锅炉仅供暖季运行，年运行53%改造后40MW燃成型生物质热水锅炉仅供暖季运行，年运行77%序号工程类别组成建设内容1主体工程锅炉将现有的1台58MW燃煤热水锅炉改造为40MW燃成型生物质热水锅炉。燃烧系统改造后燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器所组成。炉膛下部是密相料层，最底部是水冷布风板，经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入燃烧室。燃料和底料经设在炉前的给料系统送入燃烧室。燃料输送系统利用现有1套120t/h燃料输送系统，重新改造原煤仓的三个落煤口（进入皮带式给料机的给料口），新增1台炉前给料斗，用于暂存掺烧用炉渣。原煤仓进行改造作为生物质燃料用，送入料仓的燃料通过控制阀进入专用生物质颗粒落料管，在距离布风板大约3m的位置进入炉膛，落料倾斜角度大于给煤结构，以保证物料顺利进入炉膛。2环保工程废气对现有SNCR系统改造，保留原炉膛出口处6支脱硝喷枪，在炉膛中下部前后墙水冷壁位置新增8支脱硝喷枪，提高氨的利用率和大幅度降低氨的逃逸率。生物质颗粒物暂存于封闭煤库中单独生物质颗粒分上料口采取水喷淋抑尘，厂内输料系统采用全密闭输送带输—11—送。生物质颗粒物炉前料仓顶部出气口拟配套袋式除尘。氧化镁采用袋装氧化镁，依托现有封闭氧化镁库存储，脱硫剂加料斗和转运点采用全封闭式。3依托工程热力系统利用现有换热站及热网，供热站对外供民用采暖热负荷采用间接换热方式，锅炉产出高温热水供给热网，经各换热站换热后回水由热网循环泵加压送入锅炉，为热网一次循环系统，采用闭式循环系统，一次热网供回水温度为130℃/70℃。化学水处理系统厂区现有化水车间1座，设置2套100t/h钠离子交换水处理系统，制水效率为85%。配套一座500m3储水箱，一座200m3软化水箱。除灰渣系统现有除灰渣系统灰渣分除，灰采用低压连续输送系统，通过管道气力输送至灰库内；渣采用水冷滚筒冷渣机冷却后，其中140t/a运至炉前给料斗用作生物质锅炉流化床底料，其余由皮带输送至室外用车辆运至封闭的渣场内。仓储工程60m3氧化镁库1座、15t柴油储罐1座、60m3氨水储罐1给水市政供水管网统一供给。用电市政供电部门统一供给。排水雨污分流，雨水排入雨水管网。环保设施锅炉废气：采用低氮燃烧控制技术，烟气经SNCR烟气脱硝+布袋除尘器+湿法氧化镁脱硫后通过现有一根120m高烟囱（与现有1×116MW燃煤热水锅炉共用）排放；灰库顶部设置有脉冲布袋除尘器，废气经除尘后无组织排放，渣场、厂区道路定期洒水抑尘。废水：项目不新增员工，无新增生活污水；锅炉排水、化水废水回用于脱硫系统；脱硫废水经中和沉淀后回用于煤场及渣场喷淋用水、道路洒水降尘用水；车辆冲洗废水用于厂区道路洒水抑尘。固废：利用现有1座1360m3灰库、1座90m2渣场。序号技术内容改造前改造后1锅炉类型燃煤循环流化床锅炉热水锅炉燃生物质循环流化床锅炉热水锅炉2额定供热量58MW40MW*3额定压力1.6MPa1.6MPa4额定出水温度—12—5回水温度70℃70℃6冷风温度20℃20℃7排烟温度8锅炉热效率88.5%88.5%注：*循环流化床锅炉燃料由煤改为生物质燃料后，由于燃料的变化，炉膛内不再有传热性能很强的高浓度同时炉膛温度较燃煤降低约100℃左右，总体导序号设备名称规格/型号数量（台/备注140MW燃生物质颗粒热水锅炉QXF58-1.6/130/70-P1利用现有改造2一次风机QAG-6-16D1依托现有3二次风机QAG-6-15D1依托现有4引风机1依托现有5滚筒冷渣机/2依托现有6循环泵300SS104A1G2依托现有7锅炉给水泵QTSR250-370B1依托现有8低氮燃烧风机Y6-51-1No.9D1依托现有9布袋除尘器1069-XLDM35001依托现有脱硫塔（除尘脱硫一体化设施）Φ5500*22500mm1依托现有烟气在线监测系统ACX-C1501116MW锅炉共用炉前给料斗/1新增炉前料仓/1下料口进行改造燃料输送系统120