颚式破碎机安全操作规程培训

颚式破碎机安全操作规程培训CONTENTS目录01颚式破碎机概述02安全操作基本要求03操作前准备工作04启动与运行操作流程CONTENTS目录05停机操作与注意事项06设备维护与保养07常见故障及排除方法08应急处理措施01颚式破碎机概述设备定义与应用领域颚式破碎机的定义颚式破碎机，俗称颚破、老虎口，是一种通过动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物两颚运动来完成物料破碎作业的破碎机械。颚式破碎机的工作原理当动颚板向静颚板靠近时，物料被压碎或劈碎；当动颚板离开静颚板时，已破碎的物料在重力作用下从破碎腔排出，实现连续破碎。主要应用领域广泛应用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业，用于破碎各种矿石与大块物料。工作原理与结构组成

01工作原理：模拟动物两颚运动颚式破碎机通过动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，当动颚板向静颚板靠近时，物料被压碎或劈碎；当动颚板离开静颚板时，已破碎的物料在重力作用下从破碎腔排出，模拟动物两颚运动完成破碎作业。

02核心结构组成主要由机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，各部件协同实现物料破碎功能。

03关键部件功能机架支撑整个破碎机重量并承受破碎力；偏心轴驱动动颚进行周期性运动；动颚和静颚组成破碎腔直接参与物料破碎；调隙螺杆和复位弹簧用于调整破碎腔大小及动颚复位。主要技术参数说明进料与出料粒度最大进料粒度通常为100mm，最小出料粒度可至10mm，具体需根据物料性质和工艺要求调整排矿口尺寸。生产能力每小时生产能力一般为100-200吨，实际产能受物料硬度、进料均匀性及设备型号影响。电机功率电机功率通常为30-50kW，需匹配设备规格以保证破碎动力充足且避免过载。轴承温度限制正常工作时轴承温度不得超过60℃（合金轴承不超过50℃），温升应控制在30-35℃以内。02安全操作基本要求操作人员资质与职责

操作人员资质要求操作人员须经专业培训并取得相应操作证书，熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程，具备识别设备异常及基本应急处理能力。

操作人员岗位职责严格遵守安全操作规程，负责设备的日常操作、运行监控及工作区域卫生；正确佩戴和使用个人防护用品；发现设备异常立即停机并报告。

设备检查与维护职责负责操作前的设备检查，包括紧固件、润滑系统、安全防护装置等；参与设备日常维护保养，如清理破碎腔、检查易损件磨损情况，并做好记录。

安全与应急职责严格执行开机前四方确认制度，确保设备及周围环境安全；熟悉紧急停车操作，发生事故时立即启动应急措施，保护人员安全并配合事故处理。个人防护装备规范

头部防护要求操作人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，防止高空落物或设备意外导致头部伤害。

眼部与面部防护需佩戴护目镜或防护面罩，防止破碎过程中飞溅的物料、粉尘对眼睛和面部造成损伤。

听力防护措施由于设备运行时产生较大噪声，操作人员必须佩戴耳塞或耳罩，保护听力健康。

手部与身体防护应穿戴耐磨防护手套、长袖工作服及安全鞋，避免手部接触运动部件或尖锐物料，防止机械伤害和物体打击。

呼吸防护要求在粉尘较多的工作环境中，需佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入，保护呼吸系统健康。作业环境安全标准区域规划与通道要求破碎机周围需划定清晰作业区域，设置警示标识，安全通道宽度不小于1.5米，确保畅通无阻，严禁堆放杂物或物料。照明与通风规范作业区域照明亮度不低于300勒克斯，安装有效的通风除尘装置，粉尘浓度需控制在国家职业卫生标准限值以下。设备间距与防护距离破碎机与周边设备、墙体的安全距离不小于1米，操作人员与运转部件的最小安全距离应符合设备说明书要求，且不小于0.8米。地面与环境整洁要求作业地面需平整、防滑，无积水、油污及障碍物；物料堆放整齐，高度不超过1.5米，距设备至少0.5米，保持工作环境整洁有序。03操作前准备工作设备全面检查项目结构部件检查

检查颚板与侧板固定情况、排矿口尺寸是否合适，各固定螺丝有无松动；查看弹簧松紧度、飞轮及传动轮等部件是否正常；确认破碎腔内无矿石和杂物。润滑系统检查

检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，稀油站油量、油质是否符合技术要求，油路有无堵塞或滴油现象；干油润滑点需确认润滑脂充足。电气与安全装置检查

