履带起重机使用安全技术交底培训

履带起重机使用安全技术交底培训CONTENTS目录01概述与重要性02作业前准备与检查03作业过程安全操作规范04设备维护与保养管理CONTENTS目录05人员资质与岗位技术交底06风险防控与应急处置07安全管理与验收规范01概述与重要性履带起重机应用领域与风险特性核心应用领域广泛应用于基建、风电、化工等领域，凭借出色的越野性能与吊装稳定性，承担重型吊装作业。主要风险特性设备结构复杂、作业风险较高，规范操作与安全管控是保障施工安全、提升作业效率的核心前提。典型事故类型常见事故包括倾覆（如2020年武汉长江中心项目钢筋笼吊装侧翻）、起重臂折断、钢丝绳断裂、触电等。安全技术交底核心价值明确作业规范，降低操作风险通过交底使操作人员清晰掌握履带吊操作规程，如带载行走时载荷不超过额定起重量的70%，行走速度≤1.5km/h等，从源头上减少违规操作导致的事故。强化风险意识，预防事故发生向操作人员警示作业中的潜在风险，如起重臂最大仰角不超过78°，与带电体安全距离1kV以下≥1.5m等，提升安全警惕性，避免因疏忽引发倾覆、触电等事故。明确职责分工，保障协同作业明确操作人员、指挥人员、司索工等各岗位职责，如指挥人员需持有效证件并使用标准信号，确保吊装过程中各环节有序配合，提升作业安全性和效率。提供应急指引，提升处置能力交底包含故障处置原则，如液压泄漏时需关闭对应油路阀门并联系专业人员，以及事故应急流程，使操作人员在突发情况时能快速、正确应对，减少事故损失。相关法规与标准依据国家强制性标准《起重机械安全规程》（GB6067.1）规定了起重机械设计、制造、安装、使用等环节的基本安全要求，包括载荷限制、安全距离等关键内容。行业操作规范《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）明确履带吊作业前检查、操作程序、维护保养等具体规定，如作业场地坡度不得大于3°。电气安全标准与带电体安全距离需符合规范：1kV以下≥1.5m，1-10kV≥2m，35kV≥4m，110kV≥5m，雨雾天气安全距离应适当放大。人员资质要求操作员、指挥人员、司索工需持对应工种特种作业证书，定期参加安全培训（每年不少于24学时），新入职人员需经"师带徒"培训（不少于3个月）。02作业前准备与检查设备外观与结构检查要点

01履带系统检查目视检查履带板有无变形、断裂，履带销、链轨节连接是否牢固；检查履带张紧度是否合规，过松易脱轨，过紧加剧磨损。

02起重臂与平衡臂检查检查起重臂、平衡臂连接销轴无松动、磨损超限，拉索（钢丝绳）绳股无断丝、绳芯无外露，绳夹（或锲套）固定符合规范，绳径16mm用3个，16mm每增6mm加1个，间距为绳径的6-8倍。

03吊钩与滑轮组检查吊钩、滑轮组轮槽光滑无裂纹，吊钩保险装置（防脱棘爪）动作灵活，滑轮转动无卡滞。

04支腿（若有）检查支腿伸缩机构、锁止装置需灵活可靠，无液压油渗漏。液压与动力系统检查规范

发动机油液检查检查发动机机油、冷却液、燃油液位在规定范围，燃油管路无老化、渗漏；启动电池电压正常，接线柱无氧化、松动。

液压油箱与管路检查液压油箱油位符合标尺刻度，液压管路（尤其是接头、焊缝处）无渗漏，液压泵、马达安装螺栓紧固。

系统压力测试启动发动机后，观察液压系统压力是否稳定，可通过压力表或操作手柄空载动作测试，如变幅、伸缩臂动作时压力波动应在5%额定压力范围内。电气与控制系统功能验证

操作装置与显示系统检查操作室（或遥控装置）按钮、手柄、显示屏功能需正常，急停开关能有效切断动力；照明、警示灯等辅助电气设备应工作正常。

安全限位装置调试校准力矩限制器、高度限位等安全装置需经调试校准，数据显示准确，确保在达到限定值时能及时报警并切断危险动作。

信号传输与接地可靠性检测电缆（或遥控信号）绝缘层无破损，接地装置接地电阻应符合要求（潮湿场地≤10Ω，干燥场地≤4Ω），防雷装置连接可靠。场地环境评估与处理措施

地面承载能力要求作业区域地面需压实平整，承载力应≥设备自重与额定起重量之和的1.2倍。软基需铺垫钢板、路基箱，必要时进行地勘验算。

空间环境安全距离作业半径内无障碍物，与架空输电线路安全距离符合《起重机械安全规程》（GB6067.1）：1kV以下≥1.5m，10kV≥2m，35kV及以上按电压等级递增（每增1kV加0.01m）。