t/h1依托现有制软水设备离子树脂交换工艺，100t/h2依托现有改造后，本项目锅炉燃烧消耗情况见表7，全厂主要原辅料及能源消耗变化—13—小时最大燃料耗量t日最大燃料耗量t年耗量t24526847生物质颗粒核算过程：改造后供热量不变，2024年-2025年供暖季58MW锅炉实际供热量375644GJ，生物质颗粒物发热量15.81GJ/t，锅炉热效÷15.81GJ÷88.5%=10.29t，日耗生物质颗粒物量：10.29t×24h=245t，年均耗生物质颗粒量：375644GJ÷表8全厂原辅料变化情况表单位：t/a序号名称58MW燃煤热水锅116MW生物质热水锅炉本项目（改造生物质锅炉）老削减全厂用变化量1煤251334525902513345259-251332生物质颗粒燃料0026847026847+268473柴油36.5339.50420%氨水9.132005.249.13205.24-3.895石灰石2700*270-1506氧化镁7-827炉渣**000+140注：*生物质颗粒硫分远低于煤炭，改造后不需要炉内喷钙，**生物质锅炉自产炉渣，工艺需要补充底料序号名称符号单位检测结果1碳（收到基）Car%44.242氢（收到基）Har%5.523氧（收到基）Oar%38.824氮（收到基）Nar%0.785硫（收到基）%0.026水分（收到基）War%8.97灰分（收到基）Aar%8低位发热量（收到基）Qnet.arMJ/kg9汞mHgar%未检出—14—本项目不新增员工，不新增职工生活污水。项目用水主要包括锅炉用水（包括一次热网损失补水、锅炉排污补水）、化水系统用水、脱硫用水、车辆冲洗用锅炉用水（包括一次热网损失补水、锅炉排污补水）采用软化水，依托厂区离子树脂进行再生，从而使树脂得以再生继续使用（树脂交换容量达到上限时需要更换）。项目软水设备制水效率为85%，则软水设备用水量约为20702m3/a，改造完成后，湿式氧化镁用水循环量基本不变，根据现有情况，湿式氧化镁脱硫循环水量约为4m3/h计，脱硫废水产生量0.4m3/h，循环过程中损耗量为运输车辆进出厂区前采用水枪冲洗运输车辆轮胎，冲洗水直接用作进出道路—15—抑尘用，项目废水主要为锅炉排污水、软化废水1)锅炉排污水热水锅炉运行过程中为防止管路结垢，需定期排放部分污水，改造后锅炉定期排污水量不变，仍为0.3t/h(1015t/a),用作脱硫系统补2)软水废水锅炉用水依托厂区内现有的2台100t/h的反渗透水处率按85%计，自来水用量为20702t/a,则软化废水量为3105t/a,用作3)脱硫废水湿式氧化镁脱硫废水产生量0.4m³/h、1354m³/a,废水经中和沉淀处理后回用★备用水 损耗2706 新鲜水 损耗1692 冲洗用水本项目无新增职工，利用现有锅炉房运行人员，工作制度实行三班制，每班8h;锅炉仅供暖季运行，年运行141d,每天运行24h,全年运行3384h,平均运行负荷77%。—16—本次对现有锅炉原址进行改造，不改变厂区平面布置，厂区整体布置由东至西依次为煤场、灰库、脱硫除尘、主控楼、锅炉、化水楼、办公楼，出入口设置在厂区西侧，紧邻天井山二路厂区平面布置见附图7。项目总投资390万元，其中环保投资45万元，占总投资的11.5%,主要用于噪声污染治理。项目环保投资一览表见下表。项目废气污水管道(依托现有)0噪声基础减振、隔声5事故水池、监控装置等(依托厂区现有)0工艺本项目施工期主要对现有1台58MW热水锅炉进行改造，改造包括水冷系统、省煤器、空气预热器、流化床、炉膛出口、燃烧系统改造等，施工过程中主要产生大气、废水、固废、噪声污染。本项目锅炉运行工艺流程如下图所示。 灰渣灰存存120m高120m高自来水通过离子交换树脂处理后经过水泵打入除氧器，除氧后的水通过锅炉给水泵加压输送至锅炉内，在锅炉内将水加热后，通过热水管道、循环水泵将热—17—水送至各采暖点，经热交换达到供暖的目的。