核查电源连接是否牢固，接地是否可靠，电气线路有无破损、老化；检查安全防护装置（如防护罩、紧急停车按钮）是否完好有效，警示标志是否清晰。传动系统检查

检查传动皮带是否良好，有无破损、油污，张紧度是否适宜；确认三角带无反带情况，传动装置运转是否正常，无异常声响。润滑系统检查要求

润滑油量与油质检查检查稀油站油位应在油箱的2/3左右，油质需符合技术要求，无杂质、无乳化变质现象，发现油位异常或油质问题需及时处理。

润滑点注油周期确认干油润滑点每班需加油一次，每次干油泵开启10分钟；传动轴轴承使用2#或3#锂基脂，稀油润滑系统需定期检查供油是否畅通。

油路通畅性检查检查润滑油管道连接是否牢固，有无堵塞或滴油现象，确保油路无泄漏，保证各润滑点供油正常，避免因油路问题导致部件磨损。

润滑系统功能测试启动前检查液压系统油压是否正常，确认储油量充足；运行中监控稀油站压力、流量开关状态，确保润滑系统运行有效。电气系统安全确认电源线路及接地检查检查供电线路连接是否牢固，无破损、老化或错位现象，确保电压稳定。同时确认设备接地装置可靠，接地电阻符合安全标准，防止触电事故。控制开关及保护装置检查检查电源开关、控制按钮等电气元件是否完好，动作是否灵敏可靠。确认过载保护、短路保护等安全装置功能正常，确保设备异常时能及时切断电源。电机及传动部件电气检查检查电机接线是否牢固，绝缘性能良好，旋转方向与标识一致。查看传动皮带轮等部件防护罩内电气线路有无挤压、磨损，保证传动系统电气安全。电气系统清洁与干燥检查清理电气控制柜及设备表面的粉尘、油污，保持电气系统清洁。确保电气设备及线路处于干燥环境，避免因潮湿导致短路或漏电风险。物料准备与处理规范

物料分类与检查要求待处理物料需按种类、硬度、湿度等特性分类堆放；检查物料中是否存在金属块、木材等非破碎物及过大块料，确保符合设备进料要求。

进料粒度控制标准严格控制进料粒度，不得超过设备规定的最大进料尺寸，避免因物料过大导致设备堵塞或部件损坏。

物料湿度控制要求严格控制过湿物料进入破碎腔，防止物料粘结堵塞破碎腔，影响破碎效率及设备正常运行。

均匀给料操作规范给料应均匀连续，避免单边投料或过量投料，保持破碎腔合理负荷，确保设备平稳运行，电机电流控制在额定范围内。04启动与运行操作流程开机前四方确认程序

现场操作人员确认检查设备周围无人员及障碍物，安全防护装置完好，破碎腔内无物料残留，确认后向相关方发出准备就绪信号。

上工序操作人员确认确认上道工序设备已停机或处于安全状态，物料输送系统无异常，具备向破碎机供料的条件。

下工序操作人员确认检查出料口及后续输送设备通畅，无堵塞或故障，可接收破碎后的物料，确保生产流程连贯。

局控操作人员确认核实电气控制系统正常，电源及接地可靠，设备参数设置符合生产要求，接到各方确认信息后下达开机指令。空载试运行操作要点

试运行启动前确认启动前确保破碎腔内无任何物料及杂物，检查电源连接正常，各安全防护装置完好有效，操作人员已撤离至安全区域。

空载运行时间要求空载启动后，应使设备空转1-2分钟，观察运行状态，确保无异常声响、振动及异味，确认设备运转平稳。

关键参数监控试运行期间需监测电机电流、轴承温度（正常温升不超过30℃，最高不超过70℃）及三角带张紧度，发现异常立即停机检查。

试运行后确认事项试运行正常后，需确认各部件无松动，润滑系统工作正常，方可进行下一步带料操作；若发现异常，必须排除故障后方可继续。均匀给料控制方法

进料量与速度调节根据设备额定处理能力，通过给料机控制进料速度，确保物料均匀连续进入破碎腔，避免瞬间过载或断料。

进料粒度控制严格控制物料最大粒径不超过设备允许范围，大块物料需预先破碎，防止堵塞进料口或损坏颚板。

侧向加料禁止禁止单边或侧向集中加料，确保物料在破碎腔横截面均匀分布，避免设备受力不均导致异常振动。

运行状态监控通过观察电流、电机温度及破碎声音，实时调整给料量，当电流超过额定值时应立即减少进料，防止设备过载。运行状态监控指标

轴承温度监控正常工作时，轴承温升不应超过30-35℃，最高温度不得超过70℃；合金轴承温度不得超过50℃，需每小时检查一次。

电机电流电压监测密切关注电流电压波动情况，确保电机电流不超过额定值，发现异常应立即停机，由电工检修电气设备及线路。

设备异响与振动检查运行中需监听设备有无异常音响，观察是否存在剧烈振动，出现异常时必须立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