天气条件限制严禁在6级及以上大风、暴雨、雷电、浓雾等恶劣天气下作业；夜间作业需配备充足照明（照度≥50lux），并设置红色警示灯。

地基处理方法松软场地应铺设钢板、路基箱分散荷载，可采用全部横向铺设或一横一竖成丁字型铺设。斜坡临时停放时，履带下垫楔块，停放时间不超过2小时。03作业过程安全操作规范吊装流程与负载计算要求

负载计算与方案确认根据吊装物重量、形状、高度，结合履带吊工况表（考虑臂长、仰角、回转半径、履带接地状态等），确定安全工作载荷（SWL），严禁超载或“带载行走”（特殊工况带载行走时，载荷≤额定起重量的30%，且履带完全接地、地面坡度≤3°）。

试吊与信号确认程序起吊前“试吊”，将重物起升至离地面20-30cm，停留5-10秒，检查履带沉降、起重臂变形、制动可靠性；吊装过程设专人指挥（指挥人员持有效证件，用标准手势或对讲机，与操作员视线无遮挡），严禁多人指挥或擅自改信号。

双机抬吊作业规范两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两车的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75％，绑扎吊索时要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80％。试吊与信号指挥标准

试吊操作规范起吊前应进行试吊，将重物吊离地面20-30cm，停留5-10秒，检查履带沉降、起重臂变形、制动可靠性及绑扎牢固性，确认正常后方可继续起吊。

指挥人员资质与职责指挥人员须持有效特种作业证书，熟悉GB5082《起重吊运指挥信号》，站在操作人员视线内无遮挡的安全区域，严禁自创信号或多人指挥。

信号沟通与中断处理采用标准手势或对讲机进行信号传递，频道唯一、音量适中。信号中断或模糊时，操作人员应立即停止动作，待确认后再操作，严禁凭猜测作业。

双机抬吊指挥要点双机抬吊时应统一指挥，动作协调一致，载荷分配合理，单机起吊载荷不得超过允许载荷的80%，吊装过程中两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。操作动作与复合动作限制单一动作操作要求起重臂变幅、伸缩、回转及吊钩升降需平稳操作，避免冲击载荷。带载行走时，载荷不得超过额定起重量的70%，重物离地高度≤500mm，且应缓慢行驶。复合动作禁止情形严禁同时进行两种及以上复合动作（如起升+回转）。当载荷达到额定起重量90%及以上时，除禁止复合动作外，升降动作应慢速进行，且严禁下降起重臂。特殊工况复合动作限制特殊工况需复合动作时，应降低操作速度，且载荷不得超过额定起重量的70%，确保设备稳定性。起重臂左右旋转角度一般不应超过45°，避免因离心力导致失稳。带载行走安全控制要点01载荷重量严格限制带载行走时，载荷不得超过额定起重量的70%，防止因超载导致设备稳定性下降或结构损坏。02行走路径与地面要求行走道路必须坚实平整，承载力满足要求，松软场地应铺设钢板或路基箱；严禁在斜坡、凹凸不平路面或障碍物区域带载行走。03吊物位置与高度控制吊物必须位于起重机正前方，离地高度不得大于500mm，并拴好拉绳引导，防止吊物晃动引发碰撞或倾覆。04行驶速度与操作规范带载行走速度应缓慢，一般不超过1.5km/h，严禁急转向或长距离带载行驶；转弯时需分次完成，转弯半径不小于履带长度的3倍。05制动与安全装置检查行走前确认回转机构、吊钩制动器灵敏可靠，行驶过程中密切关注制动系统状态，遇异常立即停车检查。作业区域安全防护与监控作业区域隔离与警示

作业区域应设置警示带或围栏，严禁无关人员进入。边界距离履带吊履带外侧不小于5m，边界线外设置警示区（宽度≥10m）。安全防护设施配备

操作室内配备灭火器、防滑脚垫，操作员系好安全带（若有护栏），佩戴耳塞（降低发动机噪音干扰）。作业过程实时监控

实时监控力矩限制器、各限位装置报警信号，系统报警时立即停止动作，缓慢放下重物，重新调整工况或方案，严禁强行操作。作业监护人员职责

履带吊作业时应配备监护人员，观察履带吊行走及作业时的地基沉降，履带吊回转时的尾部监护，确保作业安全。04设备维护与保养管理作业后停放与归位要求

设备停放基础条件履带吊应停放在坚实、平坦且排水良好的场地，履带板需完全接地，必要时在履带下垫枕木防止沉降。斜坡临时停放（特殊情况）时，履带下垫楔块，起重臂指向斜坡上方，停放时间不超过2小时，并设置警示标识。