软水制备产生的废离子交换树脂交输到厂后卸料于现有煤库内生物颗粒储存区，通过皮带式的湿料后，人工装袋，通过电动葫芦吊至炉前给料斗，人工投料入料斗，采取抑尘措施后产尘量较少，于锅炉房内无组织排本项目改造后燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器所组成。炉膛下部是密相料层，最底部是水冷布风板，经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入燃烧室。燃料和底料经设在炉前的给料系统送入燃烧室。锅炉燃烧器采用低硝剂采用20%氨水）、布袋除尘器、脱硫塔（氧化镁湿法脱硫、脱硫除尘一体化除灰渣系统采用灰、渣分除方式，均依托现有除灰渣设施，灰采用低压连续运至炉前给料斗用作生物质锅炉流化床底料，其余由皮带输送至室外用车辆运至—18—类别编号产污环节污染物污染防治措施废气G1生物质燃烧颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度低氮燃烧控制技术+SNCR脱硝装置（脱硝剂采用20%氨水）+布袋除尘器+脱硫塔（氧化镁湿法脱硫、脱硫除尘一体化设施）处理后，通过120m高烟囱（与116MW锅炉共用）排放G2生物质颗灰渣、脱硫转运颗粒物生物质颗粒物暂存于封闭煤库中单独出气口拟配套袋式除尘。氧化镁采用袋装氧化镁，依托现有封闭氧化镁库存储，脱硫剂加料斗和转运点采用全封闭式。灰渣依托现有灰库、渣场暂存，灰库顶部设置有脉冲布袋除尘器，废气经除尘后无组织排放，渣场定期洒水抑尘G3氨水储存、输送氨氨水由罐车输送至厂区内氨水储罐封喷射系统，输送过程全封闭废水W1车辆冲洗废水溶解性总固体用于厂区道路洒水抑尘W2脱硫废水pH、SS、溶解性总固体等经中和沉淀后回用于煤场及渣场喷淋用水、道路洒水降尘W3化水系统排水pH、CODCr、溶解性总固体等用作脱硫系统补水W4锅炉排污水CODCr等回用于脱硫系统，不外排生物质燃烧灰暂存于灰库，由相关单位回收利用炉渣暂存于渣库，由相关单位回收利用废气治理废布袋由布袋除尘器设备厂家更换后回收，不在厂区暂存脱硫副产物暂存于渣库，由相关单位回收利用软水制备废离子交换树脂由软水制备设备厂家更换后回收，不在厂区暂存泵、风机等噪声低噪声设备；设备基础减振；建筑隔声与项目有关的—19—原有环境污染小时。现有员工17人，年工作300天，四班三运企业厂区现有项目环评及实际建设情况见下表。环评批复及验收手续详见附项目名称批复文号批复时环评批复工程验收文号验收时间分期验收工程内青岛丰泰源热电有限公司建设1×58MW+1×116MW+1×75t/h供热锅炉项目青即环审〔2012〕414号2012年58MW、1台116MW燃煤热水锅炉、1台75t/h燃煤蒸汽锅炉及配套设施即环验〔2017〕18号58MW燃煤热水锅炉及配套设施2024年12116MW燃煤热水锅炉及配套设施剩余1台75t/h蒸汽锅炉未建设，不再建设现有项目废气主要包括锅炉废气、灰库废气、氨水储罐废气、渣场及煤库废现有1台58MW燃煤锅炉采用低氮燃烧控制技术，锅炉烟气通过炉内喷钙+SNCR脱硝装置（脱硝剂采用20%氨水）+布袋除尘器+脱硫塔（氧化镁湿法脱—20—锅炉排气筒编号/高监测项排放浓度mg/m3排放浓度均值mg/m3标准限mg/m3达标情况1×58MW燃煤热水锅炉+1×116MW燃煤热水锅炉DA001/120m颗粒物达标SO25.0~39.821.350达标NOx11.2~79.844.5达标（监测时间2026年），锅炉废气例行监测数据见下表。锅炉排放污染因废气净化方式排放浓mg/m3平均mg/m3标准限mg/m3达标情况1×58MW燃煤热水锅炉+1×116MW燃煤热水锅炉DA001汞58MW燃煤锅炉采用低过炉内喷钙+SNCR脱硝+布袋除尘器+脱硫塔处理；116MW燃煤锅炉采气经SNCR脱硝+袋式除尘器+湿法氧化镁脱硫处理未检出/0.05达标氨1.8～3.82.8//烟气林格曼度<1<11达标由上表可知，现有项目锅炉废气污染物排放浓度满—21—污染源类别污染物名现有工程（t/a）许可排放量（t/a）实际排放量折满负荷排放量58MW锅炉116MW锅炉合计58MW锅炉116MW锅炉合计58MW锅炉*W锅炉*合计废气颗粒物0.180.230.40.390.230.622.8135.5138.326SO29.690.0059.69521.160.00521.16514.06627.56741.633NOx3.3726.8829.447.3626.8834.2416.04831.45247.5注：*根据上传排污许可平台的排污许可证排污量套布袋除尘器，灰库废气经布袋除尘器处理后无组织排放。