进料与排料状态监控保持给矿均匀，禁止单边投料或过量进料；检查排料口是否畅通，观察排矿粒度变化，粒度变粗时需停机调整排矿口。05停机操作与注意事项正常停机操作步骤

停止给料并清空物料停机前，应先停止给矿机的供料或者关闭给料口，待破碎腔内的物料完全破碎并排出后，方可进行后续停机操作。

关闭主机电源在确认破碎腔内物料已完全排除后，关闭破碎机的电机电源，确保设备停止运转。

清理设备及周边环境停机后，清理破碎腔和物料排放管道内的残留物，保持设备内部及周围环境的整洁，为下次启动做好准备。

检查设备状态并记录检查各部件是否正常，如螺栓有无松动、颚板磨损情况等，并将停机时间、运行状况等信息记录到设备运行记录中。紧急停机处置流程立即停机操作当设备出现异常声响、剧烈振动、轴承温度超过70℃或发生物料堵塞、卡料等紧急情况时，操作人员应立即按下设备旁的紧急停止按钮，切断设备电源。切断能源与警示停机后，迅速断开主电源开关，并在电源开关处悬挂"禁止合闸，正在检修"警示牌，防止误启动。同时，向周围人员发出警示，禁止靠近设备危险区域。现场安全确认确认设备已完全停止运转，破碎腔内物料不再移动。检查设备周围是否有人员受伤或物料飞溅等情况，如有人员受伤，立即启动急救程序并上报。故障初步判断与上报观察故障现象，如异响来源、堵塞位置、部件损坏情况等，初步判断故障类型，并立即向班组长或设备管理部门报告，说明停机原因、时间及现场情况。停机后设备检查要求01机械部件检查检查颚板、侧护板等易损件的磨损情况，若磨损严重影响破碎效果需及时更换；检查各连接螺栓、拉杆弹簧的紧固状态，确保无松动；查看传动皮带张紧度及磨损情况，必要时调整或更换。02润滑系统检查检查各润滑点的润滑油量及油质，确保无漏油、缺油现象，发现润滑油变质或污染时应及时更换；检查稀油站油位是否在油箱2/3左右，回油温度是否正常（一般不超过50℃）。03电气系统检查检查电源线路、开关及接地装置是否完好，有无破损、老化现象；查看电机、控制箱等电气设备有无异常，确保各指示灯显示正常，电气连接牢固可靠。04破碎腔及周围环境清理彻底清理破碎腔内残留物料及杂物，防止下次启动时造成堵塞或设备损坏；清理设备周围散落物料、油污及杂物，保持工作区域整洁，确保安全通道畅通。06设备维护与保养日常巡检制度内容每小时巡检要点检查电机电流，确保不超过额定值；监测轴承温度，不得超过60℃，回油温度不超过50℃；检查稀油站油位在油箱2/3左右，油路无堵塞或滴油现象。每四小时巡检要点检查连杆软油、固定和活动颚板、齿板联接螺栓、地脚螺栓，发现松动立即紧固；确保各部件连接稳固，防止运行中出现异常振动。每班巡检要点检查衬板磨损情况，发现破裂、破损立即向班长、调度汇报，并做好岗位记录；确保破碎腔内部无异物残留，下料漏斗畅通无堵塞。巡检记录与处理认真填写设备运行及检查记录，对发现的问题及时上报并跟踪处理；建立巡检台账，确保问题闭环管理，为设备维护提供数据支持。润滑管理规范要求润滑油品选型标准传动轴轴承采用2#或3#锂基脂，干油泵集中润滑点使用1#锂基脂，确保油品型号与设备要求匹配。润滑周期与频次干油润滑点每班加油一次，每次干油泵开启10分钟；稀油站需定期检查油位，保持在油箱2/3左右。油质检查与更换定期检查润滑油质，发现油中有杂质或变质时立即更换；按照设备手册要求，定期更换润滑油，确保润滑系统有效。润滑系统运行监控运行中检查油路有无堵塞或滴油现象，确保供油畅通；每小时检查稀油站回油温度，不得超过50℃，正常油温维持在30～45℃。易损件检查与更换