起重臂与吊钩归位规范起重臂应降至最低位置或按说明书要求角度停放（如主臂仰角≥30°，避免油缸长期受压），吊钩升至最高处并固定。作业结束后，起重臂宜转至顺风方向，并降至40°~60°之间。

操作装置与电源管理将所有控制手柄放至零位，各制动器加保险固定，关闭发动机，切断电源。操作室和机棚应关门加锁，防止无关人员操作或设备受损。

特殊环境停放注意事项冬季停放需排放液压油中水分，防止冻裂管路；夜间或恶劣天气停放后，需确保设备处于安全状态，必要时采取防风、防雨措施。日常保养项目与周期规范

日检项目与标准每日作业前检查履带板、支重轮、托链轮磨损情况；液压油位、油温（正常工作温度40~60℃）；钢丝绳绳端固定是否牢固，确保无松动、渗漏及过度磨损。

周保养关键部位每周对回转支承、滑轮轴等铰接点加注润滑脂；检查液压滤芯，当堵塞时压差≥0.3MPa需及时更换，确保各活动部件润滑充分，减少摩擦损耗。

月度检查与维护每月检查液压管路有无老化渗漏，对结构焊缝、销轴孔进行外观检查；测试制动系统灵敏度，确保各安全装置（如力矩限制器）数据显示准确。

季度深度检测要求每季度对起重臂根部、回转平台等关键结构件进行探伤检测；对液压系统进行压力测试，确保压力波动在额定压力的5%以内，保障设备承载安全。

保养记录与管理建立“一机一档”保养记录，详细记录每日、每周、每月保养内容及发现的异常情况（如液压油压力波动、钢丝绳断丝数量），为后续维护提供数据支持。常见故障判断与处置原则机械结构故障判断与处置履带脱轨时，应立即停止作业，用千斤顶顶起履带，垫入枕木或钢板，缓慢调整履带板位置，严禁强行启动设备。起重臂异响或变形，需立即停机检查连接销轴、拉索及焊缝，禁止带故障作业。液压系统故障判断与处置液压管路渗漏时，应关闭对应油路阀门，用容器接漏液，防止污染，严禁带压拆卸管路，须联系专业人员维修。液压泵异响或压力异常波动（超过额定压力的5%），应停机检查油位、滤芯及泵体。电气系统故障判断与处置操作室按钮或显示屏失灵，应检查电缆绝缘层是否破损、接地装置是否可靠（接地电阻潮湿场地≤10Ω，干燥场地≤4Ω）。限位装置报警时，立即停止动作，重新调整工况，严禁强行操作。突发故障应急处置总原则作业中遇发动机熄火、钢丝绳断裂等故障，立即停止作业，切断动力源，在重物下方设警戒区；若重物悬停，采取“锁臂”“锁钩”等应急措施（如利用液压锁、钢丝绳临时固定），并联系专业维修人员。05人员资质与岗位技术交底操作人员资质要求与培训操作人员资质基本要求履带吊操作人员、指挥人员、司索工必须持对应工种特种作业证书，严禁无证人员动用履带式起重机。人员健康与状态要求操作人员必须身体健康，无妨碍安全操作的疾病（如心脏病、癫痫病等），作业前需确认身体状态良好，无疲劳、饮酒、药物影响。定期安全培训要求相关作业人员需定期参加安全培训，每年不少于24学时，内容涵盖设备原理、应急处置、新规范解读等。新入职与转岗人员培训新入职或转岗人员需经"师带徒"培训，周期不少于3个月，考核合格后方可独立作业。指挥人员信号标准与职责信号标准执行要求严格执行GB5082《起重吊运指挥信号》，禁止自创信号；吊运精密设备时，需提前与操作人员沟通“点动”“缓速”等特殊指令。指挥人员资质要求指挥人员必须持有效特种作业证书，定期参加安全培训（每年不少于24学时），熟悉设备原理、应急处置及新规范解读。作业过程风险预判职责持续观察载荷状态（如捆绑物是否松动、起重臂是否超仰角），发现异常立即鸣哨停止作业；确保吊装过程中与操作人员视线无遮挡。双机抬吊指挥要点双机抬吊时应统一指挥，动作配合协调，载荷分配合理，单机起吊载荷不得超过允许载荷的80%，确保两台起重机吊钩滑轮组保持垂直状态。司索人员吊具选择与捆绑要求吊具选择标准根据载荷重量、形状选择合适吊具，卸扣额定载荷≥1.2倍实际载荷，钢板吊装需用专用防滑防脱吊钳。钢丝绳使用规范钢丝绳无断丝、磨损超标（按GB/T5972标准判定），绳卡数量、间距符合设计，绳径16mm用3个绳夹，间距为绳径的6-8倍。捆绑加固要求圆柱形物体采用“兜底吊”并加横担，散装物使用网兜（网目≤载荷最小尺寸的1/3），捆绑绳与水平面夹角≥45°，棱角处垫护角。吊钩使用安全严禁用吊钩尖部挂绳，确保吊钩保险装置（防脱棘爪）灵活可靠，吊钩与滑轮之间保持安全距离，防止卷扬过限。06风险防控与应急处置典型事故案例分析与警示