渣场和煤库均为密闭监测项目监测结果（mg/m3）标准值达标情况颗粒物厂界上风向1#0.215~0.354达标厂界下风向2#0.251~0.426厂界下风向3#0.247~0.416厂界下风向4#0.225~0.396氨氨水储罐周围0.014~0.647//非甲烷总烃柴油储罐周围0.38~1.24//由上表可知，颗粒物厂界监控浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》生产废水主要包括化水系统排水、锅炉排污水、脱硫废水、车辆冲洗废水，化水系统排水、锅炉排污水回用于脱硫系统补水，脱硫废水中和沉淀后回用于煤场及渣场喷淋用水、道路洒水降尘，车辆冲洗废水用于厂区道路洒水抑尘，不外—22—生活污水产生量为520t/a，经市政污水管网汇入即墨市污水处理有限公司处监测日编号监测点位监测时间监测结果dB(A)标准值dB(A)2026年年1月24日厂区东厂界外昼间57~5865夜间51552#南厂界外昼间6065夜间48~49553#西厂界外昼间55~5665夜间46~50554#北厂界外昼间5765夜间48~5155名称性质实际产生量（t/a）排放（t/a处理措施58MW锅炉W锅合计58MW锅W锅合计炉渣脱硫副产物）SW03900-099-S0331285225220由青岛奎元商砼有限公司外拉运合同详见—23—粉煤灰SW59900-099-S5972935144243390458960废布袋废离子树脂SW59900-009-S59//00.01t/0.01t/0.02t/5a0维修单位收集后外运综合利用SW59900-008-S59//0//0.6t/0生活垃圾SW61900-002-S61//2.55//2.550由环卫定期清运厂区现有项目废水排放量数据来源于企业统计数据，污染物浓度来源于例行监测统计数据（平均浓度值）。废气污染物排放量：有许可排放量的以许可排放数据，锅炉配套设施无组织排放量采用满负荷工况下理论计算量。固体废物的排表19现有项目污染物排放总量污染源类污染物名称厂区现有工程排放量58MW锅炉116MW锅炉总排放量锅炉烟气配套设施无组织排放锅炉烟配套设施无组织排放废气颗粒物2.8130.015.5130.0228.358SO214.066027.567041.633NOx16.048031.452047.5汞及其化合物0.00100.00100.002氨少量无组织排放2.53少量无组织排放3.82废水废水量//520CODCr//0.23氨氮//0.02总磷//0.004总氮//0.02—24—固体废物一般固废（产生量）2844.045574.048418.08生活垃圾//2.55厂区现有项目排污许可类别为重点管理，现有项目实际排放量不超环评及许经现场勘查和资料梳理，项目废气、废水、噪声污染防治设施运行正常，固体废物均妥善处置。企业按要求申请了排污许可证，企业已按规定建设了规范化的污染物排放口，并设置标志牌；污染物排放口位置和数量、污染物排放方式和排放去向与排污许可证规定相符，并按规定定期提交排污许可证执行报告。企业依法开展自行监测并保存原始监测记录，锅炉烟囱设置了废气污染物排放自动监测设备并与生态环境主管部门联网。企业建立了环境管理台账制度；已编制突发），—25—根据《2025年青岛市生态环境状况公报》，2025年，青岛市环境空气中克/立方米，一氧化碳浓度为1.1毫克/立方米。六项污染物浓度均符合《环境感目标。