01关键易损件识别颚式破碎机易损件主要包括固定颚板、活动颚板、肘板、边护板等，这些部件直接参与物料破碎，是磨损的主要部位。

02定期检查周期与方法每班需检查颚板、边护板的磨损情况及紧固状态；每四小时检查肘板与肘板垫的配合有无偏移、串动；定期检查衬板磨损程度，发现破裂、破损立即汇报。

03磨损判定标准当颚板磨损至原厚度的1/3或出现裂纹时，需考虑调头使用或更换；排矿口尺寸因衬板磨损增大，影响出料粒度时，应及时调整或更换衬板。

04更换操作安全规范更换易损件前必须停机断电，办理停电手续并挂牌上锁；更换后需确保各部件安装牢固，恢复安全防护设施，清理现场并办理送电手续。定期检修计划制定

日检项目与标准每日检查颚板、边护板紧固情况，确保无松动；清理破碎腔残留物料；检查润滑系统油位，保证油质正常；确认安全防护装置完好。周检项目与标准每周检查传动皮带张紧度及磨损情况，必要时调整或更换；检查各连接螺栓紧固性；测试紧急停车按钮功能；清理设备表面及周围环境粉尘。月检项目与标准每月检查轴承温度（正常≤60℃）及温升（≤30℃）；检查肘板与肘板垫配合间隙；评估颚板、衬板磨损程度，记录磨损量；对润滑点补充润滑脂。年检项目与标准每年进行设备全面解体检查，更换严重磨损的易损件（如颚板、轴承）；校验电气系统接地、绝缘性能；测试液压系统压力；对机架、偏心轴等关键部件进行无损检测。07常见故障及排除方法异常声响振动处理

立即停机断电当发现破碎机出现异常音响、剧烈振动等情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断设备电源，防止故障扩大。

现场安全隔离停机后，在设备周围设置警示标识，禁止无关人员靠近，并确保设备完全停稳（包括飞轮等惯性部件停止转动）。

故障排查步骤检查颚板、肘板等部件是否松动或断裂，三角带是否打滑或错位，轴承是否过热（温度超过60℃需重点排查），破碎腔内是否卡有异物。

专业维修处理非专业人员严禁擅自拆卸设备，需由维修人员根据排查结果进行紧固、更换部件或清理异物，处理完毕后进行空载试运行确认正常。轴承温度过高处置立即停机检查当发现轴承温度超过60℃（合金轴承不超过50℃）或温升超过30-35℃时，应立即停止破碎机运行，切断电源，防止轴承进一步损坏。检查润滑系统检查润滑油量是否充足，油质是否良好，有无杂质或变质。若润滑油不足或污染，应及时补充或更换符合要求的润滑油（如2#或3#锂基脂）。检查轴承状态待设备冷却后，检查轴承是否有异响、松动或损坏，滚子与滚道是否磨损过度。必要时拆卸轴承进行专业检测，更换损坏部件。排查外部因素检查轴承座与轴的配合是否过紧，散热是否良好，是否存在异物卡滞或设备过载运行情况，排除导致温度异常升高的外部因素。物料堵塞处理方法

立即停机断电发现物料堵塞后，必须立即停止给料，切断破碎机电源，确保设备完全停稳，防止二次伤害。

安全清理堵塞物料使用专用工具（如铁钩）从进料口或观察孔清理堵塞物料，严禁用手直接伸入破碎腔。清理前需确认设备已断电并挂牌警示。

检查堵塞原因清理后检查进料粒度是否超标、给料是否均匀，或排料口是否过小，针对性调整以避免再次堵塞。

恢复操作前确认清理完毕后，手动盘车检查设备运转灵活性，确认无卡滞后方可重新启动，空载运行1-2分钟正常后再恢复给料。粒度不合格调整措施

检查衬板磨损情况当破碎产品粒度变粗时，首先检查衬板磨损情况，若衬板下部磨损严重，可将衬板倒转180度使用以延长寿命，直至衬板报废更换。

调整排料口尺寸根据生产所需粒度要求，通过调节装置调整破碎腔的排料口大小，确保出料粒度符合规定标准，调整时需注意相应调整压紧弹簧。

控制进料粒度与均匀给料严格控制进料粒度在设备允许范围内，避免过大物料进入破碎腔；保持均匀给料，防止因单边投料或过量投料导致破碎效果