安装人员失误导致起重臂断裂某机组安装人员错误安装主臂拉筋，使用非匹配尺寸部件，导致吊车仰角臂受力过大折断。事故暴露出安拆过程缺乏有效监控，未严格按方案执行杆件安装校验。吊装超载引发设备倾覆2020年6月，武汉某项目履带吊起吊钢筋笼时超载作业，导致设备侧翻并砸中行驶车辆，造成2人受伤。违规超载使整机稳定性失衡，违反额定载荷表使用规定。带载行走操作不当侧翻东北某风电项目中，履带吊带载返回途中因地面承载力不足、转向操作过急，发生侧翻事故。带载行走时未按规定控制速度（应≤1.5km/h）及转弯半径（≥履带长度3倍）。维护保养缺失导致钢丝绳断裂因保养不当，用机油混合黄油涂抹钢丝绳，导致油泥堆积、滑轮阻涩，最终引发钢丝绳断裂。正确做法为定期进行钢丝绳专项润滑（每周至少1次），使用专用钢丝绳润滑脂。恶劣天气与特殊工况应对

恶劣天气作业限制严禁在6级及以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下作业；夜间作业需配备充足照明（照度≥50lux），并设置红色警示灯。

带载行走操作规范带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，离地高度≤500mm，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。

斜坡作业安全控制履带起重机不得在斜坡上横向运行或朝坡下方转动起重臂；确需作业时，必须先将机身垫平，坡度不得大于3°，并采取防滑措施。

双机抬吊协同要求双机抬吊应选用性能相似的起重机，统一指挥，动作协调，载荷分配合理，单机负荷不得超过允许载荷的80%，吊钩滑轮组保持垂直状态。应急救援器材与流程

核心救援器材配置配备液压千斤顶、专用钢丝绳、急救箱、灭火器等器材。液压千斤顶用于支顶倾覆设备，急救箱包含骨折固定、心肺复苏等医疗用品，灭火器需定期检查压力值确保有效。

突发故障应急处置流程立即停止作业，切断动力源，在重物下方设警戒区；若重物悬停，利用液压锁或钢丝绳临时固定；联系专业维修人员，严禁非专业人员擅自处置。

事故应急响应步骤发生倾覆、坠落等事故时，立即启动应急预案，撤离无关人员，设置半径≥作业半径1.5倍的警戒区；有人员伤亡时拨打急救电话，保护现场等待调查。

气象突变应急措施突遇8级及以上大风时，立即将起重臂降至仰角≤30°，吊钩落地，切断电源；暴雨雷电天气需迅速撤离至安全区域，待天气好转后进行设备检查。双机抬吊与交叉作业安全控制

双机抬吊作业规范选用起重性能相似的起重机，统一指挥，动作协调，载荷分配合理，单机起吊载荷不得超过允许载荷的80%，吊装过程中吊钩滑轮组保持垂直状态。

双机抬吊载荷限制两台起重机同时起吊一件重物时，物件重量不得超过两车允许起重量总和的75%，绑扎吊索时注意负荷分配，每车分担负荷不超过自身最大允许起重量的80%。

交叉作业安全距离控制履带吊与塔吊交叉作业时，应签订三方安全协议，在可能碰撞区域作业前需报备；履带吊宜停放在塔吊工作区域外或趴杆至塔吊高度以下，塔吊在无大风时转离履带吊区域停放。

交叉作业监护要求履带吊作业时应配备监护人员，观察地基沉降及回转尾部情况；塔吊和履带吊指挥人员必须持有效特种作业证件，确保实时通讯畅通。07安全管理与验收规范设备入场检验与安拆管控

入场检验核心项目外观无明显缺陷、油路及液压部分无跑冒滴漏现象、钢丝绳无明显缺陷。未到卸车位置严禁松开封车绳，确保运输及卸车过程安全。

安拆过程监督要点监督安拆工作是否按方案执行，作业区域是否按要求进行警示隔离，确保无关人员远离。同时监督杆件上杂物清理，防止坠落伤人或影响安装精度。

安全装置验收标准管理人员需检查安装后的工作数据是否正常，包括力矩限制器、高度限位、变幅限位等安全装置的灵敏度和准确性，确保符合规范要求。安全