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试优于年度目标，达到或优于Ⅲ类14个，Ⅳ类保护类保护目标方位与厂界性质人口规保护级别大气环境龙湖龙誉城W65居民区707《环境空气质量标准》（GB3095-2026）中二级标准环秀金山幼儿园245学校长江学校初中部NW425学校7000—26—准 ），排气筒编号/高度污染物排放浓度限值（mg/m3）厂界监控浓度（mg/m3）DA001/120m颗粒物SO250/NOx/汞及其化合物0.05/烟气林格曼黑度（级）1/氨8要求；运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》表22噪声排放标准单位：dB(A)标准类别昼间夜间《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）/7050《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）6555固体废物执行《中华人民共和国生态环境法典》（中华人民共和国主席—27——28—施热器、流化床、炉膛出口、燃烧系统改造等，施工期主要环境影响和污染防治本项目施工期废水主要为施工人员产生的生活污水，依托厂区卫生间收集本项目施工期噪声主要为施工机械、运输车辆作业噪声，项目拟采取以下施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾。锅炉改造过程产生的固废，设备安装过程中产生的废钢材、废金属件等建筑垃圾分类收集、集中存放，将其中可作为原材料再生利用的成分进行回收再利用，其他成分外运至指定合法堆放点；施工人员产生的生活垃圾由环卫部门定期清运至生活垃圾场处—29—产污环节污染物种产生情况治理设施排放情况排放口基本情况排放标准监测要求浓度速率产生量处理收集效率净化效率是否可行技术浓度速率排放高度内径温度编号类型坐标浓度速率监测点位监测监测频次mg/m3kg/ht/am3/h%%mg/m3kg/ht/amm℃mg/m3kg/h锅炉生物质燃烧废气颗粒物3400660567120%99.9%有低氮燃烧器+SNCR烟次对氨水喷头进行改造）+布袋除尘器+湿法氧化镁脱硫3.40.190.653.760DA001主要排放口36°2500″N28′54.410″E/DA001SO2自动监测SO2282580%5.50.3150/NOXNOX2003876%482.729.21/颗粒物氨0.682.350%60.348氨1次/季度烟气林格曼黑度//////烟气林格曼黑度—30—面源编号名称污染面源情况年排放小排放情况厂界排放浓度限值监测要求面源长度面源宽有效高度排放速率排放量监测点监测因监测频mmmhkg/ht/amg/m3M1灰库颗粒物33840.00030.001厂界颗粒物度M2渣场颗粒物6233840.00090.003厂界颗粒物度—31—营期环境影响和保护措施尘器+脱硫塔（氧化镁湿法脱硫、脱硫除尘一体化设施）”处理后，依托现有一根根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中表1源强核算方法实测法。本项目生物质燃烧废气污染源源强V0=0.0889(Car+0.375Sar)+0.265Har-0.0333OarVg=VRO2+VN2+(α-1)×V0Vs=Vg+VH2O+0.0161×(α-1)×V0Vs—湿烟气排放量，m3/kg；VN2=0.79×V0+0.8×Nar/100a—过量空气系数；VH20—烟气中水蒸气量，m³/kg,按下式计算：VH2o=0.111×Har+0.0124×Mar+0.01烟尘量按照下列公式计算：改建项目因工艺需求，需要炉内补充炉渣作为底料，炉渣以颗粒物形式混入生物质燃烧废气中，炉渣采用生物质锅炉自产炉渣，使用量为140t/式中：Eso₂—二氧化硫排放量，t;(5)氨未反应的氨气主要与烟气中的SO₂及SO₃在低温下发生固化反应形成硫酸铵或后，保守考虑综合氨吸收在50%以上。根据类比现有实测数据，最终经过烟囱排放表25本项目40MW锅炉主要大气污染物排放计算参数1碳(收到基)生物质检测报告2氢(收到基)3氧(收到基)4氮(收到基)5硫(收到基)6水分(收到7灰分(收到8(收到基)9核算时段内锅炉燃料消项目设计说明书过量空气系数α煤锅炉为1.75燃烧热损失《污染源源强核算技术指南锅炉》表B.1中出的飞灰份额《污染源源强核算技术指南锅炉》表B.2中流化床炉取值40%~60%,燃用生物质时，飞—34—SO2转化系数K0.5《污染源源强核算技术指南锅炉》表B.3中燃生物质炉取值为0.3~0.5飞灰中可燃物含量Cfh20查阅相关资料，生物质飞灰中可燃物含量在5%~20%之间除尘效率η烟尘99.9%布袋除尘器《污染源源强核算技术指南锅炉》表B.6中布袋除尘器脱除效率99~99.99%脱硫效率ηSO280%*湿法氧化镁脱硫《污染源强核算技术指南锅炉》表B.7中湿法氧化镁法脱硫效率为90~99%脱硝效率ηNOx76%采用低氮燃烧+SNCR脱硝《污染源源强核算技术指南锅炉》表B.5中SNCR流化床脱除效率为60~80%，2024年底完成超低排放改造，通过更换氨水喷枪提高反应速率，进一步提高脱硝效率低氮燃烧技术出口浓度/200mg/m3《污染源源强核算技术指南锅炉》表B.4中流化床锅炉炉膛出口NOx浓度范围100~300mg/m3；2024年12月完成超低排放改造，初始氮氧化物200mg/m3锅炉年运行小时数h/a3384仅在采暖期运行注：*根据项目生物质颗粒检测报告，生物质颗粒硫分含量很低（0.02%），二氧化硫产生量较低时氧化镁湿法脱硫无法达到较高去除效率，本次脱硫效率保守取值。产污环节污染物废气量（万m3/h）产生情况污染防治设施去除效率排放情况产生浓度（mg/m3）产生排放浓（mg/m3排放排放速生物质燃烧颗粒物567123400650布袋除尘器99.9%3.40.650.19SO2285氧化镁湿法脱硫80%5.50.31NOx20038SNCR脱硝76%489.212.72氨2.3//60.34—35—度为：颗粒物3.4mg/m3、二氧化硫5.5mg/m3、氮氨逃逸浓度满足《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ1178-2021）控制浓度要—36—厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953.2-2026）及《工业锅），排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量主要排放口DA001排气筒颗粒物3.50.20.66SO25.50.31NOx482.729.21氨60.34有组织排放总计颗粒物0.66SO2NOx9.21氨排放编号产污环节污染物主要污染防治措施排放标准年排放标准名称浓度限值（mg/m3）M1M2灰库颗粒物袋式除尘器《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值0.001渣场物颗粒物淋抑尘0.003—37—序号污染物年排放量（t/a）1颗粒物0.6642SO23NOx9.214氨项目非正常工况主要是锅炉开停炉、废气治理措施故障，生物质燃烧废气直污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续年发生频应对措施DA001开停炉、废气治理措施故障颗粒物3400次加强设备维护管理，专人负责，定期检查SO2282NOx200本项目将现有58MW燃煤热水锅炉改造为40M产生的脱硫副产物、废布袋，化学水处理系统产生的废离子树脂。(1)炉渣、粉煤灰(飞灰，含除尘灰)根据《污染源源强核算技术指南锅炉》(HJ991-2018)中推荐的有关公式核算。q4—锅炉机械不完全燃烧热损失，%;经计算，本项目生物质燃烧灰渣产生量为712t/a,其中飞灰产生量为570t/a、炉渣产生量为142t/a。改建项目因工艺需求，需要炉内补充炉渣作为底料，炉渣以颗粒物形式混入生物质燃烧废气中，炉渣采用生物质锅炉自产炉渣，使用量为140t/a,则项目飞灰总产生量为710t/a。飞灰通过气力输灰系统输于一般固废，分类与代码：SW02,900-001-S02。投入炉内用作补充流化床底料，2t/a炉渣通过输渣皮带运至渣场暂存，属于一般固(2)脱硫副产物(含泥渣)项目采用炉外湿式氧化镁脱硫工艺，脱硫塔内，烟气中的二氧化硫(SO₂)氧化池，经曝气氧化。氧化后的浆液进入沉淀池进行泥水分离。上清液(清水)溢(主要含硫酸镁、亚硫酸镁及灰分等)被送至脱水系统(如皮带脱水机),分离出脱硫副产物(含泥渣)采取下式计算。—39—本项目布袋除尘器中的滤袋约5年更换一次，每次更换量为0.01t。编号废物主要组成形态废物属类别/代码产生量产生频排放去向飞灰（含除尘灰）硅酸盐固态一般固废SW02/900-001-S02570每天由相关单位回收综合利用脱硫副产物（含泥渣）硫酸钙、水固态一般固废SW06/441-001-S06每天炉渣氧化钙、二氧化硅固态一般固废SW03/900-001-S03每天用作补充炉42每天由相关单位回收综合利用废布袋飞灰固态一般固废SW59/900-009-S590.01t/5a废离子交换树脂树脂固态一般固废SW59/900-008-S590.3t/5a由更换单位外运综合利—40—在定期检修确保各防渗层完好的情况下，项目不会对土壤和（1）氨水罐、柴油储罐周围均设置围堰；在氨水使用区域设置氨泄漏检测报（2）加强废气处理设施的管理，定期维护废气处理设施，及时更换滤袋等耗（3）配备相应品种和数量的消防器材，做好对突发环境事件应急器材的定期增强了职工的安全意识和安全防范能力。每月进行环境检查评提出的对策措施，在采取以上风险防范措施—41—八、全厂“三本账”污染物名称现有工程排放量（固废为产生量）本项目排放量（固废为产生量）以新带老削减量本项目建成后全厂排放量（固废为产生量）增减量废气颗粒物8.3580.6642.8236.199-2.159SO241.63314.06628.617-13.016NOx47.59.2116.04840.662-6.838汞及其化合物0.00200.0010.001-0.001氨3.823.68废水m3/a）0.0338000.03380COD0.23000.230氨氮0.02000.020总磷0.004000.0040总氮0.02000.020固体废物一般工业8418.08872.312844.046446.35-1971.73生活垃圾2.55002.550—42—要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项环境保护措施执行标准废气高排气筒）SO2、NOx、氨、烟气林格曼黑度烟气依托现有低氮燃烧器+SNCR烟气脱硝（本次对氨水喷头进行改造）+布袋除尘器+湿法氧化镁脱硫处理《锅炉大气污染排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”限值要求生物质颗粒、脱硫固废储存、转运颗粒物生物质颗粒物暂存于封闭煤库中单独生物质颗粒分区，煤库、料系统采用全密闭输送带输送。生物质颗粒物炉前料仓顶部出用袋装氧化镁，依托现有封闭氧化镁库存储，脱硫剂加料斗和转运点采用全封闭式。灰渣依托现有灰库、渣场暂存，灰库顶部设置有脉冲布袋除尘器，废气经除尘后无组织排放，渣场定期洒水抑尘《大气污染物综合排放表2中厂界监控点浓度限值要求氨水储存、输送氨氨水由罐车输送至厂区内氨水程全封闭《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准值要求地表水环境////声环境风机选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准电磁辐射无固体废物炉渣、粉煤灰、脱硫副产物、废布袋、废离子树脂一般工业固体废物，由相关单位回收综合利用。土壤及地下水污染防治措施在现有厂区内建设，仅进行设备改造、设备安装，现有厂区已分区采取防渗措施。生态保护措施无—43—项目涉及环境风险物质为氨水、柴油